输送机司机操作规程15篇

有哪些

输送机司机操作规程

输送机司机是生产线上不可或缺的角色，他们的工作直接影响到整个生产流程的效率和安全性。以下是输送机司机操作规程的主要内容：

1. 设备检查：在开机前，司机需全面检查输送机的各个部件，包括滚轮、链条、电机、控制系统等，确保设备无异常。

2. 启动与运行：在确认设备正常后，按照规定的程序启动输送机，观察运行状态，如发现异响、振动过大等异常，应立即停机检查。

3. 装载与卸载：装载物料时，要确保物料均匀分布，防止超载；卸载时，需遵循安全规程，避免物料堆积或掉落。

4. 维护保养：定期进行设备维护，如清洁、润滑、紧固等，延长设备寿命。

5. 应急处理：遇到紧急情况，如火灾、人员受伤等，应立即启动应急预案，并及时上报。

6. 记录与报告：记录每日设备运行状况，对异常情况进行详细记录，并向上级汇报。

目的和意义

输送机司机操作规程旨在确保生产安全、高效，防止设备损坏和人员伤害。通过规范操作，可以减少故障发生，提高生产线的稳定性和生产效率。良好的维护习惯能延长设备使用寿命，降低维修成本。规程的执行也有助于培养司机的安全意识，提升其专业技能。

注意事项

1. 司机必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 工作期间，司机应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。

3. 不得在输送机运行时进行维修或调整，以防发生意外。

4. 物料装载时，严禁将手或其他身体部位伸入输送带。

5. 发现设备异常，应立即停机，切勿强行操作。

6. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等安全事故。

以上规程需严格执行，输送机司机应时刻保持警惕，确保自身及他人的安全，以实现生产目标。

输送机司机操作规程范文

第1篇 刮板输送机司机操作规程

一、总则

1、输送机司机须经培训考试合格者担任，并应熟悉设备构造及性能，执行每日2小时检修制度，保证安全运转。

2、输送机司机要负责输送机的操作，维护和保养工作，并备好各种小型配件，以便及时维修，遇到自己不能处理的故障时，要报告机电维修工或主管人员解决。

3、工作地点沼气或二氧化碳浓度不得超过《煤矿安全规程》之规定。

4、风机停止运转时，在影响范围内切断电源，不经瓦斯检查员批准不准启动。

5、发现巷道支架，有危害人身和机电设备安全时，要立即报告领导或调度室，及时处理。

6、停车检修输送机时，要将开关打到零位，并在开关上装挂“有人工作不准送电”的白底红字停电牌，以免误开车发生危险。

7、电气设备（如电动机开关等）要摆放平稳且无滴水的干燥地点，要在棚顶上妥善遮挡。

8、输送机司机应将本班设备运转情况、发生的事故及存在的问题向接班人员和机电维护员交待清楚，以便下班处理。

二、开动前

1、检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全紧固。

2、检查通风、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠。

3、检查减速箱油量是否符合规定，检查液力联轴器油量及减速箱有无漏油现象。

4、开动试转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链环刮板连接螺栓有无丢失或松动及弯曲变形现象，如有应立即补齐，拧紧或更换。

三、运转中

1、细听信号，信号不清不准操作。

2、经常注意电机，减速箱的运转声音，发现异响立即停机检查，处理好后方准重新开动。

3、经常观察链子、连接环、分链器、护板等状况，发现问题及时处理。

4、液力联轴器的易熔塞子不得用其它材料代替。

5、利用输送机运大件时，必须采取有效措施，确保安全，严禁损坏设备。

四、停机后

1、应把中部槽中的煤炭卸净后再停机。

2、清扫机头各部，不得压埋电机，减速箱和液力联轴器，保护设备，确保工作环境整洁。

3、认真填写运转日志和交接班记录。

第2篇 钢丝绳牵引胶带输送机司机操作规程

一、上岗条件

第1条必须经专业培训考试合格,取得操作资格证,持证上岗。

第2条必须熟悉所使用的输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,以及各控制、信号系统的用途和使用方法,会维护保养输送机,熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定,按本规程要求进行操作,能正确处理一般性故障。

第3条实习司机进行实习操作时,必须经主管部门批准,并指定专人负责指导和监护。

二、安全规定

第4条运送人员时最大速度不得超过1.8米/秒。运煤时输送带禁止运送人员。

第5条运煤速度可根据生产需要和实际操作经验而定,但最高速度不得超过原设计速度。

第6条在运送人员和特殊运行时(如换绳、处理故障等),必须执行“一人操作、一人监护”的规定,监护人必须及时提示和协助操作司机按规定操作。

第7条不得超负荷运行,必须视负荷情况适当调整装载量。

第8条认真执行岗位责任制和交接班制度,不得擅离岗位。

三、操作准备

第9条检查信号、控制系统和各项保护应灵敏可靠。

第10条检查各润滑部位的油量和油质,凡不符合规定的必须增、减或更换。

第11条检查制动装置以及各传动部分的保护罩应齐全、完整、紧固牢靠。

第12条了解卸载煤仓和溜煤漏斗存煤情况,是否畅通无阻。

四、正常操作

第13条按动开车预告按钮,向机头、机尾和各装载点及周围的人员发出开车预告示警信号。待回铃响、信号灯亮后,再将制动闸开起,准备启动。

第14条启动时,必须按下列规定执行:

1.几条胶带输送机搭接运输时,必须按照“自前向后逐台依次启动”的顺序进行,前面输送机不开,后面的输送机不准开动。

2.必须逐级调速启动,使输送机均匀加速投入运行。同时在启动过程中应注意以下几点:

(1)各机械部位运转是否正常无异响,仪表指示灯有无异常显示。

(2)检查各润滑部位的润滑情况。

(3)若接到紧急停车信号必须立即停机,待查明原因后,方准重新按信号再行启动。

(4)除发生故障处理外,不准带负荷启动。

3.对所接信号没有辨别清楚、有怀疑或口头联系与信号不符时不准开机,必须重新与各信号工联系好,待接到正确信号后方可开机。

4.接到开机信号后,因故不能及时开机时,必须与各信号工联系,说明理由,申请信号作废。

第15条停机期间不得随意开动,若因故必须开机时,应与各信号工联系好,待信号工同意并发出开机信号后,方可开机。

第16条各信号指示灯应正常显示,若发现异常现象应停机检查,进行处理后,再按信号执行开机。

第17条正常停机必须按以下方法、步骤进行:

1.接到停机信号后,应按规定及时减速停机。

2.停机前应先通知各装载点,停止给煤,然后将胶带上的煤拉净后方可制动停机。

3.几条胶带输送机搭接运输时,必须按“由后向前逐台依次停机”的顺序进行。

4.停机后应将各控制开关和手把按顺序扳回零位,恢复正常。

五、特殊操作

第18条遇到下列情况之一时,必须紧急停机:

1.高压开关柜跳闸、交直流控制系统断电、主电动机失掉激磁电压时。

2.遇到威胁人身安全、机械和电气故障时。

3.接到紧急停机信号或不明信号时。

4.在加速或减速过程中,出现意外情况时。

5.其他意外严重情况时。

紧急停机后,必须查明原因,处理完毕后方可按信号重新进行操作。

六、收尾工作

第19条每班工作结束后,清点工具、备品,清理机房、机头卫生。

第20条在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题,按规定填写好各种记录和本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。

第3篇 主要胶带输送机司机操作规程

一、一般规定

第1条 司机必须经过专业技术培训，考试合格,取得资格证后,方可持证上岗。

第2条 司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理,并懂得日常维修保养和一般性故障处理的知识。

第3条 司机必须严格执行岗位责任制和交接班制度,遵守劳动纪律,佩带劳保用品。

第4条 请点工具、备品,清理机房,如实做好并保存好各种记录。

二、操作前准备工作

第5条 各部位紧固件、连接件应齐全、牢固，各传动部分应灵活可靠。

第6条 制动系统液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等,必须灵活可靠。

第7条 各种仪表指示应正确。

第8条 配合维修人员检查实验主机市内的安全保护装置及电气闭锁,确保灵敏可靠。

第9条 驱动滚筒、导向滚筒无开焊或开胶，转动应灵活无异响。

第10条 信号系统应显示正确、灵敏可靠。

第11条 减速箱冷却水系统应正常。

第12条 检查胶带及接头的状况，胶带有无跑偏现象，张紧系统是否完好。

三、操作

第13条 检查完毕，与相关岗位工联系，确认无误后，收到相关信号指令后，根据信号开车。

第14条 按下列步骤启动输送机：

1.合上高低压电源开关，各种仪表指示应正确。

2.合上操纵台电源开关，各种保护装置信号显示应正常。

3.启动润滑油泵和制动油泵等辅助设备。

4.按下启动按钮，启动输送机。

第16条 每班正常运行前，应先开机空运转一周，检查系统的工作情况及输送机运行情况，确认无误后，方可正常运转。

第17条 检查电动机温度，各轴承温度是否超过规定，油量是否适当。

第18条 各运转部件的声响必须正常。

第19条 监视电流表、电压表、油压表等各种仪表的指示情况，数值应符合规定。

第20条 各种保护装置的信号显示必须正常。

第21条 不准擅自调整制动闸和随意变更继电器、安全保护装置的整定值，运行中严禁调闸。

第22条 运行中发现下列情况时应紧急停车：

1.出现紧急停机信号或不明信号。

2.主要操作机构失灵。

3.运行中的胶带着火。

4.发现胶带纵向撕裂。

5.其他意外严重情况。

第23条 遇到下列情况时不准开车：

1.信号不清、不明。

2.制动系统不灵敏。

3.任意一项保护装置失灵。

4.润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清洁。

5.设备转动部位温升超限。

6.胶带跑偏超限。

7.张紧系统异常。

8.胶带接头异常。

第24条 因电源断电停机时，除及时向上级汇报外，电器操纵开关都要置于“停止”位置。

第25条 接到停机信号后，如“停止”按钮失灵，可按“紧急停止”按钮或断开操纵台的电源开关，使输送机紧急停机。

第26条 当出现满仓显示或接到停机信号后，必须联系采煤放煤点停止给煤，待输送机上煤拉空后方可停机；无故不准带载停机。正常停机后，必须将控制电源开关转至“停止”位置。

第4篇 钢丝绳牵引胶带输送机司机:技术操作规程

一、上岗条件

第1条 必须经专业培训考试合格,取得操作资格证,持证上岗。

第2条 必须熟悉所使用的输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,以及各控制、信号系统的用途和使用方法,会维护保养输送机,熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定,按本规程要求进行操作,能正确处理一般性故障。

第3条 实习司机进行实习操作时,必须经主管部门批准,并指定专人负责指导和监护。

二、安全规定

第4条 运送人员时最大速度不得超过1.8米/秒。运煤时输送带禁止运送人员。

第5条 运煤速度可根据生产需要和实际操作经验而定,但最高速度不得超过原设计的速度。

第6条 在运送人员和特殊运行时(如换绳、处理故障等),必须执行“一人操作、一人监护”的规定,监护人必须及时提示和协助操作司机按规定操作。

第7条 不得超负荷运行,必须视负荷情况,适当调整装载量。

第8条 认真执行岗位责任制和交接班制度,不得擅离岗位。

三、操作准备

第9条 检查信号、控制系统和各项保护应灵敏可靠。

第10条 检查各润滑部位的油量和油质,凡不符合规定的必须增、减或更换。

第11条 检查制动装置以及各传动部分的保护罩应齐全、完整、紧固牢靠。

第12条 了解卸载煤仓和溜煤漏斗存煤情况,是否畅通无阻。

四、正常操作

第13条 按动开车预告按钮,向机头机尾和各装载点及周围的人员发出开车预告示警信号。待回铃响、信号灯亮后,再将制动闸开起,准备起动。

第14条 起动时,必须按下列规定执行:

1. 几条钢丝绳牵引胶带输送机搭接运输时,必须按照“自前向后逐台依次起动”的顺序进行,前面输送机不开,后面的输送机不准开动。

2. 必须逐级调速起动,使输送机均匀加速投入运行。同时在起动过程中应注意以下几点:

(1)各机械部位运转是否正常无异响,仪表指示灯有无异常显示。

(2)检查各润滑部位的润滑情况。

(3)若接到紧急停车信号必须立即停机,待查明原因后,方准重新按信号再行起动。

(4)除发生故障处理外,不准带负荷起动。

3. 对所接信号没有辨别清楚或有怀疑或口头联系与信号不符时,不准开机,必须重新与各信号工联系好,待接到正确信号后,方可开机。

4. 接到开机信号后,因故不能及时开机时,必须与各信号工联系,说明理由,申请信号作废。

第15条 停机期间不得随意开动,若因故必须开机时,应与各信号工联系好,待信号工同意并发出开机信号后,方可开机。

第16条 各信号指示灯应正常显示,若发现异常现象应停机检查,进行处理后,再按信号执行开机。

第17条 正常停机必须按以下方法、步骤进行:

1. 接到停机信号后,应按规定及时减速停机。

2. 停机前应先通知各装载点,停止给煤,然后将胶带上的煤拉净后方可制动停机。

3. 几条钢丝绳牵引胶带输送机搭接运输时,必须按“由后向前逐台依次停机”的顺序进行。

4. 停机后应将各控制开关和手把按顺序扳回零位,恢复正常。

五、特殊操作

第18条 遇到下列情况之一时必须紧急停机:

1. 高压开关柜跳闸、交直流控制系统断电、主电动机失掉励磁电压时。

2. 遇到威胁人身安全、机械和电气故障时。

3. 接到紧急停机信号或不明信号时。

4. 在加速或减速过程中,出现意外情况时。

5. 其它意外严重情况时。

紧急停机后, 必须查明原因,处理完毕后方可按信号重新进行操作。

六、收尾工作

第19条 每班工作结束后,清点工具、备品,清理机房、机头卫生。

第20条 在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题,按规定填写好各种记录和本班工作日志。对存

在的问题要及时向值班领导汇报。

第5篇 gw40t刮板输送机司机操作规程

1、必须持有效证件上岗,懂得设备一般维护、故障处理常识和熟悉设备运行注意事项及措施安全要求。

2、接班了解上班掘进机运行情况后,检查机头附近顶板支护、机头搭接、机头机尾的锚固、机架联接、液力偶合器、减速机等,各部件完好有效,符合规定。

3、起动输送机检查各部件运转情况是否正常。

4、正常起动顺序是:前台输送机开动运转后,发出警报信号或喊话,警告人员离开机器的转动部位,发出启动信号,机尾回信号后,点动两次再正常启动输送机,开启喷雾。

5、观察运转状况,发现运行不正常要及时停机停水并采取措施进行处理。

6、拆卸注油塞、易熔塞或防爆片时应带手套,面部应躲开喷油方向,轻轻松几扣并停一段时间,待放气后再慢慢拧下注油塞易熔塞或防爆片,禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

7、 掐接链时使用专用紧链器,点动进行掐接链工作,掐接链人员操作时禁止戴手套,必须躲离链条受力方向。

8、收工时,输送机上的煤(矸)全部卸净,关闭喷雾,并向前面输送机发出停车信号。

9、将控制开关打“零”位,并锁紧闭锁螺丝。

10、清扫机头机尾前后5米范围内的浮货及机器各部件上的粉尘。

11、向接班司机交待清输送机本班的运行情况。

本工种存在危险因素及预防措施

1、 本工种存在危险因素是断链伤人、机头机尾被拉翻、运输机误操作、运输机内物料碰人。

2、刮板运输机物件要齐全完好,开口大环要戴好螺栓。

3、 机头机尾稳固要牢靠,连接部件完好有效。

4、 操作人员离开时开关机打零位。

5、 运输机禁止运送违禁物料。

6、 禁止跨越运行中的运输机。

第6篇 刮板输送机司机操作规程（适用于sgz730/2_200及sgz630/2_160）

一、上岗条件

第1条 刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、安全规定

第2条 作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。

第3条 电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源 ，撤出人员，进行处理；工作面回巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。

第4条 严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。

第5条 开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。

第6条 检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

第7条 进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

第8条 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。

三、操作准备

第9条 备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油（液）等油脂。

第10条 检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。

第11条 检查机头、机尾的锚固装置是否可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。

第12条 检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油（液）量是否符合规定、无漏油（液）。

第13条 检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。

第14条 检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。

四、操作顺序

第15条 刮板输送机司机操作顺序：

检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机。

五、正常操作

第16条 发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。

第17条 对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置规定，然后挂上停电牌。

第18条 发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。

第19条 多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺台开动，依次逐台停止；装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。

第20条 刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

第21条 运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：

1、超负荷运转、发生闷车时。

2、刮板链出槽、漂链、掉链，跳齿时。

3、溜槽被拉开或者被提起时。

4、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。

5、液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。

6、发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时。

7、运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。

8、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

第22条 刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。

第23条 本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机 发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。

六、收尾工作

第24条 清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

第25条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板输送机工作日志。

第7篇 胶带输送机司机职业危害岗位操作规程

（一）职业危害因素

在输送煤矸过程中，产生的职业危害因素主要有煤尘、噪声。对人体的危害，可造成尘肺病、听力下降。

（二）操作规程

1、接班后对胶带机、胶带和接头、信号、综合保护及消防设施的完好情况进行检查，办好交接班手续。

2、启动前先发信号联系，待接到反馈信息，确认安全无问题后再启动。打开喷雾。

3、运行中注意：听各传动、转动部位的声音，摸设备的振动情况，观察煤量的大小、有无大块煤矸及其他杂物。

4、设备干净整洁，底板无积水、积尘、杂物，设备、设施上架，实现零落地。

（三）应急措施：

1、粉尘污染较为严重时应迅速撤离至通风良好的地方，用清水冲洗口、鼻。

2、加强洒水，降低空气中的粉尘浓度。

3、参与处置人员应穿戴工作服、工作帽，佩戴防尘口罩。

（四）防护措施

1、正确配戴使用防尘口罩，定期更换；携带自救器，做好个人防护。

2、正确使用喷雾降尘装置，确保喷雾质量。

3、定期进行职业健康体检 ，参加职业卫生知识培训，掌握防护技能。

4、对除尘系统加强维护和管理，使除尘系统处于完好、有效状态。

第8篇 带式输送机司机技术操作规程

一、适用范围

第1条 本规程适用于矿井、采区及工作面的除钢丝绳牵引胶带

输送机和强力胶带输送机以外的各类滚筒驱动带式输送机司机。

二、上岗条件

第2条 必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。

第3条 必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，会维护保养带式输送机，掌握消防器材的正确使用方法，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，按本规程要求进行操作，能正确处理一般性故障。

三、安全规定

第4条 严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。

第5条 输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

第6条 输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不许拉动输送带的清扫器。

第7条 在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。

第8条 处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其它部位直接接触输送带。

第9条 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几扣后，停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。

第10条 在输送机上检修、处理故障或做其它工作时，必须闭

锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。除处理故障外，不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。

第11条 除控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的

手把直接切断电动机。

第12条 必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。

第13条 认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。

四、操作准备

第14条 上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠,有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。

第15条 将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好,挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查：

1. 机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。

2. 液力偶合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。

3. 制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效。

4. 减速器内油量适当，无漏油现象。

5. 托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。

6. 承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。

7. 输送机的前后搭接符合规定。

8. 机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。

9. 输送带接头完好，卡子无折断、松动(硫化热补接头无开胶现象)，输送带无撕裂、伤痕。

10. 输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。

11. 动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。

12. 煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固。

第16条 开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关,

发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动二次，再转动一周以上，并检查下列各项：

1. 各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适，张紧拉力表指示是否正确。

2. 控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。

3. 检查试验各种保护是否灵敏可靠。

上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。

五、正常操作

第17条 必须按规定的信号开、停输送机。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台起动。

第18条 不准超负荷强行起动。发现闷车时，先起动两次(每次不超过15秒)，仍不能起动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。

第19条 在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；保持正常洒水喷雾。

第20条 发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。

1. 输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。

2. 输送带打滑或闷车。

3. 电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。

4. 液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出。

5. 输送带上有大块煤（矸石）、铁器、长材料等。

6. 危及人身安全时。

7. 信号不明或下台输送机停机时。

六、收尾工作

第21条 接到收工信号后，将带式输送机上的煤完全拉净。上台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。

第22条 关闭喷雾降尘水的阀门，清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘。

第23条 在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题，按规定填写好本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。

第9篇 一般带式输送机司机的操作规程

(1)开车前应检查的项目与要求

①各部位螺栓齐全紧固。

②清扫器齐全,清扫器刮板与输送带的距离不大于2 mm,并有足够的压力,接触长度应在85%以上。

③机架连接牢固可靠,机头、机尾固定牢固。

④托辊齐全,并与带式输送机中心线垂直。

⑤输送带张紧力合适(不得打滑,不得超过出厂规定)。

⑥输送带接头完好,卡子无折断、松动,输送带无断裂、伤痕。

⑦油位、油质和油封必须符合规定。

⑧通讯、信号系统可靠无故障。

⑨各种安全保护装置(断带、打滑、超速、烟雾、过载等)齐全、灵敏可靠。

(2)启动运行

①启动前必须与机头、机尾及各装载点取得联系,待收到正确信号,所有人员离开转动部位后方可开机。

②注意输送带是否跑偏,各部温度、声音是否正常。

③保证所有托辊转动灵活,保证机头、机尾无积煤、浮煤。

④发现下列情况时,必须停机,妥善处理后,方可继续运行:输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂;输送带打滑或闷车;电气、机械部件温升超限或运转声音不正常;液力偶合器的易熔塞熔化导致耦合器内的工作介质喷出;输送带上有大块煤(矸石)、铁器、超长材料等;危及人身安全时;信号不明或下一台输送机停机时。

⑤操作工离开岗位时要切断电源。

⑥正常工作停机前,应将输送带上的煤拉空。

第10篇 刮板输送机司机职业健康操作规程

1、总则

(1)输送机司机须经培训考试合格者担任,并应熟悉设备构造及性能。

(2)输送机司机要负责输送机的操作,维护和保养工作,并备好各种小型配件,以便及时维修,遇到自己不能处理的故障时,要报告机电维修工或主管人员解决。

(3)工作地点沼气或二氧化碳浓度不得超过《煤矿安全规程》之规定。

(4)风机停止运转时,在影响范围内切断电源,不经瓦斯检查员批准不准启动。

(5)发现巷道支架,有危害人身和机电设备安全时,要立即报告领导或调度室,及时处理。

(6)停车检修输送机时,要将开关打到零位,并在开关上装挂“有人工作不准送电”的白底红字停电牌,以免误开车发生危险。

(7)电气设备(如电动机开关等)要摆放平稳且无滴水的干燥地点,要在棚顶上妥善遮挡。

(8)输送机司机应将本班设备运转情况、发生的事故及存在的问题向接班人员和机电护员交待清楚,以便下班处理。

2、开动前

(1)开机前,必须佩带好劳动防护用品,必须佩带耳塞和防尘口罩。

(2)检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全紧固。

(3)检查通风、信号系统是否畅通,操作按钮是否灵敏可靠。

(4)检查减速箱油量是否符合规定,检查液力联轴器油量及减速箱有无漏油现象。

(5)开动试转一圈,细听各部声音是否正常,检查所有链环刮板连接螺栓有无丢失或松动及弯曲变形现象,如有应立即补齐,拧紧或更换。

3、运转中

(1)细听信号,信号不清不准操作。

(2)经常注意电机,减速箱的运转声音,发现异响立即停机检查,处理好后方准重新开动。

(3)经常观察链子、连接环、分链器、护板等状况,发现问题及时处理。

(4)液力联轴器的易熔塞子不得用其它材料代替。

(5)利用输送机运大件时,必须采取有效措施,确保安全,严禁损坏设备。

4、停机后

(1)应把中部槽中的煤炭卸净后再停机。

(2)清扫机头各部,不得压埋电机,减速箱和液力联轴器,保护设备,确保工作环境整洁。

(3)认真填写运转日志和交接班记录。

第11篇 移刮板输送机司机安全技术操作规程

一、上岗条件

第1条工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机、乳化液泵、支架及专用移溜器的结构、性能和本工作面作业规程,必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。

第2条综采工作面可由支架工兼职,但必须掌握以下操作规定。

二、安全规定

第3条移刮板输送机时,作业点附近人员都应撤离。

第4条移刮板输送机前,必须升降支架,保证支架吃劲。

第5条移刮板输送机应达到三平、 三直、 一稳、 二齐全、 一不漏、两不、的要求。

三平:刮板输送机槽接口要平,电动机和减速器底座要平,对轮中心接触要平;

三直:机头、机槽和机尾要直,电动机和减速器的轴中心要直,链轮要直;

一稳:整台刮板输送机安设要平稳,开动时要不摇臂;

二齐全:刮板要齐全,连环螺丝要齐全;

一不漏:接口严密不漏煤;

两不:运转时链不跑偏,不漂链。

第6条工作面刮板输送机与转载机搭接高度不小于0.25m卸载高度符合作业规程规定。

第7条移机头、机尾前,应与工作面输送机司机、采煤机司机、端头尾支护工联系和配合好,工作面输送机、顺槽转载机必须停机、闭锁、切断电源。

第8条遇有下列情况之一,要停止移刮板输送机并妥善处理:

1、支架与大溜连接头损坏,或连接销滑脱不能正常使用时。

2、追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时。

3、发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、挡板损坏变形时。

4、出现片帮或冒顶时。

5、支架不符合质量要求或煤帮侧有人工作时。

6、支架顶梁、立柱有故障和本架有自落现象不能有效升降和管理顶板时。

7、支架间喷雾不正常,乳化泵压力不足时。

8、发现断链或链子出槽时。

9、刮板输送机自动停止运转时。

10、其它特殊情况

第9条使用专用移溜器推移刮板机时,人员必须站在移溜器的上方,斜撑柱下侧不得站人。

第10条支架推移刮板机时,推移杆上不允许站人,操作人员必须站于架中进行。

三、操作准备

第1l条备齐改锥、扳手、钳子、内六方等工具及密封圈等配件。

第12条检查支架是否支撑有力,牢固可靠,检查液压系统是否完好检查喷雾装置是否完整。

第13条检查电缆槽上电缆、管线等是否吊挂整齐。检查支架、刮板输送机是否成直线,做到心中有数,检查刮板机下面是否有浮煤,有无漂刀和啃底现象,需不需要提前采取一些措施。

第14条检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。

第15条检查顶帮情况,是否有片帮和局部冒顶现象,是否需要处理。

四、操作顺序:

第16条移刮板输送机的操作顺序为:全面检查→移架→升紧支架→随机依次顶溜→测量前溜及支架的直线度→小调整→结束。

五、正常操作

第17条先检查顶底板、煤帮,确认无危险,再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后方可进行推移工作。

第 18条推移工作面刮板输送机工序与采煤机之间距离,按作业规程进行,一般要求,滞后采煤机后滚筒10-15m开始逐步推移,弯曲段长度不小于12节溜槽。

第19条移刮板输送机机头和机尾时,必须距采煤机后滚筒至少12节溜槽的距离,进刀后,刮板机机头机尾必须一次移够步距。

第20条可自上而下、自下而上或从中间向两头推移刮板输送机,不允许由两头向中间推移。

第21条除机头、机尾可停机推移外,工作面内的中部溜槽应在刮板输送机运行中推移。

第22条推移千斤顶必须与刮板输送机联结使用,以防止顶坏溜槽侧的管线等,推移千斤顶故障必须及时修理,特殊情况要制订安全措施,进行汇报审批。

第23条工作面收尾过程中,最后几刀煤在支架不动的情况下,必须采取使用专用顶溜器或逐步更替用专用顶溜工具进行,在作业规程中要明确规定按规程执行,但必须保证连接牢固、安全可靠。

第24条移动机头、机尾时,要留专人(班长)指挥,专人操作,动作调,步距移够。

第25条移动后要保证刮板输送机整机安设平稳,开动时不摇摆,机头、机尾和机身要平直,保证刮板输送机、支架和煤壁成直线,电动机和减速器的轴的水平要符合要求。

第26条调整刮板输送机需要起吊时,应该用液压千斤顶起吊刮板输送机链条,不得吊挡煤板或铲煤板。

第27条推移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次推移,不得由两端相向推移,要确保拉移弯曲段不小于12节溜槽。

第28条推移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操作,并停止后部刮板输送机。

第29条处理后部刮板输送机卡(煤、矸)块及其他事故时,必须先将其断电闭锁,并通知三机司机。

第30条刮板输送机推(拉)移到位后,随即将各操作手柄扳到停止位置。

第31条采煤机每次上正道后都要保证刮板、支架成一直线,符合质量标准化规定,遇有地质构造和顶底板不平时,要及时随直,防止出现正负肚,影响工程质量。

六、收尾工作

第32条推移工作结束后,将所有移溜手柄打到停止位置,检查支架与刮板机连接装置和推移杆是否处于稳设状态(不能吃劲、要正常停止状态)。

第33条清点工具、备件等,按规定进行下道工序和进行交接班。

第12篇 采区带式输送机司机操作规程范本

一、一般规定

第1条采区带式输送机司机必须熟悉带式输送机的性能及构造原理,通晓本操作规程,按完好标准维护保养带式输送机,懂得生产过程,经过培训考试合格,持证上岗。

第2条任何人不得乘坐采区带式输送机,不准用带式输送机运送设备和笨重物料。

第3条带式输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施并保持完好有效。

第4条带式输送机的电动机,开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,进行处理。

第5条多台带式输送机连续运行,在未实现集中控制时,应按逆煤流方向逐台开动,顺煤流方向逐台停车:实现集中控制时,也可按逆煤流方向逐台依次开动,顺煤流方向依次停车。

二、准备、检查与处理

第6条准备:

1.工具:扳手、钳子,手锯、铁锹等;

2.备品配件与材料:螺栓、皮带卡子等;

3.润滑油脂等。

第7条检查与处理:

1,机头、机尾及整台带式输送机范围的支护完好、牢固,无浮煤、杂物,否则必须经班长、支护工处理安全后,方准

进行工作;

2.将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置并锁好,挂上停电牌,然后对下列部位进行检查:

(1)机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠,防护罩齐全,各滚筒、轴承应转动灵活;

(2)液力偶合器的工作介质液量合适,易熔塞和防爆片应合格;

(3)制动器的闸带和闸轮接触严密,制动有效;

(4)减速器内油量适当,无漏油;

(5)机身各托辊齐全、转动灵活,托架吊挂装置完整可靠,托梁平直;

(6)承载部梁架平直,承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶;

(7)机尾滚筒转动灵活,轴承润滑良好;

(8)带式输送机的前后搭接符合规定;

(9)输送带接头完好,卡子无折断、松动(硫化热补接头无开胶现象),输送带无撕裂、伤痕;

(10)输送带中心与前后各机的中心保持一致,无跑偏,松紧合适,挡煤板齐全完好;

(11)动力、信号、通讯电缆吊挂整齐,无挤压、刮碰;

(12)煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固;

(13)消防灭火、喷雾灭尘设施齐全有效。

第8条开机时,取下控制开关上的停电牌,合上控制开关,发出开机信号并喊话,让人员离开带式输送机转动部位。先点动二次,再转动一周以上,然后检查下列各项:

各部位运转声音是否正常:输送带有无跑偏、打滑、

跳动或刮卡现象;输送带松紧是否合适;

2.控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。

上述各项经检查与处理合格后,方可正式操作运行。

三、操作及其注意事项

第9条司机必须确认信号,按规定信号开、停带式输送机。每次起动前,必须先发出信号,通知人员离开带式输送机转动部位,然后点动二次,再正式运行。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时,应按逆煤流方向逐台起动。

第10条不准超负荷强行起动。发现闷车时,先起动两次(每次不超过15秒),仍不能起动时,必须卸掉输送带上的煤。待正常运转后,再将煤装上输送带运出。

第11条在运转过程中,随时注意运行状况;经常检查电动机、减速器、轴承的温度;倾听各部位运转声音;清理机头、机尾的煤尘,清扫机身下积煤、矸石及杂物;保持正常洒水喷雾。

第12条发现下列情况之一时,必须停机,妥善处理后,方可继续运行。

3.电气、机械部件温升超限或运转声音不正常;

4.液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出;

5.输送带上有大块煤、长材料等;

6,危及人身安全时;

7.信号不明或下台输送机停机时。

第13条处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其它部位直接接触输送带。

第14条输送带运转时,禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉。不许拉动输送带的清扫器。

第15条拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时,应戴手套,面部躲开喷油的方向,轻轻拧松几扣后,停一会,待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。

第16条在带式输送机上检修、处理故障或做其它工作时,必须闭锁输送机的控制开关,挂上“有人工作,不许合闸”的停电牌。除了处理故障,不许开倒车运转。严禁站在带式输送机上点动开车。

第l7条在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时,必须将煤仓上口挡严。

第18条除了控制开关的接触器触头粘住外,禁止用控制开关的手把直接切断电动机。

第19条带式输送机的回缩储存:

1.开动输送机将煤运净,扳动控制开关手把到断电位置并锁闭,挂上停电牌,准备开储带装置拉紧绞车;

2.拆除中间架,用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与所剩余的中间架相对接,调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上;

3.根据机尾部发出的信号,开动储带装置绞车,将多余的输送带卷入储带仓内并张紧输送带;

4.输送带缩回后将千斤顶活塞杆收回,阀的控制手柄放在切断位置,将储带装置绞车关闭锁好;

5.摘去停电牌,根据机尾部发出信号,再按程序起动带式输送机。

第20条拆除输送带:

1.同第17条的1;

2.松开绪带装置绞车,将储存的输送带一端割断,按需要长度切割多余输送带后,将其拉走;

3.将输送带二端接好,开动储带装置绞车将输送带张紧到合适程度;

4.摘下停电牌,按程序起动带式输送机。

四、收尾工作

第2l条班长发出收工命令后,将带式输送机上的煤完全拉净。上台输送机停机后,将控制开关手柄扳到断电位置,锁紧闭锁螺栓。

第22条关闭喷雾、灭尘水的截止阀。

第23条清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘。

第24条在现场向接班司机详细交待本班带式输送机运转情况,出现的故障,存在问题。升井后按规定填写好本班带式输送机工作日志。

第13篇 带式输送机司机作业操作规程

1．严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。

2．输送机的电动机及开关附近20 米以内风流中瓦斯浓度达到1．5 ％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

3．输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不许拉动输送带的清扫器。

4．在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。

5．处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。

6．拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。

7．在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸” 的停电牌。除处理故障外，不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。

8．除控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。

9．必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。

10．认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。

11．上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。

12．将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查：

（1） 机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。

（2） 液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。

（3） 制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效。

（4） 减速器内油量适当，无漏油现象。

（5） 托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。

（6） 承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。

（7） 输送机的前后搭接符合规定。

（8） 机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。

（9） 输送带接头完好，卡子无折断、松动（硫化热补接头无开胶现象），输送带无撕裂、伤痕。

（10） 输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。

（11） 动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。

（12） 煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固。

13．开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动2 次，再转动1 周以上，并检查下列各项：

（1） 各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适，张紧拉力表指示是否正确。

（2） 控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。

（3） 检查试验各种保护是否灵敏可靠。

上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。

14．必须按规定的信号开、停输送机。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台启动。

15．不准超负荷强行启动。发现闷车时，先启动2 次（每次不超过15 秒），仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。

16．在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；保持正常洒水喷雾。

17．发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。

（1） 输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。

（2） 输送带打滑或闷车。

（3） 电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。

（4） 液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。

（5） 输送带上有大块煤（矸石）、铁器、超长材料等。

（6） 危及人身安全时。

（7） 信号不明或下一台输送机停机时。

18．接到收工信号后，将带式输送机上的煤完全拉净。上一台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。

19．关闭喷雾降尘水的阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。

20．在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题，按规定填写好本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。

第14篇 刮板输送机司机职业卫生岗位操作规程

1.刮板输送机司机要按规定正确佩戴及使用劳动防护用品，不得随意取下拒用。

2.刮板输送机司机要按规定及时更换防护用品，严禁使用损坏、到期和不符合要求的防护用品。

3.刮板输送机司机要经常对作业场所进行洒水除尘和卫生清理，保持作业地点清洁、干净。

4.刮板输送机司机要在班中时刻检查个人防护用品及各种防护设施，发现问题及时处理解决。

5.当粉尘浓度超过规定时，要立即停止作业并采取措施降低浓度，待浓度符合要求时方可继续作业。

6.作业过程中若发现职业危害要立即停止作业，并撤离现场上报负责人。

7.作业中若发生职业危害事故要立即上报，并采取有效的应急救援措施进行处理。

8.作业中要严格执行喷雾降尘、机械除尘规定，作业人员进入工作场所开机前和开工间，必须首先使用除尘设施、设备进行除尘。同时，要经常对喷雾头、管道、除尘器进行检查维修，确保设施设备完好。

9.刮板输送机司机作业前要对各种设备的零部件是否完好、松动进行检查维护，保证机械正常磨合，尽最大限度的减少噪音。

第15篇 刮板输送机司机职业危害岗位操作规程

（一）职业危害因素

在操纵刮板输送机拉煤矸过程中，产生的职业危害因素主要有矽尘、煤尘、噪声。对人体的危害，可造成矽（尘）肺病、听力下降。

（二）操作规程

1、刮板输送机司机必须经过培训，考试合格，持证上岗。

2、上岗前先检查操作地点的支护，机头机尾固定及喷雾是否符合规定。

3、检查信号装置是否灵敏可靠，设备部件是否齐全、完整、紧固良好，溜槽、链条有无损坏现象。

4、接到刮板输送机信号后，向胶带运输机司机发信号，并确认机道内无人员后，打开喷雾开关，点动开机，启动转载机运转。

5、运行中要经常注意各传动部位的声音及振动情况、煤量的大小和是否有大块煤矸及其他杂物。

6、收到停机信号，拉净煤矸再停机，关闭喷雾，闭锁开关。保持岗位、设备干净整洁，底板无淤泥、积水、杂物。

（三）应急措施：

1、粉尘污染较为严重时应迅速撤离至通风良好的地方，用清水冲洗口鼻。

2、加强洒水，降低空气中的粉尘浓度。

3、参与处置人员应穿戴工作服、工作帽，佩戴防尘口罩。

（四）防护措施

1、正确配戴使用防尘口罩，定期更换；携带自救器，做好个人防护。

2、正确使用喷雾降尘装置，确保喷雾质量。

3、定期进行职业健康体检 ，参加职业卫生知识培训，掌握防护技能。

4、对除尘系统加强维护和管理，使除尘系统处于完好、有效状态。