采煤打眼安全技术操作规程目的和意义（7篇）

采煤打眼安全技术操作规程目的和意义

篇1

采煤打眼工作是煤炭开采的关键环节，其安全操作规程旨在保障工人的生命安全，防止因操作不当引发的事故，如坍塌、爆炸、机械伤害等。通过规范操作，提高钻孔效率，减少资源浪费，保证煤矿生产的安全与稳定。

篇2

制定采煤打眼安全技术操作规程旨在提高工作效率，确保矿工的生命安全，防止因操作不当引发的事故。通过规范作业流程，可以降低设备故障率，减少钻孔偏差，进而优化爆破效果，提升煤炭产量。严格的规程执行也有助于减少粉尘污染，改善井下作业环境。

篇3

采煤打眼工的安全操作规程旨在确保开采过程的安全、高效，减少设备损坏和人身伤害，提高煤炭生产效率。通过规范操作流程，预防事故的发生，保障矿工的生命安全和身体健康，同时也有利于维护矿山的稳定生产和环境保护。

篇4

采煤打眼工操作规程的实施旨在提高煤炭开采效率，保证作业安全，减少因操作不当导致的设备损坏和人员伤亡。通过规范的操作流程，可以确保钻孔精度，有效利用炸药，避免过度爆破造成的资源浪费和环境破坏。严格的规程执行有助于提升工人的专业技能，形成良好的工作习惯，降低事故风险，为煤矿企业的稳定生产提供保障。

篇5

本规程旨在规范采煤打眼工的操作行为，确保作业安全，减少事故风险，提高工作效率，保障矿工的生命安全和煤矿的正常生产秩序。通过明确的操作步骤和严格的安全生产规定，降低因操作不当导致的设备损坏和人员伤亡，同时也有利于保护环境，减少粉尘污染。

篇6

采煤打眼工安全技术操作规程旨在规范打眼作业流程，提高工作效率，降低事故风险。通过严格执行规程，可以保障工人生命安全，减少设备损坏，维护煤矿生产秩序，确保煤炭资源的高效、安全开采。

篇7

采煤打眼安全操作规程旨在规范工人在开采过程中的打眼作业，降低安全事故风险，提高工作效率，保障矿工的生命安全和煤矿的可持续生产。通过严格执行规程，可以减少设备损坏，降低维修成本，同时也有助于减少环境污染，提升煤矿的整体运营水平。

采煤打眼安全技术操作规程范文

上岗条件

第1 条采煤打眼人员应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

安全规定

第2 条煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装置。

第3 条检修煤电钻必须在指定地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。

第4 条严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤（岩）裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼。打眼过程中，严禁用手扶托钻杆。

第5条有下列情况之一时，不准打眼：

1、 工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。

2、 发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。

3、在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。

4、 发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。

5、 打眼中突然遇压力水从钻孔流出时（此时严禁抽动钻杆）。

6、 工作面局部顶板来压、片帮严重时。

7、 悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。

8、 支护不齐全、不牢固时。

9、 在自溜运输工作面，打眼处的上方正在出煤时。

10、 抵抗线小于0.5m(岩石0.3m）米时。对上述1、2、3、4、５项，如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员，并向上级汇报。

第6 条有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处理好后，方可继续打眼：

1、 出现卡住钻杆时。

2、 电钻声音突然不正常时。

3、 电钻外壳超温（６００或烫手）或有烧焦味时。

4、 电钻钻杆严重震动时。

5、 电钻外壳带电时。

第7 条搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；严禁用输送机运送电钻、钻杆和电缆。

第8 条打眼过程中必须停止输送机和采煤机。

第9 条自溜运输工作面应在撤除溜槽之后打眼。

第10 条工作面倾角超过２５０时，工作地点上下方要设置安全挡卡，挡卡高度不小于

０.５米；若两部电钻同时打眼，其间必须要有一定的安全距离，安全距离不得小于１０米。

第11 条工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。

第12 条回柱地点以上１０米、以下１５米范围内，打眼和回柱不准平行作业。

第13 条处理拒爆时的打眼工作：

1、 要在班（组）长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。

2、 用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向。

3、 在距拒爆炮眼０.３米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。

4、拒爆炮眼处必须设置显著标志。

第14 条打放顶眼及过断层在岩石内打眼，必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。

第15 条打眼工作结束后，要向爆破工交待本班打眼情况。

操作准备

第16 条备齐注液枪、锨、镐、侧式供水钻杆、钻头等工具。检查煤电钻是否完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、鸡爪子、羊尾巴；防尘水管是否配齐。

第17 条拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把或肩背电钻电缆送至工作地点。

第18 条按作业规程的规定敷设电缆，不许随意扔放、散乱堆积；电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其０.５米以上悬挂牢固。

第19 条必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查，敲帮问顶，摘除危帮，由班（组）长指定人员补全空缺支柱，更换失效支柱，及时处理各种不安全隐患，清除炮道内的浮煤和脏杂物。

第20 条打眼前要做到三紧、两不要，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴布、线手套，不要把围巾露在外面。

正常操作

第21 条打眼最少由两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把。

第22 条要严格按照作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式进行炮眼定位、打眼。先用手镐刨点定位，定位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电２～３次，使钻头钻进煤体。

第23 条钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进的方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进，调节好水量，排出孔内煤粉。成型的炮眼内煤粉必须清理干净。

第24 条底眼打完后，要用木楔或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。

收尾工作

第25 条打眼工作结束后，拔下钻杆，卸下钻头，切断电源。将电缆、电钻、水管等工具运至指定地点整理好。

第26 条按规定进行交接班。