磨边操作规程6篇

有哪些

在眼镜制造行业中，磨边操作是至关重要的一步，它涉及到镜片的边缘处理，以确保镜片能够舒适地安装在镜框内，并保护眼睛不受磨损。磨边操作主要包括以下几个步骤：

1. 镜片定位：将镜片精确地固定在磨边机上，确保其与镜框形状匹配。

2. 轮廓切割：依据镜框形状，切割出镜片的初步轮廓。

3. 粗磨：去除切割后的粗糙边缘，进行初步平滑处理。

4. 细磨：进一步精细化磨削，确保边缘光滑无刺。

5. 抛光：使用抛光轮进行最后的精细抛光，使镜片边缘达到光学级别的光滑。

6. 质量检查：对完成的镜片进行严格的质量检查，确保无划痕、无毛边。

目的和意义

磨边操作的目的在于提高眼镜的舒适度和耐用性，同时保障用户视觉清晰和眼部安全。以下是其主要意义：

- 提升佩戴舒适性：磨边使得镜片边缘平滑，减少对鼻梁和耳部的压迫感，增强佩戴的舒适性。 - 防止破损：平滑的边缘能降低镜片因摩擦而破损的风险。 - 保护眼睛：消除可能划伤眼睛的锐利边缘，确保用户眼部安全。 - 光学性能：精细的磨边有助于光线通过镜片，保证视觉效果的清晰。

注意事项

在进行磨边操作时，务必遵守以下关键点，以确保工作质量和人员安全：

1. 正确使用设备：熟悉并遵守磨边机的操作规程，定期进行设备维护，确保其正常运行。

2. 安全防护：佩戴防护眼镜和手套，防止碎片飞溅造成伤害。

3. 精确测量：准确测量镜片和镜框尺寸，避免因尺寸偏差导致的磨边失败。

4. 调整角度：根据镜片材质和厚度，适当调整磨削角度，防止过度磨损或破裂。

5. 保持清洁：工作台面和工具需保持干净，避免杂质影响磨边质量。

6. 耐心细致：磨边过程中要耐心细致，不可急于求成，以免造成镜片损坏。

7. 适时检查：在磨边过程中适时检查镜片状态，发现问题及时调整。

8. 专业培训：操作人员需接受专业培训，掌握磨边技巧和安全知识。

以上就是磨边操作的基本内容、目的和注意事项。每一位从业者都应以专业态度对待这一工艺，确保每一片眼镜都能为用户提供最佳的视觉体验和保护。

磨边操作规程范文

第1篇 磨边机安全操作规程

1 开机前检查磨边座总成是否有松动。磨边轮紧固螺丝是否有松动、磨边轮是否用完;启动磨边机是否有噪声或振动较大。

2 检查对中是否动作灵活有力,对中螺丝是否有松动、对中轴承是否完好。

3 开动空压机,检查气压是否达0.5 mpa。倒角升、降是否灵活。

4 检查上压带、压轮的张力,上、下带位置间隙是否符合要求,压带气缸压力调至0.4mpa左右。

5 检查推叉紧固是否有松动,对中气缸压力调至0.25mpa左右。

6 单块砖入机试磨,检查各磨边轮进入量是否合适,尺码对角线是否准确。

7 开机状态下调整主机与输送线架、转弯机速度、调整进砖间距及输送速度。

8 工作完成后,关闭各磨边、倒角、风机、传动电机的电源开关。关闭总气阀及水源开关。

9 清洁干净工作场地卫生。

第2篇 钢桶身板磨边机操作工安全操作规程

1.开工前检查设备,必须处于正常状态。

2.操作者必须戴手套和口罩或防尘用具。作业区门窗要关闭好,以免矽尘外逸。通风除尘装置必须完好有效。

3.工作前检查注意事项:

(1)砂轮压紧螺帽不得有松动现象;

(2)砂轮不得有裂纹缺口;

(3)安全罩装配齐全可靠;

(4)前后、上下传动手柄操作灵活,运转时无杂音。

4.钢板磨边时要严格控制砂轮的调整尺寸,磨量一次不得过大,以免引起钢板磨坏和砂轮破裂。

5.磨板时如发生故障,如钢板卡死,应立即关闭总开关,停车后将钢板取出。

6.生产中随时注意检查电动机有无发热及运转不正常情况。

7.堆放钢板(特别是冷轧板和油板)注意整齐,不得歪斜,不得高于1.2米和相互碰撞,以免滑倒伤人。

8.喂送及转运钢板要拿稳、放正,不得乱丢,以免伤人。

9.通风除尘装置失效时,应停止工作或采取措施。

10.工作完毕,关闭电门,做好清扫工作。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第3篇 定心磨边工安全操作规程

1.机床操作人员除严格遵守本工种安全操作规程外,更换安装使用砂轮时,还必须执行磨床一般安全规程。

2.工作前应检查机床的运转有无故障,润滑和冷却系统是否正常。

3.检查砂轮,砂轮罩是否紧固。

4.修正砂轮时,须戴上眼镜、口罩。

5.空车运转往复试车几次,确实可靠后再加工。

6.不准开车变速。不准随意拆卸机床附件。

7.易燃物品要妥善保管,严防失火。

8.用夹头夹紧工件时,操作手柄不得突然松开,以防夹伤手指。

9.用冷却油加工工件时,应适当调整进刀量,防止过量进刀引起失火。

10.用冷却油加工的生产场所,须有通风装置,以便及时排除油雾。

11.工作完毕后,先停机,后切断电源、水源。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第4篇 玻璃磨边机设备操作规程

玻璃磨边机操作规程

1 操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法,必须持证上岗。

2 非本机操作人员禁止使用本机床。

3 班前操作者应检查各润滑油是否充分润滑。

4 工作前检查水位,水位不够明予以补充。

5开机前应调整好有关参数,如气压值,传送带张口宽度,传送带传送速度等。

6 要正确安放和取下玻璃,取玻璃时必须停止传送带的运动。

7 清洗完毕的工件应放在指定的运料车上。

8 清理工作台、加润滑油及操作者离开时,必须切断机床电源。

9 要注意观察防护罩是否安全可靠。

10 出现紧急情况时要立即按下急停开关,停止机器。

11 工作时严禁他人与操作者嬉笑、打闹及随意翻动防护网。

12 班后要关闭电源,清除机台上的杂物。

第5篇 磨边机岗位安全操作规程

1 开机前准备

1.1 检查各台电机的旋转方向。

1.2 确认上下压带能正常工作。

1.3 将两台主机及连线的输送带速度调整合适。

1.4 检查安全传感器与光电检测开关是否工作正常。

1.5 检查压梁装置能否正常工作，并检查其工作压力是否合适。

1.6 检查磨边轮与倒角轮。

1.7 检查对中系统的工作情况及效果。

1.8 检查大梁宽度与磨边轮的位置是否与所磨砖坯尺码相符。

1.9 确保三联体气压在0.6～0.8mpa之间。

1.10 调整各气缸压力

a、压梁气缸0.2mpa b、对中气缸0.4mpa

c、推砖气缸0.4mpa d、倒角气缸0.1mpa

1.11盖好水罩，打开水源。

2 开机

2.1 依次启动磨边、倒角电机及风机电机或自动启动。

2.2 按从后至前的顺序依次启动传动电机或自动启动。

2.3 检查出砖质量，必要时对整机进行调整。

3 关机

3.1 待全部砖坯走空，关闭各磨边、倒角及风机电机。

3.2 关闭气源、水源、电源。

4 操作注意事项

4.1 出现意外情况应立即按下急停开关，排除故障后再重新开机。

4.2 卡机或烂砖时立即按下急停开关，升起压带，捡出烂砖后重新开机。

4.3 尽量使各对磨边轮的磨削量逐渐递减。

4.4 更换砖坯规格时，应先松开对中齿条的锁紧螺栓，才能拉大梁。

4.5 在运转过程中应勤检查，多观察，及时了解各部件的工作情况，每班对对中、推砖系统各润滑点加油，确保冷却水畅通。

第6篇 全自动磨边机安全操作规程

1. 实行定人定机专人管理制度。

2. 经常对设备进行安全检查,特别是电气系统。尽早发现事故隐患,以便及时处理解决。

3. 严格遵守说明书中的操作规程,不得违规违章操作。

4. 根据具体情况,提出安全防范措施。

5. 要经常接受有关安全技术方面的教育。

6. 定期检查机器是否正确可靠接地。

7. 请电工定期检查外部供电电压是否在标定值的10左右。

8. 请电工确认树脂镜片粗磨期间的电压最低不小于标定值15%。

9. 请电工确认粗磨轮启动时的电压不低于标定值的25%。

10. 当机器不使用时,关闭电源,并盖上防尘罩。

11. 为防止对操作者和其他人造成伤害,一些警告标记贴在机器上,使用前必须阅读。

12. 使用质量可靠的专用电源插头、插座,并可靠接地。否则,有可能受到电击。

13. 磨边机很重,需要移动时,应至少两人以上搬动。

14. 更换保险丝时,先关掉电源。拔下电源插头后,更换相同规格的保险丝。

15. 换砂轮时,先关掉电源,再拔下插头。

16. 不经主人或厂家允许,不要私自打开机器。

17. 在磨边过程中,请不要打开防水罩观看,以免溅出的水造成机器短路或溅入眼内。

18. 在机器加紧镜片过程中,只能用手拿镜片边缘,防止夹伤手指。

19. 拿镜片时应小心,以免边沿划伤手指。

20. 主机通电时,不要用手触摸砂轮。

21. 当用自来水时,加工结束后请关闭水龙头。

22. 水箱换水时,请不要用湿手去拔电源接头。水泵电源头不要沾上水。

23. 检查所有电缆线是否正确连接。