滤油机操作规程8篇

有哪些

1. 检查与准备：

- 确保滤油机及周边环境清洁无杂物。

- 检查电源线是否完好，接地是否牢固。

- 准备好待过滤的油品，了解其性质。

2. 启动与运行：

- 将进油管连接到油源，出油管连接至储油容器。

- 打开滤油机电源，启动设备，检查电机运转是否正常。

- 调节流量控制阀，逐渐增加进油量，观察滤油机压力表。

3. 监控与调整：

- 定时检查滤芯的工作状态，如堵塞应及时更换。

- 注意观察油品的清澈度，根据需要调整过滤速度。

- 若压力异常升高，应立即停止设备，排查原因。

4. 维护与保养：

- 操作结束后，关闭电源，排空设备内剩余油品。

- 清洁滤芯和机器内部，保持干燥。

- 定期润滑设备各部件，确保良好运行状态。

5. 应急处理：

- 如发生漏油，立即关闭电源并采取措施防止油品扩散。

- 发现异常噪音或过热，应停机检查，必要时联系专业人员维修。

目的和意义

滤油机操作规程旨在确保设备安全、高效地运行，提高油品质量，延长设备使用寿命。通过规范的操作，可以减少油品污染，降低设备故障率，保障生产过程的稳定，同时符合环保要求，降低企业运营成本。

注意事项

1. 操作人员必须接受培训，熟悉设备操作和应急处理流程。

2. 在运行过程中，严禁无人值守，以防意外发生。

3. 更换滤芯时务必关闭电源，防止电击。

4. 不得超负荷运行滤油机，以免损坏设备。

5. 定期进行设备维护，保证滤油效果和设备性能。

6. 遵守企业安全规定，穿戴适当的防护装备。

7. 保持工作区域整洁，避免油品溅洒引发滑倒等事故。

8. 对于特殊性质的油品，需根据其特性调整操作方法。

以上规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行。在操作过程中，遇到任何问题，应及时向相关人员咨询，确保操作安全和设备正常运行。

滤油机操作规程范文

第1篇 压力式滤油机安全操作规程

1压力式滤油机的检查检验

1.1检查压力式滤油机的电动机应经试验单位定期进行检验试验,合格后方可投入使用。

1.2机器安置是否平稳,试转检查不能有摇摆、震动。

1.3检查油管连接是否正确、牢固,软管与金属管对接处均应用猴箍箍紧,做防止油管路运行中脱落的措施。

1.4检查外接电源是否正确,机器外壳应可靠接地。

1.5检查滤油纸是否干燥清洁。

1.6检查现场配置的灭火器材是否符合要求。

2压力式滤油机的使用和注意事项

2.1运行中经常检查滤油设备各油管接头、阀门是否有堵塞、漏油现象,如发现故障应立即停机检查、处理。滤油机及油系统的金属管道应采取防静电接地措施。

2.2压力式滤油机停机时应先关闭油泵的进口阀门,然后关闭出口阀。开机时顺序相反。

2.3 运行中经常检查各接口应无渗漏油现象。

2.4滤油机工作现场严禁使用烟火,不得在滤油机设备附近吸烟。

2.5。操作人员必须严守工作岗位,认真负责,值班时不得做其它无关的事情。

2.6值班人员应注意进、出油和电机运转情况。严禁缺相运转。

2.7 运行中声音异常或漏油应立即停机处理。

2.8使用过程中如需移动位置时,应切断电源开关。

2.9工作完毕后,切断电源,清理现场,废滤油存放在指定地点,不得到外乱丢。

第2篇 解析压力式滤油机安全操作规程

压力滤油机是专为各电厂、电站、船舶、工矿企业、润滑油库房、柴油拖拉机站、石油、化工、冶金、国防单位等设计的，压力式滤油机主要用来过滤变压器油、透平油、机械油、机油、柴油、航空液压油等油中的水份和杂质，也可使用不锈钢材料来为植物油过滤。该机由过滤床，油泵和粗过滤器等元件组成。滤板和滤框间衬有作为过滤介质的滤纸或滤布，凭借压紧装置的压力将滤板和滤框固定形成一个单独的过滤室，被压紧在滤板和滤框之间的滤纸或滤布起过滤作用。它具有结构简便、操作容易、运行成本低等优点。

压力式滤油机安全操作规程

1、压力式滤油机的检查检验

1.1检查压力式滤油机的电动机应经试验单位定期进行检验试验，合格后方可投入使用。

1.2机器安置是否平稳，试转检查不能有摇摆、震动。

1.3检查油管连接是否正确、牢固，软管与金属管对接处均应用猴箍箍紧，做防止油管路运行中脱落的措施。

1.4检查外接电源是否正确，机器外壳应可靠接地。

1.5检查滤油纸是否干燥清洁。

1.6检查现场配置的灭火器材是否符合要求。

2、压力式滤油机的使用和注意事项

2.1运行中经常检查滤油设备各油管接头、阀门是否有堵塞、漏油现象，如发现故障应立即停机检查、处理。滤油机及油系统的金属管道应采取防静电接地措施。

2.2压力式滤油机停机时应先关闭油泵的进口阀门，然后关闭出口阀。开机时顺序相反

2.3运行中经常检查各接口应无渗漏油现象。

2.4滤油机工作现场严禁使用烟火，不得在滤油机设备附近吸烟。

2.5。操作人员必须严守工作岗位，认真负责，值班时不得做其它无关的事情。

2.6值班人员应注意进、出油和电机运转情况。严禁缺相运转。

2.7运行中声音异常或漏油应立即停机处理。

2.8使用过程中如需移动位置时，应切断电源开关。

2.9工作完毕后，切断电源，清理现场，废滤油存放在指定地点，不得到外乱丢。

第3篇 滤油机安全技术操作规程

1 目的

为规范滤油机正确使用和安全操作，特制定本规程。

2 适用范围

适用于炼轧厂线棒保障作业区普通滤油机的使用和维护。

3 工作内容及要求

3.1 使用时首先检查管路，将输油管路连接牢靠，以防漏油。

3.2 压力不应超过滤油机使用范围，注意观察压力表指示。

3.3 开车时，先开出油阀门，停机时先停进油阀门再停出油阀门。

3.4 每次使用前要认真检查滤油纸的完好情况。

3.5 使用过后，及时清除滤油机内部积污。

3.6 工作完毕，对设备进行认真清扫、擦拭，保证设备处于完好状态。

第4篇 板框压力式滤油机安全操作规程

1)操作者必须熟悉本机性能及调试方法。

2)清洗管道系统和机器内腔。

3)机器启动后,应经常检查压力表的读数和机器的运转情况,一旦发生机器异常,应立即停机,排除故障后再开机。

4)根据滤油容量,待循环过滤2~3倍的滤油量后,旋开放油水嘴,取出油样试验,直至合格为止。

5)工作一定时间后,压力升高到0.5mpa以上或压力比初始压力下降,系统滤纸击破或滤纸吸收大量的水份毛细孔扩张,这两种情况都已失去过滤能力。

6)工作时应注意油标,如油盘内存油过多时,可开启回油阀,将油盘内存油放净,再关闭回油阀。

7)当油内水份过多时,应将油液加温,使水份蒸发一部分,待冷却至室温时再进行过滤。

8)过滤结束,应清理机器,涂上防锈油,放在干燥通风之处。

第5篇 真空滤油机安全操作规程

1真空滤油机的检验检查

1.1检查真空滤油机的电气设备(各类表计)应经试验单位定期进行检验试验,合格后方可投入使用。

1.2机器安置是否平稳,试转检查不能有摇摆、震动。

1.3检查进、出油管安装是否正确,外接管道是否安装牢固,软管与金属管对接处均应用猴箍箍紧,做防止油管路运行中脱落的措施。

1.4检查外接电源是否正确,所接的电源电缆是否能满足滤油机容量要求。

1.5检查机器外壳应可靠接地。

1.6检查所有转动部分应无卡阻现象。

1.7进行试转,检查油泵、真空泵等电机转向应符合要求。

1.8检查冷却水连接是否可靠,水路应畅通。

1.9检查现场配置的灭火器材是否符合要求。

2真空滤油机的使用和注意事项

2.1由于真空滤油机使用次数少(一二年才用上一次),因此操作前,操作人员应仔细阅读说明书,必须熟悉滤油设备的操作方法。

2.2 严格按照说明书操作顺序进行操作,严格控制油罐油位,防止补处理油品吸入真空泵内。

2.3 油温一般控制在40~60℃(说明书有特殊说明除外)。

2.4使用中经常检查滤油设备各油管接头、阀门是否有堵塞、漏油现象,如发现故障应立即停机检查、处理。滤油机及油系统的金属管道应采取防静电接地措施。

2.5真空滤油机在运行过程中出口油压力大于0.3mpa时,应检查原因,有堵塞时停机清洗或更换过滤器元件。

2.6操作人员必须严守工作岗位,认真负责,值班时不得做其它无关的事情。

2.7滤油机工作现场严禁使用烟火,不得在滤油机设备附近吸烟。

2.8 值班人员应注意进、出油和电机运转情况。严禁缺相运转,2.9采用油加热器时,应先开启油泵,然而投用加热器,停机时的操作顺序相反。

2.10如果投用加热器,应在停机前5分钟停用加热器,以防干烧加热器发生事故。

2.11工作完毕后,切断电源,清理现场。

第6篇 压力式滤油机的安全操作规程

压力滤油机是专为各电厂、电站、船舶、工矿企业、润滑油库房、柴油拖拉机站、石油、化工、冶金、国防单位等设计的，压力式滤油机主要用来过滤变压器油、透平油、机械油、机油、柴油、航空液压油等油中的水份和杂质，也可使用不锈钢材料来为植物油过滤。该机由过滤床，油泵和粗过滤器等元件组成。滤板和滤框间衬有作为过滤介质的滤纸或滤布，凭借压紧装置的压力将滤板和滤框固定形成一个单独的过滤室，被压紧在滤板和滤框之间的滤纸或滤布起过滤作用。它具有结构简便、操作容易、运行成本低等优点。压力式滤油机安全操作规程

1、压力式滤油机的检查检验

1.1检查压力式滤油机的电动机应经试验单位定期进行检验试验，合格后方可投入使用。

1.2机器安置是否平稳，试转检查不能有摇摆、震动。

1.3检查油管连接是否正确、牢固，软管与金属管对接处均应用猴箍箍紧，做防止油管路运行中脱落的措施。

1.4检查外接电源是否正确，机器外壳应可靠接地。

1.5检查滤油纸是否干燥清洁。

1.6检查现场配置的灭火器材是否符合要求。

2、压力式滤油机的使用和注意事项

2.1运行中经常检查滤油设备各油管接头、阀门是否有堵塞、漏油现象，如发现故障应立即停机检查、处理。滤油机及油系统的金属管道应采取防静电接地措施。

2.2压力式滤油机停机时应先关闭油泵的进口阀门，然后关闭出口阀。开机时顺序相反

2.3运行中经常检查各接口应无渗漏油现象。

2.4滤油机工作现场严禁使用烟火，不得在滤油机设备附近吸烟。

2.5。操作人员必须严守工作岗位，认真负责，值班时不得做其它无关的事情。

2.6值班人员应注意进、出油和电机运转情况。严禁缺相运转。

2.7运行中声音异常或漏油应立即停机处理。

2.8使用过程中如需移动位置时，应切断电源开关。

2.9工作完毕后，切断电源，清理现场，废滤油存放在指定地点，不得到外乱丢。

第7篇 透平油滤油机操作规程

1、将透平油滤油机进油管接汽轮机冷油器出口侧或油箱底部排油口，出油管接在油箱指定回油管上返回油箱（接管前放尽油箱底部和冷油器零米处沉积的游离水及杂物，以备下一步提高脱水除杂效率）本机进出油走向为红色箭头所示，脱水脱气为黄色箭头所示。

2、开启手动泄压阀（如自动泄压阀失灵时，当作临时手动泄压装置才能关闭此阀）

3、打开总电源和停机开关后，启动真空泵，当真空表读数上升至于-0.06mpa时，开启油箱排污阀或冷油器零米排污阀后，再打开“进油阀1”，开始进油（走向为红色箭头所示）

4、当在观察孔看油位达到三分之一以下就可以打开“出油阀1”，启动油泵排油。

5、进出油正常后，用“真空调节阀”调节真空度大小，一般不脱水在-0.065~0.08mpa之间，脱水脱气在-0.08~0.09mpa之间。并将油位尽量保持在三分之一处或略低位置[真空度过高，真空罐内泡沫堆积太多时，容易通过真空排气系统将油液排出（排出方向为黄色箭头所示），造成跑油事故，所以有必要进行手动调节泄压]保证正常出油即可。

6、打开温控仪盖，设定加热温度，一般20-80℃之间，温度设定因油而异（数显可直接设定），启动加热器，（有双组加热的可一次性投入，待温度恒定后可关一组），同时开启冷却开关，热交换排风扇运行状态。

7、待温度恒定，油位进出平衡（可通过“进油阀1”调节和“真空调节阀”调节，使真空度与进油量成正比关系），此时设备处于正常运行状态。

8、当观察到水箱水位计达上限时，关闭积水器底部排水阀，打开水箱顶部排气阀，再打开侧面排污阀放掉积水，然后关闭排污阀和排气阀，打开排水阀再进行积水工作，此步工作无需停机操作。

9、当油液过滤到排风扇前端无热气排出时，可以证明水分基本脱除，此时可先开“出油阀2”，再缓关“出油阀1”，并观察压力表指针情况，必要时停机调整滤芯精度，过滤数次后通过“取样阀”取样可达滤油效果。

10、停机时：①、提前5-10分钟关闭加热系统，待油温下降后关闭主油箱排污阀或冷油器排污阀后再停止真空泵和排风扇，待本设备油液排尽后再关闭油泵或主油箱回油阀以及滤油机进出油阀；②、最后放尽水箱和缓冲器.沉降罐中分离出的油污.积水后，放完残油即可，必要时更换真空泵油。最后关闭总电源开关，锁好设备。

第8篇 滤油机更换滤纸安全操作规程

1、操作步骤

(1)倒滤油机旁通流程,停运滤油机;

(2)准备充分实现打孔的滤油纸;

(3)松开滤油纸压紧装置,逐个取出滤油纸支撑架,更换滤油纸;

(4)更换完毕,重新压紧滤板;

(5)倒过滤流程,观察滤油机运行情况,正常后停运旁通流程;

2、安全注意事项:

(1)润滑油为可燃物品,禁止明火作业;

(2)禁止敲击,避免火花导致火灾事故;