蒸压釜安全操作规程3篇

有哪些

蒸压釜安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 釜体检查

2. 操作前准备

3. 蒸压过程控制

4. 应急处理措施

5. 设备维护保养

目的和意义

蒸压釜作为化工、建材等行业的重要设备，其安全操作规程旨在保障生产过程的安全，预防因操作不当引发的设备损坏、人身伤害及环境污染。通过规范的操作流程，可以提高生产效率，延长设备使用寿命，同时也是企业合规经营、社会责任的重要体现。

注意事项

1. 釜体检查：

- 在每次使用前，务必检查蒸压釜的密封圈、阀门、压力表等关键部件，确保无破损、松动现象。

- 检查釜体内外清洁，无残留物料，防止影响反应效果和设备安全。

2. 操作前准备：

- 按照工艺要求准确计量并加入物料，避免超负荷运行。

- 确认电气系统、控制系统正常，无异常报警。

- 开启通风设施，保证工作环境空气流通。

3. 蒸压过程控制：

- 缓慢升压，密切观察压力表读数，不得超过设计最大工作压力。

- 加热过程中，保持温度均匀，防止局部过热导致釜体变形。

- 定期巡检，及时发现并处理异常情况。

4. 应急处理措施：

- 如遇压力突然升高，应立即启动紧急泄压装置，并通知相关人员。

- 发现泄漏，迅速关闭相关阀门，启动应急响应程序，避免事态扩大。

5. 设备维护保养：

- 定期进行设备检修，更换磨损部件，确保设备性能稳定。

- 操作人员应接受定期培训，提升安全意识和操作技能。

蒸压釜的操作规程应深入人心，每一位操作员都应严格按照规程执行，任何的疏忽都可能带来不可逆的后果。务必牢记，安全第一，预防为主，只有这样，才能确保企业的稳定运营，实现经济效益和社会效益的双重提升。

蒸压釜安全操作规程范文

第1篇 蒸压釜安全技术操作规程

1、上岗前,操作工必须穿戴好劳保用品,否则不准上岗。

2、蒸压釜的管理人员和操作人员必须进行安全技术培训,考试合格,持证上岗。不允许无证单独操作,更不允许他人替班上岗工作。严禁酒后操作。

3、蒸压釜的技术管理和维护保养,必须有经过专业培训的专职技术人员负责,其它人员禁止乱动。

4、使用蒸压釜时,开、关阀门要戴手套,防止烫伤;蒸压釜运行时,操作人员应认真执行蒸压釜的工艺技术操作规程,严禁超温超压运行。

5、定时检查压力表、安全阀、疏水器,做好运行记录和交接班记录,不得擅离职守。

6.蒸压釜运行时,冷凝水排放必须疏畅,釜内上下部温差不得大于40摄氏度。发生冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱时,应采取紧急措施,排放冷凝水,仍无效时,应停釜。

7、蒸压釜的安全附件要定期校验,确保灵敏可靠。安全阀的开启压力,不得超过蒸压釜的设计压力。安全阀与釜体管座应直接联通,中间不允许装任何阀门。蒸压釜最高工作压力低于锅炉压力时,在通向蒸压釜口的管道上应装减压阀。

8、釜盖的开启,关闭要有安全联锁装置,应定期检查,确保安全,灵活可靠。

9、安全阀、压力表要按规定定期校验,发现失灵,禁止使用。

10、蒸压釜的阻汽排水装置使用时,必须有效,安全可靠。要经常清理釜内料渣和排水装置检查,防止堵塞。

11、蒸压釜的任何检修和维修工作,都必须在无压情况下进行。固定好打开的釜盖,维修人员才许进入釜内。入釜工作人员禁止使用明火照明,应使用安全电压并有可靠接地的照明工具。

l 2、经常保持现场和设备的整洁。在清理废物时,禁止用水冲或湿布擦洗电器设备灰尘,以免触电和损坏电器设备。

1 3、蒸压釜的各阀门必须挂牌,并正确控制送汽阀门的进汽量,防止因过快过猛而损坏管道及压力容器。

14、蒸压釜发生下列现象之一时,工作人员有权立即采取紧急措施停釜,排汽降压,并及时报告有关部门:

a、釜内工作压力温度超过允许值,而采取各种措施仍不能使之下降。

b、釜盖、釜体、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及人和设备安全。

c、安全附件失效,釜盖关闭不正,紧固件损坏难以保证安全运行。

d、发生其它意外事故,而且直接威胁到人身和设备安全。

1 5、经常保持现场清洁、搞好安全文明生产。

第2篇 蒸压釜安全操作规程

1、 蒸压釜的操作人员必须经过严格培训,掌握设备的操作方法,熟悉设备的安全注意事项。

2、 设备的安全管理必须指定具有压力容器专业知识的专职技术人员负责蒸压釜的安全技术管理工作。

3、 使用蒸压釜必须做到定期检验,包括外部检验、内部检验和耐压试验。

4、 操作工艺指标:

进出釜:0.5h排气:0.5h 升压:1.5h

恒压:7h(1.3mpa)降压:1.5h

最高工作压力:1.3mpa最高工作温度:195℃

5、操作程序:

5.1装入待蒸养的玻璃制品,关闭釜门,使釜盖凸缘进入釜体凹槽内;开动减速机使釜盖顺时针转动,转动至定位处;扳动连锁手柄至闭合位置。

5.2确定分气缸内气压不低于0.8mpa时向釜内送气,打开釜体法兰气管上的截止阀,打开釜体两侧进气截止阀(为了使冷却水进入釜内)2-3分钟后,关闭釜体两侧进气截止阀,打开釜盖密封阀密封釜盖。

5.3打开进气主阀门进给压缩气,当压力升到0.5mpa时,半小时排一次冷却水,计一次釜内温度,关闭釜体法兰上进气管上的截止阀,打开釜体两侧进气截止阀,让釜内自身蒸气加压密封圈,全开加压阀。达到工作压力(0.9-1.0mpa)时,关闭主阀门(不够时继续加压)。

5.4蒸压釜运行中冷凝水排放必须流畅,釜内上部温度与下部温度差不得大于40℃,否则应及时打开底部排气阀,排放冷凝水;当发生冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时,应采取紧急措施排放冷凝水,仍无效时应停釜;蒸压釜的排水阻气装置,必须有效可靠,操作工应进出清理釜内料渣和清理排水装置,阻止堵塞,确保排水畅通。

6、蒸压釜运行时,应保持安全附件(安全阀、压力表、温度计、釜盖安全联锁装置)齐全有效,严禁超温、超压运行。

7、设备运行中发生下列异常现象之一时,操作人员必须立即采取紧急措施并及时报告当班负责人:

7.1釜内的工作压力、工作温度超过许用值,采取各种措施后仍不能使之下降;

7.2釜体、釜盖、管道发生裂纹、鼓包、变形、机械损伤泄漏等危及安全的缺陷;

7.3安全附件失灵、釜盖关不严、关不正、接管断裂、紧固件损坏难以保证安全运行;

7.4发生其它意外事故,直接威胁到安全运行。

8、蒸压釜的任何修理工作都必须在釜内无压力的情况下进行;

9、使用中不准有任何重物碰击釜盖和釜体,应避免任何受压元件受到任何机械损伤。

10、每周至少对釜体内部轨道及两侧、底部进行一次彻底清扫。

11、任何时候都应保持活动支座、轨道面的清洁,以保证釜体在操作时由温度变化而引起的轴向自由移动。

12、严禁在蒸压釜釜体上任意开孔、焊缝支架及增设附件,任何建筑物不得与釜体连接或焊接。

13、安全阀的开启压力不得超过蒸压釜的设计压力,安全阀与釜体管座直接连通,中间不允许装设任何阀门。

14、蒸压釜开启过程中,任何人不得站于釜盖前方。

15、釜内泄压后,只有当压力表指示为零时,方可扳动安全装置并将蒸压釜余气通过球阀排尽。

16、开釜门时,操作人员应站在减速器一侧,缓慢转动釜门,保持均匀,当釜门转至釜门齿上泄气槽刚露出时应稍停片刻,确认釜内无余气后,再继续按动减速器按钮,将釜盖全部打开。

第3篇 蒸压釜安全操作规程要求

蒸压釜是加气混凝土设备中的重要的设备之一,因此,了解蒸压釜的安全操作时十分必要的。下面要介绍的是蒸压釜的安全操作规程的详细要求,可以作为蒸压釜使用单位编制操作规程参考。

1、操作前准备和检查

蒸压釜在使用(特别是首次使用)前应进行下列项目的仔细检查:

(1)釜体内的轨道、釜前的摆渡车(或摆渡桥)和车间地面轨道标高是否一致,位置是否正确。

(2)检查釜盖及悬挂装置是否安装正确,釜盖有否“自闭”和“自开”现象、

(3)扳动安全装置手柄,是否灵活,能否卡住釜盖挡块,位置是否正确,球阀安排是否正确。

(4)密封圈安装情况是否良好,贴合表面是否涂上石墨粉。

(5)全部安装附件,包括安全阀、压力表、水位计、测温、测压系统等均应仔细检查是否齐全,安装是否牢靠。

(6)蒸压釜的除污罐是否安装正确。

(7)冷凝水排放系统的各种阀门安装是否正确可靠。

(8)仔细检查釜体下的各个支座是否在冷态时都着地,滚子滚动表面如果有污物,应仔细清理,防止阻碍釜体膨胀伸长运动。

(9)检查配汽室所有仪表、阀门,均应处于正常工作状态。

(10)首次正式操作前应进行一次空试运转,两个安全阀调到低于或等于设计压力而高于工作压力,送汽调到此压力时安全阀应能正常排气,否则应调整安全阀。

2、操作程序

(1)将装有蒸养制品的蒸养车,逐辆推入釜内。不论采取什么方法进釜,均应缓慢,防止制品倒在釜内。

(2)关釜盖。对于尽端釜,只关一个釜盖即可,对于贯通釜两端釜盖均应管好。有的厂家是贯通釜作为尽端釜使用,一端釜盖长期不打开,这周情况要仔细检查该釜盖是否关牢。工作是否可靠。

(3)将安全联锁装置的手柄转到锁紧位置。此情况下再摇减速机时,釜盖收到圆缺板卡住而无法转动,此时安全联锁装置的球阀封闭不能和大气相通。

(4)将蒸汽通入密封圈,即釜端蒸汽管路中进釜体的截止阀关闭,其余二阀打开。

(5)蒸养制度要求抽真空,打开抽真空阀门抽真空,完毕后关闭阀门。

(6)打开进气阀,并打开釜端蒸汽管路中进釜体的截止阀,并使密封圈的蒸汽也来自釜内。按照要求完成升压、恒压、和降压的全部蒸压养护工作。

(7)蒸压养护过程中,操作工应观察蒸压釜的各部位,仪表工作情况。

(8)打开釜盖。蒸压釜工作完毕,切断汽源,釜上压力表已回到灵位以后方可开盖。

(9)将蒸养车从釜内拉出。

(10)蒸压釜关开盖过程应有车间工段长在场监督确保安全。

(11)与蒸压釜操作无关的人,在关开釜盖时不应再釜端附近停留。