水处理设备安全操作规程3篇

有哪些

水处理设备安全操作规程

一、设备启动与运行

1. 检查设备周围环境，确保无杂物、积水和潜在危险。

2. 确认电源线路完好，接地可靠。

3. 检查各阀门、管道连接是否紧固，无泄漏现象。

4. 启动前，检查设备内部过滤器、膜组件等主要部件是否清洁。

5. 按照设备手册步骤，逐步启动电机、泵等动力装置。

二、设备操作与监控

1. 设备运行期间，定期查看仪表读数，确保各项参数在正常范围内。

2. 注意观察设备运行声音，如有异常噪音，应立即停机检查。

3. 定期清理设备，防止积垢影响性能。

4. 操作过程中，如需调整设备设置，务必遵循操作手册指导。

三、设备维护与保养

1. 按照厂家推荐的保养周期进行设备维护。

2. 定期更换滤芯、膜元件等易损件。

3. 对电机、泵等关键部件进行润滑保养。

4. 长期停用设备，应做好防潮、防腐处理。

四、应急处理

1. 遇到设备故障或突发情况，立即切断电源，启动应急预案。

2. 不得擅自拆解设备，及时联系专业人员进行维修。

3. 发现泄漏、火灾等紧急情况，立即疏散人员并报警。

目的和意义

水处理设备安全操作规程旨在确保操作人员的人身安全，保证设备稳定运行，延长设备使用寿命，降低运营成本。通过规范操作，可以避免因不当操作引发的设备损坏、水质污染等问题，保障生产生活的正常进行，同时符合环保法规要求，促进企业可持续发展。

注意事项

1. 操作人员需经过培训并取得相应资格后方可操作设备。

2. 禁止在设备运行过程中进行清洁或维修工作。

3. 遵守个人防护装备规定，如佩戴安全帽、防护眼镜、手套等。

4. 设备故障时，切勿强行启动，以免造成更大损害。

5. 妥善保管设备钥匙，防止未经授权的人员操作。

6. 定期进行安全检查，发现隐患及时消除。

7. 记录设备运行数据，以便追踪分析设备性能及故障原因。

本规程旨在提供基本操作指导，具体情况需结合设备实际状况和现场环境灵活应对。务必保持警惕，始终将安全放在首位。

水处理设备安全操作规程范文

第1篇 电镀废水处理设备安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导电镀废水处理设备的操作与安全操作。

3管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 打开电源总开关。

3.1.2 药剂配制

3.1.2.1 氢氧化钠溶液：含量50 g/l

3.1.2.2 硫酸溶液：含量20 g /l

3.1.2.3 聚丙烯酰胺溶液：在碱性条件下（加氢氧化钠调整ph值为8-10）含量2 g /l

3.1.2.4 亚硫酸钠溶液：含量25 g /l

3.1.3 六价铬处理

3.1.3.1 设定ph计ph值为2.80(高点)，orp计orp值为280mv(高点)。

3.1.3.2 打开空气搅拌开关，启动水泵，打开阀门、加药开关，待水抽至七成满，关闭阀门、水泵。

3.1.3.3 加药完成后，让反应再进行15分钟，关闭加药开关，打开还原反应槽放水阀，水放完后关闭阀门。

3.1.4 三价铬沉淀处理

3.1.4.1 设定ph计ph值为8.5（低点）。

3.1.4.2 打开空气搅拌，启动水泵，打开阀门、加药开关。

3.1.4.3 调节流量3.0~4.0m3/h，调节pam加药量140~160ml/h。

3.1.4.4 停止操作时，关闭阀门、水泵、加药开关。

3.1.5 含碱废水处理

3.1.5.1 设定ph计ph值为8.20（高点）。

3.1.5.2 打开空气搅拌、加药开关，启动水泵并控制阀门1/4开启状态。

3.1.5.3 停止操作时，关闭阀门水泵、加药开关。

3.1.6 处理后水的回收：启动水泵，打开阀门，将水抽至屋顶蓄水池，然后关闭阀门、水泵。

3.1.7 污泥处理

3.1.7.1 每天上班打开沉淀池排污阀门，污泥排至污泥池中后关闭阀门。

3.1.7.2 污泥自然滤干后装袋。

3.1.8 关阀电源总开关。

3.2 安全操作规程

3.2.1 配药品时，应戴好劳保用品。

3.2.2 在污泥装袋时，应注意安全。

3.2.3 停止时，不要放空还原反应槽中的水，确保电极探头不悬空。

3.2.4 废水应按规范程序处理，仪表值按规范设定。

3.2.5 定期做好砂滤处理，确保效果，仪表应做好定期检定。

3.2.6 强腐蚀性化学品应分开保管，做好领发手续。

第2篇 生活污水处理设备安全技术操作规程

1、调节池和人工、机械格栅的安全技术操作规程:

a生活污水进入集水池(生活污水)前必须先经过人工格栅和机械格栅过筛,档在人工格栅前的浮漂物,必须及时清除;

b机械格栅操作可采用手动和自动两种方法,按自动档时,机械格栅就采用自动操作,实现自动开机和停机,时间可以任意设置调整。按手动档时,机械格栅就采用手动操作。被机械格栅清除后的垃圾进入小车内,满后及时处理。

2、生物接触氧生化池安全技术操作规程:

a、调试时,先开启集水池(生活污水)内潜污泵,将经厌氧处理后的污水引入生化池,进行1—2天的充分闷曝气,同时开动污泥回流装置;

b、生化池内污水自动流入二沉池,经沉淀污泥循环又回流到厌氧池,经2天曝气后,曝气池内就会出现模糊状的絮凝体,此时可适当增添营养物质(如尿素和磷肥)和排除对微生物增长有害的代谢物质;

c、要及时进行换水,即及时排除上清水,补充新鲜水,换水可以间歇进行,也可以连续进行。直到悬浮混合液(mlss)浓度30分钟沉降比达到15%-20%时为止;

d、一般水温在15℃以上条件下,经过10-15天以上大致培养后可达到上述要求。若进水浓度很低的情况下,为缩短培养期,可将二沉池或污水沟污泥直接引入曝气池,也可以在运行时,先投入部分菌种污泥或粪便水,作为菌种和营养物质,以加速活性污泥的形式。在培养和运行阶段,曝气池内必须连续曝气。(间歇换水时停止曝气);

e、活性污泥培养也可以用粪便水或生活污泥接种后直接培养,用粪便水直接培养时,先将浓粪便用水稀释并经过滤后投入曝气池,进行静态(闷曝1-2天)后培养,在采用间歇或连续方式进行培养。对于一般生活污水,在培养开始阶段,一般均采用间歇法培养,并最好引入接种污泥和营养物质。营养物质可用淘米水、面粉、氮肥、钾肥、磷肥等,碳;氮;磷=100:5:1为宜。当活性污泥浓度达到一定值后,即时可改间歇培养为连续培养。连续进出水一定时间后,曝气池内出现絮凝体,表示活性污泥已经形成,即可正式投入运行;

f、生化池在进水的同时必须立即开启罗茨风机(确保氧气连续供应),池内曝气量必须分布均匀,气泡细微;生物接触氧化池内溶解氧控制在3-5mg/l。

第3篇 锅炉水处理设备安全操作规程

1 三塔式流动床水处理设备

⑴ 设备启动前的准备

① 设备按说明书安装完毕,通电,接水,并按说明书要求备足阳离子树脂(001×7)2.25吨,把设备内外清洁好。

② 配备储盐池(装量10吨/次)及溶盐过滤和盐液澄清储备装置,配好20be盐液随时使用。

③ 备水质分析检验所需的化学试剂和分析仪器,培养水质检验人员。

⑵ 投放树脂操作

① 新树脂的处理

新树脂要用10%盐水浸泡20小时,然后用水清洗至出水(颜色及软水指标)合格才可投放使用。

② 设备投放或全部更换树脂时的人工装填操作

装填树脂前,先在交换塔内注入一半左右10% (20be)的澄清盐液,然后打开上部的入孔盖,小心倒入应加的树脂(2.25吨),注意加入时液体一定要浸没在树脂,液体不足时应从进水阀1加入自来水,一定保证任何时间都浸没在树脂。

③ 冲洗至合格

用盐水浸泡20小时的树脂,其交换容量已进一步提高。调节阀1的开度使流量计l1的流量为设备能力(30吨/小时)的一半左右,水流冲洗树脂把盐份稀释,测量出水的颜色、含cl(氯离子)的数量与自来水接近,硬度达到锅炉用水标准时才可转入正式运行。

⑶ 正常运行

① 在澄清池中备好20be盐液,并打开盐液输送阀。

② 开阀1控制流量l1,至所需流量(一般为15吨/小时),待再生塔、清洗塔都满水后开阀2让交换塔底层的饱和树脂流入再生塔,开阀3让再生塔树脂流入清洗塔。

③ 开软水泵d2把交换塔上的软水通过预清洗阀6控制流量计l2在180~220升时的流量进入再生塔,通过阀7控制流量计l3以300~350升/时的流量流入清洗塔。

④ 开盐水阀4及喷射器的动力水阀5控制盐水流量计l4的流量在40~60升/小时之间,注入再生塔,饱和的树脂在再生塔被盐液还原再生,废液从塔顶溢流管中排出。

⑤ 开阀8及阀9让d2泵的动力水流喷射器,喷射器将清洗塔清洗干浄的树脂送至交换塔,完成一次交换- 再生-交换-清洗-交换的过程。

⑥ 运行暂停方法

软水需要暂停制取时,按先后逆序关阀,即关9、8、7、6,停动力水泵d2,关阀5、、4、3、2、1,使软水系统停。

⑷ 注意事项:

① 在通知停水停电时应先关闭阀1及软水泵d2,以免发生树脂倒流,无法启床。

② 饱和树脂输送辅助阀10和再生树脂输送辅助阀11是当树脂堵塞管时才使用,平时应关闭。12、13、14阀平时应开,当维修要关闭。

⑸ 附:流动床水处理设备几种物质的工艺流程及原理解说。

① 软水的生产流程

源水从阀1进入交换塔底部,穿过几层孔板使水流分散均匀地与缓慢下落的树脂进行逆流交换,水中的钙、镁离子被吸到树脂中,源水被净化为软水后,从交换塔 上部的溢流口中流到软水池。

② 树脂“交换-再生-清洗”的工艺流程

树脂在交换塔 上部树脂回流口中缓慢飘落的过程中,吸收水中的钙、镁离子,逐渐失去交换能力,变成饱和树脂,靠水高位的压力从阀2出去,流到再生塔的上部,缓慢降落与底侧上来的再生剂(盐水)反应,把钙、镁离子释放出来,含钙、镁离子的废液从塔的上部的溢流口排出,再生还原了的树脂降到塔底经阀3流到清洗塔上部慢慢下落,从底侧逆流上来的软水把再生树脂残留的再生剂洗去,复原的树脂靠喷射器和软水流的推动流回交换塔上部,树脂完成了一个交换-再生-清洗-交换的循环。

③ 再生剂(盐水)的工艺流程

再生剂从盐液池经阀4出来,经流量计l4的定量被喷射器吸入,经阀6进入再生塔底部,从输水帽中均匀分散地往塔顶流动,与缓慢下落的树脂接触、反应,将树脂中的钙、镁离子置换出来,再生剂的钠离子越来越少,含钙、镁离子的废水从塔上部的溢流口流出。

④ 动力水的流程

动力水是交换塔上部经滤筒过滤被水泵d2吸入并加压输出的软水,它有几方面的用途:

(a)当视镜管c1、c2中的树脂堵塞不能流动时,开辅助阀10、11,用动力水冲通塞点,使树脂流动畅通。

(b)用动力水流通过喷射器p1,吸入再生剂再送至再生塔,通过喷射器p2将清洗干浄的树脂送至交换塔。

(c)经阀12流出的动力水,一股经流量计l2及阀6流入再生塔,一部分作为上托水带再生剂逆流向上,使树脂再生,另一部分带再生后的树脂流入清洗塔;另一股经流量计l3和阀7流入清洗塔,一部分作为清洗水逆流向上把树脂中的残留的再生剂洗去,从清洗塔上部的溢流口流出,另一部分将干浄的树脂带到交换塔上部。

故障现象

原因

危害

处理方法

c1、c2堵塞

l1、l2流量过大,上升水流顶住树脂不能自由下落

阻住树脂不能流入再生塔和清洗塔,时间久将会影响水质

调节阀6、7,使流量计l2、l3显示流量少,关阀2、3,开阀10,11,用动力水反冲,畅通后,关闭10,11,开阀2、3。

再生塔、清洗塔底部树脂被抽空

⑴ 再生塔、清洗塔顶部树脂不能下落

⑵ 底部树脂流出太快

树脂流动失常,影响树脂的再生和清洗,继而影响水质,导致不合格

清洗两塔顶部的输水帽,使废液顺利流出,减少l2、l3进塔管内的压力。

减小阀6、7的开度,降低进塔水的水压

盐液流量计启动不起

⑴ 盐液桶无盐液或阀4未打开

⑵ 喷射器p1动力水过小,无射吸力

盐水不能注入再生塔,树脂不能再生

⑴盐液桶加足盐液及开启阀4。

⑵开大阀5使喷射器有足够的射吸力。

⑶ 清洗塔上部的输水帽,使废液流通,射吸水流阻力减小,水流得到相应增大。

废液管有树脂流出

再生塔或清洗塔顶部输水帽破裂或顶部孔板破裂

树脂流失

换新的输水帽或补焊孔板的裂缝。

p1或p2喷射器堵塞

动力水管或树脂管有杂物卡住

影响树脂输送

将喷射器后面的螺柱旋出,将杂物清除。

废液管无水流出

碎树脂堵塞输水帽

不能正常排废液至使废液回流交换塔

暂停该塔的进出阀,将塔上部的输水帽拆洗干净。

⑹ 流动床水处理设备故障排除综述:

2. 盐液过滤、配制操作

⑴ 溶解

① 将盐铲入溶解池,在20目不锈钢网隔板上。

②适当开启溶盐池进水阀门,缓慢将盐溶解。

③盐水从40目不锈钢网的过滤斗中流入过滤池。

⑵ 盐液过滤

过滤斗中流入的盐液到滤池的底部,经上下两层40目不锈钢网夹住聚苯乙烯泡沫粒滤层,把微粒进一步滤去,从溢流口流入1#(或2#)澄清池,这时应立即测量盐液浓度,达不到20be表明盐铲得太少或溶盐进水太大,应适当铲多些盐和关小溶盐进水阀。

⑶ 配盐液浓度,沉淀澄清

将1#(2#)池的浓盐液用自来水配至20be浓度,注意稀释时要充分搅匀,不可一次加太多的水,配好后要让它自然沉淀24小时,待溶液澄清后使用,平时要盖好盖板不让粉尘飘进来污染溶液。

⑷ 清理澄清池、溶盐池及过滤池

① 清理澄清池

溶盐池应三个月清理一次,方法如下:当池内的盐液用至水泵不能抽出时,用水稀释一倍,稍沉淀后,用泵移至溶盐池做新盐的溶剂,反复稀释两次后,盐的含量很低时,才可以开排污阀把所剩下的残液排去,用清水洗净池底备用。

② 清理溶盐池

溶盐池应三个月清理一次,方法如下:用泵将该池的盐液送入隔滤斗中,最好泵的出水用40目的绢网袋或不锈钢网滤过,当盐池中的盐水降至不能抽时用水稀释一倍,稍澄清再送到隔滤斗,反复一次至盐水较稀时止,把池中的残液放掉,隔板上不溶砂石清理去,搬开隔板,清理池壁、池底。清理完后,装好隔板,关好排污阀,再投入使用。

③ 清理过滤池

过滤池三个月反冲一次,六个月拆开盖板,将聚丙乙烯泡沫粒浸洗一次或更换。请洗方法:

a:按清理盐池的方法把溶盐池的盐液抽至露出隔板。

b:用自来水从池面淋洗过滤池,使滤料珠粒表面的吸附杂质脱落,从池底排出。若已用六个月的珠粒应拿出来浸泡,清净表面的吸附物,若不能清除那些吸附物,应更换新珠粒,然后按原方法装好。

3 低压锅炉水质检验

⑴检测依据:gb1576—96

⑵检测方法

1)碱度的测定

① 取20ml炉水和80ml蒸馏水倒入三角瓶中。

② 加入二滴酚酞指示剂,这时水样显红色,用0.1mmol/l的硫酸标准液滴定至恰好无色。

③ 再加入二滴甲基橙指示剂,这时水样显黄色,继续用0.1mmol/l的硫酸溶液滴定至水为亮橙色为终点。

④ 准确读取滴定硫酸的消耗体积

jd=[c(a+b)/v]×1000(mmol/l)

c——硫酸标准溶液的浓度mmol/l;

a——酚酞碱度消耗的硫酸溶液体积;

b——甲基橙碱度消耗的硫酸溶液体积;

v——量取炉水的体积(ml);

在正常上班情况下,应4小时检一次碱度,jd在6~16mmol/l范围。

2)硬度测定(edta)滴定

① 取50或100ml的水样,注入三角瓶中。

② 用定量吸管取5(或3)ml的氨一氯化铵缓冲液放入瓶中,摇匀。

③ 加入2~3滴咯黑t指示剂,再用0.001edta溶液滴定至蓝色为终点。

yd(硬度)=[v1×c1/v2]×1000(mmol/l)

v1——测定水样时所消耗的edta标准液的体积(ml)。

v2——取水样的体积(ml)

c1——edta的摩尔浓度

硬度应每小时检测一次。

软水硬度yd<0.03 mmol/l 。

4 水处理巡检周期(按表进行),作好记录。

水处理巡检周期表

序号

巡检项目及内容

检查时间

1

软水池水位

每小时一次

2

软水硬度

每小时一次

3

炉水碱度

每4小时一次

4

炉水ph值

每4小时一次

5

交换塔过滤网

上班后1小时之内

6

再生塔上部输水帽

每小时一次

7

清洗塔上部输水帽

每小时一次

8

盐液过滤池清洁

每年1、4、7、10月5日

9

溶盐池清洁

每年1、4、7、10月5日

10

澄清池清洁

每年1、4、7、10月10日

11

流量计l1、l2、

l3、l4清洁

每年1、3、5、7、9、11月