机械维修安全操作规程5篇

有哪些

机械维修安全操作规程涵盖了以下几个关键点：

1. 工具准备与检查

2. 安全防护装备的穿戴

3. 设备断电与锁定

4. 维修过程中的风险评估

5. 作业现场的清洁与整理

6. 紧急情况的应对措施

7. 维修完成后设备的试运行

8. 记录与报告的填写

目的和意义

机械维修安全操作规程旨在确保维修人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故，同时保护机械设备不受损坏，保证生产效率和质量。通过遵循这些规程，可以降低停机时间，减少维修成本，提高工作场所的整体安全水平，促进企业的稳定运营。

注意事项

1. 工具准备与检查：务必在开始维修前检查工具是否完好，无损坏或缺失，确保其功能正常，以防止在作业过程中工具失效导致意外。

2. 安全防护装备：始终佩戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等，确保个人安全。

3. 设备断电与锁定：在进行任何维修工作前，务必切断电源，并使用锁具锁定开关，防止他人误操作启动设备。

4. 风险评估：识别可能的危险源，如旋转部件、高温表面、高压电路等，并采取适当的预防措施。

5. 清洁与整理：保持工作区域整洁，避免工具、零件乱放，减少绊倒和物体打击的风险。

6. 应急措施：熟悉应急预案，如火灾、触电等情况的处理方法，确保在紧急情况下能迅速响应。

7. 设备试运行：维修完毕后，先进行低速试运行，观察设备运行状态，确认无异常后再恢复正常工作。

8. 记录与报告：详细记录维修过程和结果，及时上报任何异常情况，以便追踪和改进。

请注意，操作规程的遵守不仅是为了个人安全，也是团队协作的基础。每个维修人员都应认识到自己的责任，严格执行规程，共同维护安全的工作环境。在执行过程中，如有疑问或遇到未预见的情况，应及时向上级或安全专员咨询，切勿擅自行动。

机械维修安全操作规程范文

第1篇 机械维修安全技术操作规程

1、进入作业区域维修设备严格安全操作规程并穿戴好劳动保护用品。

2、作业对使用的工具、必须进行检查(如大锤、手锤把是否牢固)防止脱落伤人。

3、无论对机械设备检查或修理首先必须停电停机,待进行设备完全停止运转后方可进行。

4、高空维修、安装设备时必须系好安全带、选择好有利位置,严禁将拆下的零部件螺丝等往下抛扔,在拆很紧的螺帽时要注意周围情况,防止失重滑跤造成事故。

5、砂轮机操作时,站位要正确,手持工件缓慢接近砂轮,不准用力过猛进行撞击,工作完成立即切断电源。

6、砂轮机防护罩和夹板结构和安装要符合安装规定,砂轮应定期检查,当砂轮不圆、过薄或磨损过多,工作面离夹板边缘不是 25mm时必须立即更换。

7、电、气焊人员必须持证上岗,严格遵守电、气焊安全使用要求。

8、在焊接作业中,要穿戴好防护用品,避免弧光、有害气体和烟尘的危害。

9、电焊作业要注意电焊机工作电流不得超过相应暂载规定的许用电流,焊机应放在散热、通风地方。

10、气焊、气割操作前,要严格检查所用的工具,发现问题及时下修理或更换。

11、气焊、气割作业时应戴皮手套,不能用油手套或不带手套,离开工作时,必须关气源阀门。

12、焊割工必须遵守“十不焊割”的规定。

“十不焊割”内容:

1)焊割工无操作证,又没有持有操作证的焊割师傅在场指导,不得焊割。

2)凡属一、二、三级动火范围的作业,未经批准,并采取一定的安全措施,不得擅自焊割。

3)不了解作业现场及周围情况,不能盲目焊割。

4)不了解焊割物内部情况,不能焊割。

5)盛装过易燃、易爆、有毒物质的各种容器,未经彻底清洗,不能焊割。

6)用可燃材料做保温层的部位及设备,未采取可靠安全措施,不能焊割。

7)有压力或密封的容器,管道不能焊割。

8)附近有易爆物品,在未彻底清理或采取有效的安全措施前,不能焊割。

9)作业部位与单位接触,在未弄清对外单位有否影响,或明知危险而采取有效的安全措施时,不能焊割。

10)焊割作业场所附近有与明火相抵触的工种,不能焊割。

第2篇 井下机械维修安全操作规程

上岗条件

第1条 经过培训并考试合格后，方可上岗。

第2条 熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求，并了解周围环境及相关设备的关系。

第3条 熟悉所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理，具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，能独立工作。

安全规定

第4条 上班前严禁喝酒，工作时精神集中，上班时不得干与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。

第5条 所用维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。

第6条 吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查顶板支护安全情况，检查周围应无其他不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。

第7条 在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。

第8条 在斜巷进行维修作业时，上部车场各出口处，应设警示标志。

第9条 在倾角大于15°的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。

第10条 维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配好。

第11条 需要在井下进行电、气焊作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

操作准备

第12条 下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。

第13条 维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符。

第14条 对所维修的设备要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”停电牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。

第15条 维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。

第16条 清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。

正常操作

第17条 维修工对所负责的设备维护检查时应注意：

1.检查各部紧固件应齐全、紧固。

2.润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。

3.转动部位的防护罩或防护栏应齐全、可靠。

4.机械（或液压）安全保护装置应可靠。

5.各焊件应无变形、开焊和裂纹。

6.机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运转正常。

7.减速箱，轴承温升正常。

8.液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。

9.相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好。

10.液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。

11.输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边。

12.各项保护应齐全可靠，倾斜井巷中使用的带试输送机应检查防逆转装置和制动装置。

13.发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。

第18条 在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等。注意保护设备的防爆结合面，以免受损伤。注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。

第19条 处理刮板输送机漂链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别正在运行中的刮板链。

第20条 进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。

第21条 处理机头或机尾故障、紧链、接链后，启动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。

第22条 处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。

第23条 检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

第24条 在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位&米以外作业；如确需点动开车并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。

第25条 试车前必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电由司机操作试车。

收尾工作

第26条 检修结束后，认真清理检修现场。检查清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。

第27条 维修工应会同司机对维修部位进行检查验收；并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。

第3篇 机械维修安全操作规程

一、从业人员必须持劳动部颁发的特种作业人员操作证上岗。

二、上岗前必须穿戴好绝缘胶鞋和其它防护用品,绝缘胶鞋每一年调换一双。

三、电工、机械维修工使用的工具必须保持良好的绝缘性能,各种工具的绝缘包皮应完好无损。

四、对设备或各种供电线路进行维修时,必须切断电源,严禁带电工作。

五、在维修用电设备过程中,对剪断的电源线,必须用规定的电工绝缘胶带包扎完整。严禁线头裸露,以免造成触电事故。

六、当安装、维修高空供电线路时,应在爬高前检查梯子的稳定、可靠性。超过3米以上的爬高必须有1至2人扶持爬梯。特殊情况应系好安全带。

七、不要随意拆装总供电变压器接头,以免造成意外事故,如确系工作需要拆装接头,应通知供电部门处理。

八、应定期检查供电线路是否完好,各种用电设备是否安全接地,确保用电安全。检查周期为每季度一次。

九、上班前要对各车间进行巡视,用观和听的办法快速判断电器设备是否有异常。

十、在生产过程中每日检查电器开关有无发热电线接头及线路有无发热现象。

十一、检查机械润滑油、机器杂音、齿轮罩、三角皮带传动罩、电机接头等重要部位,发现问题及时修复。

十二、要严格按照以上操作规程进行作业,以保证财产和人身安全。

第4篇 矿山工程机械维修安全操作规程

矿山工程机械维修安全操作规程

第一节 工程机械维修电工安全操作规程

第一条 凡是从事电工工作人员,必须熟知本规程,并要严格执行,不得违反。

第二条 新工人、徒工不得单独操作,工作时要有技工在旁指导。

第三条 凡电工必须无禁忌性疾病,并具有一定的专业知识。

第四条 工作前必须穿戴好劳动保护用品,不许穿背心或赤脚工作。

第五条 更换工程机械设备水温传感器时,不准在发动机处于高温状态下操作,应在发动机冷却后工作。

第六条 安装蓄电池时,应将接线柱卡子拧紧,不能有虚接的现象,否则会损坏蓄电池。

第七条 在设备上使用电焊时,应断开设备电源总开关。

第八条 处理卡特小松工程设备的电子监控系统故障时,必须熟悉图纸,不准盲目拆卸,以防酿成重大事故。

第九条 特殊情况需要搭接勾火时,必须注意两台设备蓄电池极性的一致,搭接点接触良好,否则容易损坏蓄电池。

第十条 维修检查设备时,应挂“有人作业,禁止操作”的警示牌。

第十一条 工作完毕后,打扫场地,收拾工具,填好交接班日记。

第二节 工程机械维修钳工操作规程

第一条 严格执行《设备维修钳工安全操作通用规程》。

第二条 凡钳工必须遵守本规程的各项规定,不得违反。

第三条 非技工不得单独作业,徒工操作时必须有技工在旁指导。

第四条 工作前必须穿戴好规定的劳动保护用品,不得穿背心和短裤或赤脚工作。

第五条 必须检查工作场地的安全情况,周围如有危险或妨碍工作时应处理后再工作。

第六条 保养或维修推土机时,严禁铲刀和松土器将推土机支起,而人钻到底盘下工作。特殊情况需要时,驾驶室必须有专人监护,将铲刀控制阀与松土器操纵阀锁死。

第七条 车上、车下同时工作时,必须互相照应,以免工具掉下伤人。

第八条 凡经淬火的零件或工具,不得互相敲打,装卸机件时,不得用锤直接敲打,需垫铜板或木块。

第九条 使用电钻、台钻等,不得戴手套。

第十条 装卸砂轮时,不准用锤硬打,使用砂轮时要戴防护眼镜。

第十一条 在使用千斤顶时,应先观察好物件的状态和地面情况,注意平衡,必要时垫好枕木,以防止千斤顶滑落造成事故。

第十二条 在坡道上修理装载机等轮式设备时,必须用枕木支好轮胎,以免溜车。

第十三条 轮式设备出现故障,需要拖车时,必需解除停车制动,并启动应急转向。

第十四条 设备检修时必须将铲刀(或铲斗)放置在底处,并且确认相关液压系统卸压;如果必须举斗(或铲刀)检修,必须进行可靠支护,方可作业;在测试液压系统时,必须要配有专人指挥与司机配合进行。

第十五条 在设备转向铰接区作业时,必须锁止转向,防止挤伤;吊装时必须安装转向锁止杆,以防倾翻设备。

第十六条 工作完毕后,打扫场地,收拾好工具,填好交接班日记。

第三节 推土机履带缓冲涨紧装置检修安全操作规程

第一条 清洗车体后, 选择平坦、硬实的安全场地,发动机熄火,给上停车制动。

第二条 释放液压系统压力,把操作控制手柄放在中间位置并锁死后,拆卸推土铲。拆卸时注意支护好铲刀推臂,防止挤手、砸脚。

第三条

释放缓冲油缸压力,放油阀松动时,最多不能超过一圈。人员应站在拆缷口侧面,防止油缸内压力过大使放油阀弹出伤人。待维修负责人确认履带链完全松弛,油缸内压力完全释放后,方可拆卸履带。

第四条 拆卸履带接口螺栓时,先把接口对在车体驱动轮侧距地50厘米处,用枕木进行支护,防止接口脱开和履带板掉下砸脚。用专用工具拆卸接口螺栓。

第五条 松链条时车体前不允许有人,防止缓冲装置缸筒断裂时,弹簧弹出伤人。

第六条 拆卸缓冲缸筒固定部件和缸筒时。应注意正确使用工器具,吊取缓冲缸筒时注意平衡,吊绳必须系在吊装孔上。

第七条 拆卸缓冲弹簧时,用专用压力机拆卸。(由机修车间负责制作)。

第八条 装配缓冲弹簧时,必须在专用卡具上进行,装配时必须严格按维修手册技术标准要求的间隙和扭矩进行操作。维修负责人确定缓冲弹簧固定好后,方可压装,防止弹簧弹出伤人。

第四节 土机底护板拆装安全操作规程

第一条 在拆装推土机底护板时,首先将设备停放在平坦、硬实的安全场地,将铲刀及松土器置于地表,操作手柄置于浮动位置,维修负责人确认安全后,发动机熄火,关闭总电源开关。

第二条 专用工装支护好底护板,维修负责人确认安全可靠后,方准拧松固定螺栓,人员撤到安全位置后,由专人缓慢放下护板,撤离车底部。护板螺栓松开后,严禁有人在护板下方做任何工作。

第三条 安装底护板,选择地面平坦、硬实的安全场地,把底护板放在专用工装上,在维修负责人指挥下,将底护板支护到合理位置,并将安装孔位置对正,拧紧固定螺栓。

第五节 推土机刀片更换操作规程

第一条 推土机停放在平坦、硬实的安全场地上。

第二条 将铲刀举升至最高点,用枕木将两侧推臂支撑牢固,将推土机熄火,防止铲刀下落,造成人员伤亡。

第三条 清理铲刀片固定螺栓上的泥土和遮盖物。

第四条 使用专用工具松开螺母并取下,每片刀片上预留2两条螺栓以防刀片掉下。

第五条 起动设备将枕木移开,将铲刀放置于离地20cm后将推土机熄火。取下剩余螺栓,将刀片与铲刀母体分离。在此过程中要注意不得将脚放于刀片下方,以防砸伤。

第六条 将新刀片安装于铲刀母体上,并将所有螺栓安装到位,预拧紧螺母。

第七条 再起动设备将铲刀举升至最高点,用枕木将两侧推臂支撑牢固,将推土机熄火,用专用工具将螺栓螺母紧固。

第八条 起动设备将枕木移开,把铲刀落至地面。

第六节 工程设备液压系统检修规程

第一条 将设备停放在平坦、硬实的安全场地上,给上停车制动,把工作装置放置到地面,然后将操作手柄放在中间位置,并锁死。熄火后挂上“有人作业,禁止操作”警示牌。

第二条 将所检修的液压部位清洗干净。

第三条 检修前,必须确认系统内压力已全部释放,并且温度降到40℃以下,方可作业。

第四条 需要高空作业时必须系好安全带,如果人员所站位置有油污,必须清理干净,防止打滑摔伤。

第五条 拆卸液压控制阀时,同时松动所有压缩弹簧的固定螺栓或螺母,让弹簧回复到自由长度,人员严禁站在可能发生弹簧等零件弹射的方向,以免造成人员伤害。对有预紧力的液压阀,要到专用卡具上去拆缷。

第六条 更换各类油缸时,检修负责人要确定安全工作位置,有高空拆卸时,一定要有安全防范措施。拆装销类零件时,严禁用手触摸销孔。需要启动操纵所检修设备时,要由维修负责人指挥,防止误操作。

第七节 推土机四轮一带拆装安全操作规程

第一条 设备停放在平坦、硬实的安全场地,将发动机熄火,司机撤出驾驶室。用吊车吊起并支护好设备(支车架高度前部150cm,后部130cm),用专用的锁定片固定支重轮架,释放张紧油缸压力,放松链条。

第二条 确认设备支护稳妥后,由专职司机起动设备,挂低速挡,在小油门状态下,分别缓慢转动左右履带,将链条接口转到后导向轮距地面约50cm处,发动机熄火,关闭电源开关,司机撤出驾驶室。

第三条 用枕木或千斤顶支好链条接口处下方履带板,松开接口螺栓,移开接口履带板,移出枕木或千斤顶,待人员撤至两侧安全位置后,司机起动发动机,挂低速倒档缓慢退出链条。

第四条 使用专用工具支好支重轮,拆下支重轮压盖,拆出支重轮。

第五条 用吊车吊好导向轮吊具,夹住导向轮,拆下导向轮及压盖。

第六条 维修人员严禁从履带架下方穿行。安装支重轮时,严禁把腿伸进履带架下。

第七条 在使用专用工具将支重轮、导向轮安装到位后,按规定扭矩拧紧压盖螺栓。

第八条 安装链条时,清理场地,由专职司机驾驶装载机翻转链条,使轨道面朝上,将链条接口带螺纹一端摆放在履带架正下方,轨道与支重轮导槽相对,链条伸出前导向轮约120 cm。

第九条 将钢丝绳(长度大于20m,直径在16mm以上)一端系在链条前端第一个链销上,另一端挂在装载机斗齿上,此时,严禁人员站立在推土机履带架的前后位置,以防止钢丝绳和链条松脱伤人。检查确认可靠后,由维修负责人指挥,启动装载机,调整铲斗高度,挂倒档,缓慢牵拉链条到驱动轮,确保至少有3个链销挂于驱动轮槽中。启动推土机,由专职司机操纵,挂倒档使驱动轮缓慢旋转带动链条到后导向轮中心处,将推土机熄火,司机撤出驾驶室。将钢丝绳摘下,装载机撤到安全位置。

第十条 用吊车吊起推土机,撤出支车架,缓慢落车,使设备两侧履带架准确放到履带上。

第十一条 将履带后端用吊车吊起,用千斤顶支住,调整高度,使之准确地与前端对合,安装接口履带板,按规定扭矩拧紧接口螺栓,将千斤顶撤出。

第5篇 设备机械维修安全操作规程

1. 严禁吊起重物时进行起重机械检查和维修。

2. 严禁无资质维修特种设备。

3. 特种设备维修后必须按规定委托资质检验机构检验。

4. 严禁未经特种设备管理部门批准,擅自拆改特种设备。

5. 设备修理过程中必须佩戴相应的劳动防护用品。

6. 拆卸弹簧时,必须集中注意力,防止弹簧意外弹出

7. 维修过程中必须设置维修警示标识和围栏。

8. 针对切断的任何动力源,必须悬挂“有人作业,严禁操作,操作人仅限: ”标识牌;

9. 维修区域无关人员必须及时清场,严禁无关人员滞留在维修现场。

10. 严禁未经授权,从事只有设备厂家授权人员完成的维修工作。

11. 严禁未经允许擅自拆除设备零部件。

12. 维修过程中,严禁使用不符合设备厂家规定的备用件。

13. 维修过程中,严禁擅自改变设备的结构或功能。

14. 设备内修理前必须切断一切动力源(电气、空压等)。

15. 设备维修过程中必须固定可动部位,防止可动部位的意外动作。

16. 设备维修过程有必须释放余压、余气。

17. 设备维修过程中,必须悬挂“不得搬动开关,设备正在维修”提示性标识牌。

18. 严禁单人从事设备的检查、修理作业,必须双人配合。

19. 检查、维修后,开机试运行前,必须确认全员安全。

20. 进行机械动作检修时,必须确认设备内部已没有人员。

21. 作业工具工作端必须可靠接触待维修部位,防止工具意外失去有效支撑。

22. 严桂在未卸压的状态下拆卸压力管路。

23. 燃气管路维修前,必须关闭燃气总阀,并执行有效放散。

24. 紧固动作时,必须对称、均匀用力。

25. 严禁使用存在安全隐患的作业工具。

26. 使用电动工具必须有效接地并采取绝缘措施。

27. 严禁带手套钻孔、打锤。

28. 严禁用手拿、嘴吹的方式清理碎屑。

29. 借助提升装置作业时,必须对提升装置作保护与标识。

30. 借助登高装置作业时,必须对登高装置作保护与标识。

31. 临时用电作业时,必须执行临时用电许可制度。

32. 登高作业时,必须执行登高许可制度。

33. 动火作业时,必须执行动火作业许可制度。

34. 机电同步作业时,必须执行电工负责送电试运行。

35. 拆除设备安全保护装置后,起动设备时,必须及时复原。

36. 维修结束后,紧固件必须有效紧固。