端子操作规程4篇

有哪些

端子操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 设备准备与检查

2. 端子连接前的处理

3. 端子连接操作

4. 连接后的检查与测试

5. 维护与保养

目的和意义

端子操作规程旨在确保电气设备的正确安装和安全运行，防止因不当操作导致的短路、过热、损坏等问题。遵循此规程，可以提高工作效率，减少故障率，保证电气系统的稳定性和可靠性，同时也有助于保护操作人员的安全。

注意事项

1. 在设备准备与检查阶段，务必确保所有工具、设备处于良好状态，无损坏或磨损。检查端子台、导线、绝缘材料等是否符合规格，防止使用不合适的配件。

2. 端子连接前，要清洁端子接触面，去除氧化层和杂质，以保证良好的导电性。导线应剥去适当长度的绝缘层，既不能过长导致短路，也不能过短影响接触。

3. 连接端子时，应按照规定的扭矩紧固，避免过紧导致端子变形，影响接触，或过松引起接触不良。务必确保每个端子连接牢固，排列整齐，避免交错和挤压。

4. 连接后的检查至关重要。使用万用表等工具检测线路的通断，确认无短路或开路情况。目视检查端子连接处无明显松动、发热现象。

5. 定期进行维护与保养，如清洁端子，检查连接是否依然牢固，及时更换磨损或损坏的部件。在操作过程中，若发现异常，应立即停止作业，查找原因并采取相应措施。

6. 操作人员需接受专业培训，了解并熟悉相关电气知识和安全规定，严格遵守操作规程，避免因疏忽大意引发事故。

7. 注意个人防护，操作时佩戴必要的防护装备，如绝缘手套、安全眼镜等，确保人身安全。

以上操作规程旨在为日常工作中提供指导，具体操作时还应结合设备特点和现场条件，灵活应用，确保操作安全有效。

端子操作规程范文

第1篇 全自动冷压端子机安全操作规程

一、 开机前准备:

1. 操作人员必须熟悉本机的结构、性能和功能操作。

2. 对设备进行开机前日常检查,如有异常及时通知设备维修人员进行处理。

3. 检查电源插头、插座以及连接线缆应良好无破损。

4. 按生产要求将所需的裸端子或铜管、护套等零件装入到各个对应的料盘。

二、 操作步骤:

1.工作模式开关处于自动模式下,按下启动按钮,机器开始运转,此时调整电机调速旋钮使机器工作节拍处于合适速度。

2.接着打开各个料盘的电源开关,并调整送料旋钮使送料节拍与机器工作节拍相适应。

3.拿取几个装配好的产品进行首件检验。

4.作业期间应随时巡视机器,确保各个料盘送料顺畅。

三、 注意事项:

1. 严禁戴手套,围巾进行操作,长头发必须扎紧并且盘入帽子中,以防事故发生。

2. 严禁将手或身体其他部位伸入危险作业区内。

3. 工作台上有铁碎等杂物时,用刷子或铁钩清除,严禁用手或抹布去清除。

4. 机器运转过程中严禁调试检修任何机械部位,以免造成事故。

5. 作业过程中,若机器出现异常,应先关掉电源,并及时通知设备维修人员进行处理。

6. 作业过程中卡件时,必须先按下停止按钮,待机器完全停止运转后再排除卡件,严禁在机器运转中进行排除。

7. 中途离开岗位时必须先停机。

8. 作业期间当有突发事件时按下急停按钮,机器将停止工作,弹起则恢复工作。

四、 作业后事项:

1.作业结束后先关闭各个料盘的电源开关,然后按下停止按钮停机,最后关闭总电源开关。

2.作业结束后清理机器上的零散零件和杂物以及作业场地。

第2篇 端子接头压著机操作规程

一．适用范围：端子接头压著机。

二．内容：

2-1作业前准备：

2-1-1检查机台是否稳固。

2-1-2踏板插座、电源插座是否插牢。

2-1-3踏定卡式模座及上模安装是否正确。

2-1-4调整压著机高度及送料准确位置。

2-1-5主轴使冲头在上死点(电磁伐控制)。

2-1-6将板手及调模工具拿开。

2-1-7开启电源，试踏踏板，如运转正常则准备完毕。

2-2操作方法：

2-2-1将电源开关置于“on”位置。

2-2-2将加工料件置于端子接头内的适当位置。

2-2-3踏一次踏板，电磁解开离开器，使上模由上死点往下压至下死点，将加工料件打入端子接头内结合，再回到原位。

2-3作业程序：

2-3-1电源开关置于“on”位置。

2-3-2用手压著电磁伐开关解开离开器。

2-4异常处理：

2-4-1操作中，如果电磁伐不动作，开掉电源，呈报组长通知专业人员进行维修。

2-4-2操作中踏踏板一次，动作两次以上属不正常情况，呈报组长通知专业人员进行维修。

2-4-3如果操作中发出漏气时，应停止作业，通知专业人员维修。

2-5注意事项：

2-5-1开启电源之前，板手及调模工具须拿开。

2-5-2 启动前冲头须上死点。

2-5-3机器作业前，手不宜放在模具口以免危险。

2-6清洁保养：

2-6-1每天操作后，均需清洁机体及模具，以保寿命。

2-6-2机台及模座油孔，每周须加机油一次。

第3篇 端子接头压著机安全操作规程

一、作业前准备:

1. 检查机台是否稳固。

2. 踏板插座、电源插座是否插牢。

3. 踏定卡式模座及上模安装是否正确。

4. 调整压著机高度及送料准确位置。

5. 主轴使冲头在上死点(电磁伐控制)。

6. 将板手及调模工具拿开。

7. 开启电源,试踏踏板,如运转正常则准备完毕。

二、操作方法:

1. 将电源开关置于“on”位置。

2. 将加工料件置于端子接头内的适当位置。

3. 踏一次踏板,电磁解开离开器,使上模由上死点往下压至下死点,将加工料件打入端子接头内结合,再回到原位。

三、作业程序:

1. 电源开关置于“on”位置。

2. 用手压著电磁伐开关解开离开器。

四、异常处理:

1. 操作中,如果电磁伐不动作,开掉电源,呈报组长通知专业人员进行维修。

2. 操作中踏踏板一次,动作两次以上属不正常情况,呈报组长通知专业人员进行维修。

3. 如果操作中发出漏气时,应停止作业,通知专业人员维修。

五、注意事项:

1. 开启电源之前,板手及调模工具须拿开。

2. 启动前冲头须上死点。

3. 机器作业前,手不宜放在模具口以免危险。

六、清洁保养:

1. 每天操作后,均需清洁机体及模具,以保寿命。

2. 机台及模座油孔,每周须加机油一次。

第4篇 裸压端子安全操作规程

裸压端子压接

1 适用范围

本守则适用于高低压开头控制设备中导线采用裸压接端头的压接。

2 材料

a. 铜芯绝缘导线的型号规格应符合设计图样的规定；

b. 裸压接端头分为ut型，ot型两种型式（见图1）所选用的裸压接头型式，规格应与连接对象匹配。

3工具

a. 手动冷压接线钳；

b. 机动油压钳；

c. 模头；

d. 剥线钳。

4工艺准备

4.1 按要求预制导线。

4.2 根据导线截面积，搭接螺钉规格准备压接端头。

4.3 准备相应号数的模头。

工艺过程

5.1 按压接所需长度剥去导线绝缘，剥去长度以压接后压接部分两侧导线裸露部分均匀不大于2mm为宜。

5.2 导线截面小于6mm2时可用手动冷接线钳压线。压接时，应使压接端头的焊缝对着钳口的凹模，并用力一次将端头压到底，直至压力限制装置自动动作为止，钳枘自行退回，取出导线。

5.3导线截面大于6 mm2 时，可用机动油压钳压接。先接通电源，开机检查，确认机械正常后，在钳口上安上所需的模头，调整油压钳的挡位，进行压接。压接时，应使压接端头的焊缝对着模头的凹模，待模具完全闭合后，让模头复位，取出接好的端头导线。

5.4除去端头上的油污，毛刺等。

6工艺要求

6.1压接处压印应与压接端头的中心线对称。

6.2压印深度适中，压接可靠、牢固。

6.3导电接触面平整、光洁无损。

7质量检查

按照相关要求进行检查。

8注意事项

8.1 使用手动冷压线钳时，应一次压到底，不能中途松开，以免影响质量或损坏工具。

8.2压接时，模头规格应与压接端头，导线截面相适应。

8.3油压钳的操作应按说明书的要求正确压接。