施工机械维修安全防护制度汇编（6篇范文）

重要性和意义

施工机械维修工作是工程进度的关键环节，同时也是风险较高的作业。安全制度在此扮演着守护生命、保障财产、维护生产秩序的角色。它如同一盏指路明灯，指引我们规避潜在的危险，确保每一次维修操作都能在有序、可控的环境中进行。只有将安全制度深入人心，才能真正实现零事故的工作环境。

安全制度有哪些

1. 作业前检查：每次维修前，必须对机械设备进行全面检查，确认无异常后方可开始工作。

2. 专业操作：非专业人员不得进行机械维修，所有维修人员应持有相关资质证书。

3. 使用个人防护装备：如安全帽、防护眼镜、绝缘手套等，确保个人安全。

4. 断电操作：维修时务必切断电源，防止触电事故。

5. 应急预案：制定并定期演练应急预案，以应对突发状况。

注意事项

1. 维修过程中，禁止无关人员进入作业区域，避免意外发生。

2. 工具使用要规范，不得随意丢弃，以防滑落伤人。

3. 高空作业时，必须系好安全带，遵守高空作业规程。

4. 保持现场整洁，及时清理杂物，减少安全隐患。

5. 维修完成后，应进行试运行，确认设备正常后方可投入正式使用。

施工机械维修安全防护制度的实施，既是对生命的尊重，也是对企业责任的体现。每个细节的落实，都是我们对安全承诺的践行。让我们共同努力，构建一个安全、高效的工作环境。

施工机械维修安全防护制度范文

第1篇 施工机械维修安全防护制度

1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面操作时应错开。

3、清洗用油、润滑油指及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。

4、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件应防止铁屑飞溅伤人，活动扳手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。

5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。

7、修理机械，应选择平坦坚实的地点停放，支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

8、不准在发动着的车辆下面操作。

9、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站人。

10、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格后，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好，外面应有人监护。

11、检修中的机械，应有正在修理，禁止开动的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

12、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

第2篇 施工机械保养维修制度

一、 工作环境应干燥整洁,不得堵塞道路。

二、 多人操作的工作台,中间应设防护网,对面工作时应错开。

三、 清洁油、润滑油和废油,必须指定地点存放,废油棉纱不得随地乱扔。

四、 机械解体应选择平坦、坚实的地点存放,支撑牢固,使用千斤顶时必须用支架垫稳。

五、 不准在震动的机械下面工作。

六、 架空试车不准在车辆下面工作或检查,不得在车辆前方站立。

七、 检查中的机械,应有正在修理,禁止移动的标志示警,检修禁止转动或发动正在检修中的机械车辆,不得将手伸入齿轮箱。

八、 试车时应随时注意各种仪表、声响。发现不正常立即停车。

第3篇 中小型施工机械检查维修保养制度

为了确保工程施工的顺利进行，对现在施工现场机械的维修保养工程特制订以下制度：

1、施工现场的所有施工机械均定机定人。

2、各台机械谁操作谁负责维修保养。

3、机修工每天对机械检查一次，发现问题及时处理。

4、操作人应每月进行对施工局限维修保养一次，保证机械能正常运转，以便延长机械的寿命。

5、队部每月对所有中小型机械进行全面检查一次。

6、对检查中查出的机械维修保养不利的进行处罚，并令其马上整改，对好的机械进行奖励。

第4篇 施工机械设备、架体机具、进场验收与维修保养制度

一、验收项目

（一）施工机械设备、机具

1．安装位置是否符合施工平面布置图要求。

2．安装地基是否坚固，机械是否稳固，工作棚搭设是否符合要求。

3．传动部分是否灵活可靠，离合器是否灵活，制动器是否可靠，限位保险装置是否有效，机械的润滑情况是否良好。

4．电气设备是否安全可靠，电阻摇测记录应符合要求，漏电保护器灵敏可靠，接地接零保护正确。

5．安全防护装置完好，安全、防火距离符合要求。

6．机械工作机构无损坏；运转正常，紧固件牢固。

7．各类架体搭设是否符合规范要求

8．开机手是否持证上岗

（二）架体

1.架体及扣件材质是否符合标准。

2.搭设时立杆基础是否符合标准要求

3.架体与建筑物的拉接是否符合要求。

4.立杆间距与剪力撑是否符合要求。

5.杆件搭接是否符合要求。

6.架体防护是否符合要求。

7.架体构造是否符合施工组织方案要求

二、作业人员的要求

（一）操作人员必须身体健康，并按规定经过安全技术培训，取得操作证后，方可独立操作。

（二）操作人员和配合工作人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高处作业必须挂好安全带，不得穿硬底鞋或拖鞋，严禁从高处投掷物件。

（三）操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。当使用施工机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。

（四）严禁拆除设备的自动控制机件、各种限位器等安全装置及监测、指示、仪表、警报等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

三、机械设备、机具的维修与保养

（一）机械设备、机具的保养、维修是杜绝机械事故的关键，必须依据规范标准和有关规程办理。

（二）各种作业施工机械必须由专人负责保养、维修，并落实责任制，做到勤检查、勤保养、勤维修。

（三）严禁机具带病运作，杜绝不安全因素。

（四）不懂机械性能者不准从事维修、保养的工作。

（五）电器设备，特别是塔吊、卷扬机、拌和机等下班前应拉下闸刀，关闭好电箱，上班前（持证上岗）必须检查试车正常后方可运转作业。

（六）施工机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的施工机械设备不得使用。严禁使用倒顺开关控制设备。

（七）架体、设备、机具安装后必须按规定及各项指标进行验收，合格方可使用，做好验收记录，验收人员履行签字手续。

四、相关文件及记录

1．《建筑施工安全检查标准》jgj59-99

2．安全防护用具进场查验登记表本

3．机械设备进场查验登记表 ）

4．施工机具及配件进场查验登记表

5．起重吊装安装验收表

6．脚手架基础验收表

7．施工现场临时用电验收表

第5篇 施工机械设备架体机具进场验收维修保养制度

一、验收项目

(一)施工机械设备、机具

1.安装位置是否符合施工平面布置图要求。

2.安装地基是否坚固,机械是否稳固,工作棚搭设是否符合要求。

3.传动部分是否灵活可靠,离合器是否灵活,制动器是否可靠,限位保险装置是否有效,机械的润滑情况是否良好。

4.电气设备是否安全可靠,电阻摇测记录应符合要求,漏电保护器灵敏可靠,接地接零保护正确。

5.安全防护装置完好,安全、防火距离符合要求。

6.机械工作机构无损坏;运转正常,紧固件牢固。

7.各类架体搭设是否符合规范要求

8.开机手是否持证上岗

(二)架体

1.架体及扣件材质是否符合标准。

2.搭设时立杆基础是否符合标准要求

3.架体与建筑物的拉接是否符合要求。

4.立杆间距与剪力撑是否符合要求。

5.杆件搭接是否符合要求。

6.架体防护是否符合要求。

7.架体构造是否符合施工组织方案要求

二、作业人员的要求

(一)操作人员必须身体健康,并按规定经过安全技术培训,取得操作证后,方可独立操作。

(二)操作人员和配合工作人员,都必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露。高处作业必须挂好安全带,不得穿硬底鞋或拖鞋,严禁从高处投掷物件。

(三)操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全规则。当使用施工机械设备与安全发生矛盾时,必须服从安全的要求。

(四)严禁拆除设备的自动控制机件、各种限位器等安全装置及监测、指示、仪表、警报等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

三、机械设备、机具的维修与保养

(一)机械设备、机具的保养、维修是杜绝机械事故的关键,必须依据规范标准和有关规程办理。

(二)各种作业施工机械必须由专人负责保养、维修,并落实责任制,做到勤检查、勤保养、勤维修。

(三)严禁机具带病运作,杜绝不安全因素。

(四)不懂机械性能者不准从事维修、保养的工作。

(五)电器设备,特别是塔吊、卷扬机、拌和机等下班前应拉下闸刀,关闭好电箱,上班前(持证上岗)必须检查试车正常后方可运转作业。

(六)施工机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的施工机械设备不得使用。严禁使用倒顺开关控制设备。

(七)架体、设备、机具安装后必须按规定及各项指标进行验收,合格方可使用,做好验收记录,验收人员履行签字手续。

四、相关文件及记录

1.《建筑施工安全检查标准》jgj59-99

2.安全防护用具进场查验登记表本

3.机械设备进场查验登记表 )

4.施工机具及配件进场查验登记表

5.起重吊装安装验收表

6.脚手架基础验收表

7.施工现场临时用电验收表

第6篇 施工机械维修-安全防护制度

机械维修安全

1、工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。

2、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面操作时应错开。

3、清洗用油、润滑油指及废油脂,必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。

4、扁铲、冲子等尾部不准淬火,出现卷边裂纹时应及时处理,剔铲工件应防止铁屑飞溅伤人,活动扳手不准反向使用,打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。

5、用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6、机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。

7、修理机械,应选择平坦坚实的地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。

8、不准在发动着的车辆下面操作。

9、架空试车,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站人。

10、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格后,并打开空气通道,方可操作。在容器内操作,必须通风良好,外面应有人监护。

11、检修中的机械,应有正在修理,禁止开动的标志示警,非检修人员一律不准发动或转动。检修中,不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

12、试车时应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车。