1. 检查设备:在开始工作前,确保套丝切管机处于完好状态,无明显损伤或异常。
2. 准备材料:准备所需管材,根据工作需求选择合适的管径和材质。
3. 安装刀具:根据管材规格,正确安装切管刀具和套丝模具。
4. 调整设置:调整切管长度、套丝深度等参数,确保精度符合标准。
5. 开始操作:启动机器,进行切割和套丝作业。
6. 清理维护:作业完成后,清理残留物,对设备进行常规保养。
套丝切管机操作规程旨在规范作业流程,提高工作效率,保证生产质量,减少设备损坏和安全事故的发生。通过严格执行操作规程,可以确保管材加工的精确度,避免因操作不当导致的产品不合格,同时延长设备使用寿命,降低维修成本。
1. 操作人员应接受专业培训,了解设备性能和操作方法,未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中,严禁触摸旋转部件,防止受伤。
3. 切割和套丝时,保持管材稳定,避免因晃动导致精度下降或设备损坏。
4. 定期检查刀具磨损情况,及时更换以保证加工效果。
5. 设备异常时,立即停机并报告,切勿强行操作。
6. 注意个人防护,佩戴必要的安全装备,如护目镜、手套等。
7. 作业结束后,断电并锁定开关,防止意外启动。
8. 确保工作区域整洁,避免杂物影响操作。
以上规程旨在为操作人员提供清晰的操作指南,但具体操作还需结合现场实际情况和设备具体型号进行调整。在实际工作中,应始终以安全和效率为首要原则,灵活应对各种情况。
第1篇 套丝切管机:安全操作规程技术交底
1.套丝切管机械上的电源电动机、手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。
2.套丝切管机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。
3.套丝切管机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4.套丝切管机应安放在稳固的基础上。
5.应先空载运转,进行检查、调整,确认运转正常,方可作业。
6.应按加工管径选用板牙头和板牙,板牙应按顺序放人,作业时应采用润滑油润滑板牙。
7.当工件伸出卡盘端面的长度过长时,后部应加装辅助托架,并调整好高度。
8.切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂;切平管端时,不得进刀过快。
9.当加工件的管径或椭圆度较大时,应两次进刀。
10.作业中应采用刷子清除切屑,不得敲打震落。
11.作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
12.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。
第2篇 套丝切管机安全操作规程
1、套丝切管机应安放在稳固的基础上。
2、作业前应先空载运转,进行检查、调整,确认运转正常,方可作业。
3、应按加工管径选用板牙头和板牙,板牙应按顺序放入,作业时应先用润滑油润滑板牙。
4、当工件伸出卡盘端面的长度过长时,后部都应加装辅助托架,并调整好高度。
5、切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂,切平管端时,不得进刀过快。
6、当加工件的管径或椭圆度较大时,应两次进刀。
7、作业中应采用刷子清除切屑,不得敲打震落。
8、作业后应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。
第3篇 套丝切管机安全操作规程技术交底
1.套丝切管机械上的电源电动机、手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。
2.套丝切管机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。
3.套丝切管机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4.套丝切管机应安放在稳固的基础上。
5.应先空载运转,进行检查、调整,确认运转正常,方可作业。
6.应按加工管径选用板牙头和板牙,板牙应按顺序放人,作业时应采用润滑油润滑板牙。
7.当工件伸出卡盘端面的长度过长时,后部应加装辅助托架,并调整好高度。
8.切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂;切平管端时,不得进刀过快。
9.当加工件的管径或椭圆度较大时,应两次进刀。
10.作业中应采用刷子清除切屑,不得敲打震落。
11.作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
12.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。
第4篇 套丝切管机操作规程
1.套丝切管机应安放在稳固的基础上。
2.应先空载运转,进行检查、调整,确认运转正常,方可作业。
3.应按加工管径选用板牙头和板牙,板牙应按顺序放入,作业时应采用润滑油润滑板牙。
4.当工件伸出卡盘端面的长度过长时,后部应加装辅助托架,并调整好高度。
5.切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂;切平管端时,不得进刀过快。
6.当加工件的管径或椭圆度较大时,应两次进刀。
7.作业中应采用刷子清除切屑,不得敲打震落。
8.作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
9.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。
第5篇 套丝切管机安全技术操作规程
1、机具必须安装在固定基础或稳固的机架上。
2、按加工管径选用板牙头和板牙。作业时应用油润滑板牙,并按顺序放入。
3、工件长度伸出卡盘端面过长时,其后部应用辅助托架,并调整好高度。
4、切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂;切平管端面时,不得进刀过快。
5、加工件的管径或椭园度较大时,必须两次进刀。
6、作业后,应用刷子清除铁屑,不得敲击震动加工件。
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