打眼操作规程15篇

有哪些

打眼操作规程

打眼，是建筑、矿山、地质勘探等领域中常见的一项作业，主要用于在各类材料上钻孔，以便安装螺栓、打入膨胀管或进行爆破等工作。以下是打眼操作规程的主要内容：

1. 设备准备：确保钻机、钻头、夹具等工具完好无损，检查电源和气源是否正常。

2. 工作区域布置：清理工作场地，确保无障碍物，设置安全警示标志。

3. 定位与固定：准确测量和标记钻孔位置，使用夹具牢固固定工件。

4. 启动设备：按照设备操作手册启动钻机，预热至正常工作状态。

5. 钻孔操作：缓慢施压，保持稳定速度，适时添加冷却液。

6. 检查与调整：观察钻孔情况，如有偏斜及时调整。

7. 完成与清理：钻孔完成后关闭设备，清理工作现场，归置工具。

目的和意义

执行打眼操作规程旨在保证作业的安全与效率，主要体现在以下几个方面：

1. 安全保障：遵守规程能降低操作风险，防止工伤事故。

2. 提高精度：遵循标准流程，确保钻孔位置和深度的准确性。

3. 延长设备寿命：正确使用和维护设备，减少磨损，延长使用寿命。

4. 优化作业流程：规范操作，提高工作效率，减少返工。

注意事项

在执行打眼操作规程时，务必注意以下事项：

1. 个人防护：佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩等个人防护装备。

2. 规范操作：不超负荷使用设备，避免急停急启，防止设备损坏。

3. 紧急应对：熟悉应急预案，遇到异常情况立即停机，报告问题。

4. 保持专注：避免疲劳作业，集中注意力，确保操作精准。

5. 环境监控：注意周围环境变化，如噪音、振动等，确保作业环境安全。

6. 培训与考核：定期进行操作培训和技能考核，确保员工掌握正确操作方法。

通过严格执行打眼操作规程，我们能够保障作业安全，提高工作效率，减少设备损耗，为企业的生产活动创造更加稳定、高效的工作环境。每一位工作人员都应将规程内化于心，外化于行，共同维护良好的作业秩序。

打眼操作规程范文

第1篇 打眼工技术操作规程

1、打眼前的准备

①采用凿岩机打眼时，在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通，其连接头是否牢固，凿岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油进行试运转。如上述情况达不到完好要求，要进行处理；

②采用煤电钻打眼时，在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电、煤电钻外壳、后罩、风翅是否完好，开关是否灵活，并送电进行试运转，听其声音是否正常。如上述检查项目有一项不符合要求的，必须进行处理，否则不得进行打眼；

③检查钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔有无堵塞。如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不透气，应进行更换；

④检查钎头刃角是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格的钻头、钎头应进行更换；

⑤检查打眼地点的安全情况是否良好。如打眼工作面的顶、帮有活动岩石，要进行清除。支架歪扭要重新整理加固，并背好帮、顶。迎头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚。打眼工作必须在前探支架下进行。

25、打眼工作面有下列情况之一，不得打眼。

①迎头局扇停止运转；

②采用煤电钻打眼，工作面20米范围内空气中沼气含量达1%时，或掘进工作面内，局部积聚沼气浓度达到2%时；

③无水防尘；

④工作面瞎炮未处理完毕；

⑤工作面安全存有隐患。

2、打眼前必须看好中、腰线，按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、方向、深度进行打眼。

3、开眼时，应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20mm~30mm后，再把操纵手把板到中运转位置钻进。当钻进约50mm，且钻头不至于脱离眼口时，再全速钻进。

4、在煤电钻打眼过程中，要经常来回窜动钎子进行排粉。特别是在松软岩层中打眼，更应增加排粉次数，防止发生卡钎事故。

5、用凿岩机打眼时，应先开水后开风。打完眼后，应先关风后关水（风水联动的凿岩机除外）。打眼过程中给水要均匀适当，防止水量过大或过小。多台凿岩机打中上眼时，禁止在凿岩机前及钎子下面站人。

6、用凿岩机打眼时，在打眼过程中，要经常检查风、水管的联接头是否牢固，有无脱扣现象。如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。

7、打眼时，凿岩机、钎子与打眼方向要保持一致。推动要均匀适当，不要过大，以防断钎、夹钎。

8、禁止将钎子当其它工具用。若发现钎子变形弯曲，必须进行更换，否则不准使用。

9、钎头与钎子的连接要牢固。在打眼过程中，若发现钎头合金片脱落时，必须及时更换，否则不得继续打眼。

10、打眼中，掌钎人不准带手套，袖口必须扎紧，脖子上的毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好，防止钎子转动而扭卷伤人。

11、打眼扶钻的人员，要躲开眼口方向，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚蹬实底。禁止踩空或骑在支架上打眼，防止断钎时扑倒伤人。

12、眼位过高时，必须搭设牢固的工作台，不准蹬在支架上打眼。

13、在上山迎头打眼，人不要对准眼口，以免钎子折断滑下伤人。

14、在倾角超过25度以上的上山迎头打眼，其后方要设档板，以防人员滑下而发生人身事故。

15、在下山或立井迎头打眼，应将底部浮煤、浮矸清理到实底。如有积水应排净，禁止在水中打眼，以防打在残眼上。

16、在倾角较大的下山或立井迎头打眼，每打一个眼，钎子拔出后，应及时插上木塞，以防岩粉将眼堵住。

17、在打眼过程中，如突然停风停电，不能打眼，应将凿岩机取下，钎子拔出，防止凿岩机将钎子坠弯。

18、在打眼过程中，如发现煤、岩层出水、瓦斯涌出等异常现象时，要停止打眼工作，并汇报矿调度室。

19、迎头装药时不得打眼，严禁打眼与装药同时作业。

20、处理瞎炮的炮眼，必须在与原炮眼相距不小于300mm的距离，并平行原炮眼方向，严禁与原炮眼斜交。

21、打完眼后，将打眼工具、设备撤出迎头，存放在安全地点。将电缆、风管、水管盘放整齐，并停电、停水，关上压风。

22、打眼时要采取防尘措施。凿岩机打眼一定要湿式打眼，凿岩机打眼要采取中心供水或侧式供水防尘，严禁打干眼。

第2篇 打眼工安全操作规程

1、打眼前的准备

①采用凿岩机打眼时,在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通,其连接头是否牢固,凿岩机零部件是否齐全,螺丝是否紧固,并注油进行试运转。如上述情况达不到完好要求,要进行处理;

②采用煤电钻打眼时,在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电、煤电钻外壳、后罩、风翅是否完好,开关是否灵活,并送电进行试运转,听其声音是否正常。如上述检查项目有一项不符合要求的,必须进行处理,否则不得进行打眼;

③检查钎子是否有弯曲现象,凿岩机钎子中通孔有无堵塞。如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不透气,应进行更换;

④检查钎头刃角是否锋利,合金片是否缺损或脱落,钎头水孔有无堵塞,不合格的钻头、钎头应进行更换;

⑤检查打眼地点的安全情况是否良好。如打眼工作面的顶、帮有活动岩石,要进行清除。支架歪扭要重新整理加固,并背好帮、顶。迎头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚。打眼工作必须在前探支架下进行。

2、打眼工作面有下列情况之一,不得打眼。

①迎头局扇停止运转;

②采用煤电钻打眼,工作面20米范围内空气中沼气含量达1%时,或掘进工作面内,局部积聚沼气浓度达到2%时;

③无水防尘;

④工作面瞎炮未处理完毕;

⑤工作面安全存有隐患。

3、打眼前必须看好中、腰线,按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、方向、深度进行打眼。

4、开眼时,应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置,待眼位稳固并钻进20mm~30mm后,再把操纵手把板到中运转位置钻进。当钻进约50mm,且钻头不至于脱离眼口时,再全速钻进。

5、在煤电钻打眼过程中,要经常来回窜动钎子进行排粉。特别是在松软岩层中打眼,更应增加排粉次数,防止发生卡钎事故。

6、用凿岩机打眼时,应先开水后开风。打完眼后,应先关风后关水(风水联动的凿岩机除外)。打眼过程中给水要均匀适当,防止水量过大或过小。多台凿岩机打中上眼时,禁止在凿岩机前及钎子下面站人。

7、用凿岩机打眼时,在打眼过程中,要经常检查风、水管的联接头是否牢固,有无脱扣现象。如接头不牢,应停钻处理好后再开钻。

8、打眼时,凿岩机、钎子与打眼方向要保持一致。推动要均匀适当,不要过大,以防断钎、夹钎。

9、禁止将钎子当其它工具用。若发现钎子变形弯曲,必须进行更换,否则不准使用。

10、钎头与钎子的连接要牢固。在打眼过程中,若发现钎头合金片脱落时,必须及时更换,否则不得继续打眼。

11、打眼中,掌钎人不准带手套,袖口必须扎紧,脖子上的毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好,防止钎子转动而扭卷伤人。

12、打眼扶钻的人员,要躲开眼口方向,站在钻机侧面,两腿前后错开,脚蹬实底。禁止踩空或骑在支架上打眼,防止断钎时扑倒伤人。

13、眼位过高时,必须搭设牢固的工作台,不准蹬在支架上打眼。

14、在上山迎头打眼,人不要对准眼口,以免钎子折断滑下伤人。

15、在倾角超过25度以上的上山迎头打眼,其后方要设档板,以防人员滑下而发生人身事故。

16、在下山或立井迎头打眼,应将底部浮煤、浮矸清理到实底。如有积水应排净,禁止在水中打眼,以防打在残眼上。

17、在倾角较大的下山或立井迎头打眼,每打一个眼,钎子拔出后,应及时插上木塞,以防岩粉将眼堵住。

18、在打眼过程中,如突然停风停电,不能打眼,应将凿岩机取下,钎子拔出,防止凿岩机将钎子坠弯。

19、在打眼过程中,如发现煤、岩层出水、瓦斯涌出等异常现象时,要停止打眼工作,并汇报矿调度室。

20、迎头装药时不得打眼,严禁打眼与装药同时作业。

21、处理瞎炮的炮眼,必须在与原炮眼相距不小于300mm的距离,并平行原炮眼方向,严禁与原炮眼斜交。

22、打完眼后,将打眼工具、设备撤出迎头,存放在安全地点。将电缆、风管、水管盘放整齐,并停电、停水,关上压风。

23、打眼时要采取防尘措施。凿岩机打眼一定要湿式打眼,凿岩机打眼要采取中心供水或侧式供水防尘,严禁打干眼。

第3篇 采煤打眼工岗位安全操作规程

一、打眼工服装必须整齐，做到“三紧”，围巾不准露在领外，严禁戴手套作业。

二、打眼前，将缆、线拉到工作地点，并每隔8-10米将其吊起临时固定，移动时不准强拉硬拽。

三、打眼前，检查电煤钻（或风钻）及缆、线是否完好，钻杆是否平直，无异常现象后，送电（或送风）试运转，校对正反转。

四、自滑工作面打眼前，要设好安全脚手板和安全档，其距离按作业规程规定执行。

五、打眼时，必须按作业规程规定的炮眼参数找好眼位，拿牢把柄，断续给电（或给风）开钻，待钻头进入煤壁后再进行正常推进。严禁在旧炮窝上打眼。

六、打眼过程中，要及时清除眼内煤粉。夹钎时，要立即停电（或停风），卸下电煤钻（或风钻），倒扭钻杆，活动后重新打眼。

七、遇有瞎炮按《煤矿安全规程》规定执行。

八、打完眼后及时断电（或风），并将电煤钻（或风钻）及缆线撤到上下巷的安全地点，盘好并吊挂起来。

九、有下列之一者，不准打眼：

1、自滑工作面上方出煤时；

2、刮板输送机运转需跨越打眼时；

3、放顶地点上下15米范围内；

4电煤钻无综合保护。

十、遇有顶板压力突然增大，炮眼内涌水或出现其它异常现象，应立即停止打眼，及时向班组长汇报。

十一、电煤钻发生故障时，必须找电工处理。

第4篇 平削机打眼机安全操作规程

1.上班前必须穿好规定的个人防护用品,女同志必须把头发塞进帽子内。

2.平削机、打眼机开动时,需检查电气开关,设备是否正常,不得有妨碍物件松动现象存在。

3.在油漆缸顶轴顶牢瓶坯时,禁止用手摸瓶坯头子,防止伤手。

4.操作平削机、打眼机人员,必须戴好防护眼镜,修用好安全防护装置。

5.修理及更换刀具,必须关闭电器总开关。

6.欺骗员未经厂部和有关人员同意,不得擅自使用平削机、打眼机。

7.在上班前,下班时认真做好对周围进行检查,在安全可靠情况下方可作业和离开。

第5篇 电煤钻打眼工操作规程

一、 检查工作

1.检查电钻有无破损,螺丝、螺帽是否松动齐全,开关是否灵活可靠,插销是否完整,移动或使用电钻时,严禁用电缆直接拖拽电钻。

2.每班检查试验综合保护设备是否灵活可靠,是否失爆。

3.检查电缆有无破损,接头是否严密结实。如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”或断相时不准使用。

4.检查工作地点是否安全,并随时敲帮问顶,发现隐患及时处理。

5.插入防爆插销后,然后通电运转,检查电煤钻旋转方向是否按顺时针方向转动,声音是否正常。

6.打眼时禁止带帆布手套和线手套,工作服袖口必须系好钮扣,以免被钻杆咬住。

7.必须悬挂好电缆,特别是横过输送机时,要悬吊妥善,以防溜子运转时拉断。

8.对电钻综保必须每班试验一次,并作好记录。

二、打眼工作及注意事项

1.打眼工必须熟悉和严格按照作业规程规定的炮眼布置方式,炮眼深度及炮眼角度,如遇特殊情况,应经现场跟班队长或班长同意方可改变。

2.采用橡胶套筒将电钻钎子套住挂眼或用工具稳住钎子。为防止卡钻,应经常将钻杆往外拉一拉,以排除煤粉。

3.打眼时用力要均匀,不准强推硬压。

4.打眼时应随时注意溜子上方来的大块煤矸和其它物料;在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子;机采工作面打眼时应预防锚链弹人。

5.禁止在残眼内重新打眼。

6.电钻在运转中,若发现外壳温度过高,声音异常等情况时,应待温度降低和排除故障。

7.电煤钻必须用四芯电缆,接地必须完好,并按规定使用,以保证安全。

8.打完炮眼后,先切断电源,然后拨出防爆插销,再将电缆整齐圈放在进(回)风巷安全、宽敞、干燥的地方。

9.电钻一旦出现打眼工不能处理的故障时,应及时找机电维修工进行检修。

10.工作地点瓦斯浓度达1.0%及以上时,或煤层出现瓦斯突出、穿水征兆时,应立即停止打眼,待处理后,继续打眼。

第6篇 风钻打眼技术操作规程1

1、凿岩机必须由经过培训合格的固定打眼工操作使用。

2、开工前，首先要检查工作场地，处理好作业环境。

3、凿岩前，需检查下列各项：

(1)查看凿岩机各部螺栓、螺帽是否齐全紧固。

(2)机体不得有裂纹。

(3)风钻开头要灵活可靠。

(4)注油器要完整，油路要畅通。

(5)各操作手把要灵活可靠。

(6)胶皮管不得有破口。

(7)钻架无变形。

(8)钎子要直，尾部要平整，无崩裂掉渣现象。

(9)钎尾水针偏心孔不得大于1毫米。

(10)钎尾的长度以108±2毫米为宜。

4、凿岩前，需吹净供气管和接头的脏物，以免进入机体内研损零件。

5、接通压风之前，应将操纵把及调压阀柄回复零位。

6、胶皮管螺母要捆扎牢靠，并要拧紧，以免松脱伤人。

7、使用前，注油器要装满油脂，油脂要清洁，并调好油阀。工作过程中按时向注油器注油，不得无润滑油作业。

8、作用前，应在低压下(3公斤／厘米)或半开车运转lo分钟左右，检查运转声音是否正常，各操作手把是否灵活可靠，机器正常时，方可进行打眼。

9、定眼时司机和领钎工要相互配合，按规定的岩孔方向、位置放好凿岩机。司机要站在后侧面，手握把手，调整钻架到适当高度。领钎工要站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，眼看钻头，将钎头顶在岩壁上。

10、机器开动时，应先小压风开动，在气腿顶力逐渐加大的同时逐渐加大风压凿岩，不得在气腿推力最大时骤然开钻凿岩，更不应当长时间开空运转钻，以免损坏零件。

11、凿岩机进入正常凿岩时，可以单人单机操作，司机一手扶住柄体部分，一手根据凿岩情况，调节操纵阀和钻架调节阀。

12、运转中要时刻注意其声音、各部螺栓、接头等情况，如发现声音不正常，螺栓及接头有松动时，要立即停机处理。

13、运转中必须经常吹风或吹水清除眼中的岩粉。如出现粉尘飞扬要停机检查钎头、钎杆中心孔及注水结构，并及时处理。

14、掌握钻杆在岩孔的中心位置，避免钎杆与孔壁相撞，发生断钎、夹钎等情况。如出现夹钎，要用扳手慢慢转动，．并用中运转徐徐带动。

15、压风管路气压应保持在5――6公斤／厘米2范围，水压应保证在2――3公斤／厘米2范围。

第7篇 伞钻打眼操作规程

1、伞钻打眼时，悬吊钩头一定要勾住伞钻吊环，伞钻动臂稳动新眼位后，下放推进器时速度不要太快，找正新眼位时将风把手放在正常给风位置，使顶头顶紧工作面避免错位。

2、风水压力应在5－7k2/cm2范围之内，展开动臂时小心勿碰坏风水管路及油管。

3、伞钻打眼过程中必须定人、定机、定区域，严格按爆破图表施工。

4、打眼过程中随时注意岩石的变化，排粉屑情况，长根据钎子转动速度和凿岩机上下跳动情况判断打眼是否正常。如排粉不畅钎子转动过慢时，应减慢钻速和停止推进，应分析是否钎头是否钎头脱落，炮眼偏斜，阻力太大，凿岩面回转部分出现故障，以及钎头进入岩层裂隙和泥层中等原因所致。

5、打眼过程中，驱动油泵马达应关闭动臂动作时，再开动避免溢流动作频繁而失效。

6、打眼时应注意伞钻推进丝杆挤伤手指，开眼前先开排粉风阀，直到炮眼打完，钎杆拨出后才能关闭排除风阀。

7、开眼时，小风量开动回风转马达及凿岩机，冲击部分不可开动太猛太快，以免眼位偏斜。当定好眼位钻入岩石后再加大风门。一般回转部分手柄推至最大给风位量，冲击部分根据岩石软硬随时间调整压力。

8、冲击部分要尽量减少空打现象，以免损伤机件。

9、拨钎时应关闭冲击部分，回转部分要适当控制转速防止钎杆甩动过大。

第8篇 木工打眼机操作规程（3）

木工打眼机操作规程(三)

1.作业前,要调整好机架和卡具,台面应平稳,钻头应垂直,凿心要在凿套中心卡牢,并与加工的钻孔垂直。

2.打眼时,必须使用夹料器,不得用手直接扶料,遇节疤时必须缓慢压下,不得用力过猛,严禁戴手套操作。

3.作业中,如凿心被木槎或木渣卡阻或因猛压产生高温使木料冒烟时,应立即抬起手柄,不得用手直接清理钻出的木滓。

4.更换凿心时,应先停车切断电源,并须在平台上垫上木板后方可进行。

5.作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦拭、润滑,清除木屑、刨花。

第9篇 平削机、打眼机安全操作规程

1．上班前必须穿好规定的个人防护用品，女同志必须把头发塞进帽子内。

2．平削机、打眼机开动时，需检查电气开关，设备是否正常，不得有妨碍物件松动现象存在。

3．在油漆缸顶轴顶牢瓶坯时，禁止用手摸瓶坯头子，防止伤手。

4．操作平削机、打眼机人员，必须戴好防护眼镜，修用好安全防护装置。

5．修理及更换刀具，必须关闭电器总开关。

6．欺骗员未经厂部和有关人员同意，不得擅自使用平削机、打眼机。

7．在上班前，下班时认真做好对周围进行检查，在安全可靠情况下方可作业和离开。

第10篇 风钻打眼技术操作规程2

16、严禁干打眼，更不允许拆掉水针作业。

17、不要在打过眼的地方打眼。

18、不要骑在支架上打眼作业。

19、打底眼时，钻架与底板成15度左右角度为宜。

20、打顶部眼时，钻架可稍向前倾斜，凿岩机稍往上仰，钻进10--15毫米后，钻架可稍加升高，并把凿岩机放平，进行正常凿岩。

21、在45度以上坡度的地点作业时，应将风管、水管拴牢。

22、大断面多台凿岩机平行作业时，以每2平方米使用一台凿岩机为宜。各台凿岩机任务要明确，炮眼要编号，长短钎要配合使用，操作时要注意周围凿岩机工作情况，避免互相影响，防止断钎伤人。

23、在打眼过程中移动钻架时，可将凿岩机减速进行。

24、拔钎时应开半风。

25、钻完眼后，应先拆掉水管，进行轻运转，可吹净机器内部残存的水滴，以防零件锈蚀。

26、钻眼后，要清除机器灰尘，将胶管盘好，置于安全地方，不许乱扔乱放。

27、拆卸、装配及修理时应注意：

(1)机器有故障时，禁止在工作面拆卸，应在修理地点由修理人员检修；

(2)机器在拆卸和装配时，要保证零件整洁，装配的零件表面要涂润滑油脂；

(3)拆装时，部件不应随便敲打，对重要零件的配合表面及各部磨光零件表面要注意保护。

(4)新机器在使用之前，须拆卸清洗内部零件，擦净机器在出厂时所涂的防锈油脂。重新安装时，各零件配合表面要涂润滑油脂。

第11篇 打眼工煤巷电钻、岩巷风钻安全操作规程

1、打眼前的准备

a、检查待打眼的掘进工作面的安全情况是否良好。如掘进工作面的顶板，巷帮有松煤、活石，必须及时清除，架棚支护的支架歪扭要重新扶正加固，并及时背帮护顶，锚网支护的锚杆出现断裂或顶网躺肚要重新加固和处理，掘进当头空顶距离超过《作业规程》的规定要进行补架补棚或锚网支护。

b、采用煤电钻打眼时，在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电，电钻外壳、后罩、风翅是否完好，开关是否灵活，并送电进行试转听其音是否正常，检查电钻、电缆插销是否完好，如上述检查项目中有一项不符合要求时，必须进行处理，否则不得打眼。

c、检查钻头四角是否锋利，合金片是否缺损或脱落，不合格的钻头及时更换。

d、检查钻杆是否弯曲变形，长度是否符合孔深要求，不合格的钻杆，必须及时更换。

2、掘进工作面有以下情况之一，严禁打眼。

a、掘进工作面风机停转、巷道无风。

b、掘进当头20米范围巷道中，瓦斯0.8%时，或掘进巷道内局部空洞瓦斯积聚达到2%时。

c、无防尘水。

d、掘进当头拒爆未处理完毕。

e、掘进工作面安全条件不好。

3、打眼前必须看好中、腰线，严格按《作业规程》要求进行。

4、打眼施工时，严禁人员站在转动钻杆边，严禁用脚蹬钻杆。

5、眼位过高时，必须搭设牢固的工作台，严禁把电钻举在头顶以上打眼。

6、超过25度以上的上山掘进工作面打眼时，后方要设挡板，以防人员滑下而发生人身事故。

7、下山当头打眼时，必须将底部的浮煤清理到实底，如有积水，必须排干，严禁在水中打眼。

8、严禁套孔加深打眼。

9、打眼过程中，如出现煤层出水，瓦斯涌出等异常现象时，必须立即停止打（并不得抽出钻杆），并向矿调度室汇报。

10、严禁打眼与装药平行作业。

11、处理拒爆时，必须按《煤矿安全规程》中有关规定执行。

12、打完眼，必须将打眼工具、设备撤出距当头30米以外，存放在安全地点，严禁打干钻。

二、岩巷风钻打眼工

1、打眼工要熟练掌握《作业规程》及施工图板中的炮眼布置图、锚杆支护图，掌握炮眼或锚杆眼的角度及深度，严格按《作业规程》要求打眼。

2、打眼工进班时，首先要检查巷道及工作面支护状况，当头控顶距过大，影响安全时，必须坚持由外向里，先支护后打眼的顺序，严格敲帮问顶制度，清理好松散岩石、危岩。风筒距当头距离超过规定要先接风筒后再打眼。

3、打眼前，先检查风钻是否完了，加好各种润滑剂。必须把巷道中、腰线引到当头、定好各眼眼位。

4、打眼前，先检查风钻是否有拒爆、残爆，如有，必须先处理好。对残余炮眼可在距离残余炮眼0.3米处，钻与残余炮眼相平行的炮眼，重新装药起爆。无论有无残余炸药严禁将炮眼残底加深。

5、只有在炮眼全部钻完，并把钻具运到安全地点后，方可装药。严禁打眼、装药平行作业。

6、当头及巷道瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止打眼，当头及巷道中瓦斯达到1.2%时，必须切断电源，撤出人员。

7、打眼时，人员必须站在支护牢固地点，并有专人观察顶板动态，发现危岩，必须立即撤到安全地点，处理好后方可恢复工作。

8、每个眼钻完后，必须将眼吹洗干净。

9、打眼时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拨出钻杆，并立即向调度室汇报，如发现情况危急时，必须立即撤出受威胁地区人员，然后采取措施进行处理。

10、当头及巷道空气中有害气体浓度不符合《煤矿安全规程》规定时，必须停止打眼、切断电源、撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。

第12篇 综采队电钻打眼工操作规程

打眼前检查钻杆、钻头、电钻是否完全好。

电缆设时,跨输送机机头机尾,溜槽应在距其0.5m以上悬挂牢固,以免煤、矸、材料等挤碰。

打眼前必须扎紧袖口、裤管,扣好衣扣,围巾必须系在上衣内,严禁围巾和衣服的线头等外露。

两人操作,一人在电钻一侧领针定眼,一人在另一侧紧握电钻手把操作。朝顶部打眼时,一人把牢电钻手柄,两人推电钻。

开眼时,煤硬要先用手镐点定位,煤软可直接用钻头点开眼,订好位置时,使钻头顶紧定位点,间断地点电二、三次,使钻头钻进煤体。

钻头钻进煤体时,根据爆破说明书的规定,调整打眼的方向和角度,推进时要均匀使劲,不可用力过猛,要顺势推进,每隔一段时间要来回拉动钻杆,排除煤粉。

有下列情况之一时,应立即停止打眼。

出现卡住钻头或钻杆。

电钻声音突然不正常。

电钻外壳超温(60摄氏度或烫手)或有烧焦味。

电钻钻杆严重震动。

电钻外壳带电。

经查明原因处理好后,方可继续打眼。

处理瞎炮时的打眼工作。

要在班组长直接指导或放炮员的配合下进行打眼。

在距瞎炮眼至少0.3m处,平行瞎炮眼打新眼,其深度可稍大于瞎炮深度。

要做出有瞎炮的明显标志。

第13篇 打眼工（煤巷电钻岩巷风钻）安全操作规程

1、打眼前的准备

a、检查待打眼的掘进工作面的安全情况是否良好。如掘进工作面的顶板,巷帮有松煤、活石,必须及时清除,架棚支护的支架歪扭要重新扶正加固,并及时背帮护顶,锚网支护的锚杆出现断裂或顶网躺肚要重新加固和处理,掘进当头空顶距离超过《作业规程》的规定要进行补架补棚或锚网支护。

b、采用煤电钻打眼时,在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电,电钻外壳、后罩、风翅是否完好,开关是否灵活,并送电进行试转听其音是否正常,检查电钻、电缆插销是否完好,如上述检查项目中有一项不符合要求时,必须进行处理,否则不得打眼。

c、检查钻头四角是否锋利,合金片是否缺损或脱落,不合格的钻头及时更换。

d、检查钻杆是否弯曲变形,长度是否符合孔深要求,不合格的钻杆,必须及时更换。

2、掘进工作面有以下情况之一,严禁打眼。

a、掘进工作面风机停转、巷道无风。

b、掘进当头20米范围巷道中,瓦斯0.8%时,或掘进巷道内局部空洞瓦斯积聚达到2%时。

c、无防尘水。

d、掘进当头拒爆未处理完毕。

e、掘进工作面安全条件不好。

3、打眼前必须看好中、腰线,严格按《作业规程》要求进行。

4、打眼施工时,严禁人员站在转动钻杆边,严禁用脚蹬钻杆。

5、眼位过高时,必须搭设牢固的工作台,严禁把电钻举在头顶以上打眼。

6、超过25度以上的上山掘进工作面打眼时,后方要设挡板,以防人员滑下而发生人身事故。

7、下山当头打眼时,必须将底部的浮煤清理到实底,如有积水,必须排干,严禁在水中打眼。

8、严禁套孔加深打眼。

9、打眼过程中,如出现煤层出水,瓦斯涌出等异常现象时,必须立即停止打(并不得抽出钻杆),并向矿调度室汇报。

10、严禁打眼与装药平行作业。

11、处理拒爆时,必须按《煤矿安全规程》中有关规定执行。

12、打完眼,必须将打眼工具、设备撤出距当头30米以外,存放在安全地点,严禁打干钻。

二、岩巷风钻打眼工

1、打眼工要熟练掌握《作业规程》及施工图板中的炮眼布置图、锚杆支护图,掌握炮眼或锚杆眼的角度及深度,严格按《作业规程》要求打眼。

2、打眼工进班时,首先要检查巷道及工作面支护状况,当头控顶距过大,影响安全时,必须坚持由外向里,先支护后打眼的顺序,严格敲帮问顶制度,清理好松散岩石、危岩。风筒距当头距离超过规定要先接风筒后再打眼。

3、打眼前,先检查风钻是否完了,加好各种润滑剂。必须把巷道中、腰线引到当头、定好各眼眼位。

4、打眼前,先检查风钻是否有拒爆、残爆,如有,必须先处理好。对残余炮眼可在距离残余炮眼0.3米处,钻与残余炮眼相平行的炮眼,重新装药起爆。无论有无残余炸药严禁将炮眼残底加深。

5、只有在炮眼全部钻完,并把钻具运到安全地点后,方可装药。严禁打眼、装药平行作业。

6、当头及巷道瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止打眼,当头及巷道中瓦斯达到1.2%时,必须切断电源,撤出人员。

7、打眼时,人员必须站在支护牢固地点,并有专人观察顶板动态,发现危岩,必须立即撤到安全地点,处理好后方可恢复工作。

8、每个眼钻完后,必须将眼吹洗干净。

9、打眼时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拨出钻杆,并立即向调度室汇报,如发现情况危急时,必须立即撤出受威胁地区人员,然后采取措施进行处理。

10、当头及巷道空气中有害气体浓度不符合《煤矿安全规程》规定时,必须停止打眼、切断电源、撤出人员,并报告矿调度室,及时处理。

第14篇 电气化隧道打眼作业车安全操作规程

一、打眼作业时，除司机、副司机外，还应有指挥人员在打眼作业车上，根据孔的位置来确定停车地点，指挥打眼作业司机的操作。

二、动力部分遵照第三章第四节“内燃发电机组”的规定执行。

三、工作部分

1. 作业前，检查平车上地板应完整，以防止人员摔伤。

2. 起动发动机时，要先确认操作台左下边的油路控制阀在“回油”位，其余各阀的手柄均应处在中间位。

3. 在进入隧道以前，应将两台发动机全部起动，并打开全部照明灯。

4. 钻机工作前，指挥人员应指挥轨道车司机制动好车辆。顶尖顶住洞顶时，禁止前后移动滑台。

5. 操作时，所有的动作都应平稳，切勿猛推、猛拉操作杆，各种动作不得一次完成，要求“点动”操作。同时，注意监视，防止挤破油管。

6. 钻头接触洞壁后，应进行数次进退操作，然后再往下钻，以防止钻杆把平车顶歪，钻孔偏斜，给退出钻杆造成困难。

7. 当钻机在原始位置时，要先把补偿油缸向前推进，才能操作钻机，完成抬头动作。在钻机下落过程中，也应加强对支柱的观察，防止把支柱挤坏。

8. 在作业中需要移动滑台时，应先收回顶尖以及各钻机。

9. 作业后，左、右两边支柱上的钻机向下落时，不要一下子落到底，防止挤坏油管。操作中应有人监护。

10. 在钻机装上钻杆进行操作钻杆“夹紧”动作时，注意勿把钻杆挤死。

11. 打眼作业车停入数日，首次使用时，应先进行动作试验。试验时动作应慢，防止损坏油缸。

12. 在作业结束后，应取下钻杆。如遇到大风及雨雪天气，应用清洁的口袋把钻机包好，以防止雨水及泥沙侵入钻机。

13. 转移工地时，应把整车各个可动部位都回到原始位置，并妥善固定好。

第15篇 掘进打眼工岗位安全操作规程

一、风钻打眼

1、进入工作面，先敲帮问顶，进行安全检查，清除隐患。

2、清点打眼工具，检查风钻及风水绳的完好状况，给风钻注油，试运转。

3、检查中、腰线，按作业规程定出各炮眼的位置。

4、接通风水管，用水冲洗岩帮，开钻先开水，后开风，停钻时先停风后停水，无水不准打眼。

5、开钻时，领钎工要站在风钻的侧面，以防断钎伤人，开钻后领钎工立即撤出。

6、严禁在残眼和岩石裂隙中打眼，若有瞎炮要按保安规程有关规定进行处理。

7、施工倾角大于30°的上山，要设好安全架或铁吊盘，工作人员都要有保险带，所携带工具有笼头。

8、锚杆应严格规程要求布置，锚杆眼的浓度和方向应按规程要求施工。

9、打眼时，若发现有瓦斯喷出或突出、透水、透老塘等征兆时，要产即停钻，采取相应的有效措施；并向调度汇报。

10、打完眼，关风、停水，把钻具撤出放到安全地点进行检查、清洗、注油。风钻摆放整齐。

二、电钻打眼

1、进入工作面，先敲帮问顶，进行安全检查，清除安全隐患。

2、检查电钻、电缆、开关等电器的完好情况，清除安全隐患。

3、检查中、腰线、按作业规程要求定出炮眼位置。

4、检查瓦斯情况，瓦斯浓度达到1‰时不准送电，更不准打眼。

5、悬挂好电缆，不准拖在铁道或溜子上。

6、使用侧式供水的，无水不准打眼，严禁明火打眼。

7、严禁在残眼上打眼，若有瞎炮要按保安规程有关规定进行处理。

8、打眼工要严格按规程要求打眼，做到衣扣整齐，操作中禁止代手套。

9、爱护电钻，操作时不要用力过猛，发现声音异常立即停电检修，不准随便敲打、拆卸。

10、打完眼，立即停电，把钻机、电缆撤到安全地点进行检修。