热室压铸机安全操作规程目的和意义（5篇）

热室压铸机安全操作规程目的和意义

篇1

jz213热室压铸机的操作规程旨在保证生产过程的安全、高效和质量稳定。通过规范操作，可以减少设备故障，降低生产成本，提高铸件合格率，进而提升企业的经济效益。良好的操作习惯也有助于延长设备寿命，保障员工安全，符合工业生产的职业健康和安全标准。

篇2

热室压铸机的安全操作规程旨在保障操作员的人身安全，降低设备故障率，提高生产效率，保证产品质量的稳定性。通过严格的规程执行，可以预防意外事故，减少设备停机时间，延长设备寿命，从而实现生产过程的持续、高效和安全。

篇3

热室压铸机操作规程的设立旨在保证生产效率、产品质量以及操作人员的安全。其主要目标如下：

1. 提高生产效率：通过规范的操作流程，减少停机时间和废品率。

2. 确保产品质量：遵循标准操作，确保每个压铸件的尺寸、形状和内部质量符合标准。

3. 保障安全：避免因误操作导致的设备损坏或人身伤害。

篇4

热室压铸机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，确保铸件质量。通过严格的规程执行，可以减少因误操作导致的事故，降低维修成本，延长设备使用寿命，同时也有助于提升企业的生产管理水平和品牌形象。

篇5

jz213热室压铸机操作规程的制定旨在确保生产过程的安全、高效和质量稳定。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，减少废品产生，提高生产效率，同时保证员工的生命安全，防止因操作不当引发的事故。此外，严格的规程也有助于保持模具的使用寿命，降低维护成本，从而提升企业的经济效益。

热室压铸机安全操作规程范文

一、机器及其四周环境

1、 保持压铸机四周空间畅通,通风及换气设备应工况良好。

2、 所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。

3、 压铸车间的地板应注意防滑。

4、 压铸车间屋顶、窗户状况良好,保证压铸机不受雨淋。

5、 保证压铸机及周围地面无油污,如添加液压油、润滑油、柴油后,应尽快把漏出的油抹去。

6、 保证机器四周有足够的照明,以方便安全操作。

7、 严禁无关人员进入操作区。

8、 在压铸车间应在明显区域设置防火装置,如:干粉灭火器、干盐及干沙,无尘石棉垫等。

9、 特别注意:不得用水、泡沫灭火器来灭火。

二、开机前

1、 压铸机作业人员必须是经培训合格的员工,应严格按照机器说明书进行操作。

2、 操作人员进入压铸车间时,必须穿戴好安全防护用品,如安全帽、工作服、手套等。

3、 检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。

4、 检查液压油是否足够,以免损坏油泵。

5、 检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。

6、 检查急停按钮是否正常。

7、 检查前后安全门限位开关是否正常。

8、 检查扣咀吉制位置是否合适,扣咀时间是否足够。

9、 检查冷却水是否正常。

10、 添加合金料时,合金料必须保持干燥,以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅后果。

11、 熔炼工具在使用前应先进行预热,以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。

12、 部分压铸机的采用的是气动安全门,为防止撞伤人或机器,应将气动门气源尽可能的降低(一般4-5bar即可)。

13、 严禁拆除机器的安全装置。

三、机器运行中

1、 启动油泵后应检查系统压力不能超过规定的最高工作压力(dc88-105bar、dc160-140bar)。

2、 机器运行时,严禁将手伸入压铸机运动部位。

3、 严禁徒手从模具中取产品。

4、 严禁操作人员站在压铸机分型面上。

5、 打料时,合金料可能会以高速从分型面或料壶方向飞出,因此严禁任何人员在此区域停留。

6、 压铸半自动运行时,如未完全开模,则前安全门不得拉开。

7、 保持熔炉表面的整洁干净,不要在上面堆放杂物。

8、 在往熔炉中加合金料时,合金料须沿着炉壁慢慢放下,避免熔化的合金料飞溅伤人。

9、 未经许可不得随意调节压铸机各参数,如改小了开模时间,开模会发生爆料的危险。

10、 如果模具使用了抽芯,抽芯选择及采用何种方式不得更改,否则易损伤模具。

11、 空压射时,严禁安装有锤头,否则易发生损伤打料机构或严重飞料伤人。

12、 调模应在开模状态下进行。

13、 应采用无毒无害脱模剂,以防止吸入或偶然喷入眼睛会对人体造成伤害,同时还应经常检查喷枪和脱模剂管路,如有损伤应及时更换。

14、 锤头或司筒磨损严重时易造成涌料或卡锤头,应及时更换,以免造成更大的损失。

15、 压铸运行过程中,应随时检查机器油温是否正常,以免造成液压油变质和损伤油泵的严重后果。

16、 压铸机在运行中,操作人员如发现有异常情况,必须立即停机,严禁带病运行。

四、其它情况

1、 如需进入压铸机机铰区及动、定模板之间检修时,必须停泵、切断电源、按下急停按钮,并挂检修牌之后方可进入该区域检修。

2、 检修液压系统时,须停泵关电源并挂检修牌之后才能进行,否则会产生危险;如为打料系统还必须将储能器的压力卸掉。

3、 拆卸任何液压部件时,由于内部可能存在残留压力,因此,在松开螺钉时,应慢速松开,待残留压力卸完,才能将螺钉全部松下。

4、 维修及更换热作件时,应使其降温后方可进行,并盖好坩埚。

5、 检修作业时严禁用工具随意敲打机器各部件。

6、 维修时所拆的各零件、各钣金应按原样及时装上,特别是安全门和哥林柱护套。

7、 作业人员不得用脚踩在各钣金、哥林柱上,以免损伤钣金、哥林柱或发生人员伤害危险。

8、 吊装模具时应注意不得撞伤油阀或哥林柱等机器部件。

9、 吊装作业时应严格按照《起吊安全操作规程》进行作业。

10、 停机时,必须停泵、关电源,防止他人误操作。

11、 压铸机停机时,应机器处于锁模状态,但不得将模具锁紧。

12、 压铸机如需长期停机,应将全机清理干净,并在模板、滑座、钢带、哥林柱、活塞杆等容易生锈的地方涂上一层防锈油。

13、 拆除模具及锤头冷却水时,要站在侧面,防止管内高温水汽喷出伤人。

14、 严禁用水冲洗压铸机,以免设备生锈及电气短路。

15、 蓄能器中只允许充入氮气,严禁将氧气或其它气体充入蓄能器中,以防止爆炸事故的发生。

16、 拆卸储能器时,必须将内部氮气放空后进行。