1. 转机准备:包括但不限于检查转机航班信息、确认行李托运情况、估算转机时间。
2. 机场导航:熟悉机场布局,找到正确的转机通道或登机口。
3. 办理手续:如有需要,重新办理登机牌或进行安检。
4. 时间管理:合理安排购物、餐饮或休息时间,确保不耽误航班。
5. 紧急应对:如遇航班延误或取消,及时联系航空公司处理。
转机操作规程旨在确保旅客在中转过程中顺利、高效地完成航班转换,避免因疏忽或不熟悉流程导致的误机或行李丢失等问题。通过明确的操作步骤,提高旅客的出行体验,降低航空公司的服务风险,维护航班运行的正常秩序。
1. 预留充足转机时间:至少预留1-2小时,国际航班可能需更多时间。
2. 检查护照和签证:确保符合过境国家的要求,特别是对于需要过境签的国家。
3. 行李跟踪:了解航空公司是否提供直挂服务,否则需自行提取并重新托运。
4. 跟踪航班动态:关注航班状态,提前知道任何可能的变动。
5. 保持通讯畅通:确保手机电量充足,开启飞行模式下的wi-fi或数据服务,以便接收重要通知。
6. 保持耐心和礼貌:在机场繁忙区域,遵守秩序,与工作人员和乘客保持良好沟通。
7. 注意安全:不要随意透露个人信息,保管好随身物品,尤其是贵重物品和证件。
8. 尊重当地规定:遵守机场及目的地国家的法律法规,尊重文化差异。
以上转机操作规程旨在提供一般性指导,实际情况可能因航空公司政策、机场设施和国际法规等因素有所不同。旅客应根据具体情况进行调整,并随时向航空公司或机场工作人员寻求帮助。
第1篇 丝杠式升降翻转机安全操作规程
1 作业前
1.1 操作者必须经过丝杠式升降翻转机使用安全培训,合格后方可上岗作业;
1.2 操作者要正确穿戴好个人防护用品:工作服、工作帽、耳塞、绝缘防砸工作鞋等。袖口、领口、下摆要扎紧,长发牢固盘好置于工作帽内;
1.3 在接通电源前,应检查机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠;如各部按钮开关、限位器、紧急开关等主要附件失灵,严禁操作;
1.4 工作前,应检查丝杠式升降翻转机工作区域内有无障碍物和闲杂人员,如有立即清理和告知无关人员离开工作区域;
2 作业中
2.1 开机时点动,观察各个传动部件和操控系统是否正常,确认无误后方可联动。如有异常立即停机,通知维修人员检修,不得擅自处理;
2.2 工件吊装前,升降转胎必须降到最低位置,工作台面无杂物;
2.3 吊装过程中时,统一指挥协调一致,不得向工件与工装间伸手取物;
2.4 工装在旋转和翻转前认真检查,部件必须与工装定位靠严、工装所有夹紧点处于夹紧状态,工装上不得有易脱落的杂物,如工具、材料等,同时工装的上方、下方及距工装最大旋转和翻转半径1米范围内不得有人;
2.5 转胎升至最高位置方可旋转;
2.6 在使用过程中,操作者应注意观察,如有紧急情况,应立即按急停按钮或关闭总电源开关;
2.7 工件卸装时,转胎必须降到最低位置,确保所有夹紧点处于松开状态,吊具安装牢固后方可吊离工件;
2.8 作业人员如需登上工装上作业,应注意:
2.8.1 使用踏凳、梯子等辅具上下工装,不得攀爬、跳跃;
2.8.2 工装应降到最低处,如无法降低高度(如侧立),2m以上高度必须佩戴安全带,或使用电动升降车、专用工装梯等;
2.8.3 工装升降翻转时,作业人员不得上下工装,工装上、下都不得站人。
2.9 做好焊接部件尖锐处(如坡口)防护,避免割伤作业人员;
3 作业后
3.1 停止作业或检修时,关闭总电源开关;
3.2 将工装恢复非工作状态,工装应在最低位置处;
3.3 维修人员定期对转胎进行检测维护;
4 事故应急措施
4.1 发生触电;立即切断电源,使触电者脱离电源后,平放在地面或板面上,联络紧急救护员进行现场急救,并立即拨打120将伤者送往就近医院进行急救。同时报告部门主管,保护好现场;
4.2 发生坠落事故:立即联络紧急救护员进行现场包扎止血,将伤者送往就进医院;如伤势较严重如骨折,要保护好骨折部位,不能随意扭曲;重者应保持伤者坠落原位,立即拨打120进行急救。同时报告部门主管,保护好现场;
4.3 发生挤压、砸伤事故:立即联络紧急救护员进行现场包扎止血,将伤者送往就进医院;如伤势较严重如骨折,要保护好骨折部位,不能随意扭曲;重者应保持伤者原姿势,立即拨打120进行急救。同时报告部门主管,保护好现场;
5 劳动防护用品使用标准
5.1 作业人员劳动防护用品使用标准参见:203劳动防护用品管理程序
6 作业危险源识别-见附表1
序号 | 危险源 | 危害种类 | 预防措施 |
1 | 未按要求佩戴劳动防护用品 | 多伤害 | 操作者要正确穿戴好个人防护用品:工作服、工作帽、耳塞、绝缘防砸工作鞋等; |
2 | 未培训上岗 | 多伤害 | 操作者必须经过使用安全培训,合格后方可上岗作业。 |
3 | 传动部分防护罩缺失或安装位置不正确 | 物体打击 | 防护罩必须完好并安装牢靠,且必须定期检查; |
4 | 工件装夹不牢或工装上放置工具等杂物 | 物体打击 | 工装在旋转和翻转前,确保工装所有夹紧点处于夹紧状态,变位机上不得有易脱落的杂件,如工具、材料等,同时工装的上方、下方及距最大旋转和翻转半径1米范围内不得有人; |
5 | 绝缘不良;电气装置带电部分裸露、未接地。 | 触电 | 定期检测、维护保养。 |
6 | 电源线被切断 | 触电 | 严格执行操作规程,电源箱内必须安装隔离开关、短路保护、过负荷保护和漏电保护器。 |
7 | 登高作业,为使用安全带或登高辅具(登高梯、电动升降车) | 坠落 | 工装应降到最低处,如无法降低高度(如侧立),2m以上高度必须佩戴安全带,或使用电动升降车、专用工装梯等; |
第2篇 移动式翻转机安全操作规程
一、操作人员应为素质高、责任心强的技术工人,操作前仔细阅读说明书,熟悉机器的结构性能。
二、操作者须做好现场的清理维护工作,保证现场有足够的活动空间,并在翻转时特别注意本工位区域内不得有人,以防止严重的人身伤害。
三、在工件重量不足8吨时,车体上的两个转臂都可升翻转,若工件重量超过8吨时,只可用行走电机一侧的转臂起升翻转(即用油缸的无杆腔一侧推动翻转),否则油缸有杆腔一侧的推力不足。
四、工件的翻转过程较复杂,在设置为“手动”模式时,一次只可翻转90度,翻转180度时,须小车退回再翻转90度。便在设置为“自动”模式时,所有的翻转动作会自动连续完成。若工件的规格变化时,须重新输入工件参数。
五、每15天各转动部位加润滑油一次,两年换一次液压油。
六、根据使用情况定期油漆,室内3年油漆一次,以防止锈蚀,维持外观质量。
第3篇 翻转机操作规程
一、作业前的检查工作
1、运行前检查和确认电源合闸。
2、确认端子间或各暴露的带电部位没有短路或对地短路情况。
3、投入电源前使所有开关都处于断开状态,保证投入电源时,设备不会启动和不发生异常动作。
4、运行前请确认机械设备正常且不会造成人身伤害,操作人员应提出警示,防止人身和设备伤害。
二、作业中的安全操作
1、工作流程:拆除边模的构件和模台通过滚轮输送到达倾卸台工作站,模台被液压锁定装置固定到框架上,翻转油缸顶伸,翻转臂开始翻转,翻转角度达到80°时,停止翻转,制品被竖直吊走,翻转模台复位。
2、“总开关”转换开关:用于系统电源的接通与关断。
3、“紧急停止”按钮:用于紧急情况下停止一切电气动作使用。
4、“无线电 手动”转换开关:用于切换无线电控制和手动控制。
5、“转动上”和“转动下”转换开关:用于翻转台的升起和下落控制。
6、“控制电压”指示灯:用于查看控制电压是否正常。
7、“干扰”指示灯:用于查看是否有干扰。
三、设备的维护及保养
1、应及时清理设备,保持设备的清洁。
2、检查各液压管路及管接头无泄漏,如有泄漏现象,及时更换管接头或密封件。
3、检查各油缸无泄漏或拉油现象,如有泄漏,更换液压缸或者更换液压缸密封。
4、液压站液位低于下限时应及时补充液压油。
5、检查各连接螺栓的连接,保证各连接螺栓无松动、脱落现象。
6、检查轴承的转动情况,保证润滑良好,转动灵活、无卡阻。
第4篇 翻转机安全操作规程
1作业前
1.1操作者必须经过翻包机使用安全培训,合格后方可上岗作业。
1.2操作者要正确穿戴好个人防护用品,袖口、领口、下摆要扎紧,长发牢固盘好置于工作帽内。
1.3在接通电源前,应检查机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠;如各部按钮开关、限位器、紧急开关等主要附件失灵,严禁操作。
1.4工作前,应检查翻包机工作区域内有无障碍物和闲杂人员,如有立即清理和告知无关人员离开工作区域,工作台面无杂物。
2作业中
2.1开机时点动,观察各个传动部件和操控系统是否正常,确认无误后方可联动。如有异常立即停机,通知维修人员检修,不得擅自处理。
2.2翻包机转到正面位置到底,叉车将待翻铁板送入规定位置,按下进料将铁板送入合适位置。铁板到位后放入反向木托。
2.3压紧及翻包过程中时,统一指挥协调一致,不得将肢体伸入翻包机内。
2.4按下压紧按钮压紧铁板,待铁板压紧按下旋转按钮旋转方向。
2.4在使用过程中,操作者应注意观察,如有紧急情况,应立即按急停按钮或关闭总电源开关。
2.5翻转到位后按下松开按钮,待铁板松开后按下出料按钮送出铁板,叉车将铁板叉出翻包机。
3作业后
3.1停止作业或检修时,关闭总电源开关;
3.2将翻包机恢复非工作状态,翻包机应在最低位置处;
第5篇 丝杠式升降翻转机:安全操作规程
1 作业前
1.1 操作者必须经过丝杠式升降翻转机使用安全培训,合格后方可上岗作业;
1.2 操作者要正确穿戴好个人防护用品:工作服、工作帽、耳塞、绝缘防砸工作鞋等。袖口、领口、下摆要扎紧,长发牢固盘好置于工作帽内;
1.3 在接通电源前,应检查机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠;如各部按钮开关、限位器、紧急开关等主要附件失灵,严禁操作;
1.4 工作前,应检查丝杠式升降翻转机工作区域内有无障碍物和闲杂人员,如有立即清理和告知无关人员离开工作区域;
2 作业中
2.1 开机时点动,观察各个传动部件和操控系统是否正常,确认无误后方可联动。如有异常立即停机,通知维修人员检修,不得擅自处理;
2.2 工件吊装前,升降转胎必须降到最低位置,工作台面无杂物;
2.3 吊装过程中时,统一指挥协调一致,不得向工件与工装间伸手取物;
2.4 工装在旋转和翻转前认真检查,部件必须与工装定位靠严、工装所有夹紧点处于夹紧状态,工装上不得有易脱落的杂物,如工具、材料等,同时工装的上方、下方及距工装最大旋转和翻转半径1米范围内不得有人;
2.5 转胎升至最高位置方可旋转;
2.6 在使用过程中,操作者应注意观察,如有紧急情况,应立即按急停按钮或关闭总电源开关;
2.7 工件卸装时,转胎必须降到最低位置,确保所有夹紧点处于松开状态,吊具安装牢固后方可吊离工件;
2.8 作业人员如需登上工装上作业,应注意:
2.8.1 使用踏凳、梯子等辅具上下工装,不得攀爬、跳跃;
2.8.2 工装应降到最低处,如无法降低高度(如侧立),2m以上高度必须佩戴安全带,或使用电动升降车、专用工装梯等;
2.8.3 工装升降翻转时,作业人员不得上下工装,工装上、下都不得站人。
2.9 做好焊接部件尖锐处(如坡口)防护,避免割伤作业人员;
3 作业后
3.1 停止作业或检修时,关闭总电源开关;
3.2 将工装恢复非工作状态,工装应在最低位置处;
3.3 维修人员定期对转胎进行检测维护;
4 事故应急措施
4.1 发生触电;立即切断电源,使触电者脱离电源后,平放在地面或板面上,联络紧急救护员进行现场急救,并立即拨打120将伤者送往就近医院进行急救。同时报告部门主管,保护好现场;
4.2 发生坠落事故:立即联络紧急救护员进行现场包扎止血,将伤者送往就进医院;如伤势较严重如骨折,要保护好骨折部位,不能随意扭曲;重者应保持伤者坠落原位,立即拨打120进行急救。同时报告部门主管,保护好现场;
4.3 发生挤压、砸伤事故:立即联络紧急救护员进行现场包扎止血,将伤者送往就进医院;如伤势较严重如骨折,要保护好骨折部位,不能随意扭曲;重者应保持伤者原姿势,立即拨打120进行急救。同时报告部门主管,保护好现场;
5 劳动防护用品使用标准
5.1 作业人员劳动防护用品使用标准参见:203劳动防护用品管理程序
6 作业危险源识别-见附表1
序号
危险源
危害种类
预防措施
1
未按要求佩戴劳动防护用品
多伤害
操作者要正确穿戴好个人防护用品:工作服、工作帽、耳塞、绝缘防砸工作鞋等;
2
未培训上岗
多伤害
操作者必须经过使用安全培训,合格后方可上岗作业。
3
传动部分防护罩缺失或安装位置不正确
物体打击
防护罩必须完好并安装牢靠,且必须定期检查;
4
工件装夹不牢或工装上放置工具等杂物
物体打击
工装在旋转和翻转前,确保工装所有夹紧点处于夹紧状态,变位机上不得有易脱落的杂件,如工具、材料等,同时工装的上方、下方及距最大旋转和翻转半径1米范围内不得有人;
5
绝缘不良;电气装置带电部分裸露、未接地。
触电
定期检测、维护保养。
6
电源线被切断
触电
严格执行操作规程,电源箱内必须安装隔离开关、短路保护、过负荷保护和漏电保护器。
7
登高作业,为使用安全带或登高辅具(登高梯、电动升降车)
坠落
工装应降到最低处,如无法降低高度(如侧立),2m以上高度必须佩戴安全带,或使用电动升降车、专用工装梯等;
第6篇 翻转机:安全操作规程
1作业前
1.1操作者必须经过翻包机使用安全培训,合格后方可上岗作业。
1.2操作者要正确穿戴好个人防护用品,袖口、领口、下摆要扎紧,长发牢固盘好置于工作帽内。
1.3在接通电源前,应检查机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠;如各部按钮开关、限位器、紧急开关等主要附件失灵,严禁操作。
1.4工作前,应检查翻包机工作区域内有无障碍物和闲杂人员,如有立即清理和告知无关人员离开工作区域,工作台面无杂物。
2作业中
2.1开机时点动,观察各个传动部件和操控系统是否正常,确认无误后方可联动。如有异常立即停机,通知维修人员检修,不得擅自处理。
2.2翻包机转到正面位置到底,叉车将待翻铁板送入规定位置,按下进料将铁板送入合适位置。铁板到位后放入反向木托。
2.3压紧及翻包过程中时,统一指挥协调一致,不得将肢体伸入翻包机内。
2.4按下压紧按钮压紧铁板,待铁板压紧按下旋转按钮旋转方向。
2.4在使用过程中,操作者应注意观察,如有紧急情况,应立即按急停按钮或关闭总电源开关。
2.5翻转到位后按下松开按钮,待铁板松开后按下出料按钮送出铁板,叉车将铁板叉出翻包机。
3作业后
3.1停止作业或检修时,关闭总电源开关;
3.2将翻包机恢复非工作状态,翻包机应在最低位置处;
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