牵引操作规程15篇

有哪些

牵引操作规程涵盖以下几个主要部分：设备检查、启动与运行、异常处理、停机与保养。

1. 设备检查：确保牵引设备完好无损，包括电源线路、制动系统、牵引绳索及控制系统。

2. 启动与运行：按照既定程序启动设备，进行试运行，确认牵引力稳定且方向正确。

3. 异常处理：遇到设备故障或操作异常时，应立即停止操作，采取应急措施，并上报相关部门。

4. 停机与保养：完成工作后，按规定程序停机，进行必要的清洁和维护，以延长设备寿命。

目的和意义

牵引操作规程旨在保障作业安全，提高工作效率，防止设备损坏，确保操作人员的生命安全。通过标准化的操作流程，可以降低因人为失误导致的事故风险，提高生产稳定性。定期的设备保养有助于减少突发故障，保持设备的良好运行状态，从而提升整体运营效率。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 检查设备时，注意电源是否切断，防止触电事故。

3. 运行过程中，密切关注设备运行状况，如发现异常响声、振动过大等，应立即停机检查。

4. 牵引过程中，确保牵引绳索张力适中，避免过紧导致断裂或过松引发安全事故。

5. 在处理异常时，遵循“先停机、后处理”的原则，切勿冒险操作。

6. 停机后，断开电源，清理设备表面杂物，按保养计划进行润滑、紧固等维护工作。

7. 注意个人防护，穿戴好安全帽、防护眼镜和工作鞋，避免意外伤害。

8. 遵守工作场所的规章制度，保持工作环境整洁有序。

本规程旨在提供指导，具体操作需结合现场实际情况和设备特性灵活执行。务必时刻保持警惕，以安全为首要，确保每一次牵引操作都能顺利进行。

牵引操作规程范文

第1篇 牵引式混凝土输送泵安全技术操作规程

1.混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。

2.作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。

3.混凝土输送管接头应密封严紧，管卡应连接牢固。垂直管前应不少于10m 带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。

4.疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。

5.作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。

6.清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m 内不得有人和设备。

7.作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。

第2篇 牵引机张力机安全操作规程

(1)牵引机、张力机操作工作必须由经过专业培训,并取得操作证的职工担任;

(2)操作人员应当了解牵引机、张力机的性能,并熟悉牵引机、张力机使用知识和操作方法;

(3)严格按出厂说明书和铭牌的规定使用;

(4)严禁牵引机、张力机带故障运行,制动及所有控制性能应在每天使用机器前校验,以保证操作安全,这一点在放线附近有带电线路时尤为重要;

(5)操作人员操作牵引机、张力机严禁超速、超载、超温、超压运行;

(6)操作人员在使用牵引机、张力机之前应对设备的布置、锚固、接地装置以及机械系统进行全面检查,并作空载运转实验;

(7)牵引机、张力机进出口与邻塔悬挂点的高差角及与线路中心线的夹角应满足牵引机、张力机的铭牌要求;

(8)在机器运转时应在机器周围放置警示牌以避免无关人员进入;

(9)方向控制必须始终缓慢、平稳;

(10)制动系统在设计上是用以将导线拉住在静止位置,除非在紧急状态一般不用以将导线停住,频繁使用制动用以将动态的导线拉住将导致驱动系统的制动元件过早磨损或损坏;

(11)张力机在放线时应将发动机油门开至最大,以保证液压油冷却器及刹车装置的正常工作;

(12)张力机停机必须由牵引机完成,当牵引机还在牵引时严禁施加张力机刹车;

(13)当导线或钢丝绳上有张紧力时,严禁将方向控制手柄推至放出方向,以防止导线或钢丝绳失去控制,并导致设备失效;

(14)张力机、牵引机应做到定期保养,所有润滑点必须按照要求进行润滑。

第3篇 钢丝绳牵引胶带输送机司机:技术操作规程

一、上岗条件

第1条 必须经专业培训考试合格,取得操作资格证,持证上岗。

第2条 必须熟悉所使用的输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,以及各控制、信号系统的用途和使用方法,会维护保养输送机,熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定,按本规程要求进行操作,能正确处理一般性故障。

第3条 实习司机进行实习操作时,必须经主管部门批准,并指定专人负责指导和监护。

二、安全规定

第4条 运送人员时最大速度不得超过1.8米/秒。运煤时输送带禁止运送人员。

第5条 运煤速度可根据生产需要和实际操作经验而定,但最高速度不得超过原设计的速度。

第6条 在运送人员和特殊运行时(如换绳、处理故障等),必须执行“一人操作、一人监护”的规定,监护人必须及时提示和协助操作司机按规定操作。

第7条 不得超负荷运行,必须视负荷情况,适当调整装载量。

第8条 认真执行岗位责任制和交接班制度,不得擅离岗位。

三、操作准备

第9条 检查信号、控制系统和各项保护应灵敏可靠。

第10条 检查各润滑部位的油量和油质,凡不符合规定的必须增、减或更换。

第11条 检查制动装置以及各传动部分的保护罩应齐全、完整、紧固牢靠。

第12条 了解卸载煤仓和溜煤漏斗存煤情况,是否畅通无阻。

四、正常操作

第13条 按动开车预告按钮,向机头机尾和各装载点及周围的人员发出开车预告示警信号。待回铃响、信号灯亮后,再将制动闸开起,准备起动。

第14条 起动时,必须按下列规定执行:

1. 几条钢丝绳牵引胶带输送机搭接运输时,必须按照“自前向后逐台依次起动”的顺序进行,前面输送机不开,后面的输送机不准开动。

2. 必须逐级调速起动,使输送机均匀加速投入运行。同时在起动过程中应注意以下几点:

(1)各机械部位运转是否正常无异响,仪表指示灯有无异常显示。

(2)检查各润滑部位的润滑情况。

(3)若接到紧急停车信号必须立即停机,待查明原因后,方准重新按信号再行起动。

(4)除发生故障处理外,不准带负荷起动。

3. 对所接信号没有辨别清楚或有怀疑或口头联系与信号不符时,不准开机,必须重新与各信号工联系好,待接到正确信号后,方可开机。

4. 接到开机信号后,因故不能及时开机时,必须与各信号工联系,说明理由,申请信号作废。

第15条 停机期间不得随意开动,若因故必须开机时,应与各信号工联系好,待信号工同意并发出开机信号后,方可开机。

第16条 各信号指示灯应正常显示,若发现异常现象应停机检查,进行处理后,再按信号执行开机。

第17条 正常停机必须按以下方法、步骤进行:

1. 接到停机信号后,应按规定及时减速停机。

2. 停机前应先通知各装载点,停止给煤,然后将胶带上的煤拉净后方可制动停机。

3. 几条钢丝绳牵引胶带输送机搭接运输时,必须按“由后向前逐台依次停机”的顺序进行。

4. 停机后应将各控制开关和手把按顺序扳回零位,恢复正常。

五、特殊操作

第18条 遇到下列情况之一时必须紧急停机:

1. 高压开关柜跳闸、交直流控制系统断电、主电动机失掉励磁电压时。

2. 遇到威胁人身安全、机械和电气故障时。

3. 接到紧急停机信号或不明信号时。

4. 在加速或减速过程中,出现意外情况时。

5. 其它意外严重情况时。

紧急停机后, 必须查明原因,处理完毕后方可按信号重新进行操作。

六、收尾工作

第19条 每班工作结束后,清点工具、备品,清理机房、机头卫生。

第20条 在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题,按规定填写好各种记录和本班工作日志。对存

在的问题要及时向值班领导汇报。

第4篇 叉车、牵引车包括拖拉机等安全操作规程

1、严格遵守厂区机动车驾驶安全规则。

2、叉车装运纸筒时，要防止滚落伤人。装运物件上下堆放平衡，防止翻倒，不得装物过高，防止妨碍行车视线。

3、送料时，拖车挂钩与脱钩要在车辆停稳后进行，听从挂钩人员指挥，以防挤撞伤。

4、车辆后面只准拖挂一辆拖车，拖车一律不准乘坐人。

5、车辆进入原料场，排气管要戴好防火罩以防火星喷出。

第5篇 牵引式混凝土输送泵安全操作规程

机械名称

牵引式

混凝土输送泵

机械型号

hbt80—16s

交底内容:

牵引式混凝土输送泵安全操作

1、混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面,放下支腿,将机身安放平稳。

2、作业前应对机械进行检查,确认电气设备和仪表正常,各部位开关按钮、手柄都在正确位置,机械各部分紧固点牢固、可靠,链条和皮带松紧度负荷规定要求,传动部位运转正常。

3、、严格按照规定的压力限制范围进行操纵输送泵车,输浆管道应畅通,混凝土输送泵管接头、阀门应密封严紧,管卡应连接牢固;垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管,严紧将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。

4、疏通堵塞管道时,应疏散周围人员;拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。

5、作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内工作,严禁在泵送时拆卸管道。

6、泵车放料人员必须注意指挥混凝土罐车倒车就泵,保证安全距离,以防挤压伤人。

7、清洗管道、清理机械时,必须切断电源。操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10m内不得有人和设备。

8、作业后,将液压系统卸压,将全部控制开关回到原始位置。

工地负责人

交底人

接受交底人(操作人)

交底日期

注:本交底一式三份,一份交现场安全员,交底人留存、接受交底人各一份。

第6篇 钢丝绳牵引机构和液压顶推装置安全操作规程

1、设备操作应由取得上岗证的人员负责，其他人员不得私自操作。

2、钢丝绳牵引机构

①启动前确保：导轨上无杂物，车轮运转灵活，钢丝绳润滑良好。

②启动卷扬机电机，使钢丝绳牵引装置处于往返工作状态。

设备工作时电机等旋转部件有潜在的人身伤害危险。

③急情况下按操作面板上的急停按就，待问题解决后重新启动电机进行工作状态。

④切断电机电源。

3、液压顶推装置

①启动前确保：检查液压接头、油管无泄露现象，导轨上无杂物，车轮运转灵活。钢丝绳牵引装置已牵引拖拉小车前进一个工位。然后启动液压油泵。根据现场情况可选用手动或自动工作状态。

手动状态：

①将静停区的模具推入养护棚。

②液压缸往返运动。

③意外情况下按操作面板上急停按钮，待问题解决后重新启动液压泵进行工作。

④关闭液压泵。

自动状态

①程序控制在规定时间内前进一个工位，与钢丝绳牵引装置联控。

②静停区的模具推入养护棚。

③压缸往返运动

④意外情况下按操作面板上急停按钮，待问题解决后重新启动液压泵进行工作。

4、工作中注意事项

①在供电的同时不要触及电气系统的任一端子或端子板或者试图拆卸电气系统的任何单元。这样做可能导致电击。

②在启动液压顶推之前，必须确认先启动钢丝绳拉模机一次。

③在吊装过程中注意人身安全。

5、维护与保养

①定期检查钢结构件的连接处焊缝，有开焊时及时补焊；

②定期对各润滑点进行润滑，保证设备润滑良好，小车车轮转动灵活、无卡阻现象；

③随时检查各处联接螺栓连接情况，保证各连接螺栓无松动、无脱落；

④钢丝绳牵引装置需要保证卷扬机减速机润滑良好，运行平稳、无异响；定期检查钢丝绳磨损和断丝情况，达到报废标准后及时更换钢丝绳；

⑤液压顶推装置需检查液压管路及管接头有无漏油，如漏油，及时更换管接头或密封件；如油箱内油液面低于下限位置，及时补充液压油。

编制：

审核：

批准：

第7篇 集装箱牵引车与拖挂车安全技术操作规程

1. 遵守《安全技术操作规程通则》中有关规定。

2. 作业前应做到：

2.1 检查牵引车与拖挂车连接是否可靠，刹车管路是否连接好，刹车气门阀是否接通。

2.2 带增压器的柴油机长期停机，起动前必须预润滑增压器。

2.3 发动机起动后，应怠速运转3 ～5分钟，严禁猛踏油门。待机油压力和温度正常后，方可施加负荷。

3. 作业时应做到：

3.1 使用装载40英尺集装箱的拖挂车装运20英尺集装箱时，必须先装靠近牵引车头的一端。

3.2 集装箱在港内运输中，距离超过1000m 或道路场地不平整时，必须将转锁全部锁上，距离不足1000m 或道路、场地平整时，可锁2个安全转锁。

3.3 严禁拖挂车通过仓库行驶。

3.4 司机在作业过程中，应检查和督促装卸工人将转锁锁住，否则严禁开车。

3.5 严禁在升起的集装箱下通行。

3.6 出入大门、转弯时的速度不大于5km／h 。

3.7 遵守道路交通规则。

3.8 冰、雪天作业时，机械应采取防滑措施。

3.9 满载起步必须用一档或爬行档。

3.10 横向坡度＞15％；纵向通过半径r 0＜6m，横向通过半径r h＜1.5m 的道路；前内轮到路内侧边缘的距离小于内轮差的弯路不准通过。

3.11 当司机离开驾驶室时，必须将拖挂车刹车系统置于制动状态。

3.12 走合期内车载重量不得超过额定载荷70％。

3.13 驾驶室每次翻转时均要翻到底，即超过上止点才能进行驾驶室翻转后的作业。

第8篇 可控硅充电设备及牵引用铅酸蓄电池操作规程

1. 操作者必须认真阅读说明书,了解本机床的结构,工作原理,主要零部件的作用.掌握有关操作规程.严禁超性能使用.

2. 充电设备的使用应注意:

- 充电设备应放置在无强烈振动及爆炸危险的环境中, 且介质中无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体及导电尘埃的地方,尤其不能和蓄电池放在同一室内使用.

- 充电时, 应按照说明书要求的顺序及注意事项进行.

- 定期润滑通风机.

3. 蓄电池在使用过程中,必须保持清洁.在充电完毕旋上液孔塞后,可用蘸有5%的氢氧化铵溶液或3%碳酸钠溶液的抹布擦去蓄电池外部溶液,再用清水冲净,然后用净布擦干.注意在清理过程中,绝不能使上述溶液侵入蓄电池内部,以免促使极板损坏.

4. 经清洁处理的蓄电池,在极柱的极柱帽的表面上,应涂以一薄层凡士林以防止松动情况下发生高热,损坏极柱及发生火花,造成氢气爆炸.

5. 蓄电池在整个使用过程中,不应过充电(电解液密度已达1.270以上时)或过放电(放电至单体蓄电池之电压降至1.70v仍继续放电).

6. 为了保持蓄电池的使用寿命,避免过放电,最好放电终止电压不低于1.80v时,即进行充电.

7. 装置或移动蓄电池时, 不可倾斜钳拎极柱,不得在地上拖移,防止蓄电池槽和封口剂破裂.

8. 蓄电池在使用期间,应经常检查液孔塞有否阻塞, 须保持气体畅通.

9. 蓄电池组在充电时,如有个别蓄电池的电压及电解液密度上升、气泡的生成等现象有较大差异时，应立即检查不正常的原因，并加以消除。必要时单独处理后，方可并入蓄电池组内使用.

10. 在充电过程中,电解液温度不得高于50°c,如超过50°c时应以人工冷却或减小充电电流值,如温度仍不下降时,可暂停充电,但暂停充电时间不宜过久.

11. 由于充电,电解液内水分蒸发而使液面下降,故平时只宜添加纯水以调整液面高度切不可添加硫酸溶液,以免极板引起硫酸化.

12. 在充电过程中,蓄电池内放出氢气,而空气中含有4%氢气时,就有爆炸危险.故充电室必须通风良好,室内不许吸烟或有其它明火,以防引起爆炸.

13. 在同一充电室内,禁止同时使用酸性或碱性蓄电池.

14. 不可将金属或其它物件放在蓄电池上,以防短路引起燃烧、爆炸和损坏蓄电池.并必须防止金属或其它有害物质掉入蓄电池内部.

15. 蓄电池如在寒冷地区使用,电解液密度可提高到1.28±0.01; 蓄电池在冲足电的情况下,且擦净表面酸液保存. 蓄电池放电至端电压1.85v时应立即进行充电.

16. 已经使用过并完全充电的蓄电池,在贮存期间,每隔一个月必须用经常充电第二阶段的电流制充到冒升剧烈气泡为止,以补充蓄电池的自放电和防止极板的硫化. 在贮存达三个月时,需作一次5小时率的全放全充工作.

17. 蓄电池在使用过程中,有下列情况时需进行均衡充电:

- 正常使用的蓄电池每月一次(即约使用30次左右).

- 放电终止电压下降至1.5v或经常低于终止低于0.15v三次或以上者.

- 放电后经24h以上未充电的.

- 放电电流值大于规定值达20%时.

- 经常充电不足或发现充放电时电压和电解液密度不均衡时.

- 蓄电池内落入为害不大的杂质或极板自蓄电池内取出至负极板与空气接触发热者.

18.均衡充电、极板硫酸化以后的处理、反极的现象及其处理方法必须按说明书

要求 进行.

第9篇 牵引机安全技术操作规程

1准备工作

1.1操作手必须持证上岗。

1.2首次使用前,应详细阅读本机使用说明书,掌握原理、性能及操作程序。

1.3检查冷却水、柴油、机油、液压油及各润滑点润滑油脂不得短缺,并预先加满。

1.4进行正反转试车(在低温状态下启动应预热),对各仪表、制动器、过载熄火装置、各紧固件进行检查,发现性能不正常时,应在操作前排除。

1.5按要求平整场地,调整牵引机方向,牢固可靠打好支腿、地锚,并用手刹车将牵引机制动。

1.6作业前必须确认通讯是否畅通,通讯语言要规范简练,要合理调定牵引力值,防止过牵引。

2牵引作业

2.1操作手必须按指挥人员的指令进行有关作业,做到后于张力机开机,先于张力机停机。操作手有权拒绝一切违反机械性能和操作规程的指令。

2.2严格依照使用说明书的规定进行各项功能操作,严禁设备带病作业,作业时接通接地装置。

2.3牵引前,应调整尾车压力,调整发动机转速,缓慢扳动变量杆进行向前、向后牵引、倒车。

2.4换线轴时,必须保证出线端有足够的张力,以免“跑线”。

2.5 停机时待牵引轮转速降下来后在制动刹车,非紧急情况不得紧急刹车,每次紧急制动后应检查制动器损伤情况。

2.6操作过程中要精力集中,严禁擅离工作岗位。

2.7做好牵引机各项保养工作,认真填写运行记录。

2.8每天作业完毕,应检查刹车制动情况,必要时附加临锚。

第10篇 机器牵引:操作规程

为防止损坏诸如液压组件,车轴减速箱和轮对等而造成事故,在机器被牵引前必须遵守下列规定:

1、将传送链上和辅助动力车上剩余的枕木卸掉。

2、锁定全部工作机构。

3、将龙门吊固定在运行位。

4、分离车轴减速箱离合器。

5、切断启动电路。

6、撤除止轮器。

7、缓解手制动。

8、将机器和列车联接。

9、为运输安全考虑,注意:

●当没有押运人员在龙门吊司机室内时,严格禁止进行机器牵引作业。

●当机器的传送链或散枕机构内有剩余的枕木时,严格禁止进行机器牵引作业。

●机器被牵引时,押运人员数量严禁超过司机室坐位数量。

第11篇 叉车牵引车包括拖拉机等安全操作规程

1、严格遵守厂区机动车驾驶安全规则。

2、叉车装运纸筒时,要防止滚落伤人。装运物件上下堆放平衡,防止翻倒,不得装物过高,防止妨碍行车视线。

3、送料时,拖车挂钩与脱钩要在车辆停稳后进行,听从挂钩人员指挥,以防挤撞伤。

4、车辆后面只准拖挂一辆拖车,拖车一律不准乘坐人。

5、车辆进入原料场,排气管要戴好防火罩以防火星喷出。

第12篇 顺槽连续牵引车操作规程

一、上岗条件

第1条、操作人员必须熟悉绞车的构造,性能及工作原理,掌握绞车的维修和操作技能,经考核合格后,方可持证上岗。

二、操作检查及操作

第2条、无极绳绞车的检查及操作

1、开车前应检查各处情况是正常,如电气线路是否正确,开关等有无缺陷,各连接处螺栓是否紧固,手闸是否在松闸位置及灵活可靠,轴承及减速器内润滑油是否充足,变速箱档位是否到位、正确、自锁等,在检查各处情况正常后方可开动电机进行空运转,在检查电液制动闸正常和绞车无异常后方可加上负荷。

2、75kw双速无极绳绞车变速时必须是先停车后换档,在运行中严禁换档。换档手柄必须在慢速位置或快速位置,严禁挂空挡开车。换档时如不能顺利挂档,允许盘转电机联轴器。

3、手闸的使用必须是在关闭电机电源后方可进行,不许在电机通电期间进行刹车,以免损坏绞车机件和电机。

4、轴承的润滑油使用黄油,每月至少加油一次,最好每三个月清洗一次轴承,但在新绞车第一次运转后5~6天即应清洗一次,轴承温升超过70摄氏度 时应立即停车查明原因,并检查其磨损情况,如发现磨损过甚,则应查明原因进行修理或更改。

5、减速器或变速箱的润滑油推荐用粘度e50=11度的润滑油,油面的高低须经常进行检查,油量不足时应随时补充,根据润滑油的光泽、粘度和有无污染杂质的情况等更换新油,建议以每3~6个月换油一次,但第一次运转后,5~6天即应对滚动轴承及齿轮等进行清洗检查并更换新油。

6、开式大小齿轮可以从齿轮罩处加入机油或黄油,经常保持其润滑良好。

7、电液闸ed推动器在出厂前已加好液压油,可直接使用,在维修时,可加注磷酸脂难燃油4613。

8、机房内应保持整洁,整个绞车应保持清洁不积尘污,易被锈蚀的金属表面保持完整的油漆面。

9、制动闸间隙过大或过小时,可以旋转反正丝母来进行调整,刹车石棉带磨损后应立即更换新的。

第3条、张紧装置的检查及操作

1、张紧装置应牢固且稳定的安装在水泥地基上,上部可用圆环链与顶侧帮固定并拉牢,以能承受以外的侧向力。

2、两端导向轮的方向应与钢丝绳的走向保持一致。

3、各滑轮的轴端均有油杯,每周须有黄油枪注钙基润滑脂一次。

4、运行时须注意滑轮和配重是否上下移动自如,不得有卡滞现象。

第4条、梭车的检查及操作

1、每次运行前必须检查固定钢丝绳的两块锲块,如有松动情况应立即加以紧固。

2、收放钢丝绳后,应将定位锁插入储绳筒孔内,防止储绳筒在运行中转动,使钢丝绳逸出。

3、带防跑车装置梭车运行前,须检查制动插爪是否位置正确,插爪能否动作,否则进行适当调整。

第5条、尾轮的检查和操作

1、运输液压支架等重型设备时,尾轮必须用水泥基础固定,其他材料运输允许用三只锚杆固定,但必须全锚。

2、可根据实际情况,在尾轮处用2~4根单体支柱斜撑,以防安全。

3、尾轮中间轴端上有注油杯,每周须用黄油枪注钙基润滑脂一次。

4、固定尾轮用钢丝绳直径不得小于φ28,须缠绕至少3圈,紧固绳卡不得小于6只,并经常检查松紧状况。

第6条、轮组的检查

1、经常检查各轮组的运转情况,轮子转动不灵活时应及时处理,必要时须更换轮子。

2、定期给各轮组加注钙基润滑脂。

3、定期检查各轮组的磨损情况,磨损厉害时须更换轮组。

第13篇 牵引机、张力机安全操作规程

(1)牵引机、张力机操作工作必须由经过专业培训，并取得操作证的职工担任；

(2)操作人员应当了解牵引机、张力机的性能，并熟悉牵引机、张力机使用知识和操作方法；

(3)严格按出厂说明书和铭牌的规定使用；

(4)严禁牵引机、张力机带故障运行，制动及所有控制性能应在每天使用机器前校验，以保证操作安全,这一点在放线附近有带电线路时尤为重要；

(5)操作人员操作牵引机、张力机严禁超速、超载、超温、超压运行；

(6)操作人员在使用牵引机、张力机之前应对设备的布置、锚固、接地装置以及机械系统进行全面检查，并作空载运转实验;

(7)牵引机、张力机进出口与邻塔悬挂点的高差角及与线路中心线的夹角应满足牵引机、张力机的铭牌要求;

(8)在机器运转时应在机器周围放置警示牌以避免无关人员进入；

(9)方向控制必须始终缓慢、平稳；

(10)制动系统在设计上是用以将导线拉住在静止位置，除非在紧急状态一般不用以将导线停住，频繁使用制动用以将动态的导线拉住将导致驱动系统的制动元件过早磨损或损坏；

(11)张力机在放线时应将发动机油门开至最大，以保证液压油冷却器及刹车装置的正常工作；

(12)张力机停机必须由牵引机完成，当牵引机还在牵引时严禁施加张力机刹车；

(13)当导线或钢丝绳上有张紧力时，严禁将方向控制手柄推至放出方向，以防止导线或钢丝绳失去控制，并导致设备失效；

(14)张力机、牵引机应做到定期保养，所有润滑点必须按照要求进行润滑。

第14篇 双滚筒电牵引采煤机安全技术操作规程

第一章 上岗条件

第一条 采煤机司机必须经过专业技术培训，考试合格后方可持证上岗。

第二条 采煤机司机必须掌握所操作采煤机的构造、性能、工作原理和生产工艺，并做到会操作、会维护、会保养、会排除一般性故障。

第二章  安全规定

第三条 采煤机司机必须严格执行《煤矿安全规程》、作业规程及本操作规程。

第四条 采煤机司机作业前必须认真进行本岗位的危险源辨识，并严格执行“手指口述”。

第五条 采煤机司机必须配备齐全、完好的劳动保护用品，且佩戴专用防护眼镜。

第六条 采煤机司机与刮板输送机司机等相关工种密切配合，按顺序开、停机。

第七条  采煤工作面倾角大于15°时，必须安设可靠的防滑装置。

第八条 严禁用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物料。

第九条 遇到超过采煤机截割硬度指标的岩石或夹矸时，必须采取相应措施，严禁强行截割。

第十条 采煤机作业范围内瓦斯浓度达到0.8%时，必须停机，瓦斯浓度达到1.3%时，必须切断采煤机电源，停止工作，撤出人员。

第十一条 采煤机正常割煤或行走生产过程中，至少应配备两名采煤机司机，配备两台遥控器，否则不准割煤或行走。

第十二条 除授权人员外，任何人不得更改采煤机相关运行参数。

第十三条 采煤机所有机械、液压、电气保护装置必须齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉保护装置。

第十四条 无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求时严禁开机。

第十五条 严禁在缺油、无油的情况下启动采煤机。

第十六条 非紧急情况下，严禁带负荷操作采煤机主隔离手柄。

第十七条 采煤机因故暂停时，必须断开主隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，断开真空磁力启动器的隔离开关，并闭锁刮板输送机。

第三章  操作准备

第十八条 采煤机司机必须备齐常用工器具和易损配件。

第十九条 检查采煤机运行通道是否畅通，刮板输送机的弯曲段是否符合规定，了解工作面顶、底板及支护情况。

第二十条 了解上一班采煤机运行情况及存在问题。

第二十一条 采煤机运行前的检查。

（一）检查采煤机隔离开关是否在断电位置，采煤机各手柄、按钮、旋转开关是否在“零”位，机械动作是否灵活可靠。

（二）检查采煤机各零部件是否齐全、完好，各连接件是否齐全、紧固、可靠。

（三）检查截齿是否齐全、完好，安装是否牢固，对缺少、磨损的截齿必须及时补充、更换。

（四）检查各润滑部位油位是否正常。

（五）检查各密封部位是否有渗油、漏油现象。

（六）检查拖缆装置、电缆夹、电缆是否有损坏、刮卡，水管是否有破裂现象。

（七）检查各喷雾、冷却系统是否齐全、完好。

（八）检查各种仪表是否完好。

（九）检查采煤机周围环境，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物。

第四章  正常操作

第二十二条 开机操作步骤：

（一）向周围人员发出开机警示信号。

（二）通知控制台专职电工给采煤机送电；通知泵站司机开启喷雾泵。

（三）解除采煤机对刮板输送机的闭锁并发出刮板输送机启动信号。

（四）打开采煤机的供水阀，确保冷却水流量和压力正常。

（五）待刮板输送机运转正常后将采煤机隔离开关手柄旋转到“合”位。

（六）先启动采煤机油泵电机，再合上左、右截割电机离合器手柄，分别启动左、右截割电机并查看显示屏幕及各种指示显示是否正常。

（七）调整摇臂至适当高度，待采煤机滚筒旋转正常以后，选择牵引方向，按下“牵启”按钮，牵引启动。

第二十三条 正常运行

（一）割煤过程中，采煤机司机应精力集中，随时注意观察顶底板、煤层变化、刮板输送机载荷及支架支护等情况，及时调整采煤机运行状态。

（二）左摇臂升降：可在左端头站或左遥控发射机上操作，按“左升”则左摇臂升，按“左降”则左摇臂降。

（三）右摇臂升降：可在右端头站或右遥控发射机上操作，按“右升”则右摇臂升，按“右降”则右摇臂降。

（四）牵引启动：按下电控箱上的“牵启”按钮，牵引启动。初始状态给定速度为零（大倾角状态下变频器设定一定值的初始频率即预牵力，使采煤机预牵引力与下滑力平衡，保证煤机初始状态速度为零），由加、减速按钮调整牵引速度。

（五）牵引方向：按下“向左”或“向右”按钮。牵引过程中换向时，必须先将采煤机减速至零，方可按下相应的方向按钮。

（六）牵引停止：可以在电控箱、左右端头站或遥控发射机处按下“牵停” 按钮，牵引速度自动为零。

（七）按任意遥控器上的“向左”键或“向右”键可选择采煤机的牵引方向和调整采煤机牵引速度，释放后牵引方向和速度将保持。

（八）按任意遥控器上的“牵停”键可使采煤机牵引停止。

（九）方式选择：按下“方式”按钮，采煤机运行于调动状态，速度可在允许范围内调节，调动速度只能用于空车调车用，严禁用于割煤。

（十）显示：按下“显示”按钮可显示存储的运行参数，连续按下可循环显示，放开后可自动回到正常屏幕。

第二十四条 正常停机

（一）采煤机必须牵引到支护完好、无片帮的适当位置方可停机；

（二）将采煤机降至低速后，按下遥控器上的“牵停”键停止牵引；

（三）停止左、右截割电机后，将两滚筒降至底板位置，分开离合器，然后停止油泵；

（四）按电控箱(兼闭锁)或左、右端头站(不兼闭锁)或左、右遥控发射机(不闭锁)“停机”按钮，停止采煤机主机；

（五）将采煤机主隔离开关置于“分”位，并闭锁；

（六）通知控制台专职电工切断采煤机电源并闭锁；通知泵站司机停止喷雾泵后，关闭采煤机上的供水阀。

第二十五条 紧急停机

出现冒顶、严重片帮、采煤机掉道、拖缆或电缆夹板损坏及危及人身安全等紧急情况时，可采取下列任意一种方法紧急停机：

（一）按下任一遥控器上的“急停”键。

（二）按下采煤机控制面板上或左右端头站上“主停”按钮。

（三）按先导回路“主停”按钮(sbt)断开先导回路。

（四）断开采煤机主隔离开关。

第五章  注意事项

第二十六条 采煤机不得带负荷启动。启动截割电机之前，必须先将两截割滚筒离开机窝和顶底板，同时不得与其他设备互相干涉。启动破碎机之前，必须确保破碎机滚筒处无大块煤和矸石等物料堵塞。

第二十七条 启动截割电机之前，为了使摇臂各部位齿轮、轴承得到良好润滑，应将两个摇臂升降２-３次，使润滑油能够流向摇臂各部位。

第二十八条 更换、检修采煤机电源电缆或电机电缆后，必须单电机空载点动试运转，确保电机转动方向正确。

第二十九条 采煤机运行过程中，如发现下列问题，必须立即停机检查，待问题处理后方可开机割煤：

（一）采煤机电缆夹、电缆和水管刮卡受力、侧向翻转、脱离电缆槽及电缆槽内有块煤或矸石。

（二）采煤机单个滚筒截齿缺少、损坏超过3个。

（三）采煤机电流、温度、牵引速度等数值发生异常变化或有其他警告。

（四）各润滑部位润滑或油位及油质异常。

（五）冷却水流量、压力达不到要求。

（六）遥控器操作失灵，急停开关不起作用。

（七）电机、轴承等转动部位声音、温度异常。

（八）刮板输送机堵大块煤或矸石、过载、自动停机。

（九）支架护帮板不能及时收回或其它影响到采煤机安全运行。

第三十条 必须按照作业规程的要求，保持顶、底板平整，采高达到规定要求。

第三十一条 检修采煤机时，机身范围内顶板必须完好，防护符合规定。

第三十二条 必须按采煤机使用说明书及润滑图表指定的油脂标号和周期加油，严禁混用。

第三十三条 采煤机维护、检修前，必须有可靠的防滑措施确保采煤机在倾斜工作面上不下滑。

第六章  收尾工作

第三十四条 停机后清理采煤机机身、摇臂上的浮煤及杂物，搞好文明生产。

第三十五条 严格执行交接班制度，向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、存在问题及注意事项，按规定填写交接班记录和运转日志。

双滚筒电牵引采煤机安全技术操作规程

（mg400/920、mg450/1020系列采煤机）

第一章  上岗条件

第一条 采煤机司机必须经过专业技术培训，考试合格后方可持证上岗。

第二条 采煤机司机必须掌握所操作采煤机的构造、性能、工作原理和生产工艺，并做到会操作、会维护、会保养、会排除一般性故障。

第二章  安全规定

第三条 采煤机司机必须严格执行《煤矿安全规程》、作业规程及本操作规程。

第四条 采煤机司机作业前必须认真进行本岗位的危险源辨识，并严格执行“手指口述”。

第五条 采煤机司机必须配备齐全、完好的劳动保护用品，且佩戴专用防护眼镜。

第六条 采煤机司机与刮板输送机司机等相关工种密切配合，按顺序开、停机。

第七条  采煤工作面倾角大于15°时，必须安设可靠的防滑装置。

第八条 严禁用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物料。

第九条 遇到超过采煤机截割硬度指标的岩石或夹矸时，必须采取相应措施，严禁强行截割。

第十条 采煤机作业范围内瓦斯浓度达到0.8%时，必须停机，瓦斯浓度达到1.3%时，必须切断采煤机电源，停止工作，撤出人员。

第十一条 采煤机正常割煤或行走生产过程中，至少配备两名

采煤机司机，应配备两台遥控器，否则不准割煤或行走。

第十二条 除授权人员外，任何人不得更改采煤机相关运行参数。

第十三条 采煤机所有机械、液压、电气保护装置必须齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉保护装置。

第十四条 无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求时严禁开机。

第十五条 严禁在缺油、无油的情况下启动采煤机。

第十六条 非紧急情况下，严禁带负荷操作采煤机主隔离手柄。

第十七条 采煤机因故暂停时，必须断开主隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，断开真空磁力启动器的隔离开关，并闭锁刮板输送机。

第三章  操作准备

第十八条 采煤机司机必须备齐常用工器具和易损配件。

第十九条 检查采煤机运行通道是否畅通，刮板输送机的弯曲段是否符合规定，了解工作面顶、底板及支护情况。

第二十条 了解上一班采煤机运行情况及存在问题。

第二十一条 采煤机运行前的检查：

（一）检查采煤机隔离开关是否在断电位置，采煤机各手柄、按钮、旋转开关是否在“零”位，机械动作是否灵活可靠。

（二）检查采煤机各零部件是否齐全、完好，各连接件是否齐全、紧固、可靠。

（三）检查截齿是否齐全、完好，安装是否牢固，对缺少、磨损的截齿必须及时补充、更换。

（四）检查各润滑部位油位是否正常。

（五）检查各密封部位是否有渗油、漏油现象。

（六）检查拖缆装置、电缆夹、电缆是否有损坏、刮卡，水管是否有破裂现象。

（七）检查各喷雾、冷却系统是否齐全、完好。

（八）检查各种仪表是否完好。

（九）检查采煤机周围环境，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物。

第四章  正常操作

第二十二条 开机操作步骤：

（一）向周围人员发出开机警示信号。

（二）通知控制台专职电工给采煤机送电；通知泵站司机开启喷雾泵。

（三）解除采煤机对刮板输送机的闭锁并发出刮板输送机启动信号。

（四）打开采煤机的供水阀，确保冷却水流量和压力正常。

（五）待刮板输送机运转正常后将采煤机隔离开关手柄旋转到“合”位。

（六）先启动采煤机油泵电机，再合上左、右截割电机离合器手柄，分别启动左、右截割电机并查看显示屏幕及各种指示显示是否正常。

（七）调整摇臂至适当高度，待采煤机滚筒旋转正常以后，选择牵引方向，按下“牵启”按钮，牵引启动。

第二十三条 正常运行：

（一）割煤过程中，采煤机司机要精力集中，随时注意观察顶底板、煤层变化、刮板输送机载荷及支架支护等情况，及时调整采煤机运行状态。

（二）左摇臂升降操作：可在左端头站或左遥控发射机上操作。按“左升”则左摇臂升，按“左降”则左摇臂降。

（三）右摇臂升降：可在右端头站或右遥控发射机上操作，按“右升”则右摇臂升，按“右降”则右摇臂降。

（四）牵引启动：按下电控箱上的“牵启”按钮，牵引启动。初始状态给定速度为零（大倾角状态下变频器设定一定值的初始频率即预牵力，使采煤机预牵引力与下滑力平衡，保证煤机初始状态速度为零），由加、减速按钮调整牵引速度。

（五）按任意遥控器上的“牵停”键可使采煤机牵引停止。

（六）牵引启动：按下电控箱上的牵启按钮，初始状态给定速度为零，由加、减速按钮设置给定速度指令。

（七）选择牵引方向：按下向左或向右按钮。牵引过程中换向时，必须先将采煤机减速至零。

（八）方式选择：按下方式按钮，采煤机运行于调动状态，速度可在允许范围内调节。调动速度只能用于空车调车，严禁用于割煤。

（九）牵引停止操作：可以在电控箱、左右端头站或遥控发射机处操作牵引停止按钮。

（十）显示操作：按下显示按钮显示存储的工作参数，持续按下可循环显示，松开后自动回到正常屏幕。

第二十四条 正常停机：

（一）采煤机必须牵引到支护完好、无片帮的适当位置方可停机。

（二）将采煤机降至低速后，按下遥控器上的“牵停”键停止牵引。

（三）停止左、右截割电机后，将两滚筒降至底板位置，分开离合器，然后停止油泵。

（四）按电控箱(兼闭锁)或左、右端头站(不兼闭锁)或左、右遥控发射机(不闭锁)“停机”按钮，停止采煤机主机。

（五）将采煤机主隔离开关置于“分”位，并闭锁。

（六）通知控制台专职电工切断采煤机电源并闭锁；通知泵站司机停止喷雾泵后，关闭采煤机上的供水阀。

第二十五条 紧急停机：

出现冒顶、严重片帮、采煤机掉道、拖缆或电缆夹板损坏及危及人身安全等紧急情况时，可采取下列任意一种方法紧急停机：

（一）按下任一遥控器上的“急停”键。

（二）按下采煤机控制面板上及左右端头站上“主停”按钮。

（三）按先导回路“主停”按钮(sbt)断开先导回路。

（四）断开采煤机主隔离开关。

第五章  注意事项

第二十六条 采煤机不得带负荷启动。启动截割电机之前，必须先将两截割滚筒离开机窝和顶底板，同时不得与其他设备互相干涉。启动破碎机之前，必须确保破碎机滚筒处无大块煤和矸石等物料堵塞。

第二十七条 启动截割电机之前，为了使摇臂各部位齿轮、轴承得到良好润滑，应将两个摇臂升降２-３次，使润滑油能够流向摇臂各部位。

第二十八条 更换、检修采煤机电源电缆或电机电缆后，必须单电机空载点动试运转，确保电机转动方向正确。

第二十九条 采煤机运行过程中，如发现下列问题，必须立即停机检查，待问题处理后方可开机割煤：

（一）采煤机电缆夹、电缆和水管刮卡受力、侧向翻转、脱离电缆槽及电缆槽内有块煤或矸石。

（二）采煤机单个滚筒截齿缺少、损坏超过3个。

（三）采煤机电流、温度、牵引速度等数值发生异常变化或有其他警告。

（四）各润滑部位润滑或油位及油质异常。

（五）冷却水流量、压力达不到要求。

（六）遥控器操作失灵，急停开关不起作用。

（七）电机、轴承等转动部位声音、温度异常。

（八）刮板输送机堵大块煤或矸石、过载、自动停机。

（九）支架护帮板不能及时收回或其它影响到采煤机安全运行。

第三十条 必须按照作业规程的要求，保持顶、底板平整，采高达到规定要求。

第三十一条 检修采煤机时，机身范围内顶板必须完好，防护完好符合规定。

第三十二条 必须按采煤机使用说明书及润滑图表指定的油脂标号和周期加油，严禁混用。

第三十三条 采煤机维护、检修前，必须有可靠的防滑措施确保采煤机在倾斜工作面上不下滑。

第六章  收尾工作

第三十四条 停机后清理采煤机机身、摇臂上的浮煤及杂物，搞好文明生产。

第三十五条 严格执行交接班制度，向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、存在问题及注意事项，按规定填写交接班记录和运转日志。

第15篇 牵引车叉车拖拉机铲车安全操作规程

1、司机必须牢固树立安全第一的观念,加强安全行车责任感,严格遵守本规程。

2、司机必须持有驾驶证,严禁无证驾驶,实习司机除持有实习证外,必须有正式司机随车带教。

3、各种生产用车,必须有保证安全音响器、大小灯、方向灯、转向器、制动器等必须灵敏可靠。

4、在行驶前,应查看周围行人或障碍物,鸣号起步。

5、行驶时应注意来往车辆行人的动态,最高时速不得超过10公里,进出厂门、拐弯时速5公里;车间、库房3公里;叉路口要做到一慢二看三通过。

6、同方向行驶的车辆,前后两车的距离至少在10米以上,不得后车超前车。

7、车辆调头、倒车必须密切注意来往车辆、行人和周围情况,慢速进行。

8、随车乘员驾驶室设有坐位的只准坐二人(包括司机),其他部位一律不准乘坐,挂车一律禁止乘人。

9、车辆在行驶中和尚未停稳时,严禁任何人上、下和扒车、跳车。

10、夜间临时停车在车间门口和交叉路口,应开放小灯,司机不得远离。

11、车辆在吊车下面装卸物件时,司机必须离开驾驶室以防落物伤人。

12、叉车作业时铲件升起高度不得超过全车高度的2/3,行驶时铲件离地高度不得高于0.5米。

13、行驶时,禁止吸烟、饮食、谈笑或其他妨碍安全动作。

14、司机离开车辆必须将开关钥匙随身带走。工作完毕后,必须将车辆刹稳,并摘档熄灭,叉车铲脚应放落地面。

15、机动车如发生重大事故,要保护现场,及时报告,经有关部门现场观察分析后才可变动现场。