容器操作规程15篇

有哪些

1. 容器创建与启动：包括选择合适的镜像，配置环境变量，设定资源限制。

2. 容器监控：检查容器状态，查看日志输出，性能指标跟踪。

3. 容器网络管理：设置网络模式，配置端口映射，连接容器间通信。

4. 容器存储：挂载数据卷，管理持久化数据。

5. 容器更新与维护：更新容器镜像，滚动升级，回滚操作。

6. 容器安全：设置访问控制，加密敏感数据，限制容器权限。

7. 容器编排：使用kubernetes或docker compose进行多容器管理。

目的和意义

容器操作规程旨在确保企业应用的高效、稳定、安全运行。通过规范化的操作流程，可以提高开发、测试和生产环境的一致性，减少因人为错误导致的系统故障。良好的容器管理能优化资源利用率，提升系统的可扩展性和容错性，降低运维成本。此外，强化安全措施有助于保护企业数据，防止未授权访问和潜在的安全风险。

注意事项

1. 选择官方或可信来源的镜像：确保容器镜像的安全性，避免恶意软件或漏洞引入。

2. 详细记录配置信息：每次更改容器配置时，都应记录下来，以便后续排查问题。

3. 定期更新镜像：保持软件版本的最新，修复可能的安全漏洞。

4. 限制容器资源：为每个容器设定合理的cpu和内存限制，防止资源滥用。

5. 容器隔离：避免多个容器共享同一用户id，确保容器间的隔离性。

6. 数据持久化：对于需要持久化的数据，务必使用数据卷，避免数据丢失。

7. 网络策略：明确容器网络规则，避免未预期的外部访问。

8. 监控报警设置：配置性能阈值，及时发现并处理异常情况。

9. 备份与恢复策略：定期备份重要数据，并验证恢复流程的有效性。

10. 权限最小化原则：容器内应用只应拥有执行其功能所需的最小权限。

11. 安全审计：定期进行安全审查，查找并修复潜在的安全问题。

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2. 使用容器编排工具：对于复杂的多容器应用，利用kubernetes等工具简化管理和扩展。

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3. 文档齐全：编写详细的步骤指南和最佳实践，方便团队成员理解和遵循。

遵循这些规程，可以实现容器操作的标准化和规范化，提升整个系统的健壮性和安全性。请注意，实际操作中可能需要根据具体业务场景和技术栈进行调整。

容器操作规程范文

第1篇 压力容器安全操作规程

1、使用单位在压力容器投入使用前,应按照《压力容器使用登记管理规则》的有关要求,到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。

2、压力容器内部有压力时,不得进行任何维修;需要带温带压紧固螺栓时,或出现泄露需进行带压堵漏时,必须按设计规定制订有效的操作要求和采取防护措施;作业人员应经专业培训持证操作,并经技术负责人批准;在实际操作时,应派专业技术人员进行现场监督。

3、压力容器操作人员应持证上岗;操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育,培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。

4、压力容器发生下列异常现象之一时,操作人员应立即采取紧急措施,按规定的报告程序,及时向有关部门报告。

(1)压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值,采取措施后仍不能得到有效控制的。

(2)压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的。

(3)安全附件失效,过量充装的。

(4)接管、紧固件损坏,难以保证安全运行的。

(5)发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的。

(6)压力容器液位超过规定,采取措施后仍不能得到有效控制的。

(7)压力容器与管道发生严重振动,危及安全运行的。

第2篇 工贸企业受压容器安全操作规程

1、受压容器应由专职或指定人员负责操作,其他人员不准擅自操作。

2、各种受压容器不准超压使用。

3、受压容器和管道受压时,严禁撞击和烧焊。

4、受压容器的安全阀,须沿封印,未经主管部门同意不准随便拆除。

5、根据受压容器的大小,装置合理的压力表,压力表与安全阀必须经常保 持灵敏有效,如有失灵现象,应立即修理或调换。

6、受压容器在使用时,专职工不可擅自离开工作岗位,如有特殊情况离开时必须请组长或专人看管。

7、各种气瓶存放或使用必须距离明火十米,并避免在太阳下爆晒,搬运时防止撞击。

8、氧气瓶防止油腻沾污,不准与可燃气瓶放在一起。

第3篇 压力容器及操作工安全操作规程

第一条 压力容器安全操作规程

压力容器根据各自的特性和在生产工艺流程中的作用,都有其特定的操作程序和操作方法。操作内容一般包括:操作前的检查。开机准备、开启阀门、启动电源、调整共况、正常运行与停机程序等。尽管各种压力容器使用的工况不尽一致,但其操作却有共同的安全额操作要点,操作人员必须按规定的程序和要求进行。压力容器主要的安全操作要点如下:

1、压力容器严禁超温超压运行。

(1)避免误操作造成超温超压事故。

(2)由于容器内物料的化学反应而产生(或增大)压力的容器,往往是由于加料过量或物料中混有杂质,使容器内反应后生成的气体密度增大或反应增大或反应过速而造成超压。

(3)贮装液化气的容器常因装量过多或意外受热、温度升高而发生超压。因为容器内一旦充满液体,则每升高1℃就会增大十几个大气压。

(4)贮装易于发生聚合反应的碳氢化合物的容器,因容器内部部门物料可能发生聚合作用释放热量,使容器内气体急剧升温而压力升高。

(5)用于制造高分子聚合的高压釜(聚合釜)有时会因原料或催化剂使用不当或操作失误,使物料发生爆聚(即本来应缓慢聚合的反应在瞬时内快速聚合的全过程)释放大量热能,而冷却装置又无法迅速导热,因而发生超压而酿成严重爆炸事故。

2、操作人员因精心操作,严格遵守压力容器安全操作规程或工艺操作规程。

3、压力容器应做到平稳操作。

4、不拆卸紧螺栓。

5、有关换热容器的操作,换热容器是使工作介质在容器内进行热量交换,以达到生成工艺过程中所需要的将介质加热或冷却的目的。

6、要坚守岗位,各个生成工艺过程中使用的压力容器,特别是反应容器,随着容器内介质的反应及其它条件的影响,往往会出现异常情况,例如:停电、停水、停汽或发生火灾等需要操作人员及时进行调节和处理,以保证生产的顺利进行。

7、坚持容器运行期间的巡回检查。

8、认真填写操作记录:

(1)生产指挥系统下达的调度指令,包括开机方案、工艺指标及要求等均应准确地记录下来;

(2)进出容器的各种物料的温度、压力、流量、时间、数量和间歇操作周期。

(3)容器的实际操作条件,包括不同时间的压力、温度以及波动范围;

(4)当班操作期间的操作内容;

(5)操作用工具是否齐全,本岗位环境卫生是否打扫干净。

(6)认真做好交接班记录。

9、“跑、冒、滴、漏”处理。

10、容器的紧急停止运行,运行中若容器突然发生故障,严重威胁安全时,容器操作人员应及时采取紧急措施,停止容器运行,并上报车间和厂领导。

第二条 压力容器操作人员操作规程

1、严格执行各项规章制度,精心操作,认真填写操作运行记录或生产工艺记录,确保生产安全运行。

2、发现压力容器有异常现象危机安全时,应采取紧急停机措施并及时向上级报告。

3、对任何有害压力容器的违章指挥,应拒绝执行。

4、努力学习业务知识,不断提高操作技能。

第4篇 电容器组安全操作规程

1、车间变电所补偿电容器的投入必须严格按照电力调度指令执行。

2、正常停电操作时,先断开电容器开关,后断开各路出线开关;送电操作与之相反;事故停电后,须确认电容器油开关已断开,否则手动跳闸。

3、严禁带电荷合闸,电容器切除3分钟才能再次合闸。

4、如果两组电容器分别接在两段母线上,则在合第二组电容器时母联必须在断开位置,以避免在一组电容器运行时再投入第二组电容器。

5、应尽量减小电容器的投切次数。

第5篇 压力容器的操作规程

一．总则

1．压力容器操作人员必须取得当地质监部门颁发的《特种设备作业人员资格证件》后，方可独立承担压力容器操作。

2．压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程，有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。

3．压力容器要平稳操作，容器开始加压时，速度不易过快，要防止压力的突然上升。

4．压力容器严禁超温超压运行。发现温度，压力异常时，应及时停机检查。排除故障方可重新开机。

5．严禁带压拆卸压紧螺栓。维修时必须停机、排气卸压后方可进行。

二．日常操作和维护保养

1．严格按照压力容器操作规程。

2．开始操作前，应首先检查汽（气）阀、储气罐、管道、用汽（气）设备、及安全附件是否良好。

3．坚持压力容器日巡检制度，储气罐每日排水一次，及时发现不正常状态，并采取相应措施调整和排除。

4．随时检查压力容器及相关管道和附件，及时处理“跑、冒、漏”现象。

5．每月应对安全阀进行全面检查。手动排气以防阀芯与阀座粘死卡死。

6．安全阀每年至少校验一次。

7．发现下列情况时，必须及时更换安全阀：

（1）安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复的。（2）安全阀的阀芯和阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈的。

8．保持压力表洁净，随时注意压力表的工作情况。有下列情况时，及时更换压力表：（1）无压力时，指针不能归零的。（2）表盘玻璃破裂或表盘刻度模糊不清的。（3）封印损坏或超过校验有效期的。（4）压力表指针松动或断裂的。（5）有其它影响压力表准确指示的其它缺陷的。

9．压力表至少每年交计量部门校验一次。

第6篇 压力容器操作工安全操作规程

第一条 压力容器安全操作规程

压力容器根据各自的特性和在生产工艺流程中的作用,都有其特定的操作程序和操作方法。操作内容一般包括:操作前的检查。开机准备、开启阀门、启动电源、调整共况、正常运行与停机程序等。尽管各种压力容器使用的工况不尽一致,但其操作却有共同的安全额操作要点,操作人员必须按规定的程序和要求进行。压力容器主要的安全操作要点如下:

1、压力容器严禁超温超压运行。

(1)避免误操作造成超温超压事故。

(2)由于容器内物料的化学反应而产生(或增大)压力的容器,往往是由于加料过量或物料中混有杂质,使容器内反应后生成的气体密度增大或反应增大或反应过速而造成超压。

(3)贮装液化气的容器常因装量过多或意外受热、温度升高而发生超压。因为容器内一旦充满液体,则每升高1℃就会增大十几个大气压。

(4)贮装易于发生聚合反应的碳氢化合物的容器,因容器内部部门物料可能发生聚合作用释放热量,使容器内气体急剧升温而压力升高。

(5)用于制造高分子聚合的高压釜(聚合釜)有时会因原料或催化剂使用不当或操作失误,使物料发生爆聚(即本来应缓慢聚合的反应在瞬时内快速聚合的全过程)释放大量热能,而冷却装置又无法迅速导热,因而发生超压而酿成严重爆炸事故。

2、操作人员因精心操作,严格遵守压力容器安全操作规程或工艺操作规程。

3、压力容器应做到平稳操作。

4、不拆卸紧螺栓。

5、有关换热容器的操作,换热容器是使工作介质在容器内进行热量交换,以达到生成工艺过程中所需要的将介质加热或冷却的目的。

6、要坚守岗位,各个生成工艺过程中使用的压力容器,特别是反应容器,随着容器内介质的反应及其它条件的影响,往往会出现异常情况,例如:停电、停水、停汽或发生火灾等需要操作人员及时进行调节和处理,以保证生产的顺利进行。

7、坚持容器运行期间的巡回检查。

8、认真填写操作记录:

(1)生产指挥系统下达的调度指令,包括开机方案、工艺指标及要求等均应准确地记录下来;

(2)进出容器的各种物料的温度、压力、流量、时间、数量和间歇操作周期。

(3)容器的实际操作条件,包括不同时间的压力、温度以及波动范围;

(4)当班操作期间的操作内容;

(5)操作用工具是否齐全,本岗位环境卫生是否打扫干净。

(6)认真做好交接班记录。

9、“跑、冒、滴、漏”处理。

10、容器的紧急停止运行,运行中若容器突然发生故障,严重威胁安全时,容器操作人员应及时采取紧急措施,停止容器运行,并上报车间和厂领导。

第二条 压力容器操作人员操作规程

1、严格执行各项规章制度,精心操作,认真填写操作运行记录或生产工艺记录,确保生产安全运行。

2、发现压力容器有异常现象危机安全时,应采取紧急停机措施并及时向上级报告。

3、对任何有害压力容器的违章指挥,应拒绝执行。

4、努力学习业务知识,不断提高操作技能。

第7篇 管道、容器检修安全技术操作规程

(1)一般安全注意事项

①压力管道、容器、地下维护室和沟道内的检修工作,应办理工作票。工作人员应熟悉系统的连接方式及各阀门和配件的用途和检修方法。

②在许可检修前,运行值班人员应做好一切必要的切换工作,放去相关管道、容器内部的气、水、油或瓦斯,保证检修的容器管道、容器、工作区域与其他部分安全隔断。各有关阀门应上锁,并“禁止合闸,有人工作!”的标示牌。对动力操作的阀门应隔断动力源,并挂安全标示牌。

③开始工作前,检修工作负责人应会同工作许可人共同检查,确认需检修的管道、容器、工作区域确已可靠地与运行中的设备隔断,没有汽、水、油或瓦斯流入的可能。

④管道检修工作前,检修管段的疏水门应打开,以防止阀门不严密时泄漏的水或蒸汽积聚在检修的管道内。如果检修的管段上没有法兰盘而需要用气割或电焊等方法进行检修时,应开启该管段上的疏水门;必要时,还应小心地慢慢松开疏水门上的法兰,证实内部确无压力或存水后,方可进行气割或焊接工作。

⑤检修工作完毕后,检修工作负责人应会同运行值班人员检查工作确已完结,加装的堵板已经拆除,管道已恢复常态,工作场所已经清理完毕,所有检修人员已经离开,然后才可取下警告牌和锁链。拆除堵板时,必须先把堵板的另一侧积存的汽、水放尽。

不准在有压力的管道上进行任何检修工作。对于运行中的管道,可允许带压力紧阀门盘根和在管道上打卡子予以消除轻微的泄漏,但应经相关领导批准并取得值班长同意,并由相关负责人指定熟练的人员,在工作负责人的指导和监护下进行。在工作中还要特别注意操作方法的正确性(如螺丝不要紧得过度,紧度要均匀,注意操作位置,防止汽、水烫伤等)

⑦安装管道法兰和阀门的螺丝时,应用撬棒校正螺丝孔,不准用手指伸入螺丝孔内触摸,以防轧伤手指。

⑧在瓦斯管道上进行检修工作(如更换衬垫、阀门、焊接支管等),应将检修的一段管道与运行中的瓦斯管道可靠地隔断(关闭阀门并加堵板),然后用惰性气体或蒸汽通入管道进行吹洗,将残留的瓦斯安全排出,通风后用小动物和仪器(试验)测试,证明管道内无瓦斯且含氧量合格后,方可开始工作。

⑨在可能有瓦斯的地方进行检修工作前,应遵守下列各项:

a.应戴防毒面具,并尽可能在上风位置上工作;

b.工作人员不得少于2人,其中1人担任监护工作;

.在管道内部或不易救护的地方工作,应使用安全带,且安全带绳子的一端紧握在监护人的手中,监护人随时与管道内部工作人员保持联系

d.应使用铜制的工具,以避免引起火花(必须使用钢制的工具时,应涂上黄油),禁止穿有铁钉的鞋;

e工作人员感到不适时,应立即离开工作地点,到空气流通的地方休息;

f应准备氧气、氨水、脱脂棉等急救药品。

⑩禁止用捻缝和打卡子的方法消除瓦斯管道的不严密处。

⑩禁止一切火源接近运行中的瓦斯管道。可用仪器或肥皂水检查瓦斯管道是否泄漏,禁止用火焰检查。瓦斯管道内部的凝结水发生冻结时,应用蒸汽或热水熔化,禁止用火烤。

检修后的瓦斯管道,应进行瓦斯泄漏试验,经检验合格后,才可恢复管道的使用。

检修油管道时,除应遵守有关规定外还应特别做好防火措施。

⑩禁止在油管道上进行焊接工作。在拆下的油管上进行焊接时,必须事先将管子冲洗干净。

(2)地下管道

①地下管道的检修,应遵守“一般安全注意事项”的规定。

②在地下维护室内对设备进行操作、巡视、维护或检修工作,不得少于2人。

③开闭地下维护室的人孔盖,应使用适当的工具,不准用手直接开闭。

④打开地下维护室的人孔进行工作时,应在打开人孔周围设置遮栏,夜间还应在遮栏上悬挂红灯。在人孔盖下面应装有上下用的脚蹬(间距30~40cm)或固定的铁梯。

⑤进入有水的地下维护室及沟道内进行操作或检修,工作人员应穿橡胶靴。

⑥在地下维护室和沟道内工作时,应用12~36v的行灯。在有有害、易燃气体的地下维护室和沟道内工作时,应使用携带式的防爆电灯或矿工用的蓄电池灯。

⑦地下维护室及沟道内需保持清洁,出入口不准堆积任何物品。

⑧在地下维护室和沟道内使用汽油机或柴油机时,应把汽油机或柴油机的排气管接到外面,并有良好通风,否则不准使用。

⑨进入有有害气体或温度高的地下维护室之前,应至少打开维护室的2个人孔,并在每个人孔上面放置通风筒或导风板,其中1个正对来风方向,另1个正对去风方向,以加强通风。

⑩在地下维护室内进行工作前,工作负责人应检查室内有无有害、易燃气体。检查的方法是可用仪器测量,也可使用绳子吊下专用的矿灯或小动物做试验,但禁止用燃烧着的火柴或火绳等投入地下维护室内来检查,以防止发生爆炸。在有有害、易燃气体的维护室内不准吸烟。

①有关人员应掌握可能存在有害气体的场所,并在图表资料上注明。

在可能发生有害气体的地下维护室或沟道内进行工作的人员,除应戴防毒面具外,还应使用安全带且安全带绳子的一端紧握在上面监护人手中。如果监护人必须进入维护室作救护,应先戴上防毒面具和系上安全带,并应另有其他人员在上面作监护。预防一氧化碳、硫化氢及煤气中毒,应戴上有氧气囊的防毒面具。

1在有有害气体的地下维护室内工作,工作人员应轮班倒换工作。地下维护室和沟道内的温度超过50℃时,不准进入工作;

在40~50℃温度内工作,也应适当地轮换工作和休息。

(3)容器内的工作(受限空间内)

①工作人员进入容器、槽箱内部进行检查、清洗和检修工作,应办理工作票手续。作业时应加强通风,但禁止向内部输送氧气。

采用气体充压对箱、罐等容器、设备找漏时,应使用压缩空气。压缩空气经可靠的减压控制阀门控制,在安全措施规定的压力下方可进行充压。对装用过易燃介质的在用容器,充压前必须进行彻底清洗和转换。禁止使用各类气体的气瓶进行充压找漏。

②在盛过易燃物品的容器内部或外部进行明火作业时,应按照有关的规定进行。

③若容器或槽箱内存在着有害气体或存在有可能发生有害气体的残留物质,应先进行通风,把有害气体或可能发生有害气体的物质清除后,工作人员方可进入工作。工作人员应轮换工作和休息。

④凡在容器、槽箱内进行工作的人员,应根据具体工作性质,事先学习应注意的安全事项(如使用电气工具的注意事项,气体中毒、窒息急救法等),工作人员不得少于人,其中1人在外面监护。在可能发生有害气体的情况下,则工作人员不得少于3人,其中2人在外面监护。监护人应站在能看到或听到容器内工作人员的地方,以便随时进行监护。监护人不准同时担任其他工作。

⑤在容器、槽箱内工作,如需站在梯子上工作时,工作人员应使用安全带,且其绳子的一端拴在外面牢固的地方。

⑥在容器内衬胶、涂漆、刷环氧玻璃钢时,应打开人孔门及管道阀门,并进行强力通风。工作场所应备有泡沫灭火器和干沙等消防工具,禁止明火。对这项工作有过敏的人员不准参加。

⑦在关闭容器、槽箱的人孔门以前,工作负责人应清点人员和工具,确认没有人员和工具、材料等遗留在内后,才可关闭。

第8篇 电力电容器安全操作规程

一、高压电容器组外露的导电部分，应有网状遮拦，进行外部巡视时，禁止将运行中电容器组的遮拦打开。

二、任何额定电压的电容器组，禁止带电荷合闸，每次断开后重新合闸，须在短路三分钟后（即经过放电后少许时间）方可进行。

三、更换电容器的保险丝，应在电容器没有电压时进行。故进行前，应对电容器放电。

四、电容器组的检修工作应在全部停电时进行，先断开电源，将电容器放电接地后，才能进行工作。高压电容器应根据工作票，低压电容器可根据口头或电话命令。但应作好书面记录。

第9篇 工贸蒸汽药液容器安全操作规程

1、开启阀门应侧面站立,并应由小而大缓慢进行,不可猛力开启。

2、如阀门上套有皮管,开启时管口方向朝安全位置,不平服的皮管在没有扭力时再开启。

3、可能触及伤人的蒸汽管路与设备,必须用石棉等隔热物包扎起来。

4、检修蒸汽管路与设备时,必须先关好蒸汽总阀门,并放空蒸汽与热水,以防水汽冲出伤人。

5、用蒸汽加热应先放水,当水满地蒸汽管口时,再开启阀门。

6、搬运和倒灌硫酸、盐酸、碱液等腐蚀性强的化学药品,必须戴好防护眼镜及其他防护用具,倒灌时脸部应向外侧。

7、稀释浓的强酸,应将酸慢慢倒入水中,切勿将水倒入酸中,以免溅出和爆炸。

8、凡硫酸、盐酸、碱液等溅入眼内或皮肤上,应立即用清水冲洗,然后视轻重程度去医务室治疗。

第10篇 瑞能煤业压力容器安全操作规程

瑞能煤业压力容器安全操作规程

瑞能煤业压力容器安全操作规程

容器安全操作的一般要求

(1)压力容器操作人员必须取得当地质量技术监督局颁发的《压力容器操作人员资格证》后,方可独立承担压力容器的操作。

(2)压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程,有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能,严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的方法,认真填写有关记录。

(3)压力容器要平稳操作。容器开始加压时,速度不易过快,要防止压力的突然上升。高压容器或工作温度低于0℃的容器,加热或冷却都应缓慢进行。尽量避免操作中压力、温度的突然变化。

(4)压力容器严禁超温、超压运行。随时检查安全附件的运行情况,保证其灵敏可靠。

(5)严禁带压拆卸压紧螺栓。

(6)坚持容器运行期间的巡回检查,及时发现操作中或设备上出现的不正常状态,并采取相应的措施进行调整或消除。

(二)压力容器的运行操作

1、压力容器的投运

(1)做好投运前准备工作。

压力容器投运前要对容器及其装置进行全面检查验收,检查容器极其装置的设计、制造安装、检修等质量是否符合国家有关技术法规和标准的要求,检查安装装置是否齐全、灵敏、可靠以及操作环境是否符合安全运行的要求;操作人员了解设备,熟悉工艺流程和工艺条件,认真检查本岗位压力容器及其安全附件的完善情况,在确认容器投入正常运行后,才能开工。

(2)压力容器的开工

开工过程中,要严格按工艺和操作规程操作。

(3)压力容器进料。

压力容器及其装置在进料前要关闭所有的放空阀门。在进料过程中,检查防止物料泄露或走错方向。在调整工况阶段,应注意检查阀门的开启度是否合适。

2、运行中工艺参数控制

(1)使用压力和使用温度的控制。

压力和温度是压力容器使用过程中的两个主要工艺参数。使用压力控制的主要要点是控制其不超过最高工作压力;使用温度控制的主要要点是控制其极端工作温度,高温下主要控制最高工作温度,低温下控制最低工作温度。

(2)要防止介质对容器的腐蚀,必须严格控制介质的成分、流速、温度、水分及ph值等工艺指标,以减小腐蚀速度,延长使用寿命。

(3)工艺上要求间断操作的容器,要尽量做到压力、温度的平稳升降,尽量避免突然停车,同时尽量避免不必要的频繁加压和泄压。对要求压力、温度稳定的工艺过程,则要防止压力的急剧升降,使操作工艺指标稳定。

3、压力容器的停止运行

由于容器及设备要进行定期检验、检修、技术改造,或因原料、能源供应不及时,或因容器本身要求采用间歇式操作工艺的方法等正常原因而停止运行,均属正常停止运行。

为保证停工过程中操作人员能安全合理地操作,保证容器设备、管线、仪表等不受损坏,首先应编制停工方案。包括:停工周期;容器及设备内剩余物料的处理;停工检修的内容、要求、组织措施及有关制度。

对于高温下工作的压力容器,应控制降温速度,避免因为急剧降温使容器壳壁产生疲劳现象和较大的收缩应力,严重时会使容器产生裂纹、变形、零件松脱、连接部位发生泄露等现象,以致造成重大事故;对于贮存液化气体的容器,必须先降温,才能实施降压;停工阶段的操作应更加严格、准确无误。开关阀门操作动作要缓慢、操作顺序要正确;应清除干净容器内的残留物料;停工操作期间,容器周围应杜绝一切火源。

压力容器运行中遇到下列情况时应立即停车运行:容器的工作压力、介质温度或器壁温度超过许用值,采取措施仍不能得到有效控制;容器的主要承压部件出现裂纹、鼓包、变形、泄露等危及安全的缺陷;容器的安全装置失效,连接管断裂,紧固件损坏,难以保证正常运行;发生火灾直接威胁到容器的安全运行 ;容器液位失去控制,采取措施仍不能得到有效控制;高压容器的信号孔或警告孔泄露。

压力容器运行过程中需紧急停止运行时,操作人员应立即采取措施。首先,迅速切断电源,使向容器内输送物料的运转设备停止运行,同时联系有关岗位停止向容器内输送物料;然后,迅速打开出口阀,泄放容器内的气体或其他物料,使容器压力降低,必要时打开放空阀,把气体排入大气中。

(三)容器运行期间的检查

压力容器运行期间的检查的内容包括工艺条件、设备状况以及安全装备等方面。

1、工艺条件等方面的检查

主要检查操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内;检查工作介质的化学成分是否符合要求。

2、设备状况方面的检查

主要检查压力容器各连接部位有无泄露、渗漏现象;容器有无明显的变形、鼓包;容器有无腐蚀以及其他缺陷或可疑迹象;容器及其连接管道有无震动、磨损等现象;基础和支座是否松动,基础有无下沉不均匀现象,地脚螺栓有无腐蚀等。

3、安全装置方面的检查

主要检查安全装置以及与

安全有关的器具(如温度计、计量用的衡器及流量计等)是否保持完好状态。

二、压力容器的维护保养

(一)压力容器设备的完好标准

1、容器运行正常,效果良好

2、各种装备及附件完整,质量良好。

(二)容器运行期间的维护和保养

1、保持完好的防腐层

2、经常检查容器的紧固件和紧密封状况,保持完好,防止产生“跑、冒、滴、漏”。

3、对压力容器定期进行检查、实验和校正,发现不准确或不灵敏时,应及时检修和更换。容器上安全装置不得任意拆卸或封闭不用。

4、尽量减少与消除压力容器的震动

(三)容器停用期间的维护保养

1、停止运行尤其是长期停用的容器,一定要将其内部介质排除干净。要注意防止容器的“死角”内积存腐蚀性介质。

2、要经常保持容器的干燥和清洁,并保持容器及周围环境的干燥。

3、要保持容器外表面的防腐油漆等完整无损。要注意保温层下和支座处的防腐。

第11篇 容器气压试验安全技术操作规程

为了确保试压过程的安全,特制定本规程。此标准适用于工艺上未作规定的因设计或使用等原因不能进行水压试验的容器设备(如贮槽等)的气压试验。

1、气压试验前,试压人员要复查有关技术文件,制定试验方案,确定试验压力,采取可靠的安全措施。进行中高压试验必须申报危险作业申批手续,经主管厂长批准后方可进行。

2、气压试验应在专用的试压室进行,试验区应设立警示标志,禁止人员通过和接近。

3、气压试验时所用空气应为干燥、洁净的空气、氮气或其它惰性气体,气温不低于15℃。禁止对有残留易燃气体或液体的容器来用空气作试验介质。

4、气压试验用的压力表规格应选择适当,符合规定要求,试验压力一般为压力表量程的三分之二左右,试压容器应安装同量程的压力表二只,试压前压力表应经校验准确。

5、试验前应检查紧固件是否安全、可靠和紧固。

6、升压检查程序:缓慢升压至规定试验压力的10%,保持10分钟,然后对所有焊缝和连接部分进行初次检查;合格后继续升压到规定试验压力的50%,再次检查;其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐级升压到试验压力,保持10-30分钟,然后降至设计压力,保持30分钟,同时进行检查。禁止急剧升压和超过试验压力。

7、当升压超过设计压力时,任何人不得接近容器,试验人员应避至安全处观察。

8、升压过程中如发现容器裂纹、鼓包、变形、泄漏,应在停止试验的同时卸压,查明原因和修复后再进行试验。

9、当容器载压时严禁拧紧,拆卸螺栓和锤击敲打。

10、试压过程中必须有专人负责安全监护,试压人员不得离开岗位,密切监视压力表和容器的变化情况。

11、试验完毕对容器的卸压应缓慢进行,严禁不卸压中断试验或离人。

第12篇 压力容器安全技术操作规程

1、压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。

2.设备运行启动前应巡视,检查设备状况有否异常;安全附件、装置是否符合要求,管道接头、阀门有否泄漏,并查看运行参数要求,操作工艺指标及最高工作压力,最高或最低工作温度的规定,做到心中有数。当符合安全条件时。力可启动设备,使容器投入运行。

3.容器及设备的开,停车应分段分级缓慢升、降压力,也不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件,观察监测仪表或装置,附件,严防容器超温、超压运行。

对于升压有壁温要求的容器,不得在壁温低于规定温度下升压。对液化气体容器,每次空罐充装时,必须严格控制物料充装速度,严防壁温过低发生脆断,严格控制充装量,防止满液或超装产生爆炸事故。对于易燃、易爆,有毒害的介质,应防止泄露、错装,保持场所通风良好及防火措施有效。

4.对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器,在操作或停车充氮期间,均应定时检查壁温,如有疑问,应进行复查。每次投入反应的物料,应称量准确,且物料规格应符合工艺要求。

5.工作中,应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠,每班应按有关规定检查,试验。有关巡视,检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。

6.发生下列情况之一者,操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行,并立即报告有关领导和部门:

(1)容器工作压力,工作温度或壁温超过许用值,采取各种措施仍不能使之正常时;

(2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏,不能延长至下一个检修周期处理时;

(3)安全附件或主要附件失效,接管端断裂,紧固件损坏难以保证安全运行时;

(4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。

7.压力容器紧急停用后,再次开车,须经主管领导及技术总负责人批准,不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。

8.压力容器运行或进行耐压试验时,严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。

容器运行或耐压试验需要调试,检查时,人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进行。

9.进入容器内部应做好以下工作:

(1)切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道,并应有明显的隔断标记,禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁,挂警示牌;

(2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器,必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测,取样分析合格;

(3)将容器人、手孔全部打开,通风放散达到要求。

10.对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时,操作者应进行排放,清洗干净和置换。

第13篇 电力电容器安全操作规程（5）

电力电容器安全操作规程(五)

一、高压电容器组外露的导电部分,应有网状遮拦,进行外部巡视时,禁止将运行中电容器组的遮拦打开.

二、任何额定电压的电容器组,禁止带电荷合闸,每次断开后重新合闸,须在短路三分钟后(即经过放电后少许时间)方可进行.

三、更换电容器的保险丝,应在电容器没有电压时进行.故进行前,应对电容器放电.

四、电容器组的检修工作应在全部停电时进行,先断开电源,将电容器放电接地后,才能进行工作.高压电容器应根据工作票,低压电容器可根据口头或电话命令.但应作好书面记录.

第14篇 压力容器气密性试验作业安全操作规程

⒈ 容器气密性试验应在水压试验合格后进行。对设计图纸要求作气压试验的压力容器是否需要作气密性试验,应在设计图纸中规定。气密性试验人员必须做到持证上岗。

压力容器气密性试验压力相等于容器设计压力。

⒉ 进行试验前,必须按有关规定严格做好以下准备工作,并进行确认:

⑴试验场地应划定安全防护区,要有明显的安全标志和可靠的防护设施,安全距离不得小于30米;

⑵试验用的安全装置应安放在安全可靠、便于操作控制的地方;压力表的量程精度与刻度,必须与试验要求匹配,并便于观察和记录;

⑶ 可拆部件应拆卸,各紧固螺栓必须装配齐全、牢固;

⑷采用妥当的方法将容器内部剩余的介质全部清理干净;

⑸不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连,并有明显标记和记录,以便试验后能拆除复位。

⒊ 试验介质应为洁净的空气、氮气或其它惰性气体,气体温度不低于15℃。具有易燃介质的在用容器,必须进行彻底的清洗和置换,否则严禁用空气作为试验介质。

⒋ 试验升压程序及检查:

⑴首先应使试验系统压力保持平衡;

⑵ 缓慢通气,达到试验压力的10%(不小于1个表压)应暂停进气,对连接密封部位及焊缝等进行检查,若无泄漏或异常现象可继续升压;

⑶ 升压应分梯次逐级提高,每级一般可为试验压力的10---

20%,每级之间要适当保压,以观察有无异常现象;

⑷ 升压过程中,严禁工作人员在现场作业或进行检查工作; ⑸ 达到试验压力后,首先观察有无异常现象,然后由专人进行检察和记录;

⑹ 保压时间一般不少于10---30 分钟,保压过程中试验压 力不得下降。禁止采用连续加压以维持压力不变的做法;

⑺ 试验完毕后,应缓慢将气体排净。

⒌ 容器有压力时不得紧固、拆卸螺栓、锤击敲打或进行修理工作。

⒍ 对盛装易燃介质的容器,如果以氮气进行气密性试验,试验后,应保留0.05---0.1mpa的余压,以保持密封。

⒎升压过程中如发现异常响声、裂纹(或压力下降)、鼓包时,应停止试验,卸压后查明原因,修复后再进行试验。

⒏ 泄漏检查除采用检漏计外,可用肥皂水,禁止用明火。

⒐试验合格后,按规定出具压力容器气密性试验报告。

第15篇 进容器检修和检查作业安全操作规程

1.必须正确穿戴好劳动防护用品,认真细心,并做好安全保护措施。

2.通知中控,将其进口设备的控制电源下掉,办好停电手续,挂好标志牌。

3.进容器前,做好劳动保护工作,系好安全带,准备好照明灯。

4.打开密封门进入前,确认内部氧气浓度是否满足呼吸需要。

5.进入时要保证两人以上,外面要有人监护,照明用电必须符合安全电压。

6.维修和检查人员必须听从指挥,杜绝违章指挥及违章作业。

7.检修完成后,做好内部检查工作,确保系统无堵塞现象。

8.做好容器密封工作。