旋回破碎机操作规程6篇

有哪些

1. 设备检查：开机前，务必对旋回破碎机进行全面检查，包括但不限于润滑系统、紧固件、电气设备、破碎腔内部状况。

2. 启动程序：确认无异常后，按照标准步骤启动设备，依次开启相关辅助系统，如冷却、除尘等。

3. 进料操作：在设备稳定运行后，逐渐加入物料，控制进料速度与破碎机能力匹配。

4. 运行监控：操作过程中，密切关注设备运行状态，如声音、振动、电流等指标。

5. 故障处理：一旦发现异常，立即停止设备，进行排查和修复。

6. 停机程序：完成作业后，按规定的停机流程关闭设备，清理破碎腔内残留物料。

目的和意义

旋回破碎机的操作规程旨在确保设备安全、高效运行，降低故障率，延长设备寿命，同时保障操作人员的安全。通过规范操作，可以避免因不当操作导致的设备损坏，减少生产中断，提高生产线的整体效率，从而实现企业的经济效益最大化。

注意事项

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行期间，禁止进行任何形式的维护工作，以防发生意外。

3. 物料进料应均匀分布，避免过大或过硬的物料直接进入破碎腔，以免损坏设备。

4. 定期检查设备润滑情况，确保润滑油量充足，防止因润滑不良导致的过度磨损。

5. 保持设备清洁，定期清理破碎腔内的杂物，避免影响破碎效果和设备运行。

6. 注意设备的噪音和振动变化，异常情况应及时上报并处理。

7. 在停机后，务必切断电源，防止意外启动。

以上操作规程需严格遵守，以确保旋回破碎机的正常运行，提升生产效率，同时保障员工的生命安全。任何违反规程的行为都可能导致设备损坏，甚至引发安全事故，务必引起高度重视。

旋回破碎机操作规程范文

第1篇 旋回破碎机-操作规程

一、设备性能

1、型号规格:ккд—700(px—700/130)给矿口700毫米。

2、给排矿粒度:给矿粒度:<550毫米;排矿粒度:100~160毫米。

3、型式:悬轴式。

4、传动方式,电机通过三角皮带轮减速后经弹性联轴节接于传动轴。

5、破碎锥最大提升量:160毫米。

6、偏心距:上偏心:21.61毫米;下偏心:33.37毫米。

7、电机型号jr127—8、130千瓦、735转/分。

8、传动轴转数:406转/分。

9、偏心套转数,140转/分。

10、生产能力:当排矿口为130毫米时生产量约为300吨/时。

11、润滑方式:油泵给油。

12、外形尺寸:2800×555×4415。

13、总重量:33706公斤。

二、设备的合理使用

1、不允许设备超负荷运行,如:给矿过多或过大,排矿口过小等。

2、给矿最大块度应不超过给矿口宽度的80~85%。

3、排矿口调节间隙应在100~160毫米范围内(破碎锥度为1:3即破碎锥上升6毫米排矿口减少1毫米)。

4、 运转中严禁金属铁器等异物进入破碎机腔内,如进入应立即停车排除。

三、设备运转前的准备与检查

1、润滑部位检查油箱内是否有足够的润滑油,油质是否符合要,滤油装置是不清洁。

2、 试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象等故障。

3、 油压是否在0.8-1.5kg/cm2之间。

4、 检查回油情况是不畅通,油流是不稳定。

5、 机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝是不有松动现象。

6、 传动轴各部螺钉及皮带轮、健是否松动。

7、 破碎机腔内有无物料,如有必须清除方能开车。

8、 机体易磨损部件(如破碎锥衬板与中架体衬板)是否有严重磨损或碎裂。

9、 检查漏斗是否堵塞或磨损严重。

10、 电气部分油浸变阻器手轮是否在零位。

11、 检查电机碳刷接触情况。

12、 检查配电箱、操作机构是不灵活。

13、 检查电流表指针是否在零位。

四、 操作方法

1、设备操作方法

(1)运转前必须按检查内容逐项进行检查。

(2)应先开动油泵,回油正常后方可起动电机。

(3)起动时须特别注意电机及破碎机的声响,如有异常应立既停止运转。

(4) 设备正常运行后再开始给矿。

(5) 停止运转时须停止给矿,当破碎腔内无矿后才能停车。

(6) 停止油泵给油。

2、 机开车操作顺序:

(1) 首先检查油浸变阻器是否在零位,短路刀闸是否打开。

(2)按启动按钮。

(3) 将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转运,直到电机达到额定转速。

(4) 将短路刀闸合上。

(5)观察电流表指示是否正常。

(6)电动机不得频繁启动,一般连续启动不得超过三次。

3、停车操作顺序:

(1)停车前应先停止给矿,当破碎机腔内矿石全部排出后,再停止破碎机。

(2) 由运转人员按下停车按钮。

(3) 将油浸变阻器手轮转回到零位,打开短路刀闸开关。

(4)无通知停电或带负荷停车后,须将破碎机腔内所夹矿石取出,以便来电后开车。

第2篇 粗碎旋回破碎机岗位操作规程

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(6)保持现场整洁。

2岗位操作程序

2.1开机前检查

(1)润滑部位检查：油箱内有无足够的润滑油，油质是否符合要求，滤油装置是否清洁。

(2)试开油泵：检查油泵及管路有无漏油现象等故障；油压应在0.08~0.15mpa之间；检查回油是否畅通、油流是否稳定。

(3)检查机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝有无松动、缺失现象。

(4)检查传动轴各部螺钉及皮带轮、键有无松动。

(5)检查破碎机腔内有无物料。

(6)检查机体易磨易损部件（如破碎锥衬板与中架体衬板）有无磨损或断裂。

(7)检查漏斗有无堵塞或严重磨损。

(8)检查电器部分油浸变阻器手轮是否在零位。

(9)检查电机碳刷接触情况是否良好，是否符合规定。

(10)检查配电箱、操作机构是否灵活可靠。

(11)检查电流表指针是否在零位。

(12)对以上检查各条，若存在异常情况，立即处理完毕，在班长统一指挥下方可启动开机。

2.2启动

(1)开机前各项检查均正常无故障方可启动。

(2)应先开油泵，回油正常后方可启动电机。

(3)启动程序：

1)首先检查油浸变阻器是否在零位，短路闸刀已打开；

2)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备，如粉矿皮带机→振动筛→皮带机一+细碎破碎机一→中碎破碎机→→→皮带机→→粗碎旋回破碎机→→给矿机，按启动按钮；

3)将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转动，直到电机达到额定转速；

4)将短路闸刀合上；

5)观察电流表指示是否正常；

6)电动机不得频繁启动，一般启动不得超过三次。

(4)启动时必须注意电机及破碎机的声响，如有异常应立即停止运转。

2.3运行及检查

(1)不允许设备超负荷运行，如：给矿过多或过大，排矿口过小等。

(2)给矿最大块度应不超过给矿口的80%~85%。

(3)排矿口调节间隙应在100~160mm范围以内（破碎锥度为1：3，即破碎锥上升6mm排矿口减少1mm)。

(4)设备正常运行后再开始给矿。

(5)停止运转时必须停止给矿，停止油泵给油。

(6)破碎机在停机排除故障时，启动开关上应立即挂上“故障检修，严禁合闸”指示牌。

(7)破碎机清除故障时，现场不得少于两人，至少有一人监护。

·(8)多个工种处理放矿口堵塞时，必须制定单项安全措施，并明确负责人。

2.4破碎机停机操作顺序

(1)正常停机：

-1选矿·15·

1)听准信号，按顺矿石流的方向自上而下依次停机；

2)停车前应停止给矿，当破碎机腔内矿石全部排出后，方可停止破碎机；

3)由操作工按下停车按钮；

4)将油浸变阻器手轮转回到零位，打开闸刀开关；

5)无通知停电或带负荷停车，断开所有电源后，将破碎机腔内所夹矿石取出，以便来电后开车。

(2)紧急停机：破碎机主轴承或动颚轴急剧升温，手背触及不能达1s(即80℃)；电机冒烟、冒火；前或后推力板断裂；传动件松动、断裂可能飞出伤人时；大铁件进入破碎机卡死，都属紧急停机范围，紧急停机操作如下：

1)立即停止给矿；

2)立即停下主机旋回破碎机；

3)同时发送紧急停机信号；

4)尽快采取措施处理，并汇报上级。

3交接班

当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)破碎机在运转时，应经常检查机电设备情况，发现问题应及时停机处理。

(2)破碎机在运转时，严禁进行任何调整、清理和维护。

(3)破碎机在运转时，严禁用手、脚直接在进料口和破碎腔内搬动或挪移矿石。

(4)破碎机在运转时，严禁攀登在破碎机上，禁止触摸任何运动部件。

5典型事故案例

(1)事故经过：某矿给料系统由一台给矿机送料，经颗式破碎机破碎后进入下一工序。某日夜班(0时至早上8时)，职工王某在此岗位负责操作，由于当班所破碎的原料大块较多，颚式破碎机难于吃进，遇到大块的矿石必须停机将矿石取出，需人工用大锤先将其砸成小块。按正常给料时的操作完成当班生产任务只要五个多小时，而这次到距离下班时间还有两小时才完成当班工作任务的60%左右。凌晨6时左右，一块大料进入破碎机，操作人员王某看到颚式破碎机只是在不停空转，矿石没有下去，便将给矿机停下，径直走到破碎机进料口，左脚踩在操作台边缘，右脚使劲往破碎机进料口踩矿石。石块终于被挤压进去，但由于王某用力过猛，右脚也进入了颚式破碎机，脚踝以下全部夹碎。

(2)事故原因：

1)直接原因：王某严重违章操作。为了尽快完成当班生产任务，急于求成。按照破碎机操作规程规定，破碎机被料卡住时，必须停机处理，并不得站在料口矿堆上。而王某未采取停机处理措施，在料口上方用脚踩大块矿石，从而导致此次事故发生。

2)间接原因：

①该厂安全管理松懈。王某未按规定穿劳保鞋上班，当班班长发现这一情况也未加制止；

②职工安全意识薄弱。本次事故中王某如果多一点自我保护意识，完全可以避免此次故的发生；

③重生产不重安全也是导致本次事故发生的原因之一。

(3)防范措施：

1)加强安全知识的培训教育，增强职工的安全意识，提高职工的操作技能和自我保护能力；

2)加大生产现场安全检查力度，杜绝违章作业、违章指挥。

第3篇 旋回破碎机岗位安全操作规程

1 范围

本规程规定了选矿厂旋回破碎机安全操作内容及要求。

本规程适用于选矿厂旋回破碎机岗位。

2 内容

2.1 操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、防尘口罩、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。

2.2 选用设备pxz1400/170旋回破碎机。最大给矿直径1200ｍｍ，紧边排矿口尺寸：170ｍｍ～200ｍｍ

.电机功率：400kw、10kv、ip44-f级。

2.3 按工艺要求调整排矿口尺寸。

2.4 开机前，认真检查旋回机、矿仓、机械转动部位是否有人及巡视工作环境与周边地区有无其它不安全因素。

启动前，先检查油箱内油量是否充足，启动油泵，检查油管是否漏油，油路是否畅通各液压系统压力是否正常；破碎机启动必须是空负荷启动，确认该设备正常运转2-3分钟后再给矿。

2.5 开机前，先开启通风除尘系统；卸矿时，及时开启喷雾除尘系统。

2.6 确认完全具备开机条件时方可开机，并听从中控室指令方可开机，信号不明严禁开机。

2.7 破碎机运转时，严禁打开检视门查看。

2.8 进入破碎腔处理故障时，应严格遵守厂的相关规定。

2.9 在旋回口处理大块、封顶矿石时，必须测算好距离，系好安全带，搭牢临时专用平台，并有专人监护。

2.10 在旋回机口、矿仓作业时，必须在亮出红灯、挂“禁止倒矿”警示旗等安全措施到位后，方可作业。

2.11 吊矿石(尤其是大块)前，旋回机口的人员必须及时避让。并严格执行天车工持证上岗制度，杜绝歪拉斜吊及野蛮作业

2.12 停机时，待破碎腔内矿石处理空后停主机，主机停止5分钟之后在停润滑站。

2.13 认真做好原始记录，按要求把本班发生的情况认真地填写在记录本中，并做到字迹清楚整洁。

2.14 熟悉本岗位所有设备技术性能，掌握设备操作、维护与保养

3 遇到下列情况时应紧急停车

3.1 润滑油压为1-3kgf/cm2，回油温度超过60度。

3.2 动、定锥衬板脱落。

3.3 皮带、螺栓或其它传动部件松动断裂及异常声音。

3.4 破碎机体有显著振动迹象。

3.5 电流、电压发生较大波动。

第4篇 旋回破碎机安全技术操作规程

操作者必须认真履行岗位责任制职责,严格执行安全规程。

操作者必须熟悉和了解设备的结构性能,严格按技术条件使用设备。

开车前检查(检查时必须拉下电路开关)

所有的联接件必须把紧,不得有松动现象;

碎矿腔内不得有矿石和其它妨碍运转的杂物;

每周检查一次排矿口宽度、使达100—130mm以内,若有变动、启动液压油泵动锥上、下达到规定的范围。调整排矿口时必须是停车和破碎腔内无矿石和杂物;

油缸活塞距油缸底部的安全距离必须大于120mm;小于120mm时必须及时调整;

检查与上、下工序间设备的联锁装置;

检查润滑及液压系统油箱油位是否在规定位置,油质、油量是否符合要求,润滑系统油泵电机与破碎机联锁装置是否正常(请电工检查),润滑系统,液压系统中油泵、电机及各种阀类,计量仪表是否完好、动锥高度显示装置及联锁装置是否完好、有效。干油润滑装置油量,压力正常。

启动顺序

检查工作完毕后,合上总电路开关(4~10月份停机3天以上重新启动和其余停机15分钟以上重新启动时必须盘车1~2转)

检查动锥高度显示装置是否正确。

首先开动润滑油泵,检查润滑系统工作情况和调整油压(油压0.8~1.5kgf/cm2),使各润滑开关都有足够的油量,检查润滑系统积压力是否在正常范围(过滤器中的水压力比油压低0.5kgf/cm2)

起动除尘风机及打开除尘器的水。

当润滑油到达各润滑点之后,按规定发出开车信号,启动主 电机、使主机空转2~5分钟。此时,细听各部无异常响声、电流正常、方能进行给矿。

运转中的注意:(每隔15分钟巡回检查一次)。

破碎机各部不应有异常敲击声、电流稳定在额定范围内,发现特殊情况立即停车处理;

给矿粒度最大不得超过560mm;

注意润滑油泵运转情况,经常检查各处油指示器,油温与温压超过规定值(回油温度不得高于60℃),冷却水正常,液压系统蓄能器压力低于10kgf/cm2;

经常检查动锥位置显示装置及动锥工作位置是否符合要求。

检查三角带松紧情况,无断裂、无油污;

经常检查横梁、中架体和机座之间联接销钉牢固性爱销钉要打紧)沿园周15mm间隙是否相等,所有联接件要紧固、与润滑系统液压系统各阀类、压力仪表工作灵敏可靠。

严格检查给矿情况,防止非破碎物进入破碎腔内。

停车顺序:先停止给矿,待破碎腔内无矿石后停主电机,停除尘风机,5—6分钟后停油、停水。

第5篇 旋回破碎机安全操作规程

一、设备性能

1、型号规格:ккд—700(px—700/130)给矿口700毫米。

2、给排矿粒度:给矿粒度:<550毫米;排矿粒度:100~160毫米。

3、型式:悬轴式。

4、传动方式,电机通过三角皮带轮减速后经弹性联轴节接于传动轴。

5、破碎锥最大提升量:160毫米。

6、偏心距:上偏心:21.61毫米;下偏心:33.37毫米。

7、电机型号jr127—8、130千瓦、735转/分。

8、传动轴转数:406转/分。

9、偏心套转数,140转/分。

10、生产能力:当排矿口为130毫米时生产量约为300吨/时。

11、润滑方式:油泵给油。

12、外形尺寸:2800×555×4415。

13、总重量:33706公斤。

二、设备的合理使用

1、不允许设备超负荷运行,如:给矿过多或过大,排矿口过小等。

2、给矿最大块度应不超过给矿口宽度的80~85%。

3、排矿口调节间隙应在100~160毫米范围内(破碎锥度为1:3即破碎锥上升6毫米排矿口减少1毫米)。

4、运转中严禁金属铁器等异物进入破碎机腔内,如进入应立即停车排除。

三、设备运转前的准备与检查

1、润滑部位检查油箱内是否有足够的润滑油,油质是否符合要,滤油装置是不清洁。

2、试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象等故障。

3、油压是否在0.8-1.5kg/cm2之间。

4、检查回油情况是不畅通,油流是不稳定。

5、机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝是不有松动现象。

6、传动轴各部螺钉及皮带轮、健是否松动。

7、破碎机腔内有无物料,如有必须清除方能开车。

8、机体易磨损部件(如破碎锥衬板与中架体衬板)是否有严重磨损或碎裂。

9、检查漏斗是否堵塞或磨损严重。

10、电气部分油浸变阻器手轮是否在零位。

11、检查电机碳刷接触情况。

12、检查配电箱、操作机构是不灵活。

13、检查电流表指针是否在零位。

四、操作方法

1、设备操作方法

(1)运转前必须按检查内容逐项进行检查。

(2)应先开动油泵,回油正常后方可起动电机。

(3)起动时须特别注意电机及破碎机的声响,如有异常应立既停止运转。

(4)设备正常运行后再开始给矿。

(5)停止运转时须停止给矿,当破碎腔内无矿后才能停车。

(6)停止油泵给油。

2、机开车操作顺序:

(1)首先检查油浸变阻器是否在零位,短路刀闸是否打开。

(2)按启动按钮。

(3)将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转运,直到电机达到额定转速。

(4)将短路刀闸合上。

(5)观察电流表指示是否正常。

(6)电动机不得频繁启动,一般连续启动不得超过三次。

3、停车操作顺序:

(1)停车前应先停止给矿,当破碎机腔内矿石全部排出后,再停止破碎机。

(2)由运转人员按下停车按钮。

(3)将油浸变阻器手轮转回到零位,打开短路刀闸开关。

(4)无通知停电或带负荷停车后,须将破碎机腔内所夹矿石取出,以便来电后开车。

第6篇 旋回破碎机操作规程

一、设备性能

1、型号规格：ккд―700（px―700／130）给矿口700毫米。

2、给排矿粒度：给矿粒度：＜550毫米；排矿粒度：100～160毫米。

3、型式：悬轴式。

4、传动方式，电机通过三角皮带轮减速后经弹性联轴节接于传动轴。

5、破碎锥最大提升量：160毫米。

6、偏心距：上偏心：21.61毫米；下偏心：33.37毫米。

7、电机型号jr127―8、130千瓦、735转／分。

8、传动轴转数：406转／分。

9、偏心套转数，140转／分。

10、生产能力：当排矿口为130毫米时生产量约为300吨／时。

11、润滑方式：油泵给油。

12、外形尺寸：2800×555×4415。

13、总重量：33706公斤。

二、设备的合理使用

1、不允许设备超负荷运行，如：给矿过多或过大，排矿口过小等。

2、给矿最大块度应不超过给矿口宽度的80～85％。

3、排矿口调节间隙应在100～160毫米范围内（破碎锥度为1：3即破碎锥上升6毫米排矿口减少1毫米）。

4、 运转中严禁金属铁器等异物进入破碎机腔内，如进入应立即停车排除。

三、设备运转前的准备与检查

1、润滑部位检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否符合要，滤油装置是不清洁。

2、 试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象等故障。

3、 油压是否在0.8-1.5kg/cm2之间。

4、 检查回油情况是不畅通，油流是不稳定。

5、 机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝是不有松动现象。

6、 传动轴各部螺钉及皮带轮、健是否松动。

7、 破碎机腔内有无物料，如有必须清除方能开车。

8、 机体易磨损部件（如破碎锥衬板与中架体衬板）是否有严重磨损或碎裂。

9、 检查漏斗是否堵塞或磨损严重。

10、 电气部分油浸变阻器手轮是否在零位。

11、 检查电机碳刷接触情况。

12、 检查配电箱、操作机构是不灵活。

13、 检查电流表指针是否在零位。

四、 操作方法

1、设备操作方法

（1）运转前必须按检查内容逐项进行检查。

（2）应先开动油泵，回油正常后方可起动电机。

（3）起动时须特别注意电机及破碎机的声响，如有异常应立既停止运转。

（4） 设备正常运行后再开始给矿。

（5） 停止运转时须停止给矿，当破碎腔内无矿后才能停车。

（6） 停止油泵给油。

2、 机开车操作顺序：

（1） 首先检查油浸变阻器是否在零位，短路刀闸是否打开。

（2）按启动按钮。

（3） 将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转运，直到电机达到额定转速。

（4） 将短路刀闸合上。

（5）观察电流表指示是否正常。

（6）电动机不得频繁启动，一般连续启动不得超过三次。

3、停车操作顺序：

（1）停车前应先停止给矿，当破碎机腔内矿石全部排出后，再停止破碎机。

（2） 由运转人员按下停车按钮。

（3） 将油浸变阻器手轮转回到零位，打开短路刀闸开关。

（4）无通知停电或带负荷停车后，须将破碎机腔内所夹矿石取出，以便来电后开车。