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气体检测操作规程4篇

更新时间:2024-05-13

气体检测操作规程

有哪些

气体检测操作规程

气体检测操作规程涵盖了一系列确保安全、准确进行气体检测的步骤和规定,主要包括以下几个方面:

1. 设备准备:检查气体检测仪的完好性,确认传感器正常,电池电量充足,校准日期在有效期内。

2. 环境评估:识别可能存在的气体类型,了解作业环境的潜在风险。

3. 检测前预演:模拟操作,熟悉设备使用方法,确保在实际检测中能迅速反应。

4. 实地检测:选择合适位置,按照操作手册的指引进行气体检测。

5. 数据记录:准确记录检测结果,包括时间、地点、气体类型及浓度等信息。

6. 结果分析:对检测数据进行分析,判断是否符合安全标准。

7. 报告提交:将检测报告提交给相关部门,必要时提出改进建议。

8. 设备维护:定期保养和校准设备,保证其持续有效运行。

目的和意义

气体检测操作规程的存在旨在确保工作人员在可能含有有害或可燃气体的环境中作业时的安全。它能够:

1. 预防事故:通过提前检测,预防气体泄漏引发的火灾、爆炸或其他健康危害。

2. 提高工作效率:规范化的操作流程使得检测工作更加高效,减少因错误操作造成的延误。

3. 保障合规性:满足行业安全法规要求,降低企业因违规操作带来的法律风险。

4. 增强员工信心:明确的操作指南为员工提供安全保障,增强他们在高风险环境中的信心。

注意事项

1. 气体检测仪应始终处于良好状态,定期进行校准和维护。

2. 操作人员需接受专门培训,了解设备操作和应急处理程序。

3. 在可能存在有毒或易燃气体的区域,必须佩戴个人防护装备。

4. 不得在检测过程中篡改或伪造数据,确保检测结果的真实性。

5. 发现异常情况时,立即撤离现场,并通知相关人员采取措施。

6. 遵守作业现场的通风要求,避免在封闭或通风不良的空间进行检测。

7. 注意个人安全,避免直接接触可能有害的气体。

8. 记录和报告检测结果时,务必详实无误,以便后续分析和决策。

以上操作规程旨在为气体检测提供一个基本的指导框架,但实际操作中还需根据具体环境和情况进行调整。在执行过程中,务必保持警觉,以确保人身安全和作业效率。

气体检测操作规程范文

第1篇 可燃气体检测仪的操作规程

1.开机方法:打开左侧的开关,至于on的位置,此时显示面板上左侧一排最上面的电源指示power灯亮(绿色),右则一排指示灯由绿——黄——红循环点亮,之后全部熄灭;机器发出持续嘀嘀响声,调节左侧旋钮,直到右侧最下方的一个led灯显示绿色,此时调零结束,可以开始检测。(耗时10秒)

2.使用方法:将已经调零的机器探头靠近,但不能接触,更不能撞击需要检测的部位,缓慢移动,如果持续的嘀嘀声变得急促,同时显示面板上的led灯显示个数持续增加,并由绿变黄或红,说明该处有气体泄漏。此时,应移开报警器,报警器进入高浓度保护状态,90s后恢复正常检测状态。

3.故障指示:开机后,面板上左侧第一个指示灯(power)是电源指示,指示灯不亮,表示电源没有接通或电池没有电;左侧第二个指示灯(fault)是传感器故障指示,若显示为红色,表示传感器故障,需要修理或更换;左侧第三个指示灯(low bat),若显示为红色,表示电池欠压,使用15分钟将自动关机,需要充电

4.充电方法:本机采用4.8v可充电电池作为电源,可持续使用8小时以上。低电量指示时需要进行充电,充电需在关机状态下,接220v交流电,充电必须在12小时以上,15小时以下。

5.注意事项

5.1防止从高处跌落或受到剧烈震动;

5.2需要在无腐蚀性气体、油烟、尘埃并防雨的场所使用;

5.3不能用高浓度气体直冲探头,严禁用探头敲击硬物如管道、设备外壳等;

5.4若机器长时间出现无反映现象,请关闭电源重新启动;

5.5一年标定一次以保证精度;

5.6正常工作环境下,传感器寿命为2~5年;

第2篇 气体检测仪安全操作规程

一、适用范围

1. 本规程规定了_p314、_p702、_p500、esp210等型号的检漏仪使用的安全要求。

2. 本规程适用于抢修中心一至四队、抽水队、调压维修队、调压维护队各班组。

二、安全操作规程

1. 设备操作人员必须熟知设备的构造、性能、特点,掌握设备的使用方法方准使用。

2. 设备应保持进气口/排气孔的通畅,进口处的过滤网需根据使用环境经常清理、更换。

3. 避免人为的经常用高浓度可燃性气体对设备进行冲击,以防传感器中毒。

4. 禁止设备的进气口/排气口外接压缩气体(气体>1atm),以免损坏内部气泵、气室。

5. 操作时应用皮套对设备进行保护,以防跌落损坏机壳及内部元件。

6. 设备长时间不使用时,应将电池从设备中取出(充电电池应在充满电后),存放于干燥处。

7. 禁止在危险场所对设备进行充电或更换电池。

8. 严禁将设备的构造及电路改动,以免发生意外。

第3篇 可燃气体检测仪操作规程

1.开机方法:打开左侧的开关,至于on的位置,此时显示面板上左侧一排最上面的电源指示power灯亮(绿色),右则一排指示灯由绿——黄——红循环点亮,之后全部熄灭;机器发出持续嘀嘀响声,调节左侧旋钮,直到右侧最下方的一个led灯显示绿色,此时调零结束,可以开始检测。(耗时10秒)

2.使用方法:将已经调零的机器探头靠近,但不能接触,更不能撞击需要检测的部位,缓慢移动,如果持续的嘀嘀声变得急促,同时显示面板上的led灯显示个数持续增加,并由绿变黄或红,说明该处有气体泄漏。此时,应移开报警器,报警器进入高浓度保护状态,90s后恢复正常检测状态。

3.故障指示:开机后,面板上左侧第一个指示灯(power)是电源指示,指示灯不亮,表示电源没有接通或电池没有电;左侧第二个指示灯(fault)是传感器故障指示,若显示为红色,表示传感器故障,需要修理或更换;左侧第三个指示灯(low bat),若显示为红色,表示电池欠压,使用15分钟将自动关机,需要充电

4.充电方法:本机采用4.8v可充电电池作为电源,可持续使用8小时以上。低电量指示时需要进行充电,充电需在关机状态下,接220v交流电,充电必须在12小时以上,15小时以下。

5.注意事项

5.1防止从高处跌落或受到剧烈震动;

5.2需要在无腐蚀性气体、油烟、尘埃并防雨的场所使用;

5.3不能用高浓度气体直冲探头,严禁用探头敲击硬物如管道、设备外壳等;

5.4若机器长时间出现无反映现象,请关闭电源重新启动;

5.5一年标定一次以保证精度;

5.6正常工作环境下,传感器寿命为2~5年;

第4篇 便携式气体检测仪使用安全操作规程

(1)便携式气体检测仪使用前:

①作业前仔细阅读与产品对应的使用说明书,熟悉机器的性能和操作方法。

②检查电池电量是否充足,如发现电池电量不足应及时更换电池。

③检查进气口气滤有无杂物堵住,堵住需清理干净或更换。

④开机启动时长按启动键保持三秒,进入自检状态,观察检测仪设定低报警值、高报警值是否设定准确(co检测仪一级报警50ppm,二级报警100ppm;氧气检测仪一级报警报19.5%,二级报警报22%;硫化氢检测仪一级报警10 ppm,二级报警15ppm),如不符要求设定不准使用,并应立即校订。

⑤开机过程中自检时应听一下分级报警声光报警、震动报警是否准确,如不符合要求设定不准使用,并应立即校订。

⑥在清新空气条件下开机后观察初始数值是否准确(co检测仪初始显示0 ppm;o2检测仪初始显示20.9%;硫化氢检测仪初始显示0 ppm),如显示数值不准确严禁使用,应立即校订。

(2)便携式气体检测仪使用过程中:

①气体检测仪使用时应佩戴在尽量接近口、鼻的部位,如衣服前领口、上衣口袋等,严禁将报警器放置于口袋内等不易查看的部位,影响检测数值。

②使用过程中应尽量避免碰撞,造成检测数据异常。

③气体检测仪传感器等部件属于精密部件,调整好的仪器不要随便开盖,使用过程中应注意防水和杂质进入,防止造成数据异常。

④使用时如出现指示灯连续闪亮、显示屏突然无数值显示、气体明显超标区域显示数值不动作、差距大等异常情况应立即停止作业,撤离到空气清新区域观察是何问题,并及时排除,否则严禁继续使用。

⑤各类气体检测超标情况下作业执行国家及公司规定:

煤气现场作业(不包含受限空间)浓度与作业时间要求:

co在空气中的浓度为24ppm时,可以正常作业;

co在空气中的浓度为40ppm时,可以工作1小时;

co在空气中的浓度为80ppm时,可以工作半小时;

co在空气中的浓度为160ppm时,只允许工作15~20分钟,每次工作间隔时间为2小时。

氧气作业:作业区域环境氧气含量不得低于19.5%,有限空间内氧含量一般为 19.5%~21%,在富氧环境下不得大于23.5%。

硫化氢作业:

当硫化氢浓度低于40ppm时可以佩戴过滤式防毒用具作业,并在滤毒罐表面注明适用物质;

当硫化氢浓度大于40ppm或浓度不明或二氧化硫浓度高于2ppm的区域内作业时应使用正压式空气呼吸器;

严禁任何人不佩戴合适的防护器具进入可能含有硫化氢气体的区域,禁止在有毒区域内摘除防毒用具。

⑥如在作业中出现头晕、耳鸣、眼花、恶心等情况时应立即停止作业,撤离到空气清新区域(注意空气流向,选择上风口),如事态较大应立即启动应急响应,开展自救、他救。

(3)便携式气体检测仪使用完毕后:

①仪器使用完毕后按住关机键不放,显示屏显示5秒倒计,倒计时结束后lcd显示“off”,随后仪器无显示,仪器关机,严禁直接扣除电池强制关机。

②仪器关机后应对表面附着的灰尘进行清理,做好器材清洁。

③仪器长期不工作时,应关机,置于干燥、无尘、符合储存温度的环境中。

④气体检测仪实行专人专管制度,防止出现丢失等情况造成器械缺失,影响正常使用。

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