滚丝机操作规程15篇

有哪些

滚丝机操作规程

滚丝机是一种用于金属线材加工的机械设备，主要用于滚压螺纹、丝扣等。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开机前，应仔细检查滚丝机的各个部件，包括电机、滚丝轮、冷却系统和安全防护装置，确保设备完好无损。

2. 工件准备：根据需要加工的线材规格，选择合适的滚丝轮，并正确安装工件夹具，保证线材稳定。

3. 参数设置：根据工艺要求设定滚丝速度、进给速度和压力，确保加工质量。

4. 开机运行：启动滚丝机，先进行空载试运转，确认无异常后，再进行实际加工。

5. 操作流程：将线材放入滚丝机，启动滚丝过程，过程中需密切观察设备运行状态和加工效果。

6. 故障处理：如遇设备故障或加工异常，应立即停机，排除故障后再继续工作。

7. 维护保养：每日工作结束后，清洁设备，定期进行润滑和维护，延长设备使用寿命。

目的和意义

制定滚丝机操作规程的主要目的是保障操作人员的安全，防止因操作不当导致的事故。规范的操作能够提高生产效率，保证加工产品的质量和一致性。通过遵循规程，可以降低设备损坏率，减少维修成本，从而提升企业的经济效益。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉滚丝机的性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行过程中，严禁将手或其他物体伸入滚丝区域，以防发生危险。

3. 加工过程中如发现线材打滑或滚丝轮磨损严重，应及时调整或更换。

4. 定期检查冷却液的清洁度和液位，保持足够的冷却，防止过热。

5. 停机后，务必切断电源，避免意外启动。

6. 保持工作环境整洁，避免杂物影响设备运行。

7. 对于异常情况，应立即报告并采取相应措施，切勿强行操作。

8. 遵守企业安全规章制度，做好个人防护，如佩戴防护眼镜和手套。

通过严格遵守上述滚丝机操作规程，企业能够确保生产线的高效稳定运行，保障员工安全，同时提高产品品质，为企业的长期发展奠定坚实基础。

滚丝机操作规程范文

第1篇 钢筋滚丝机:安全操作规程交底

工程名称

中隧集团郑州地铁项目部

项目

钢筋套丝机安全操作规程

工程部位

施工场地

日期

2022-9-12

由于现场施工需要,需在施工现场使用钢筋套丝机。现将钢筋套丝机安全操作规程交底如下:

1、套丝机应放在稳固的基础上。

2、应检查并确认机械各连接件牢固,卡盘和板牙无裂纹。

3、应先空载运转,进行检查、调整,确认运转正常,方可作业。

4、应按加工螺纹直径或管径选用板牙头和板牙,板牙应按顺序放入。作业时应先用润滑油润滑板牙。

5、当工作伸出卡盘端面的长度过长时,后部位应加装辅助托架,并调整好高度。

6、作业时,操作人员的手与卡盘保持300~500㎜的距离,不得用手直接接触钢筋和滚刀板牙等。

7、切断作业时,不得在旋转手柄加长力臂,切平管端时,不得进刀过快。

8、当加工工件的管径或椭圆度较大时,应两次进刀。

9、套丝过程中应随时加足润滑液,润滑液就采用肥皂水。

10、套丝过程中,出现卡盘卡住,应立即停机,在处理完毕后,方可开机。

11、随时注意套丝板牙的磨损情况,并注意更换。

12、更换板牙应由专职修理工进行。

13、套丝机工作完毕后,应进行清理铁屑,并进行整机防雨遮盖。

14、作业后应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。

交底:安质部:复核:接收:

第2篇 滚丝机工安全操作规程

1.工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸,硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。

2.工作前先空车运转2~5分钟,工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。

3.机床在运转过程中,手不得接触滚轮。上坯料时,手不得插入两滚轮之间。

4.工作中严禁戴手套,不准将量具、工具等放置在机床的工作台上。

5.装卸工件不得过猛,防止碰伤手。

6.防护罩不得任意拆卸或不用。

第3篇 滚丝机工机械安全技术操作规程

1.工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸,硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。

2.工作前先空车运转2~5分钟,工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。

3.机床在运转过程中,手不得接触滚轮。上坯料时,手不得插入两滚轮之间。

4.工作中严禁戴手套,不准将量具、工具等放置在机床的工作台上。

5.装卸工件不得过猛,防止碰伤手。

6.防护罩不得任意拆卸或不用。

第4篇 钢筋滚丝机:安全操作规程

一、 机床启动前,应先检查各部位安全状况,在确认安全可靠后,才启动并试运转,空转数分钟后再使用。

二、 换装滚丝摸时,先检查模子是否有磕碰、裂口、毛刺,规格是否符合加工工件要求。滚丝摸安装必须牢靠,不得松动。

三、 加工工件时,整调支撑片时必须先停车。

四、 当调整工件尺寸时,工件应留有足够余量,逐渐对滚丝抹进给系统进行调整,以免使摸具碎裂,造成事故。

五、 加工另件时应视情况给摸具进行冷却,以免损伤抹具,影响产品质量。

六、 工作后机床必须擦拭干净,切断电源,零件堆放和工作场地保持整洁。

七、设备发生故障操作人员配合维修人员检修,出现事故立即切断电源,保持现场报告上级部门等候处理。

第5篇 钢筋滚丝机安全操作规程交底

工程名称

中隧集团郑州地铁项目部

项目

钢筋套丝机安全操作规程

工程部位

施工场地

日期

2011-9-12

由于现场施工需要，需在施工现场使用钢筋套丝机。现将钢筋套丝机安全操作规程交底如下：

1、套丝机应放在稳固的基础上。

2、应检查并确认机械各连接件牢固，卡盘和板牙无裂纹。

3、应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。

4、应按加工螺纹直径或管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入。作业时应先用润滑油润滑板牙。

5、当工作伸出卡盘端面的长度过长时，后部位应加装辅助托架，并调整好高度。

6、作业时，操作人员的手与卡盘保持300～500㎜的距离，不得用手直接接触钢筋和滚刀板牙等。

7、切断作业时，不得在旋转手柄加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。

8、当加工工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。

9、套丝过程中应随时加足润滑液，润滑液就采用肥皂水。

10、套丝过程中，出现卡盘卡住，应立即停机，在处理完毕后，方可开机。

11、随时注意套丝板牙的磨损情况，并注意更换。

12、更换板牙应由专职修理工进行。

13、套丝机工作完毕后，应进行清理铁屑，并进行整机防雨遮盖。

14、作业后应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

交底:安质部：复核:接收:

第6篇 滚丝机工安全生产操作规程

1.工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸,硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。

2.工作前先空车运转2~5分钟,工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。

3.机床在运转过程中,手不得接触滚轮。上坯料时,手不得插入两滚轮之间。

4.工作中严禁戴手套,不准将量具、工具等放置在机床的工作台上。

5.装卸工件不得过猛,防止碰伤手。

6.防护罩不得任意拆卸或不用。

第7篇 滚丝机工安全技术操作规程

1.工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸,硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。

2.工作前先空车运转2~5分钟,工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。

3.机床在运转过程中,手不得接触滚轮。上坯料时,手不得插入两滚轮之间。

4.工作中严禁戴手套,不准将量具、工具等放置在机床的工作台上。

5.装卸工件不得过猛,防止碰伤手。

6.防护罩不得任意拆卸或不用。

第8篇 直螺纹滚丝机安全操作规程

1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训,技能考核合格后方能上岗,班组成员应相对固定。

2、正式生产前应对设备进行调试和试运行,一切正常后方能开工生产。

3、钢筋下料切口,端面与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或拱曲,端部不直应调直后下料。

4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。

5、墩粗前墩粗机应先回零位,钢筋直插入、顶紧,保证墩粗段钢筋预留长度。

6、不合格的墩粗头,应切去后重新墩粗,不得对墩粗头进行二次墩粗。

7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。

8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。

9、加工钢筋丝头时,应该用水溶性切削液,当气温低于0℃时应有防冻措施,不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。

10、班前检查,操作工应先空车运行,检查设备状况,机头旋向是否正常,切削液是否充足,电器开关是否灵敏,各部位螺钉是否紧固,电机及减速机声音是否正常。

11、设备出现故障应及时排除,不得带“病”工作。

12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行,加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。

13、班后维护保养:每班结束后,操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净,螺纹加工设备的机头、台面应清理干净,及时更换切削液,导杆及转动部分加润滑油。

14、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。

15、设备出现的电器故障,不得由非电工人员处理。

16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。

17、套丝机设备操作人员,不允许戴手套,衣袖袖口必须扎紧,衣扣必须扣牢。

18、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。

19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育,提高安全意识,排查各种安全隐患。

第9篇 滚丝机:安全操作规程

1、操作人员必须仔细阅读使用说明书。

2、开车前必须检查液压油位(2/3),保证半年更换一次,加油时必须过滤器过滤。

3、检查主轴轴向调整齿轮、冷却液油位,经常保证设备清洁、卫生。

4、确保电路系统、工作灯、各紧固件正常。

5、加工原件时应调整好滚丝轮牙位及中心距。

6、接通电源,开油泵、工作灯,保证油压5-7mpa,和冷却液正常循环流动。

7、选择工作按扭,启动主轴按键,发现异常情况产即停车。

8、选择合格元件,平稳放置,要求轻拿轻放,只准用于本厂规定的锚杆加工,不允许私自改变加工原件。

9、任何人不允许随意拆装防护装置或机器部件,出现故障有专职人员检查维修。

10、工作完毕,按停轴、停冷却液等倒顺步骤进行,最后切断电源的,整理现场。

11、认真填写当班运行记录,搞好交接班。

12、操作时必须按规定着装,绝对不能戴手套。

13、未经许可专职车工不能让他人代替操作。

第10篇 滚丝机安全操作规程

1、操作人员必须仔细阅读使用说明书。

2、开车前必须检查液压油位（2/3），保证半年更换一次，加油时必须过滤器过滤。

3、检查主轴轴向调整齿轮、冷却液油位，经常保证设备清洁、卫生。

4、确保电路系统、工作灯、各紧固件正常。

5、加工原件时应调整好滚丝轮牙位及中心距。

6、接通电源，开油泵、工作灯，保证油压5-7mpa，和冷却液正常循环流动。

7、选择工作按扭，启动主轴按键，发现异常情况产即停车。

8、选择合格元件，平稳放置，要求轻拿轻放，只准用于本厂规定的锚杆加工，不允许私自改变加工原件。

9、任何人不允许随意拆装防护装置或机器部件，出现故障有专职人员检查维修。

10、工作完毕，按停轴、停冷却液等倒顺步骤进行，最后切断电源的，整理现场。

11、认真填写当班运行记录，搞好交接班。

12、操作时必须按规定着装，绝对不能戴手套。

13、未经许可专职车工不能让他人代替操作。

第11篇 滚丝机操作规程

适用机型:z28-33(5933),z28-40,z28-75,z28-80,z28-100,z28-80a,gwr-80,z28-200。

一、 认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定:

(一) 工作前检查液压储油箱,油量应充足。

(二) 工作中认真做到:

1、除节流伐外其他液压阀门不准私自调整。

2、更换滚轮时要正确安装活动支架,确认良好后方可工作。

3、在设备上测量工件时,不准用量具工件时,不准用量具或另件等敲打设备。

第12篇 工贸企业滚丝机工安全操作规程

1.工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸,硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。

2.工作前先空车运转2~5分钟,工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。

3.机床在运转过程中,手不得接触滚轮。上坯料时,手不得插入两滚轮之间。

4.工作中严禁戴手套,不准将量具、工具等放置在机床的工作台上。

5.装卸工件不得过猛,防止碰伤手。

6.防护罩不得任意拆卸或不用。

第13篇 滚丝机安全技术操作规程

一、机床启动前，应先检查各部位安全状况，在确认安全可靠后，才启动并试运转，空转数分钟后再使用。

二、换装滚丝摸时，先检查模子是否有磕碰、裂口、毛刺，规格是否符合加工工件要求。滚丝摸安装必须牢靠，不得松动。

三、加工工件时，整调支撑片时必须先停车。

四、当调整工件尺寸时，工件应留有足够余量，逐渐对滚丝抹进给系统进行调整，以免使摸具碎裂，造成事故。

五、加工另件时应视情况给摸具进行冷却，以免损伤抹具，影响产品质量。

六、工作后机床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放和工作场地保持整洁。

七、设备发生故障操作人员配合维修人员检修，出现事故立即切断电源，保持现场报告上级部门等候处理。

第14篇 钢筋剥肋螺纹滚丝机安全操作规程

一、工作前，应详细检查各部机件的情况，连接件必须紧固，传动件应灵敏可靠，不松框。

二、检查配电系统是否完好，机身接零装置是否安全可靠，所接电源必须配有漏电保护器，以防人身触电。

三、检查行星摆线减速机内油位，不得低于规定高度。

四、进给机构、夹紧机构加注适量机油，每班需要加注一次。

五、加足冷却液，无冷却液或水泵工作不正常时，严禁加工。冷却液只能用水溶性冷却液，不能加入油性介质。

六、作业人员加工钢筋时，应听从机械操作人员指挥，不得任意推拉，发现机械运转不正常有异响症状时，应立即停机检修。

七、加工端面不能用气割下料，必须保证待加工工件端面的平整、无弯曲症状。

八、设备需定期润滑保养。使用前进行润滑；作业后，进行整机清洁保养。

九、作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

第15篇 钢筋滚丝机安全操作规程

一、 机床启动前，应先检查各部位安全状况，在确认安全可靠后，才启动并试运转，空转数分钟后再使用。

二、 换装滚丝摸时，先检查模子是否有磕碰、裂口、毛刺，规格是否符合加工工件要求。滚丝摸安装必须牢靠，不得松动。

三、 加工工件时，整调支撑片时必须先停车。

四、 当调整工件尺寸时，工件应留有足够余量，逐渐对滚丝抹进给系统进行调整，以免使摸具碎裂，造成事故。

五、 加工另件时应视情况给摸具进行冷却，以免损伤抹具，影响产品质量。

六、 工作后机床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放和工作场地保持整洁。

七、设备发生故障操作人员配合维修人员检修，出现事故立即切断电源，保持现场报告上级部门等候处理。