储罐安全操作规程14篇

有哪些

储罐安全操作规程

一、储罐类型识别

1. 液体储罐：包括固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等。

2. 气体储罐：如高压气瓶、低温液化气体储罐等。

3. 危险化学品储罐：用于存储易燃、易爆、有毒有害物质。

二、储罐操作设备

1. 安全阀：防止超压。

2. 压力表和液位计：监控储罐状态。

3. 排放系统：处理储罐内气体或液体排放。

4. 泄漏检测设备：及时发现泄漏情况。

三、作业流程

1. 进料前检查：确保储罐无损坏，连接管道密封良好。

2. 装卸操作：缓慢进行，防止冲击压力。

3. 监控运行：定期检查压力、温度和液位。

4. 应急措施：制定应急预案，配备应急设备。

目的和意义

储罐安全操作规程旨在确保：

1. 保障人员安全：预防因操作不当导致的事故，保护员工生命安全。

2. 保护环境：减少泄漏，防止环境污染。

3. 维护设备：延长储罐使用寿命，降低维修成本。

4. 符合法规：满足国家和地方的安全生产法规要求。

注意事项

一、个人防护

1. 工作人员应穿戴防护服、防化靴和安全帽。

2. 操作气体储罐时需佩戴呼吸器。

二、操作程序

1. 严禁超压运行，超过设定值立即停止进料或排放。

2. 禁止在储罐周围吸烟或产生火花。

3. 定期检查储罐防腐涂层，防止腐蚀。

三、应急响应

1. 发现泄漏，立即启动应急预案，关闭相关阀门，启动泄漏控制设备。

2. 若发生火灾，立即报警并撤离现场，使用灭火设备进行初步扑救。

四、维护保养

1. 定期对储罐进行内外部检查，记录异常情况。

2. 对安全设施进行定期校验，保证其有效性。

五、培训与教育

1. 新入职员工须接受储罐操作培训，通过考核后方可上岗。

2. 定期进行安全知识复训，提高员工安全意识。

六、文件记录

1. 记录储罐操作数据，包括进料量、压力、温度等。

2. 保存检查报告和维护记录，以备查阅。

以上规程旨在提供一个安全、有序的储罐操作环境，但实际操作中还需结合具体情况灵活调整，确保每个环节都符合安全标准，确保储罐系统的稳定运行。

储罐安全操作规程范文

第1篇 空气压缩机及储罐安全操作规程

1、开机前检查及操作

1.1检查压缩机润滑油是否加满到曲轴箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手拨动压缩机皮带几圈,应无异常。

1.2手动排放空气压缩机、油气水分离器及储气罐的冷凝水。并旋紧所有螺塞。

1.3检查空气压缩系统上管路阀门是否打开。并移走机器上的所有杂物。

2、开机运行

2.1当两台压缩机主机需同时运转时,分别接通电源,各自起动的时间应相差30秒,避免出现不必要的电网波动。

2.2当两台压缩机主机不同时启动时,第二台主机启动应在第一台主机在卸荷状态下启动。

2.3检查压缩机的级间压力和中体压力,级间压力应为0.175-0.25mpa,中体压力为0.07-0.21mpa,如压力不在此范围之内应更换配件。

2.4待无热再生干燥器的空气压力至0.4-0.6mpa后,接通无热再生干燥电源进行干燥处理。

3、关机:把空气压缩机电源切断后,再切断无热再生干燥电源。

4、维护保养

4.1压缩机润滑油应根据油质变化进行检查更换。

4.2空压机每运转200小时后,应打开消声滤清器上盖取出滤芯,清除污物,进行保养,每1000小时更换一次滤芯。

4.3油气水分离器每班至少排放上、下罐分离水2次。

4.4当油、气、水分离器以及精密过滤的压差表指示位置,进入淡红区时,应及时清洗或更换滤芯。

5、注意事项

5.1在设备运转过程中,如出现异常声音,应立即切断电源,进行检查,排除故障后,才能重新开机。

5.2压缩机系统在工作或有压力的情况下不得进行拆卸及修理。

第2篇 液氧储罐安全操作规程

一:储罐操作工艺指标

1．最高工作压力：0.8mpa；

2．最低工作温度：-196℃。

二:储罐进液操作程序

1．准备工作

1.1检查并确保储罐压力指示值正常。

1.2检查并确保储罐液位计指示值正常。

1.3检查并确保储罐阀门及管线接头等处没有泄漏。

2.储罐首次进液操作(指内筒处于常温状态时的充装)

2.1连接充液软管、确保全部阀门处于关闭状态。

2.2开启储罐气体排放阀、液位计均衡阀、液位计气相阀和液位计液相阀。

2.3开启罐车排液阀和储罐充装管排放阀，吹扫充液软管及管路。吹扫完毕后，关闭储罐充装管排放阀。

2.4开启储罐顶部进液阀和增压器输出阀，由储罐顶部充液；顶部进液阀初始度应小些，待管路和内筒逐渐冷却，内筒有一定液位，压力较为稳定时，开大顶部进液阀，加大充装速度。

2.5关闭液位计均衡阀，当液位计显示有300～500mm液体时，关闭顶部进液阀、增压器输出阀，开启底部进液阀、增压器输入阀，改由底部进液充装。顶部和底部不可同时充装。

2.6当储罐液体接近最高允许充装量时，开启储罐溢流阀，当溢流阀喷出液氧时，应立即关闭罐车排液阀、底部进液阀、增压器输入阀及溢流阀，停止入液。

2.7开启储罐充装管排放阀，卸去充液软管的压力后关闭充装管排放阀，拆下充液软管。

3.储罐补充进液操作程序(指内筒已有低温液体处于冷态时的充装)

（补充进液操作程序与首次进液操作基本相同，不同的是内筒已有低温液化气体，不需要冷却内筒，因此，一开始即可开大底部进液阀和增压器输入阀，由底部充液。）

4.填写操作记录表。

三:储罐出液操作程序

向泵输液时，泵与储罐接泵进液口之间设有一只低温截止阀，低温液化气体通过泵加压后送入气化器气化后充装气瓶。

1.准备工作

1.1检查储罐压力指示值是否正常。

1.2检查储罐液位计指示值是否正常。

1.3检查储罐阀门及管线接头各处是否泄漏。

2.储罐出液充装气瓶操作程序

2.1开通出液储罐出液口至液氧泵进口管路的阀门；开通液氧泵出口至灌瓶总管路的阀门。

2.2通知设备操作员启动液氧泵。

2.3充装气瓶结束，通知设备操作员停机。

2.4关闭本作业上述的气、液相阀门。

3填写操作记录表。

四:注意事项

1.阀门的启闭应缓慢，防止太快太猛。

2.操作过程中要经常检查以下项目：

2.1阀门的是否处于正确的启闭位置；

2.2压力表、液位计是否准确，防止液位过低造成抽空。

2.3设备管道、阀门有无泄漏、堵塞；

2.4储罐安全阀和防爆片是否存在超压不开启、不爆破的现象。若存在，应立即校准安全阀和更换防爆片。

3.操作中应避免液氧与皮肤接触。

4.检查储罐的跑冷情况,防止液氧泄漏。

5.储罐内有压力时,禁止维修或紧固。需要带压操作时，必须制定好安全措施和操作程序。

五:异常情况紧急停车处理程序

1.当储罐内压力上升接近最高工作压力时，应立即打开储罐气体排放阀进行卸压。

2.当出现安全阀起跳不回座或爆破片破裂时，应暂时关闭其根部阀，迅速向上级报告组织抢修。此时，应密切监视储罐压力的变化情况，必要时打开气体排放阀卸压，待安全阀修复回座或更换好爆破片后再打开根部阀。

六:常见故障及处理方法

第3篇 lng储罐安全操作规程

1 储罐操作工艺指标

1) 最高工作压力：0.78mpa

2) 最低工作温度：-196℃

1.1.2 储罐进液操作程序

1.1.2.1 准备工作

1) 操作人员的要求：操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗，操作人员在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服

2) 试压要求

3) 设备投用前都应按设计要求进行压力试验。

4) 试压气体应为干燥氮气，其含氧量不大于3%，水分露点不大于-25℃，且不得有油污。

5) 吹除置换要求：吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施，应先用含氧量不大于3%的氮气吹除，同时保证无油污，水分露点不大于-25℃。然后再用lng置换至液体纯度为至，方可允许充装液体。

6) 预冷：试压合格后，需用液氮进行预冷，以确保设备的低温运行可靠性：储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。

2 储罐首次进液操作

1) 打开上、下进液阀同时充装，同时打开液体充满溢流口阀，排放储罐内的气体，直至有lng的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀；

2) 充装至储罐的50%以上容积时，应关闭下进液阀；

3) 当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，使筒内液面静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从充满溢流阀流出时，立即关闭充满溢流口阀，停止充装及关闭上进液阀；

4) 在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水份。如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。

1.1.2.3 储罐补充进液操作程序

1) 储罐在首次正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低。

2) 上、下同时充装，当液位表显示约50%满时，应关闭下进液阀，当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，以使筒内液面镇静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装，同时关闭上进液阀。

3) 在充装过程中观察压力表、液位表。（如果压力上升至高于充装输送压力或接近安全阀压力，必需打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放）。

第4篇 液化石油气储罐安全技术操作规程

(1)卧罐安装安全技术操作规程

①液化石油气储罐在安装之前，应对罐基础做沉降试验，以保证基础稳定，罐体不发生位移。

②液化石油气储罐若安装在两个鞍式支座上，其中一个支座应为固定端，另一个支座为活动端，使罐体能够自由热胀冷缩。罐上的液相管宜靠近固定端安装。

③液化石油气储罐安装位置要向有液相管的一端下斜，坡度为0．01～0．02，并在罐体最低处设置排污阀。

④喷淋装置的控制阀应远离液化石油气储罐，以保证在发生火灾无法进入罐区时，仍能及时开阀喷水。

⑤放空管最好统一集中设置，排放高度应不低于5m，放空管上端应设弯管或防雨帽，以免管内存水。

(2)球罐安装安全技术操作规程

①罐体若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不应有相对移动，并确保均匀地沉降。支柱上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排出口。

②各支柱之间所有拉杆的最高点及最低点必须在同一标高上，两根拉杆的交叉处为垂体交叉，不得焊死。

③喷淋装置的环形喷水管布置在液化石油气储罐不同部位，必须能均匀地将水洒在罐体及支柱的各个部位。

④喷淋装置应有单独一套供水系统，连续供水时间至少为 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球壳安装后，其内径的允许偏差不得大于规定内径的±0．35％；椭圆度不得大于规定内径的0．7％，且不大于80mm。

⑥在球壳上局部施焊(包括在球壳上焊接安装用的附件)时，其焊接工艺、焊接材料应与球壳正常焊接相同，禁止使用锤击等强力方法清除吊耳、工夹具等，并应将清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)储罐检验安全技术操作规程

①检验周期  液化石油气储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验；若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。

②检验前的准备工作

a．查阅有关技术资料，了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。

b．将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。

c．将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到安全标准。

d．打开储罐全部人孔，拆除罐体内件，清除内壁污物。

e．切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时，应使用电压不超过12v或24v的低压防爆灯，罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36v时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。

f．罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业，必须按规定办理动火审批手续。

③检验内容

a．外部检验的主要内容

1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。

2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。

2)储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。

4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。

5)紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象。

b．内外部检验的主要内容

1)外部检验的全部项目。

2)储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。

3)储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。

4)罐体内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计最小壁厚时，应重新进行强度核定，并提出可否继续使用和许用最高工作压力的建议。

5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时，应进行金相检验和表面硬度测定，并提出检验报告。

c．全面检验的主要内容

1)内外部检验的全部项目。

2)对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查，抽查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20％。

3)经内外部检验合格后，按储罐设计压力的1．25倍进行水压试验和按液化石油气储罐设计压力进行气密试验。在上述试验过程中，储罐和各部焊缝无渗漏，以及储罐无可见的异常变形为合格。

第5篇 计量槽、储罐安全操作规程

一、操作人员必须熟悉所用储罐（计量槽）的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。

二、进料之前必须做如下检查：

1、阀门是否完好，开或闭是否正确；

2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠；防止液位计不准造成的假液位指示；

3、打料泵的电器开关是否完好，灵敏可靠；

4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。

三、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系，并应配合操作。

四、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品，尤其要保护眼睛，且防止物料进入口腔、触及皮肤，并应站在安全地方观察液位，最大装载负荷不得超过其容积的85%。

五、储罐（计量槽）中所储存的物料为易燃易爆时，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。

六、采用压料，压料时应严格控制其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地开启放空阀。

七、储罐（计量槽）及其安全附件必须定期进行检修，校验。压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。

八、储罐（计量槽）检修前必须将其内物料清理干净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。

第6篇 空气压缩机储罐安全操作规程

空气压缩机及储罐的安全操作规程

1、开机前检查及操作

1.1检查压缩机润滑油是否加满到曲轴箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手拨动压缩机皮带几圈,应无异常。

1.2手动排放空气压缩机、油气水分离器及储气罐的冷凝水。并旋紧所有螺塞。

1.3检查空气压缩系统上管路阀门是否打开。并移走机器上的所有杂物。

2、开机运行

2.1当两台压缩机主机需同时运转时,分别接通电源,各自起动的时间应相差30秒,避免出现不必要的电网波动。

2.2当两台压缩机主机不同时启动时,第二台主机启动应在第一台主机在卸荷状态下启动。

2.3检查压缩机的级间压力和中体压力,级间压力应为0.175―0.25mpa,中体压力为0.07―0.21mpa,如压力不在此范围之内应更换配件。

2.4待无热再生干燥器的空气压力至0.4―0.6mpa后,接通无热再生干燥电源进行干燥处理。

3、关机:把空气压缩机电源切断后,再切断无热再生干燥电源。

4、维护保养

4.1压缩机润滑油应根据油质变化进行检查更换。

4.2空压机每运转200小时后,应打开消声滤清器上盖取出滤芯,清除污物,进行保养,每1000小时更换一次滤芯,油运行3500小时更换新油。油滤清器在3500小时后更换新。

4.3油气水分离器每班至少排放上、下罐分离水2次。

4.4当油、气、水分离器以及精密过滤的压差表指示位置,进入淡红区时,应及时清洗或更换滤芯。

5、注意事项

5.1在设备运转过程中,如出现异常声音,应立即切断电源,进行检查,排除故障后,才能重新开机。

5.2压缩机系统在工作或有压力的情况下不得进行拆卸及修理。

第7篇 计量槽储罐安全操作规程

一、操作人员必须熟悉所用储罐(计量槽)的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。

二、进料之前必须做如下检查:

1、阀门是否完好,开或闭是否正确;

2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示;

3、打料泵的电器开关是否完好,灵敏可靠;

4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。

三、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系,并应配合操作。

四、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品,尤其要保护眼睛,且防止物料进入口腔、触及皮肤,并应站在安全地方观察液位,最大装载负荷不得超过其容积的85%。

五、储罐(计量槽)中所储存的物料为易燃易爆时,开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品,不准用铁器敲打。

六、采用压料,压料时应严格控制其压力不得超过规定压力,压料完毕应谨慎地开启放空阀。

七、储罐(计量槽)及其安全附件必须定期进行检修,校验。压力表每半年至少校验一次,安全阀每年至少校验一次。

八、储罐(计量槽)检修前必须将其内物料清理干净,同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。

第8篇 液氮储罐安全操作规程

目的：建立低温液氮贮罐标准操作维护保养规程

范围：所有低温液氮贮罐

职责：操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责

规程：

1． 设备流程图

2操作步骤的组成

首次充灌、补充充灌、供气、低温泵系统、低温液体喷淋系统、小容器充装、槽车充灌、增压调节阀设定、液面计的操作。

2.1首次充灌的操作方法

2.1.1确认供液装置里的液体就是所要充灌的液体。

2.1.2确认除液面计上下阀（v-9、v-11）都已打开，其余阀门处于关闭状态。

2.1.3将供液装置输液软管与贮槽充装口c-1相连接。

2.1.4全开放空阀v-13，进行常压充灌。

2.1.5打开管道长液排空法v-3，微开供液装置的排液阀，使输液软管子冷却，同时吹除贮槽充装c-1口处的杂质及空气。

2.1.6关闭管道残液排放阀v-3，慢慢打开顶部液体进口阀v-2，进行顶部喷淋充灌。

2.1.7在充灌液体期间，应注意贮槽压力表p-1。若贮槽内容器压力上升至超过供液压力或接近贮槽的正常工作压力，应打开内容器放空阀v-13，使贮槽放气泄压。

2.1.8使用v-2进行顶部充灌。

2.1.9打开管道残液放阀v-3，排出输液金属软管和上进液管的残留液体后关闭底部液体进口阀v-2和管道残液排放阀v-3。关闭内容器放空阀v-13。

2.1.10松开输液软管与贮槽充装口c-1的联接接头，对软管表面除霜，待软管恢复柔性后拆下输液软管。

2.2补充充操作方法。

2.2.1确认供液装置内的液体就是所要充灌的液体。

2.2.2确认除液面计上下阀（v-9、v-11）都已打开，其余阀门庆处于关闭位置。

2.2.3打开内容器放空阀v-13，内容器放空泄压。再将供液装置输液软管与贮槽安装口c-1相连接。

2.2.4打开管道残液排放阀v-3微开供液装置的排液阀，使输液软管冷却，同时吹除贮槽充装口c-1处的杂质及空气。

2.2.5关闭管道残液排放阀v-3，慢慢打开顶部液体进口阀v-2到全开位置。

2.2.6慢慢打开底部液体进出口阀v-1，进行顶部底部同时充灌。

2.2.7在充灌时，应注意贮槽压力表p-1。

2.2.8打开管道残液排放阀v-3，排出输液金属软管和上进液管中的残余液体，半闭顶部v-2和v-3，再关闭v-13。

2.2.9松开输液软管与贮槽充装口c-1的接头，对软管表面除霜，待软管恢复正常后拆下。

2.3供气的操作方法

2.3.1确认除液面计上下阀（v-9、v-11）已打开外，其余阀门处于关闭状态。

2.3.2依次打开回气阀v-6、增开阀v-5、液体出口阀v-7。

2.3.3当所需数量的气体已经输出，或者要把贮槽关闭不用较长一段时间停止输送气体时，关闭液体出口阀v-7，增开阀，过15~20分钟后再关闭回气阀v-6。

2.4低温泵供液操作方法

2.4.1确认除液面计上下阀（v-9、v-11）已打开外，其余阀门均处于关闭位置。

2.4.2依次打开回气阀v-6、增开阀v-5。按低温液体泵的操作规程，打开泵进液阀和泵回气阀，启动低温液体泵，低温液体泵的出口端即输出高压低温液体，经汽化器，进入充气系统，可向外输送高压气体、充装高压气瓶等。

2.4.3贮槽将按用户的设定压力，自动恒压地输送低温液体至低温泵进口端。

2.4.4在气体充装结束时，按低温泵的操作规程关闭低温泵，关闭进液端、泵回气阀。

2.4.5关闭贮槽的增开阀v-5、过10-20分钟后再关闭回气阀v-6。

2.5低温液体喷淋系统操作方法

2.5.1确认除液面计上下阀（v-9、v-11）已打开外，其余阀门均处于关闭位置，依次打开回气阀v-6、增开v-5。

2.5.2打开向低温液体喷淋系统供液的阀门，开始向低温液体喷淋系统输送低温液体。

2.5.3低温喷淋系统工作结束后，关闭贮槽向低温液体喷淋系统供液的阀门。关闭贮槽的增开阀v-5、过10-20分钟后再关闭回气阀v-6。

2.6供液操作方法

2.6.1用橡皮管或金属管道（如紫铜管、金属软管）将v-4与小容器相连通。打开放空阀。

2.6.2慢慢打开小容器充液阀v-4、充液过程应平稳，防止低温液体飞溅。小容器充满后关闭小容器充液阀v-4。

2.7贮槽向槽车充装低温液体的操作方法：

2.7.1确认贮槽的低温液体就是槽车所要充灌介质。

2.7.2确认贮槽除压力表v-12、液位计上下阀（v-9、v-11）已打开外，其余阀门均处于关闭位置。

2.7.3用输液软管将贮槽充装口c-1与槽车充装口相连。

2.7.4打开回气阀v-6、增开阀v-5，贮槽内容器开始增压，压力京戏低于贮槽的最高工作压力。

2.7.5打开底部液体进出口阀v-1，即开始向槽车输液，按槽车充灌低温液体的操作规程，正确操作槽车的阀门管道系统充灌低温液体。

2.7.6槽车充满后，立即关闭贮槽底部液体进出口阀v-1。

2.7.7关闭贮槽开阀v-5，过5~6分钟后再关闭回气阀v-6。

2.7.8打开贮槽管道残液排放阀v-3，泄放输软管中的气液，待软管恢复柔性后拆输液软管。操作结束。

2.8增压调节阀r-1的操作方法：

2.8.1确定增压调节阀r-1的设定压力。

2.8.2确认贮槽除除液面计上下阀（v-9、v-11）已打开外，其余阀门均处关闭状态。

2.8.3增压调节阀r-1设定压力的调节。观察压力表p-1的读数。若压力高于增压调节阀r-1的设定压力，则关闭增开阀v-5，打开内容器放空阀v-13，当压力等于r-1的设定压力时，关闭内容器放空阀v-13。若压力低于增调节阀r-1的设定压力，拧紧r-1的调节螺丝钉，使贮槽力缓慢上升；当贮槽压力等于r-1的设定压力时，关闭增开阀v-5。

2.8.4待增开阀v-5和增压调节阀r-1的温度回升到环境温度时，向外松开增压调节阀r-1的调节螺钉处于关闭状态。

2.8.5打开增开阀v-5以微小增量，拧紧r-1的调节螺钉，当增压调节阀r-1打开时，停止r-1的调节螺钉。并锁紧r-1的调节螺钉。

2.8.6复核r-1的设定压力。打开内容器放空阀v-13,使贮槽压力下降；当压力降到增压调节阀r-1的设定压力低0.1mpa时，关闭内容器放空阀v-13。微开增开阀v-5；贮槽压力慢慢上升；观察当压力表p-1和增压调节阀r-1。如内容器的压力稳定在p-1要求的压力下，则增压调节阀rt-1的设定压力调节工作结束。

3设备的维护保养

3.1安全维护；由于液氮是易燃、易爆的气体所以在液氧设备6米周围严禁烟火、明火。同时应避免操作时出现静电火花，如果需要维修操作时必须有公司安保部监督下进行。工人操作时必须穿戴合适的防护用具，以防低温液体与皮肤、眼睛接触。

3.2日常检查

3.2.1检查所有阀门是否处于启闭状态。

3.2.2检查液面计压力表是否正常。

3.2.3检查管道、接头和阀门有无泄漏和堵塞现象。

3.2.4检查贮槽压力是否正常，当贮槽压力接近或等于最高工作压力时，须打开内筒放空阀v-13泄压。

3.2.5每2年检查压力表、液面计、安全开启阀校准，每年更换内筒爆破装置爆破片。

第9篇 液化气储罐安全操作管理规程

一、液化石油气槽车卸车规定

1、槽车必须停稳,没有滑动可能,并熄灭引擎。

2、将槽车接地线与卸车台地线相接。

3、作业时不得使用易产生火花的工具和用品。

4、贮罐充装量不得超过设计所允许的最大充装量。

5、雷雨天气、附近发生火灾及糟车或设备出现液体泄漏、液体压力异常或其它不安全因素等不得卸车。

6、卸车时操作人员不得离开现场。

7、卸车时要做好卸车记录,记录内容包括:送货单位、送货时间、车型、车号、数量、质量、送货人等。

二、液化气贮罐区安全技术操作规程

为保证罐区安全生产,运行人员必须严格遵守各项操作规程。

1、对每台储罐的进液、出液都必须严格监测,发现异常情况,及时处理,并向主管领导汇报。

2、贮罐第一次充装或检修后投产,必现进行置换,使罐氧含量小于4%时方可进行充装。

3、贮罐必须严格控制充装重,根据实际容器和存放介质标定的最大允许充装量确定最高警戒液面高度,严禁超量充装。

4、贮罐进液时,必须使一台贮罐完成后再向另一台贮罐进液,严禁同一台贮罐边进边出。

5、运行贮罐应每班次定期进行检查,定时对压力、液位、温度作好详细记录。

6、贮罐及工艺管线应定期排污,一般夏季每班次至少两次,冬季每班次至少四次,防止管线冻堵。

7、贮罐液位计应保持灵敏可靠,玻璃板式液位计应经常排污保持透明,刻度清晰。

8、贮罐压力表、温度计要经常检查,定期校验,如有失灵或损坏的应立即更换。

9、贮罐上所有阀门应开关灵活,严密不漏,运行人员应经常检查管线及阀门的运行情况,不得有跑、冒、滴、漏现象。

10、在夏季运行人员应随时注意贮罐的温度和压力变化,当温度和压力达到一定时,应及时采取措施,喷淋降温。

安全阀每年至少校验一次,其开启压力不得超过贮罐的设计压力,应为最高工作压力的1.14-1.17倍。安全阀下的阀门应处于常开状态,并有明显的全开标志。

昇兴(福建)集团有限公司

工程部

2022-04-07

第10篇 硫酸储罐安全操作规程

1 范围

本规程规定了硫酸储存岗位的安全操作内容及要求。

本规程适用于湿法冶炼车间硫酸存储岗位工。

2 内容

2.1、非因工作事由，禁止进入硫酸储罐区。进出储罐区的门应上锁。

2.2、进入硫酸储罐区作业人员，要穿戴好完整规范的劳动保护用品。

2.3、硫酸储罐周围不得存放任何杂物，地面要随时保持干燥、清洁。

2.4、硫酸储罐周围不得存放任何火种、可燃物及各类有毒有害物质，严禁烟火。

2.5、向硫酸储罐内注入浓硫酸前，须经化验室等相关部门测定浓度，达不到浓度指标，禁止向其注入。

2.6、向硫酸储罐内注入浓硫酸前，还应检查硫酸储罐的排气装置工作是否正常，是否存在堵塞现象；输送管路是否存在渗漏现象，发现有跑、冒、滴、漏现象立即处理。处理过程中严格佩戴防护用具，严格执行各项安全、技术操作规范。

2.7、向硫酸储罐内注入浓硫酸时，操作人员应密切注意储罐液位计的高度，避免出现打冒现象。

2.8、技术科要定期对硫酸储罐的壁厚进行测量，记录储罐的腐蚀情况。

2.9、硫酸储罐内的硫酸储量不宜过大，两个硫酸储罐的总储量严禁超过120吨。

2.10、硫酸储罐附近温度不得超过35℃，相对湿度不超过85%。保持储罐密闭。

2.11、储罐区附近应常备泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

2.12、发现硫酸储罐外表油漆层有脱落现象，应及时进行补漆。

第11篇 储罐安全操作规程

操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。

进料之前必须做如下检查：

1、阀门是否完好，开或闭是否正确；

2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠；防止液位计不准造成的假液位指示；

3、打料泵的电器开关是否完好，灵敏可靠；

4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。

5、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系，并应配合操作。

6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品，尤其要保护眼睛，且防止物料进入口腔、触及皮肤，并应站在安全地方观察液位，最大装载负荷不得超过其容积的85%。

7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。

8、采用压料，压料时应严格控制其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地开启放空阀。

9、储罐及其安全附件必须定期进行检修，校验。压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。

10、储罐检修前必须将其内物料清理干净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。

第12篇 液氨储罐安全操作规程

操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。

进料之前必须做如下检查：

1、阀门是否完好，开或闭是否正确；

2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠；防止液位计不准造成的假液位指示；

3、打料泵的电器开关是否完好，灵敏可靠；

4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。

5、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系，并应配合操作。

6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品，尤其要保护眼睛，且防止物料进入口腔、触及皮肤，并应站在安全地方观察液位，最大装载负荷不得超过其容积的85%。

7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。

8、采用压料，压料时应严格控制其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地开启放空阀。

9、储罐及其安全附件必须定期进行检修，校验。压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。

10、储罐检修前必须将其内物料清理干净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。

第13篇 lng储罐安全运行操作规程

一、储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力相当于最大工作压力的50％，或者低于这个压力。

二、首次进液时，应注意以下事项：

1、打开上、下进液阀(f005 f044 f004 f043），顶、底部同时进液。同时打开液体充满溢流口阀（f001 f040），排放储罐内的气体，直至有lng的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀（f001 f040）;

2、充液至储罐容积的50％以上时，应关闭下进液阀(f004 f043)。

3、当充液到储罐容积的85％时，应关闭上进液阀(f005 f044)，并停止充液3分钟，以使筒内液面镇静，然后打开上进液阀继续充液，直到有液体从充满溢流口阀流出时，立即关闭充满溢流口阀(f001 f040)，关闭上进液阀停止充液。

4、在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀(f129 f132)和液位显示气相阀(f130 f133)，检查排放的气流中是否有水份，如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧，关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。

三、再充液程序

1、储罐在首次正式充液后，进行再充液时，储罐内的气相压力尽可能降低。

2、上下同时充液，当液位表显示约50％满时，应关闭下进液阀(f004 f043)，当充液到储罐容积的85％时，应关闭上进液阀(f005 f044)，并停止充液3分钟，以使筒内液面镇静，然后打开上进液阀(f005 f044)继续充液，直到有液体从充满溢流口阀流出时，立即关闭充满溢流口阀(f001 f040)，同时关闭上进液阀(f005 f044)停止充液。

3、在充液过程中注意观察储罐压力表和液位表。如果压力上升至高于充液输送压力或接近安全阀压力，必须打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放。

四、储罐的使用

1、储罐正常使用前应检查各阀门是否处于以下状态：

阀门状态

顶部进液阀f005 f044关闭

底部进液阀f004 f043关闭

排液阀关闭

溢流阀f001 f040关闭

液体进口控制阀f006 f049开启

液位显示液相阀f129 f132开启

液位显示气相阀f130 f133开启

以上各相关阀门处于上述状态时，方可按使用目的及要求，开始正常工作。

2、储罐压力调节

提高储罐压力：储罐气相压力的提高，可通过储罐增压蒸发器使液体气化后的气体返回储罐，使罐内保持一定的压力，并通过调节增压管路上的调节阀，可以调节储罐内的气相压力。

降低储罐压力：打开bog手动阀(f022 f058)，使储罐内的气相压力降低到压力调节阀新设定的压力后，关闭bog手动阀(f022 f058)。

第14篇 储罐安全技术操作规程

①储罐区的运行管理人员,应经培训考试合格,每班不能少于两人,且在2h内都应有人值班。

②不得同时向两台或两台以上的储罐进液,一般也不允许两台储罐同时出液。

③每小时至少对罐区巡视检查一次,检查内容包括校对液面高度,核对压力表指示值,检查安全阀铅封是否完好,检查设备和管道有无“跑、冒、滴、漏”等,并认真填写运行记录。

④发现液面计或压力表失灵,安全阀铅封损坏等异常情况,均应进行妥善处理,否则不得进行进液或出液作业。

⑤发现罐体有裂纹漏气,应立即采取倒罐措施。

⑥在储罐进液或出液作业时,运行人员必须在现场监视。若发现液位超过最高允许警戒标记,应及时查明原因后予以排除。

⑦罐区内的液相管、气相管、热力管、排污管、水管、空气管等,应按规定涂成不同颜色以示区别;在各种阀门上应统一编号挂牌,以防误操作。

⑧对罐区的避雷设施,每年都要进行全面检查。遇雷雨天气,不应到储罐的顶部和底部检查。