浮选机操作规程12篇

有哪些

浮选机操作规程

浮选机作为矿石选矿工艺中的关键设备，其操作规程直接影响着生产效率和选矿质量。以下是浮选机的主要操作步骤：

1. 设备检查：

- 确保浮选机内部无异物，各部件完整无损。

- 检查电机、轴承等关键部件的润滑状况，添加适量润滑油。

- 检查气源供应，确保气体压力稳定。

2. 启动准备：

- 打开进料阀，调节至适当流量。

- 调整药剂系统，加入适量起泡剂和调整剂。

- 接通电源，启动搅拌装置，使矿浆充分混合。

3. 运行监控：

- 观察浮选槽内的泡沫状态，调整药剂用量。

- 定期检查电机温度，防止过热。

- 监控矿浆液位，保持在安全范围内。

4. 停机操作：

- 逐步减少进料，直至停止。

- 关闭药剂系统，排空浮选槽内的矿浆。

- 切断电源，做好设备清洁保养工作。

5. 故障处理：

- 发现异常声音或振动，立即停机检查。

- 对于电气故障，需由专业电工处理。

目的和意义

浮选机操作规程的存在旨在保证生产过程的安全、高效与稳定，防止设备损坏和人员伤害。通过规范的操作，可以实现对矿石中有价值矿物的有效分离，提高选矿回收率，降低生产成本。良好的设备维护和管理能够延长设备寿命，减少维修频率，从而确保生产线的持续运行。

注意事项

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 操作过程中，严禁擅自调整未经许可的参数，以免影响浮选效果。

3. 在设备运行时，禁止进行清洁或维修工作，以防发生意外。

4. 注意个人防护，穿戴好劳动保护用品，如防尘口罩、安全帽等。

5. 如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告。

6. 定期进行设备维护，包括清理、润滑和紧固，以保持设备良好状态。

请所有操作人员严格遵守上述规程，确保浮选作业的顺利进行。

浮选机操作规程范文

第1篇 浮选机岗位安全操作规程

1 范围

本规程规定了选矿厂浮选机安全操作内容及要求。

本规程适用于选矿厂浮选工岗位。

2 内容

2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗;上岗前正确佩戴安全帽、佩戴员工卡等劳动防护用品。员工着装必须要三紧;女工发辫必须盘在安全帽内,不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。

2.2 接班时,全面检查浮选机操作平台及防护罩等安全防护设施的完好齐全。

2.3 浮选机开车前应检查浮选槽内是否有人及障碍物。

2.4 需下浮选槽内处理事故时,必须与浮选配电室联系,切断该机电源并悬挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌;必须系好安全带,并在专人监护下,方可作业。

2.5 检查处理药剂输送管时,应穿戴好防护用品及呼吸器具。

2.6 打扫卫生时,要防止器具、棍棒等被卷入皮带轮等传动部位。

2.7 高处作业时,要有可靠的安全防护措施,系好安全带。

2.8 更换浮选机的三角带或盘车时,应先切断电源,悬挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌,并防止手指及衣物卷入碾伤。不得用棍棒去压或用铁丝去钩三角皮带

2.9 运行中的浮选槽应防止掉入铁件等杂物。

2.10 经常检查浮选回路是否畅通,杜绝金属流失。

2.11 浮选槽体因磨损漏浆或搅拌器发生故障必须停车检修时,应将槽内矿浆排空放净,并用水冲洗干净。

2.12 认真填写原始记录,做到字迹清楚,数据真实可靠。

2.13 搞好本岗位所属范围的环境卫生、设备卫生,做到文明生产。

2.14 严格按交接班制度进行交接班。

2.15 熟悉本岗位所有设备的技术性能,操作要求。

第2篇 非煤矿山浮选机工安全操作规程

1、开车前应做好下列检查工作：

（1）检查浮选机的各润滑点润滑情况是否合适。

（2）检查浮选机各部螺丝是否紧固，皮带松紧情况是否合适。

（3）盘车检查水轮有无卡塞撞击现象。

（4）检查安全防护装置是否齐整完善。

（5）检查各槽，各输矿管路有无漏矿现象，各槽闸板是否灵便严密，精矿刮板高低是否合适。

2、开车时应做到：

（1）与磨矿工联系好，待浮选机开车后运转正常球磨机才能开车。

（2）起动电机前先用手盘车，起动顺序是扫选、粗选、精选、优选、搅拌，停车则相反。

（3）不准用湿手触摸电器开关或电器设备，禁止运转中更换皮带，严禁机油或杂物落入槽内。

（4）随时检查电机温度变化和各润滑点的润滑情况，每四小时向轴承内注油一次。

（5）按车间规定的药剂制度加油、药，随时掌握浮选情况的变化，及时做适当的调节，以便保证各项指标的完成。

3、停车时做到：

（1）在球磨停车停止供矿后，浮选机必须经过充分循环后方可停车。

（2）搅拌槽停止给矿后应立即停止添加油药和关闭水门。

（3）无通知突然停电时，应立即拉下闸刀开关停止加药剂，关闭水门。

（4）要做好原始记录，清理卫生，整理好工具和保管好药剂。

第3篇 chf—_14m3、6a浮选机-安全操作规程

一、设备的合理使用

1、要均匀给矿,不得超量。

2、控制好矿浆浓度和药剂。

3、调整好进气量。

4、浮选槽内不得有木片、破布等杂物。

5、停车时,须在球磨机停车20分钟后方可停车。

二、运转前的准备与检查

1、机架、电机座、主轴承上螺丝是否松动。

2、槽体是否泄漏。

3、刮板和刮板轴是否完好。

4、槽内是否有杂物。

5、矿浆管是否通畅无阻。

6、各润滑点是否有油。

7、三角带松紧应适宜。

8、带轮安装有无松动现象。

9、 三角带是否有断裂痕迹。

10、 开关箱刀闸是否完好。

11、 各部螺丝、接点是否良好。

三、操作方法

(一)开车顺序

1、合上开关箱刀闸。

2、用手搬动皮带轮认为轻便无阻后即可起动,按起动按钮,并注意电机声响情况。

3、开动刮板电机,待一切正常运转即可给矿。

(二)、停车顺序

1、停车时,须在球磨机停车二十分钟后再停止电机转动。

2、停刮板电机,拉下开关箱刀闸。

3、 无通知停电时,拉下开关箱即可。

第4篇 chf—_14m3、6a浮选机安全操作规程

一、设备的合理使用

1、要均匀给矿,不得超量。

2、控制好矿浆浓度和药剂。

3、调整好进气量。

4、浮选槽内不得有木片、破布等杂物。

5、停车时,须在球磨机停车20分钟后方可停车。

二、运转前的准备与检查

1、机架、电机座、主轴承上螺丝是否松动。

2、槽体是否泄漏。

3、刮板和刮板轴是否完好。

4、槽内是否有杂物。

5、矿浆管是否通畅无阻。

6、各润滑点是否有油。

7、三角带松紧应适宜。

8、带轮安装有无松动现象。

9、三角带是否有断裂痕迹。

10、 开关箱刀闸是否完好。

11、 各部螺丝、接点是否良好。

三、操作方法

(一)开车顺序

1、合上开关箱刀闸。

2、用手搬动皮带轮认为轻便无阻后即可起动,按起动按钮,并注意电机声响情况。

3、开动刮板电机,待一切正常运转即可给矿。

(二)、停车顺序

1、停车时,须在球磨机停车二十分钟后再停止电机转动。

2、停刮板电机,拉下开关箱刀闸。

3、无通知停电时,拉下开关箱即可。

第5篇 chf―_14m3、6a浮选机安全操作规程

一、设备的合理使用

1、要均匀给矿，不得超量。

2、控制好矿浆浓度和药剂。

3、调整好进气量。

4、浮选槽内不得有木片、破布等杂物。

5、停车时，须在球磨机停车20分钟后方可停车。

二、运转前的准备与检查

1、机架、电机座、主轴承上螺丝是否松动。

2、槽体是否泄漏。

3、刮板和刮板轴是否完好。

4、槽内是否有杂物。

5、矿浆管是否通畅无阻。

6、各润滑点是否有油。

7、三角带松紧应适宜。

8、带轮安装有无松动现象。

9、三角带是否有断裂痕迹。

10、开关箱刀闸是否完好。

11、各部螺丝、接点是否良好。

三、操作方法

（一）开车顺序

1、合上开关箱刀闸。

2、用手搬动皮带轮认为轻便无阻后即可起动，按起动按钮，并注意电机声响情况。

3、开动刮板电机，待一切正常运转即可给矿。

（二）、停车顺序

1、停车时，须在球磨机停车二十分钟后再停止电机转动。

2、停刮板电机，拉下开关箱刀闸。

3、无通知停电时，拉下开关箱即可。

第6篇 浮选机技术操作规程

1.开车前准备

(1) 开车前应具备的条件

(1.1) 矿浆、药剂管路畅通。

(1.2 ) 充气搅拌式浮选机、附属压风机已开。

(1.3 ) 下道工序开车正常。

(1.4 ) 供电、供水正常。

(1.5 ) 得到厂调度的开车指令。

(1.6 ) 通知给药工给药。

2. 开车前的检查

(1) 查阅上一班交班记录,听取情况介绍,弄清应开动机台的技术状况。

(2) 检查各部件的紧固情况。

(3) 检查浮选机的传动皮带,其数量不得少于三根,且松紧度应合适、一致。

(4) 检查各润滑油杯是否有足够的润滑脂。

(5) 检查液面调节闸门是否灵活。

(6) 扳动皮带轮,检查叶轮是否被杂物卡住。

3 开车步骤

(1) 按扫选、粗选、精选、搅拌桶顺序启动电动机。

(2) 启动刮板电机。

(3) 通知球磨工。

(4) 打开消泡水闸门。

(5) 调节充气量。

(6) 调节矿浆液面。

4 运行中注意事项

(1) 检查电动机和浮选机轴承的温度。轴承温度不得超过60c,电机温度不得起过铭牌值。

(2) 检查各传动部位有无异常响声,各部螺栓是否松动。

(3) 检查机架、主轴摆动情况,如摆动严重应及时上报或处理。

(4) 检查油封橡胶圈的密封性,轴承体中的润滑脂不得漏到矿浆里。

(5) 每小时测定一次矿浆ph值。

(6) 检查药剂添加情况.

(7) 注意矿石性质、浮选泡沫变化情况,及时判明原因,并予以调整。

(8) 控制合适液面,避免“跑槽”或“沉槽”现象的发生,杜绝泡沫外流。

5 停车步骤

(1) 球磨机停车后,继续运转15~20分钟。

(2) 按精选、粗选、扫选顺序停浮选机电机,刮板电机及精矿泵电机。

(3) 停止给药。

(4) 关闭消泡水闸门。

6 交班注意事项

(1) 当班能处理的问题,应当班处理,不能处理的问题应及时汇报。

(2) 打扫机台及其周围的环境卫生。

(3) 设备零部件应完好无损。

(4) 保持安全防护设施完好。

(5) 工具存放完整。

(6) 认真填写交班本,向接班者介绍本班工作情况。

( 7 ) 接班者未签字,不得下班.

第7篇 浮选机岗位操作规程

.1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(6)保持现场整洁。

.2岗位操作程序

.2.1开机前检查

(1)检查搅拌槽、浮选机槽体是否渗漏，如有杂物需清理。

(2)检查机体各部螺丝是否紧固无缺失，矿浆管是否堵塞、渗漏，叶轮与定子之间的间隙及磨损情况是否在规定范围内（叶轮上部与定子下部间隙正常为6~10mm)。

(3)检查传动部分、皮带轮是否完好，皮带松紧是否适度；手盘竖轴皮带轮转动是否平稳、灵活。

(4)检查刮板及刮板轴、电器是否完好，安全防护罩是否牢固可靠。

(5)检查浮选槽间的放矿闸门是否闭合良好，液面调节机构是否灵活可靠。

(6)检查减速机油位、刮板轴承的润滑、各加油点的给油情况是否良好、符合规定。

(7)检查搅拌槽、浮选机槽内、机体上、电动机旁有无撬棍、铁棒、工具和其他障碍物，防止阻碍设备启动或弹出、甩出，击坏或直接损毁设备。

(8)将以上异常情况立即处理，处理完毕后方可联系开机。

.2.2启动

(1)启动前应注意机械周围情况，确保槽内无人。

(2)检查无误并与上下工序球磨工、药剂工、磁选工、砂泵工联系，准备好后方可

启动。

(3)启动时按逆矿浆流方向自下而上依次逐台启动设备，即扫选一→粗选一→精选一→搅拌槽。

(4)观察现场无影响启动情况下，合上闸刀开关送电，按下启动按钮，依次逐台

启动。

(5)当上工序矿浆进入搅拌槽时，立即发送信号通知药剂工给药。

(6)根据浮选液面情况及时调整液面到规定范围，启动程序完毕。

.2.3运行及检查

(1)运转时要检查各部螺丝是否松动，竖轴部分有无异常声音、有无振动，通过观测液面的搅动情况来判断叶轮磨损是否在规定范围。

(2)运转时要检查各加油点的给油情况是否正常，刮板轴承的润滑情况是否良好，竖轴上下轴承温度不得超过75℃。

(3)运转时要检查电机温升，电机温升不得超过60℃，检查电机有无振动和异常

气味。

(4)检查刮板部分的运转是否正常，泡沫流槽、矿浆管道流淌是否顺畅。

(5)运转时要常巡回检查浮选泡沫情况（精选、粗选、扫选），判断原矿品位、精矿质量波动情况，及时通知给药工调整药剂量。

(6)根据浮选槽液面高低及时调整放浆闸门，稳定液面。

(7)每小时测定h值1~2次，根据检测结果及时调整石灰乳给入量。

(8)当矿石或矿浆中进入润滑油、h值过高、起泡剂或捕收剂过量导致浮选跑槽，

要尽快采取措施消除油污，在降低药剂用量的同时，用高压水喷向流槽消泡。

(9)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理工作；检修设备时要停机、停电、

挂牌。

.2.4停机

(1)正常停机：

1)听准信号；

2)上道工序无矿浆流入搅拌槽时（停止给矿后磨机还要运转15~20min),按顺矿浆

流的方向自上而下依次逐台停机，停机顺序为搅拌槽一→精选一→粗选一→扫选；

3)停搅拌槽、浮选机时先按下停止按钮，再拉下刀闸开关；

4)及时通知给药工，停止所有给药；

5)如果停机时间较长或停产时停机，应将槽内矿浆放掉，以免矿浆沉淀，压住叶轮。

(2)紧急停机：搅拌槽、浮选机竖轴轴承温度过高或有异常响声，机体强烈振动或摆动，叶轮被压死、刮板与槽体溢流，无搅拌迹象，电机超负荷，电流超过额定值，电机冒烟、冒火，电机、传动轴承温度急剧上升，超过60℃等危险情况都属紧急停机范围。紧急停机操作如下：

1)立即按单机停机程序按下按钮，拉下闸刀切断电源；

2)同时发送紧急停机信号；

3)及时做好上下工序联系；

4)尽快采取措施处理。

.3交接班

交班前对本岗位所属场所、杂物要清理打扫干净；公用工具、检测用具要清洗干净如数交接；整理运行记录，填写交班记录，对本班存在的安全隐患要及时如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

.4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)设备运行时严禁擅离岗位。

(2)设备运转时，严禁进行调整、维护和手触摸及清扫任何旋转部分。

(3)运转时，不得随便移动防护罩，严禁湿手操纵电器。

(4)电机发生故障，应立即切断电源，通知电工处理，严禁设备带电作业。

.5常见故障原因分析及处理方法

常见故障原因分析及处理方法如下：

(1)浮选机轴承发热或浮选机声响异常。

1)不正常原因分析：

①油量不足或油质不良；

②轴承磨损严重或损坏；

③压盖松紧不当。

2)处理办法：

①更换浮选机用油；

②更换轴承，加油或者换油；

③调整压盖松紧度，使其符合要求。

(2)浮选机电机发热/浮选机电流增大。

1)原因分析：

①盖板或回浆管脱落；

②电机单相运转；

③槽内积砂过多或浓度过大；

④叶轮盖板安装不正，叶轮不平衡；

⑤浮选机轴承磨损；

⑥主轴皮带轴与电机安装高低不平；

⑦浮选机槽体内，浮选矿浆浓度过大或矿浆粒度组成发生变化、跑粗砂等。

2)处理办法：

①将盖板或浆管上紧；

②检修电机；

③放砂或调整浓度；

④对水轮进行校正；

⑤更换轴承；

⑥将皮带轴与电机高度调平。

(3)浮选机水轮盖板有撞击声。

1)原因分析：

①间隙过小，或主轴摆动过大；

②有障碍物；

③盖板松脱；

④上下套筒螺丝松动。

2)处理办法：

①将间隙调一下；

②清除障碍物；

③将盖板上紧；

④将螺丝上紧。

(4)浮选机吸气量过小。

1)原因分析：

①水轮与盖板间隙过大；

②矿浆循环量过大；

③吸气管堵塞；

④皮带轮的皮带松动，主轴转速低。

2)处理办法：

①调整水轮与盖板之间的间隙；

②调整操作；

③检修浮选机；

④调整皮带轮。

(5)浮选机液面翻花。

1)原因分析：

①盖板安装不平，间隙不均匀；

②盖板损坏；

③短接松脱；

④稳流板残缺。

2)处理办法：

①将盖板调平，将间隙调整均匀；

②更换盖板；

③将短接上紧；

④修复稳流板。

第8篇 浮选机操作规程

一、 启车前准备

1. 了解入料煤质情况及设备运转情况。

2. 检查各加油点润滑情况。

3. 浮选机刮泡机构，刮板应平直、齐全、转动灵活，均匀，转数适当，边堰平整水平。

4. 浮选槽内严禁掉入螺栓、木片和棉丝等杂物，开车前仔细检查。

5. 各调整闸门应严密，调整灵活。

6. 了解浮选药剂的罐存数量。

二、 启车

1. 浮选机给料后在浮选机槽室达到正常液位后，打开给药管闸门，控制适当.

2. 经过一段时间，当新加物料已在各机室形成泡沫层，通过机室进入尾矿后，即应根据泡沫层情况，尾矿的数量，经常检查精矿粒度带煤情况，对给料量，加药量和刮泡情况进行调整。

3. 保持浮选入料浓度稳定是稳定浮选指标重要条件，要经常与各岗位保持密切联系。

4. 浮选操作对精矿过滤有很大影响，应从选定入浮浓度，加药量、刮泡等方面着手为改善过滤创造条件，相反，过滤生产的稳定也为浮选操作的稳定创造了条件。

5. 浮选入料出现严重跑粗时，应及时与生产调度联系，要采取果断措施解决。

6. 运行中注意观察浮选机各室的搅拌、充气情况，如叶轮转动有无偏摆和振动，各部螺栓有无松动，有无异常响声，电动机温度是否正常，溜槽、管路有无堵塞等，发现问题及时处理。

三. 停车

1. 接到停车信号后，待停止入料后即可停止加药，其它设备按顺煤流方向停车。

2. 检查浮选机分室调整闸门应灵活好用，药剂管路、闸门无漏油，矿浆管路、闸门、清水管路闸门无漏水现象。

3. 检查刮泡器有无变形、缺损，定期冲洗刮泡器和溜槽。

4. 若停车时间较长，则打开放矿塞，放出槽中的矿浆。

5. 定期放料，清理浮选机各室中的存煤和杂物，检查叶轮、定子的间隙，叶轮、定子有无堵塞。

第9篇 浮选机安全技术操作规程

1清理浮选机,浮选柱,搅拌桶及矿浆准备器时,应当放空容器内的煤泥水,并在操作柜上挂停电牌。进入机内工作,必须糸安全带,并设专人监护。

2浮选机的加药点必须布置在安全位置,并采取防滑防火措施,操作台必须设置安全栏杆。

3不得使用有害工人身体健康的浮选药剂。

4启动设备时,工作人员必须巡视查看机内有无人员,转动部位是否有故障,待确认无误后,方可启动。

5设备内严禁吊入铁器等大物体,已防卡阻。皮带轮上设有完好的防护罩。

第10篇 浮选机工安全操作规程

1、开车前应做好下列检查工作:

(1)检查浮选机的各润滑点润滑情况是否合适。

(2)检查浮选机各部螺丝是否紧固,皮带松紧情况是否合适。

(3)盘车检查水轮有无卡塞撞击现象。

(4)检查安全防护装置是否齐整完善。

(5)检查各槽,各输矿管路有无漏矿现象,各槽闸板是否灵便严密,精矿刮板高低是否合适。

2、开车时应做到:

(1)与磨矿工联系好,待浮选机开车后运转正常球磨机才能开车。

(2)起动电机前先用手盘车,起动顺序是扫选、粗选、精选、优选、搅拌,停车则相反。

(3)不准用湿手触摸电器开关或电器设备,禁止运转中更换皮带,严禁机油或杂物落入槽内。

(4)随时检查电机温度变化和各润滑点的润滑情况,每四小时向轴承内注油一次。

(5)按车间规定的药剂制度加油、药,随时掌握浮选情况的变化,及时做适当的调节,以便保证各项指标的完成。

3、停车时做到:

(1)在球磨停车停止供矿后,浮选机必须经过充分循环后方可停车。

(2)搅拌槽停止给矿后应立即停止添加油药和关闭水门。

(3)无通知突然停电时,应立即拉下闸刀开关停止加药剂,关闭水门。

(4)要做好原始记录,清理卫生,整理好工具和保管好药剂。

第11篇 浮选机安全操作规程

(一)开车准备

1.检查进出料管道是否漏、堵、清水冲洗。

2.搅拌槽及浮选槽内有杂物要先清除。

3.传动皮带松紧合适，泡沫刮板灵活，泡沫槽道是否有漏，补给水管，阀门良好。

4.润滑点情况良好、安全防护罩稳固。

5.按粗、精1至6顺序开动选机，开动送机后，方可给料。

(二)运行操作

1.运转中，叶轮轴承温度小于65度，检查皮带松紧磨损度。

2.注意泡沫，防止冒槽、跑矿，液面充气量合适，浮选液面稳定。，

3.给药量应严格执行工艺制度，补加水不可太大，清除槽内异物。

(三)停车操作

先停给料、运行一段时间后停车，停车后冲洗精矿、尾矿管道。

第12篇 非煤矿山浮选机工-安全操作规程

1、开车前应做好下列检查工作:

(1)检查浮选机的各润滑点润滑情况是否合适。

(2)检查浮选机各部螺丝是否紧固,皮带松紧情况是否合适。

(3)盘车检查水轮有无卡塞撞击现象。

(4)检查安全防护装置是否齐整完善。

(5)检查各槽,各输矿管路有无漏矿现象,各槽闸板是否灵便严密,精矿刮板高低是否合适。

2、开车时应做到:

(1)与磨矿工联系好,待浮选机开车后运转正常球磨机才能开车。

(2)起动电机前先用手盘车,起动顺序是扫选、粗选、精选、优选、搅拌,停车则相反。

(3)不准用湿手触摸电器开关或电器设备,禁止运转中更换皮带,严禁机油或杂物落入槽内。

(4)随时检查电机温度变化和各润滑点的润滑情况,每四小时向轴承内注油一次。

(5)按车间规定的药剂制度加油、药,随时掌握浮选情况的变化,及时做适当的调节,以便保证各项指标的完成。

3、停车时做到:

(1)在球磨停车停止供矿后,浮选机必须经过充分循环后方可停车。

(2)搅拌槽停止给矿后应立即停止添加油药和关闭水门。

(3)无通知突然停电时,应立即拉下闸刀开关停止加药剂,关闭水门。

(4)要做好原始记录,清理卫生,整理好工具和保管好药剂。