铸机安全操作规程9篇

有哪些

铸机安全操作规程

铸机作为金属成型的重要设备，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开机前，确保铸机各部件完好无损，电气线路安全可靠，无漏电现象。

2. 工具准备：使用专用工具，并确保工具无损坏，防止操作过程中发生意外。

3. 材料准备：严格控制原料质量，禁止使用有缺陷的金属材料进行铸造。

4. 操作流程：遵循标准操作流程，不得擅自改变设备设定和工艺参数。

5. 应急措施：制定并熟悉应急处理方案，如遇紧急情况能迅速响应。

6. 个人防护：穿戴合适的防护装备，包括护目镜、工作服、防尘口罩等。

7. 环境监控：保持工作区域整洁，注意通风，防止有毒有害气体积聚。

目的和意义

铸机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的稳定和产品质量。通过严格执行规程，可以降低事故风险，提高生产效率，同时也有利于维护企业的声誉和经济利益。此外，良好的安全操作习惯也能培养员工的责任心和专业素养，促进企业文化的建设。

注意事项

1. 开机前，务必确认铸机周围无人，避免启动时造成伤害。

2. 操作过程中，严禁将手或身体部位伸入运行中的机器。

3. 对于高温作业，应保持安全距离，防止烫伤。

4. 如遇到异常声音或振动，应立即停机检查，不得强行继续操作。

5. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备性能。

6. 不得在未得到授权的情况下调整设备设置或进行维修工作。

7. 在铸造过程中，密切关注液态金属的温度和流动性，避免溢出或飞溅。

8. 保持良好的沟通，团队协作时要相互提醒，确保安全操作。

9. 在结束工作后，务必关闭电源，清理工作现场，做好交接班记录。

以上铸机安全操作规程需每位操作员严格遵守，以确保生产活动的安全、高效。任何忽视都可能导致严重的后果，因此，每一位员工都应将安全放在首位，养成良好的操作习惯。

铸机安全操作规程范文

第1篇 合金压铸机安全操作规程

合金压铸机是一种高压、快速动作的机器,操作者往往会因一时的疏忽,在大意之下造成无法弥补的身体残害,而遗憾终身。为了保护操作者本身之生命安全故在机器设计时,考虑了多方面的安全保护措施。

每一部在操作中的合金压铸机都带有危险性,特别是当开模及锁模时,请详细阅读下列的安全守则后才可操作合金压铸机,此外更需要了解各种安全设备的原理。

1)环境的安全性:

a) 保持合金压铸机及其四周环境清洁。

b) 合金压铸机四周空间尽量保持通畅无阻,填注压力油或润滑油后,应尽快把漏出的油抹去。

c) 操作者应穿上安全制服及穿戴手套、面罩。

d) 在熔炉或鹅颈部份工作时,必须戴上防高温手套及面罩。

2)操作的安全性:

a) 操作之前应检查在手动/半自动/全自动操作时(a)打开安全门(b)按下紧急停机按钮能否终止锁模动作按下紧急停机按钮可切断油泵马达电源供应从而达到终止锁模之目的。

b) 检查扣咀吉制位置是否调整合适,扣咀时间是否足够

c) 检查油压系统在最高的压力操作时,是否高过选定的压力假若高于这个压力,合金压铸机的工作寿命会大大地缩短,应检查总压溢流阀,立即通知维修人员维修检查。

d) 机器在安装压铸模具时,应使用手动慢速状态进行调整工作。

e) 避免投入含有水份及油之合金料于熔炉中。

f) 避免用手从模具中取出物料,应辅以适当工具取出。

g) 拆卸任何油压部件或进行其它检修时,应关停油泵马达卸掉高压油路压力油(卸回油箱)。

h) 机器需要较长时间停歇,应关停油泵及三相电源开关。

i) 油泵起动运转时,严禁将手伸入压铸机之模具内。

j) 机器生产运作时,需确保前后安全门关好,以防模具分型面金属液飞溅出来,灼伤工作人员。

3)其它定期检查:

a) 地线及其它接线是否接驳稳妥

b) 千万不要为了提高生产的速度而把安全的功能取消,例如拆除安全门或安全吉制。

d) 低压锁模装置是为了保护压铸模具而设的,操作人员必须按安全操作规格进行操作,免生意外。

e) 所有安全设施一定要定期检查。

第2篇 工贸水平铸机安全操作规程

1.上岗人员必须接受安全教育,操作培训后,劳保穿戴整齐方能上岗。

2.生产前必须检查设备是否完好正常,各种电气按钮是否在零位,中间

包水箱储存水量是否足够。发现设备异常和其他不符合项时应及时处理。

3.二人在安装结晶器时,动作要一致。

4.铝水接触的工器具必须烘干方可使用。

5.生产开始、正常、结束时由班长或指定人员统一指挥,切忌指挥混乱。

6.确认各岗位准备工作都结束后,确认炉内温度合格,由指挥人员下令打眼生产。

7. 炉眼岗位和开始时浇注口岗位必须戴好面罩。

8.开机前必须警告浇注口周围无关人员离开,作业人员站在安全位置。

9.设备在运转中,在任何情况下都不能用手指接触传动部分。

10. 潮湿的手套和手,不准碰触电气开关和装置,发现设备问题及时请检 修人员处理。

11 非工作人员不经同意不准上机台操作,生产人员不能擅自离开工作岗

位。

12.生产过程中锯切产生的铝碎销及锯切过的废锭和成品要在安全的地 方堆放,使用的工器具要摆放整齐,。

13.铝母线在吊装时,要用专用吊具并确认吊具安全,吊具距母线的两端 要对称,与母线夹角大于60°,所吊母线不宜过长,堆放母线时要注意作业位置和作业方法,防止扎伤。

14.发生非常事故时,例如:停电、停水或中间包液位不够,要马上停机,同时炉眼岗位堵眼,浇注口岗位及时放出中间包残铝。在处理时动作要 快要稳,要防止水冲入铝液中爆炸。

15.母线锯切操作人员在锯切过程中,要按《手锯安全规程》要求进行操作。

16.工作时要遵守制度,相互配合好,要思想集中,尽快完成生产任务。

17.在整个生产过程中,严禁用手代替工具,牢牢树立“安全第一,预防为主“的思想,必须牢记防滑、防烫、防爆及生产出现事故时的处理措 施。

18.生产结束后,各电气开关必须恢复到零位。

19.生产结束后要打扫场地和设备卫生,成品、废锭堆放到指定地方,收好工器具。

第3篇 浇铸机安全操作规程

1、操作人员须经培训合格后上岗,每班选派专人操作,其他人员不得随意操作。

2、检查电气线路、控制盘开关是否完好。

3、检查油泵油位、油缸、压力表等液压系统是否运转正常。

4、检查浇铸机行程开关与模具配合是否灵敏。

5、检查模具循环水是否畅通,并根据产品收缩情况调节水阀。

6、模具开合未到位时操作工不能离开控制盘,以防设备失控,造成模具毁坏等意外事故。

7、运转系统未停时,操作工不能靠近模具操作,以免造成人身伤害及设备事故。

8、停止浇铸时关闭所有控制系统。

9、检查设备各部位运转、润滑情况,并作定期保养、记录。

10、在操作、保养过程中操作工要做好必要的劳动防护和明显标识。

11、使用前、后转运浇注机时要合理选用运输工具,防止设备倾翻,造成安全事故。

第4篇 压铸机安全操作规程

1. 啤工绝不允许调机及用手动程式开机锁模及操作打料生产,只能允许在组长级以上管理员调好机后并处于关闭安全门的半自动下开机生产。

2. 啤工接机时应检查安全门是否松动,安全门感应咭制是否有效,检查一切正常后才可开机操作,若有不正常现象,应立即通知领班(组长)开单维修ok,才能开机操作。

3. 操作时要集中精神,尤其取货时绝不能直接用手伸进模具里面拿,须用板手或夹钳夹住啤件水口取货,以免烫伤手。

4. 啤工必须指定在打开前面安全门时取货,无论在任何情况下都不能在啤机的后面打开安全门取货,违者罚款50元-100元/次。

5. 啤工不准调较啤机上及电箱内的任何按钮,一经发现将严肃处理。

6. 发现机器有任何不正常动作及噪音,应立即停机并通知领班处理。

7. 不准用任何东西敲打咭制,控制板及电箱,损坏按原价赔偿。

8. 啤工有事须离开机位时,应通知领班(组长)调人操作,不准私自叫人代替啤机。

9. 啤工要保持机台、机位周围工作场所干净整洁,勤打扫,货物摆放要整齐。

10. 啤工在未经组长、领班同意并在现场监督指导的情况下,绝不允许参与上落模及调机工作,违者罚款50元/次。

注意事项:

1. 啤工不能用任何东西敲打工模,取货要认真留意是否安全取齐,否则搞花、搞坏、夹坏工模一律罚款50-100元/次。

2. 领班、组长上落模必须特别留意,任何人任何时候都不能两人同时操作啤机(包括啤工啤货时),更不能随便安排啤工上落模及调机操作,违者每次罚款100元以上,若因此造成工伤事故后果自负。

3 .啤工必须特别注意:上岗前一定要看清楚并弄明白以上安全操作守则及注意事项的意思及做法,如不明白的必须向领班组长请教,否则违规者按规定处罚,不得以任何理由解释。

编制/日期:审核:

第5篇 半连续拉铸机安全操作规程

一、 上岗前,必须穿戴好相应劳保用品(工作服、劳保鞋、手套、护套等);

二、 拉铸前,检查电流表、功率因数表、线圈、水温表、水压表是否在正常位置,否则通报机修维修;对油缸转动支点,炉身转动支点,丝杆,螺母,伞齿轮等润滑部位每班必须加油;

三、 检查浇铸开关等部件是否灵活,拉铸长度警铃和记号的准确可靠及水压是否正常;

四、 当炉膛内的铜料为液体时,加料必须戴防护面具,且沿炉壁轻轻滑入,严 禁抛入铜水中;

五、 在倒铜水时,炉子对面及背面禁止站人或向炉底伸望;

六、 将结晶器用砂纸打磨磨光,并将引锭头伸入结晶器的3mm处用石棉绳将其之间的缝隙塞死,并用铁板将结晶器盖住;

七、 开始拉铸时,先将铜水放至结晶器的3mm处,打开冷却水。待结晶后,启动拉铸机正常拉铸,同时,打开浇铸开头,添加铜水并调整拉速表,达到所要求的拉速;

八、 正常拉铸时,铜水的液面应保持在结晶高度的2/3处,浇管插入铜水约1.5cm左右,并保持液面的稳定和加砂的均匀。密切注意水压和拉速的情况,待锭坯完全冷却后,关闭冷却水;

九、 拉铸结束后,将锭坯升起,用专用扳手将其扳转90°,用钢丝绳将其吊出。

十、 拉铸结束,更换结晶器时,注意跌落拉铸池中。

第6篇 热室压铸机安全操作规程

一、机器及其四周环境

1、 保持压铸机四周空间畅通,通风及换气设备应工况良好。

2、 所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。

3、 压铸车间的地板应注意防滑。

4、 压铸车间屋顶、窗户状况良好,保证压铸机不受雨淋。

5、 保证压铸机及周围地面无油污,如添加液压油、润滑油、柴油后,应尽快把漏出的油抹去。

6、 保证机器四周有足够的照明,以方便安全操作。

7、 严禁无关人员进入操作区。

8、 在压铸车间应在明显区域设置防火装置,如:干粉灭火器、干盐及干沙,无尘石棉垫等。

9、 特别注意:不得用水、泡沫灭火器来灭火。

二、开机前

1、 压铸机作业人员必须是经培训合格的员工,应严格按照机器说明书进行操作。

2、 操作人员进入压铸车间时,必须穿戴好安全防护用品,如安全帽、工作服、手套等。

3、 检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。

4、 检查液压油是否足够,以免损坏油泵。

5、 检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。

6、 检查急停按钮是否正常。

7、 检查前后安全门限位开关是否正常。

8、 检查扣咀吉制位置是否合适,扣咀时间是否足够。

9、 检查冷却水是否正常。

10、 添加合金料时,合金料必须保持干燥,以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅后果。

11、 熔炼工具在使用前应先进行预热,以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。

12、 部分压铸机的采用的是气动安全门,为防止撞伤人或机器,应将气动门气源尽可能的降低(一般4-5bar即可)。

13、 严禁拆除机器的安全装置。

三、机器运行中

1、 启动油泵后应检查系统压力不能超过规定的最高工作压力(dc88-105bar、dc160-140bar)。

2、 机器运行时,严禁将手伸入压铸机运动部位。

3、 严禁徒手从模具中取产品。

4、 严禁操作人员站在压铸机分型面上。

5、 打料时,合金料可能会以高速从分型面或料壶方向飞出,因此严禁任何人员在此区域停留。

6、 压铸半自动运行时,如未完全开模,则前安全门不得拉开。

7、 保持熔炉表面的整洁干净,不要在上面堆放杂物。

8、 在往熔炉中加合金料时,合金料须沿着炉壁慢慢放下,避免熔化的合金料飞溅伤人。

9、 未经许可不得随意调节压铸机各参数,如改小了开模时间,开模会发生爆料的危险。

10、 如果模具使用了抽芯,抽芯选择及采用何种方式不得更改,否则易损伤模具。

11、 空压射时,严禁安装有锤头,否则易发生损伤打料机构或严重飞料伤人。

12、 调模应在开模状态下进行。

13、 应采用无毒无害脱模剂,以防止吸入或偶然喷入眼睛会对人体造成伤害,同时还应经常检查喷枪和脱模剂管路,如有损伤应及时更换。

14、 锤头或司筒磨损严重时易造成涌料或卡锤头,应及时更换,以免造成更大的损失。

15、 压铸运行过程中,应随时检查机器油温是否正常,以免造成液压油变质和损伤油泵的严重后果。

16、 压铸机在运行中,操作人员如发现有异常情况,必须立即停机,严禁带病运行。

四、其它情况

1、 如需进入压铸机机铰区及动、定模板之间检修时,必须停泵、切断电源、按下急停按钮,并挂检修牌之后方可进入该区域检修。

2、 检修液压系统时,须停泵关电源并挂检修牌之后才能进行,否则会产生危险;如为打料系统还必须将储能器的压力卸掉。

3、 拆卸任何液压部件时,由于内部可能存在残留压力,因此,在松开螺钉时,应慢速松开,待残留压力卸完,才能将螺钉全部松下。

4、 维修及更换热作件时,应使其降温后方可进行,并盖好坩埚。

5、 检修作业时严禁用工具随意敲打机器各部件。

6、 维修时所拆的各零件、各钣金应按原样及时装上,特别是安全门和哥林柱护套。

7、 作业人员不得用脚踩在各钣金、哥林柱上,以免损伤钣金、哥林柱或发生人员伤害危险。

8、 吊装模具时应注意不得撞伤油阀或哥林柱等机器部件。

9、 吊装作业时应严格按照《起吊安全操作规程》进行作业。

10、 停机时,必须停泵、关电源,防止他人误操作。

11、 压铸机停机时,应机器处于锁模状态,但不得将模具锁紧。

12、 压铸机如需长期停机,应将全机清理干净,并在模板、滑座、钢带、哥林柱、活塞杆等容易生锈的地方涂上一层防锈油。

13、 拆除模具及锤头冷却水时,要站在侧面,防止管内高温水汽喷出伤人。

14、 严禁用水冲洗压铸机,以免设备生锈及电气短路。

15、 蓄能器中只允许充入氮气,严禁将氧气或其它气体充入蓄能器中,以防止爆炸事故的发生。

16、 拆卸储能器时,必须将内部氮气放空后进行。

第7篇 烧铸机安全操作规程

1、开机前穿戴好防护用品,检查浇铸机,流槽,中煲,浇煲,水泵及冷却系统,压力表,电气设备及附树属设备安全防护装置是否正常,正常后才能开机。

2、擦结晶轮时把压轮松掉,防止工作时把手带入。

3、浇铸结束后清理中间煲时,压轮要放松,防止手臂带入轧伤。

4、使用的工具涂上涂料并烘干,运行中防止水及异物落入中间煲,流槽内。

5、每天下班前检查钢带是否裂开。

6、操作者必须精神集中,并经常注意断锭坠落伤人。

7、非浇铸工,不得乱动浇铸电器设备,以免发生意外,发现铝水从炉内或其它容器内溢出进,禁止用水去浇,以免放炮发生事故,对溢出的废铝要及时处理干净。

第8篇 工贸企业水平铸机安全操作规程

1.上岗人员必须接受安全教育，操作培训后，劳保穿戴整齐方能上岗。

2.生产前必须检查设备是否完好正常，各种电气按钮是否在零位，中间

包水箱储存水量是否足够。发现设备异常和其他不符合项时应及时处理。

3.二人在安装结晶器时，动作要一致。

4.铝水接触的工器具必须烘干方可使用。

5.生产开始、正常、结束时由班长或指定人员统一指挥，切忌指挥混乱。

6.确认各岗位准备工作都结束后，确认炉内温度合格，由指挥人员下令打眼生产。

7. 炉眼岗位和开始时浇注口岗位必须戴好面罩。

8.开机前必须警告浇注口周围无关人员离开，作业人员站在安全位置。

9.设备在运转中，在任何情况下都不能用手指接触传动部分。

10. 潮湿的手套和手，不准碰触电气开关和装置，发现设备问题及时请检 修人员处理。

11 非工作人员不经同意不准上机台操作，生产人员不能擅自离开工作岗

位。

12.生产过程中锯切产生的铝碎销及锯切过的废锭和成品要在安全的地 方堆放，使用的工器具要摆放整齐，。

13.铝母线在吊装时，要用专用吊具并确认吊具安全，吊具距母线的两端 要对称，与母线夹角大于60°，所吊母线不宜过长，堆放母线时要注意作业位置和作业方法，防止扎伤。

14.发生非常事故时，例如：停电、停水或中间包液位不够，要马上停机，同时炉眼岗位堵眼，浇注口岗位及时放出中间包残铝。在处理时动作要 快要稳，要防止水冲入铝液中爆炸。

15.母线锯切操作人员在锯切过程中，要按《手锯安全规程》要求进行操作。

16.工作时要遵守制度，相互配合好，要思想集中，尽快完成生产任务。

17.在整个生产过程中，严禁用手代替工具，牢牢树立“安全第一，预防为主“的思想，必须牢记防滑、防烫、防爆及生产出现事故时的处理措 施。

18.生产结束后，各电气开关必须恢复到零位。

19.生产结束后要打扫场地和设备卫生，成品、废锭堆放到指定地方，收好工器具。

第9篇 工贸企业浇铸机安全操作规程

1.操作人员须经培训合格后上岗,每班选派专人操作,其他人员不得随意操作。

2.检查电气线路、控制盘开关是否完好。

3.检查池泵池位、池缸、压力表等液压系统是否运转正常。

4检查浇铸机行程开关与模具配合是否灵敏。

5.检查模具循环水是否畅通,并根据产品收缩情况调节水间。

6.模具开合未到位时操作工不能离开控制盘,以防设备失控,造成模具毁坏 等意外事故。

7.运转系统未停时,操作工不能靠近模具操作,以免造成人身伤害及设备事故。

8.停止浇铸时关闭所有控制系统。

9.检查设备各部位运转、润滑情况,并作定期保养、记录。

10.在操作、保养过程中操作工要做好必要的劳动防护和明显标识。

11.使用前、后转运浇铸机时要合理选用运输工具,防止设备倾翻,造成安全事故。