煤层注水工操作规程4篇

有哪些

煤层注水工操作规程

一、准备阶段

1. 检查设备：确保注水设备完好无损，包括注水泵、管道、阀门等，检查电源是否稳定。

2. 煤层分析：了解煤层的物理性质、渗透性及构造，确定注水方式和注水量。

3. 场地布置：设置安全警示标志，清理工作区域，确保人员操作空间充足。

二、注水作业

1. 开启设备：按照操作手册启动注水泵，调整压力和流量至合适范围。

2. 注水过程：持续观察注水压力、流量变化，及时调整，防止超压或泄漏。

3. 监测效果：通过井下传感器监测煤层水分增加情况，记录数据。

三、结束与维护

1. 停止注水：达到预定注水量或出现异常情况时，按程序关闭设备，泄压后停泵。

2. 设备保养：清洗设备，检查磨损情况，及时进行维修或更换部件。

3. 数据整理：汇总注水数据，分析注水效果，为后续工作提供参考。

目的和意义

煤层注水工操作规程旨在确保煤矿安全生产，通过向煤层注入水分，降低煤层的瓦斯含量，减少开采过程中的爆炸风险，同时改善煤炭的开采条件，提高煤炭的经济价值。此外，注水还能控制开采过程中的粉尘，改善矿工的工作环境，保障员工的健康权益。

注意事项

1. 安全第一：遵守煤矿安全规程，佩戴防护装备，严禁违章操作。

2. 实时监控：注水过程中要密切关注设备运行状态，发现异常立即停机处理。

3. 个人素质：提升操作技能，定期参加培训，熟悉设备操作和应急处理流程。

4. 环保意识：注意废水处理，避免污染地下水，遵守环保法规。

5. 协同合作：与团队保持良好沟通，共同应对可能出现的问题。

6. 记录完整：详细记录注水过程中的各项数据，便于后期分析和改进。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合现场实际情况灵活调整，以确保安全高效完成煤层注水作业。

煤层注水工操作规程范文

第1篇 煤层注水工:操作规程

一、一般规定。

第1条:煤层注水工负责打注水钻孔,封孔和注水等工作。

二、煤层注水前的准备工作:

第2条:下井前应带齐所用的各种设备、材料、配件,并保证完好。

第3条:安装钻机和注水泵前,首先检查安装地点的安全情况

第4条:在回采工作中采用长孔注水时,应按设计规定规定确定钻孔的位置,并做出标志。

三、打注水钻孔:(按本规程钻工的钻孔部分)。

四、封孔(按本规程钻工的封孔部分)。

五、注水

第5条:封孔用的水漏砂浆凝固后或封孔器安装好后立即注水。

第6条:注水有动压和静压两种方式,应按选定的注水参数(即注水压力和注水量)施工注水量一般以另一侧巷道上的煤壁湿润为宜,或使煤层的全水分含量达到规定要求。

第7条:注水孔超前回采工作面的距离一般为40―100米,即注水正常地压区段内进行。

第8条:泵的出水口处安设三通,使出水管同注水管和回水管相连。在回水管上安调压阀门,以调节注水管的压力和流量;调节阀前高压侧安装压力表,以观测压力的变化,并用高压胶质软管和注水孔铆接。高压侧禁止用一般管子,以免发生崩管事故。

第9条:每班要做好记录,内容是:压力、流量、注水孔数、注水量等,升井后记入台帐。

第10条:注水泵启动前,要认真检查连接装置,封孔器、高压水表、分流器的连接牢固情况和吸水管头滤网的完好情况,发现问题及时处理。

第11条:泵启动后,注意倾听泵的声响,观察其运转情况,发现问题停机检修。

第12条:在注水过程中,认真观察分析排水量,压力与煤体吸水量等参数间的变化关系,适当和运用低流量进水,缓慢湿润煤体,掌握煤体注水的湿润规律。

第13条:在注水过程中,掌握好压力与水量的变化关系,采用高脉冲注水,中压湿润煤体,不允许采用长期高压急进注水。

第14条:注水时,泵缸孔及中间体的密封处不应有严重滴漏现象;否则停泵检查原因。可适当旋紧调压螺栓,以压紧密封圈制止滴漏。密封圈决不可压紧过度;否则会使栓塞磨擦过大,影响零件和泵体发热。

第15条:如泵的排水量不足,首先检查排气是否正常,然后检查阀孔中的密封是否严密或弹簧是否损坏,发现问题及时调整和更换。

第16条:观察压力时,稍微旋转安全阀下部的水轮,将高压针形阀打开即可,但不要打的过大,以免压力表的指针剧烈震动甚至损坏。

第17条:注水泵严禁无水进行。

条18条:水泵润滑油更换时间要求是:新泵先在不加压的情况下,运转8小时后更换新油一次;再进行分级加压(级差为209810帕,第级运转2小时,直至额定压力)运转,运转后重新换油一次,工作10天后,再重新换油一次,以后第隔一次月换新油一次。运转中应保证有足够的润滑油。

第2篇 煤层注水工技术操作指导规程

一、一般规定

煤层注水工负责打注水钻孔，封孔和注水等工作。

二、煤层注水前的准备工作

1、下井前应带齐所用的各种设备、材料、配件，并保证完好。装车时，要捆绑牢固，防止运输过程中发生事故或损坏设备、材料和配件等。

2、安装钻机前，首先检查安置地点的安全情况，应在隐患处理好后再进行安装。

3、在回采工作面运巷或风巷采用长孔注水时，应根据设施规定确定钻孔的位置，并在现场做出标志。

4、注水或打钻孔前，要做好排水工作。

三、打注水钻孔

（一）钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。

（二）安装钻杆时应注意以下问题：

1、先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用。

2、连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；

3、装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

4、装卸钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。

（三）钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。

（四）采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证足够的流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。

（五）钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。

（六）钻进进程中要准确测量距离，一般每钻进10m或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。

（七）钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。

（八）钻进过程中的注意事项如下：

1、发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报。

2、钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报。

3、钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时采取措施。

4、煤层注水钻孔入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。

（九）更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。

临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆；停钻8h以上时应将钻杆拉出来。

运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。

（十）提出钻具时的注意事项如下：

1、提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理。

2、提钻前必须用清水冲孔，排净煤、岩粉。

3、在提钻进程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳。其他工人必须站在钻具起落范围以外。

4、岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看管内岩芯。

5、提出的岩芯必须清洗干净，摆放整齐有序。

6、钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。对于抽放瓦斯钻孔，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯溢出。

四、封孔

（一）封孔前必须清除孔内煤、岩粉，封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。

（二）砂浆封孔时应注意以下问题：

1、砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或处端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。

2、封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100mm。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5m。

3、封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内，固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带的方法等。套管一般要露出孔口10－15cm。

4、套管下入钻孔后，可用人工或封孔注射器、泥浆泵等将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。

5、人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。

（三）封孔器封孔时的注意事项如下：

1、封孔器应完好。

2、仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。

3、安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣；连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭。

4、使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。

五、注水

1、封孔器安置好后，立即注水。

2、注水采用静压注水，即在静压水管上接支管阀门、流量计、压力表和软管，直接给注水钻孔注水。

3、各类注水参数须按每月注水计划执行。

4、注水孔超前回采工作面的距离一般为40～100m，即注水要在正常的地压区段内进行。如果注水要跨越电气列车作业，应严格执行注水安全措施。

5、采用并联多孔注水，一次注水2～3个孔。为使各孔注水量平�，应尽量采用分水器连接各注水孔，如发现某一孔泄水，即该孔流量急剧增大，要及时停止这一钻孔的注水。

6、在注水过程中，每班要做好记录，记录当班的注水压力、流量、注水的孔数、当班的注水量等，升井后整理好，记入台帐。

7、在注水过程中，认真观察分析排水量、压力与煤层吸水量等参数间的变化关系，适当地运用低流量进水，缓慢湿润煤体，掌握煤体注水的湿润规律。

8、在注水过程中，要掌握好压力与水量的变化关系。

第3篇 煤层注水工工作操作规程

一、一般规定。

第1条：煤层注水工负责打注水钻孔，封孔和注水等工作。

二、煤层注水前的准备工作：

第2条：下井前应带齐所用的各种设备、材料、配件，并保证完好。

第3条：安装钻机和注水泵前，首先检查安装地点的安全情况

第4条：在回采工作中采用长孔注水时，应按设计规定规定确定钻孔的位置，并做出标志。

三、打注水钻孔：(按本规程钻工的钻孔部分)。

四、封孔(按本规程钻工的封孔部分)。

五、注水

第5条：封孔用的水漏砂浆凝固后或封孔器安装好后立即注水。

第6条：注水有动压和静压两种方式，应按选定的注水参数(即注水压力和注水量)施工注水量一般以另一侧巷道上的煤壁湿润为宜，或使煤层的全水分含量达到规定要求。

第7条：注水孔超前回采工作面的距离一般为40―100米，即注水正常地压区段内进行。

第8条：泵的出水口处安设三通，使出水管同注水管和回水管相连。在回水管上安调压阀门，以调节注水管的压力和流量;调节阀前高压侧安装压力表，以观测压力的变化，并用高压胶质软管和注水孔铆接。高压侧禁止用一般管子，以免发生崩管事故。

第9条：每班要做好记录，内容是：压力、流量、注水孔数、注水量等，升井后记入台帐。

第10条：注水泵启动前，要认真检查连接装置，封孔器、高压水表、分流器的连接牢固情况和吸水管头滤网的完好情况，发现问题及时处理。

第11条：泵启动后，注意倾听泵的声响，观察其运转情况，发现问题停机检修。

第12条：在注水过程中，认真观察分析排水量，压力与煤体吸水量等参数间的变化关系，适当和运用低流量进水，缓慢湿润煤体，掌握煤体注水的湿润规律。

第13条：在注水过程中，掌握好压力与水量的变化关系，采用高脉冲注水，中压湿润煤体，不允许采用长期高压急进注水。

第14条：注水时，泵缸孔及中间体的密封处不应有严重滴漏现象;否则停泵检查原因。可适当旋紧调压螺栓，以压紧密封圈制止滴漏。密封圈决不可压紧过度;否则会使栓塞磨擦过大，影响零件和泵体发热。

第15条：如泵的排水量不足，首先检查排气是否正常，然后检查阀孔中的密封是否严密或弹簧是否损坏，发现问题及时调整和更换。

第16条：观察压力时，稍微旋转安全阀下部的水轮，将高压针形阀打开即可，但不要打的过大，以免压力表的指针剧烈震动甚至损坏。

第17条：注水泵严禁无水进行。

条18条：水泵润滑油更换时间要求是：新泵先在不加压的情况下，运转8小时后更换新油一次;再进行分级加压(级差为209810帕，第级运转2小时，直至额定压力)运转，运转后重新换油一次，工作10天后，再重新换油一次，以后第隔一次月换新油一次。运转中应保证有足够的润滑油。

第4篇 煤层注水工操作规程

一、钻机司机要持证上岗,遵章作业。

二、钻机下井前,司机首先学习注水作业规程,掌握后再下井,下井前还要详细检查钻机及配件的完好性,不完好时不得运下井作业。

三、安装注水泵及钻机时,首先要检查安装位置处的巷道状态,不安全时不准施工。

四、开钻前要进行试机,发现问题及时处理,然后再开钻作业。

五、应根据作业规程要求布置钻孔的间距、方位、倾角、长度。

六、钻孔时至少两人一同作业,开钻先开水,停钻后停水。

七、打完钻孔封孔前,先用清水冲净孔内煤粉,然后再封孔。

八、采用水泥砂浆或封孔器封孔,封孔长度至少为1米。

九、无论是用静压注水还是用动压注水,都应用流量表进行测量,掌握每孔注水量,发现钻孔附近煤壁出水及机巷出现水珠时,可停注,隔一段时间后再对该孔注水。

十、注水孔超前回采面距离以20-50米为宜。

十一、注水工应做好班记录,内容包括钻孔钻进深度,钻孔直径,各孔注水时间及注水量等,上井后及时填入注水记录台帐中。

十二、注水工作告一段落后,要配合工区及时对注水工作进行总结。