陶瓷操作规程13篇

有哪些

陶瓷操作规程主要包括以下几个方面：

1. 原材料准备与检验：确保选用的陶瓷原料质量合格，无杂质，符合生产标准。

2. 混合与制浆：将原料按比例混合，并加入适量水，搅拌成均匀的浆料。

3. 成型工艺：通过注浆、压制成型等方式将浆料转化为所需的形状。

4. 干燥处理：将成型后的陶瓷半成品置于适宜环境中进行自然或强制干燥。

5. 烧制过程：将干燥后的陶瓷体放入窑炉中，按照预设的温度曲线进行烧制。

6. 上釉与装饰：对烧制后的陶瓷体进行釉面处理和装饰，提升其外观品质。

7. 第二次烧制：釉面处理后再次入窑烧制，使釉面牢固附着。

8. 质检与包装：对成品进行严格的质量检查，合格产品进行妥善包装。

目的和意义

这些操作规程的制定和执行旨在保证陶瓷生产的质量和效率，实现标准化生产，降低废品率，提高企业的经济效益。通过规范的操作流程，可以确保每一步骤都得到有效控制，从而减少因人为因素导致的产品质量问题。此外，合理的工艺步骤还有助于节约资源，降低能源消耗，符合环保理念，提升企业形象。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉各环节操作技巧和安全规定。

2. 在原料混合与制浆过程中，要严格控制水分含量，防止浆料过稠或过稀影响成型效果。

3. 成型过程中，注意保持模具清洁，避免影响产品尺寸精度。

4. 干燥过程中要防止产品开裂，适时调整湿度和温度。

5. 烧制时，遵循预设的升温曲线，避免因温度突变导致的变形或破裂。

6. 上釉时要均匀涂抹，避免局部釉层过厚或过薄。

7. 质检环节要严格，不合格产品不得流入市场，确保客户满意度。

8. 包装时要轻拿轻放，防止运输过程中的破损。

以上操作规程应结合实际情况灵活调整，不断优化生产工艺，提高生产效率，确保陶瓷产品的高质量输出。在执行过程中，要注重团队协作，强化质量意识，以实现企业持续稳定的发展。

陶瓷操作规程范文

第1篇 陶瓷过滤机的安全操作规程

1、整机开车

（1）开车

a、检查系统供气、供水、供料是否正常，协调好前后工序有关事项，做好开车前的准备。

b、启动所开过滤机所对应的皮带传输机（防止出料积压，损坏皮带和传输轮）及对应的供水管路的所有手动阀。

c、按动电器柜上（控制面板）的‘送电’按钮。

d、按动一次‘自动开停车’按钮。――设备根据设计程序指令，自动启动搅拌器，此时操作工应打开所开过滤机对应的手动（或自动）供料闸阀。当料位达到电极时，设备自动开启主轴、真空泵、管道泵、滤液泵等相关的执行机构，进行过滤工作。

注：

开机正常后，做好相关记录。

工作中反冲水洗压力应在0.08~0.12mpa之间；真空度一般在-0.07 ~ -0.098之间；滤后压力不小于0.1mpa，否则及时更换或清洗滤芯（草酸浸泡半小时后用清水冲洗即可）。

（2）停车：

如果需要停车，只需再按动一次‘自动开停车’按钮即可。

（3）清洗（很重要）：

微孔陶瓷过滤板是一种大面积多孔陶瓷过滤板，采用‘单片烧制，双面复合成型’的独特工艺，结构上采用薄壁中空内填支撑球，过滤面积大、强度高、孔径均匀，并可根据实际需要，控制孔径大小，以氧化铝为基料，具有良好的耐酸碱性能。可采用周期循环反冲洗，酸洗及超声波清洗等方法，保证长期使用过滤效率不降低。

一般陶瓷过滤机连续工作6~8小时，需要联合清洗一次。清洗时，只需按动一次‘自动清洗启停’按钮，程序自动完成联合清洗功能――设备将自动开启槽洗阀、主轴、管道泵、加水阀。当液位达到要求且反冲洗压力达到0.02mpa时，按动一次‘设定值减少’按钮，酸泵自动开启，操作工应用ph试纸测酸度是否在2~5之间（ph值低于2酸洗达不到效果，高于5会腐蚀转鼓及损伤陶瓷过滤板膜面），之后再按动一次‘设定值减少’，超声波自动开启，启动联合清洗过程结束（一般酸洗时间为3600秒）。当陶瓷过滤板清洗干净后，需要停止清洗时，只需再按动一次‘自动清洗启停’按钮，程序自动停止联合清洗（此时打开出料阀，手动控制排料，以防止闭路泵池淹没）。

2、整机开车注意事项

（1）检查酸路、酸位或向酸桶进酸前必须穿戴好防酸劳保用品。

（2）启动酸泵前必须确认槽洗管道里有水向槽体里注水或确认反冲洗压力在0.04~0.10mpa之间方可启动酸泵

（3）启动超声波前必须确认槽体里的水淹埋了超声波震合，方可启动超声波。

（4）生产开车中突然停电时应及时将出料阀打开放空槽体里的料浆，防止下次开车时搅拌器不能启动。

（5）开车前必须确认有真空泵工作液，正常灯亮后应及时且慢慢地把反冲洗压力调到0.04~0.10mpa之间。

（6）搅拌器一次不能启动时，必须用水冲空槽体，方可再次启动搅拌器。

第2篇 玻璃及陶瓷器皿安全操作规程

1.使用器皿时必须小心轻放以防碰坏。

2.加热时不可使器皿骤热,并应注意抹干器皿上流下的水。

3.烘干玻璃器皿时,温度应维持在120℃以下。

4.洗涤玻璃仪器时注意勿碰破。

5.不可用细砂洗擦器皿。

6.瓷管不要在炉温高时放入。

7.不可使用未经烧圆的玻璃棒或在玻璃杯内进行搅拌。

8.将玻璃管通入木塞或橡皮塞的孔内时,应戴手套握 玻璃管,并在玻璃管端沾水缓缓送入,以免玻璃管折断划伤手指。

9.瓷器内不可加入氢氟酸,瓷坩埚内最好不熔融碳酸钠。

第3篇 工贸企业浸洗陶瓷过滤机岗位安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳保用品，班前、班中严禁喝酒。

2、与料液接触时，应佩戴乳胶手套和防毒口罩，空气中氨化物含量较高时，须戴好防毒口罩，如有中毒事故发生，应立即抢救并送往医院。

3、运输和使用销酸时，必须佩戴乳胶手套，2人同时操作，轻拿轻放，防 止酸爐破裂。

4、清洗牟时随时检查管道有无泄漏，如有泄漏事故发生，应先关闭计量泵， 修理管道，并冲洗地面及槽体，让泄露的销酸稀释后回到流程。

5、若销酸接触皮肤需及时用大量清水冲洗。

6、检修揽笼时，必须切断电源，在专业人员监护下方可进行操作。

7、更换陶瓷板时，需轻拿轻放，严禁敲打陶瓷板。

8、设备及电器的防护装置，必须齐全，否则职工有权拒绝操作。

9、严禁用水冲洗电机、配电箱及开关按钮，受潮的设备严禁开启。

10、检修设备时，应切断配电箱内电源，并出示“禁止合闸”标识牌。

11、地面积水要及时处理，以防摔倒。

12、高空作业时，必须佩戴安全带。

第4篇 陶瓷过滤机安全操作规程

1、整机开车

(1)开车

a、检查系统供气、供水、供料是否正常,协调好前后工序有关事项,做好开车前的准备。

b、启动所开过滤机所对应的皮带传输机(防止出料积压,损坏皮带和传输轮)及对应的供水管路的所有手动阀。

c、按动电器柜上(控制面板)的‘送电’按钮。

d、按动一次‘自动开停车’按钮。——设备根据设计程序指令,自动启动搅拌器,此时操作工应打开所开过滤机对应的手动(或自动)供料闸阀。当料位达到电极时,设备自动开启主轴、真空泵、管道泵、滤液泵等相关的执行机构,进行过滤工作。

注:

开机正常后,做好相关记录。

工作中反冲水洗压力应在0.08~0.12mpa之间;真空度一般在-0.07 ~ -0.098之间;滤后压力不小于0.1mpa,否则及时更换或清洗滤芯(草酸浸泡半小时后用清水冲洗即可)。

(2)停车:

如果需要停车,只需再按动一次‘自动开停车’按钮即可。

(3)清洗(很重要):

微孔陶瓷过滤板是一种大面积多孔陶瓷过滤板,采用‘单片烧制,双面复合成型’的独特工艺,结构上采用薄壁中空内填支撑球,过滤面积大、强度高、孔径均匀,并可根据实际需要,控制孔径大小,以氧化铝为基料,具有良好的耐酸碱性能。可采用周期循环反冲洗,酸洗及超声波清洗等方法,保证长期使用过滤效率不降低。

一般陶瓷过滤机连续工作6~8小时,需要联合清洗一次。清洗时,只需按动一次‘自动清洗启停’按钮,程序自动完成联合清洗功能——设备将自动开启槽洗阀、主轴、管道泵、加水阀。当液位达到要求且反冲洗压力达到0.02mpa时,按动一次‘设定值减少’按钮,酸泵自动开启,操作工应用ph试纸测酸度是否在2~5之间(ph值低于2酸洗达不到效果,高于5会腐蚀转鼓及损伤陶瓷过滤板膜面),之后再按动一次‘设定值减少’,超声波自动开启,启动联合清洗过程结束(一般酸洗时间为3600秒)。当陶瓷过滤板清洗干净后,需要停止清洗时,只需再按动一次‘自动清洗启停’按钮,程序自动停止联合清洗(此时打开出料阀,手动控制排料,以防止闭路泵池淹没)。

2、整机开车注意事项

(1)检查酸路、酸位或向酸桶进酸前必须穿戴好防酸劳保用品。

(2)启动酸泵前必须确认槽洗管道里有水向槽体里注水或确认反冲洗压力在0.04~0.10mpa之间方可启动酸泵

(3)启动超声波前必须确认槽体里的水淹埋了超声波震合,方可启动超声波。

(4)生产开车中突然停电时应及时将出料阀打开放空槽体里的料浆,防止下次开车时搅拌器不能启动。

(5)开车前必须确认有真空泵工作液,正常灯亮后应及时且慢慢地把反冲洗压力调到0.04~0.10mpa之间。

(6)搅拌器一次不能启动时,必须用水冲空槽体,方可再次启动搅拌器。

第5篇 工贸企业浸洗陶瓷过滤机安全操作规程

一、开车前准备工作

1.上岗前,必须佩戴好相应的劳保用品。

2.检查是否有纯净滤液(贫液〉或生产水作为反洗水使用。

3.保证真空泵循环水有足够的软化水加入,停水后(软化水)要及时加生

4.检查各控制开关、泵类是否具备开车条件。

5.检查储酸槽要有足够的60%硝酸,以备酸洗使用。

6.检查各控制仪表及气动间是否灵活可靠。

7.以上确认无误后联系相关岗位准备开车。

二、开车步骤

1、将气控箱中压力表压力调至0.6mpa。

2、将主轴开启,转数为10转/分左右,再分别打开搅拌器、真空泵、进浆阀、排浆阀、滤液泵。

3、开车中保证反冲水持续供应。

4、班中加强巡检,发现异常及时处理。

三、清洗要求

1、清洗时需用60%的销酸进行清洗,反冲洗必须使用生产用水。

2、当班人员应根据生产情况、安排清洗。

3、清洗过程中要保持反冲洗水的持续供应(缺水时应立即关闭酸泵),防止硝酸逆流。

四、清洗步骤

1、清洗时,放掉陶瓷过滤机槽内矿装,及时冲洗千净超声波发生器和槽底 积矿。

2、打开生产水间门,向槽内注水,当水位达到料位,即水位超过超声波振 动盒后,打开反冲间,然后打开酸泵及超声波进行清洗,时间控制在5060分 钟清洗结束,关闭反冲间和超声波,放掉槽内反冲水。

3、酸洗车中要及时清理刮刀上的积矿,检查陶瓷板及刮刀是否松动并及时

处理。

4、清洗结束后立即恢复正常生产。

五、清洗技术参数

1、酸洗时,酸液浓度控制在1: 1,油值控制在24之间。

2、清洗时主轴转速控制在1082,其他生产时,主轴控制根据送矿性质而定, 搅拌器控制在1520转义分。

3、反冲压力控制在0.11^。

六、一般规定

1、每天8: 00、19: 00用酸清洗一次。

2、白班人员负责往酸槽内准备足量的销酸,确保当天使用。

3、保持当班设备及现场环境的卫生。

4、交班人员要及时清理刮刀周围和下料斗上的积矿后方可交班。

5、滤芯的使用,班中要及时查看滤后压力小于0.4 13,超此范围时及时 更换滤芯、并及时清洗,妥善保管以备用。

6、每天由中班负责更换滤芯,要求不能有漏液情况,并将换下的滤芯浸泡 在草酸池内。

7、每天由白班负责将浸泡过的滤芯进行彻底清洗,不能夹带有红矿、碱债 等杂物,清洗千净的滤芯交由中班更换使用。

七、停车步骤

同开车方向相反,必须清洗后方可停车。

第6篇 陶瓷过滤机岗位操作规程

一、陶瓷过滤机开车前的准备工作

其中“水”包括：

1.检查真空泵冷却水手阀打开，真空泵是否有循环水，真空泵、真空管路、真空表、电磁阀、气控阀、压缩空气管路无泄漏。

2.高位水箱中有反冲水，开机前检查检查反冲水压力（0.1-0.15mpa）外部补充给水箱的水必须清澈无杂物，定期检查和清理水箱，确保水箱清洁，工作时要定时清洗滤芯，清洗时间看反冲水压力而定。

“气”包括:

1.启动空压机，打开手阀

2.打开操作柜下部电磁阀柜中进气手阀，并调整两只调压阀的输出压力，第一只为3.5-4kg/cm2，第二只为3-3.5kg/cm2

“电”包括:

1. 合上电气柜里的全部空气开关

2. 合上操作柜里的单极空开，观察触摸屏显示正常、通讯正常

3. 检查操作柜上急停按钮是否复位，如急停按钮已压紧，应顺时针旋转使其复位。

“润滑”包括

开机前检查主轴、搅拌各部干油润滑点以及减速机润滑油是否充足达到油位线标准各轴承润滑点能正常供油润滑。

二、陶瓷过滤机正常运行时的巡视

1.进料开搅拌，料位显示800时开主轴、01阀。开04、05阀，开真空泵压力正常值在0.065-0.08mpa之间，液位高于600时开03阀，液位显示100时关03阀，如要进入自动状态拨开关转自动再按触摸屏的转自动，完成后就进入自动状态了。

2.陶瓷过滤机开车后，操作工应经常检查反冲压力和真空压力应在正常范围，每小时检查一次空压机压力，真空泵冷却水及水箱补水情况。

3.正常运行时主轴转速的调整，可以根据陶瓷板吸浆厚度做适当调整，保持陶板吸浆厚度在6-8mm，主轴转速在64s/r-120s/r范围内调整。

4.搅拌速度应根据矿浆浓度及矿浆沉降速度情况做调整，矿浆浓度高、沉降快时可提高搅拌速度，反之亦然，搅拌转速在8-15摆/分范围内调整。

5.经常检查陶板的完整性和经常检查刮刀的铲刮情况，如有杂物夹在陶板和刮刀之间，应及时清除。保持刮刀间隙与陶板最小接触面。

三、陶瓷过滤机在联合清洗时的巡视

1.联合清洗包括物理清洗和化学清洗：陶板的物理清洗就是采用超声波清洗方式，清洗时应注意料槽中的水位应超过超声波换能盒；化学清洗就是采用硝酸清洗方式，清洗时应注意反冲水的压力情况，正常应为0.8kg/cm2，严禁在无反冲水压时开启酸泵。

2.清洗时先把槽体的矿浆放完，用水冲洗槽体、清洗干净加水，料位显示1000时，开主轴开反冲01阀、开超声波开酸泵，测试清洗水ph值达到3以下。加酸时应正确穿戴防护用具，注意安全操作。

3.陶瓷过滤板工作8小时必须清洗，清洗时间不小于1.5小时。清洗时应检查陶板和刮刀的情况，检查刮刀如有破损必须更换。清洗时主轴转速调至120秒/转。

四、 陶瓷过滤机一般故障排除

产能下降时从以下几方面考虑

1.检查陶瓷过滤机真空压力是否正常，真空压力正常为正常值在0.065-0.08mpa如真空压力降低，可检查真空泵、真空泵冷却水、以及真空管路是否有泄漏。

2.检查滤桶排水是否正常，如果不正常则要检查水泵密封是否良好，滤桶至水泵进口管道是否有泄漏，av03动作是否正确灵活。

3.来料矿浆浓度是否降低。

4.反冲压力是否正常，如过低要检查av01是否开启到位，水箱水位情况及管道泵的运行情况。

5.陶板清洗是否正常，可适当延长清洗时间或及时更换新滤板。

五、自动排液系统初始化状态

（1）空气压缩机打开

（2）关闭主机

（3）连接真空泵的气动球阀关闭（两个阀），接大气的阀打开。

（4）液位计上升时状态，下降时全反

a：1号过滤机：旁通阀关闭。付阀关闭。大气阀打开。

b：2号过滤机：旁通阀关闭。三通阀关闭真空，接通大气。

第7篇 ks型陶瓷过滤机操作规程

1. 技术参数

ks系列过滤机主要技术参数

系列一：过滤面积：1m2/盘；虑板数量：12块/盘；

系列二：过滤面积：2m2/盘；虑板数量：12块/盘；

系列三：过滤面积：3m2/盘；虑板数量：12块/盘；

系列四：过滤面积：4m2/盘；虑板数量：12块/盘；

2. 使用说明

2.2.1开车前检查设备各零部件及安装基础是否松动，检查减速机、传动机构是否需加润滑液或润滑脂，真空泵及水泵均不得反转。

2.2.2单机试车

（1）辊筒空转启动，调整转速，检查是否有杂音。

（2）检查搅拌器是否能够搅拌。

（3）真空泵空转，检查真空度，检查是否有杂音。

（4）启动阀逐个启动，检查各启动阀是否到位。

（5）槽体放水至浸没超声换能器，启动超声，检查各超声电源是否发热或有异音。

（6）启动加酸泵，调整酸液，浓度一般为1％，具体由现场试验确定，再按试验确定的时间进行清洗。

2.2.3整机开车准备工作

（1）开启储气罐（空压机）达到0.5～0.7mpa左右。

（2）打开自来水，检查压力0.3～0.4mpa。

（3）调整各气压减压阀，供气压力为0.4～0.5mpa。

（4）真空泵水封液打开，有少量水流出。

（5）缓冲器压力调整0.08～0.12mpa。

（6）刮刀间隙为0.5mm～1mm。

（7）检查各传动部件是否有异音。

（8）检查真空泵，真空度在－0.09mpa。

2.2.4现场操作

（1）开车：首先检查系统供气、供水、供料是否正常，协调好前后工序有关事项，做好开车前的准备。减压阀放在较大减压位置。按动电气柜上的送电按钮，然后按动一次自动开停车按钮，设备根据设计程序指令，分别启动主轴、进料阀（泵）、循环泵、吸气阀、真空泵及一些相关的执行机构，进行过虑工作。工作中反冲洗水压力应在0.08～0.12mpa之间，不得超过0.9bar。真空度一般在－0.09至－0.098之间，料位及液位由plc可编程控制器控制，完成进料、排水控制及自动在线检测功能。

（2）停车：如果需要停车，只需再按动一次自动开停车按钮即可。

（3）清洗：在连续开车后，需要对陶瓷板进行彻底的清洗，防止陶瓷板微孔堵塞现象发生。需要清洗时，只需要按动一次自动清洗起停按钮，程序自动完成联合清洗功能，当陶瓷过虑板清洗干净后，需要停止清洗时，只需再按动一次自动清洗起停按钮，自动清洗工作自动结束。

（4）配酸：陶瓷过滤机在连续工作一段时间后需要进行清洗，在清洗过程中需要一定浓度的硝酸，配酸过程实际上是把50％~68%浓度的硝酸加到设备配带的酸桶内，提供给清洗时使用。当 清洗完毕后，如果酸位较低指示灯是亮的，按自动配酸按钮，配酸工作开始，加酸到位。配酸工作完毕后，设备自动停止。

2.2.5整机开车注意事项

（1）水过滤器前后压力差不大于0.1mpa，后压力不小于0.15mpa，若发现问题，应及时更换或冲洗滤芯。

（2）反冲洗水压力为0.08～0.12mpa，不得超过0.12mpa。

（3）缓冲器压力与反冲洗压力相同。

（4）气压在0.4～0.7mpa。

（5）真空度在－0.09至0.098mpa，随海拔增高而降低。

（6）清洗前必须穿戴劳保用品、防护服装和面具，酸泵（计量泵）必须用50％至68%浓硝酸供液，温度应保持常温。槽体必须干净、清洗并放水至超声装置之上。

（7）维修时应轻拿轻放，不得敲打过滤板、刮刀及仪表等设备。

（8）出现过滤板损坏或其它紧急情况时，应将手操排水阀、急停旋钮摆放在急停位置，当故障处理完毕后，应将手操排水阀、急停摆放在垂直位置。

2.2.6设备工业应用条件要求

（1）设备需要硝酸清洗，设备清洗管路中的硝酸浓度为1％，需采购50％～68％的硝酸，由设备自带的计量泵送入清洗管路。

（2）提供动力电380v，频率50hz。

（3）提供压缩空气p＝0.4至0.7mpa，q＝0.3m3/min

（4）提供工业用水p＝0.4mpa，dn＝80。

（5）提供自来水q＝10m3/d，p＝0.3至0.4mpa，dn＝25。

第8篇 陶瓷过滤机岗位安全技术操作规程

1、设备在运行前，应检查各运动件是否完好，运动件周围是否有其他物件阻碍运行空间；泵及电机接线处是否有电线裸露。

2、在开车及清洗状态时，要密切注意是否有反冲洗压力，要求反冲洗压力控制在0.1～0.15mpa之间，防止压力过大冲爆滤板。当过滤器前后调压手阀完全打开的情况下，过滤器前后压差大于0.1mpa或流量（压力）明显下降，应及时更换清洗过滤器内部滤芯。

3、在配酸时，涉及化学腐蚀用品，必须严格遵守国家腐蚀性化学品的有关规章制度进行操作及检查。应建立定期定人检查制度，确保使用安全。

4、在静态及工作时，配酸管及酸用四氟管内均存在压力，检修及检查时必须释放压力，防止酸管内酸液溅射。

5、超声波电源在工作时，换能器盒必须在液体环境中工作，否则超声波电源可能发生故障。超声波电源要避免放置在潮湿、有灰尘的环境中。

6、超声波电源采用220v电源工作，在实际调试、维护过程中内部可能存在高压，禁止非专业人员进行维护。

7、电器柜内使用380v交流电压，必须由有资质的专业检查维护人员才能进行维护操作。

8、定期检查真空泵的冷却水（环液）是否正常供应。特别有些地区水质较硬，容易堵塞冷却水管道。

9、经常检查真空压力是否正常，如果出现真空度降低情况应及时检查真空泵工作状态及真空系统管路是否存在漏气，真空度突然明显降低说明滤板可能出现损坏，应及时停车检查、更换。

10、定期清洗液位仪，因长期接触各种物料及液体，可能出现测量部位有污物影响测量精度。

11、停车时料浆槽可能因槽洗水压力不足使槽体清洗不彻底，应人工做辅助冲洗。

12、定期检查刮刀与滤板间隙大小，结合卸料效率情况进行调整。调整时注意调整幅度不能过大，防止刮刀碰伤滤板。

13、陶瓷过滤机的产量和物料的性质、浓度有直接的关系，并且和正常设备操作有联系，主要是正常开车时反冲洗水的压力调整及联合清洗时间的保证。

14、定期检查陶瓷过滤机的各个设备的工作情况，做好工作记录。

15、配酸时应在联合清洗后，开车前进行。（在配酸过程中酸液会产生热量，立即使用会影响计量泵的工作寿命）

16、油水分离器要定期人工排水及加油。

17、陶瓷过滤机在使用前，应仔细阅读本说明书及相关随机资料，理解并掌握正确的使用、操作及维护保养方法。

第9篇 陶瓷过滤机工安全操作规程

1、熟练掌握本岗位安全操作规程和相关专业知识，按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。

2、搅拌器一次不能启动时，必须用水冲洗空槽体，方可再次启动。

3、生产运行中，突然停电时，应及时将出料阀打开放空槽体内的料浆，防止下次开车时搅拌器不能启动。

4、检查系统供气、供水、供料是否正常，协调好前后工序有关事项，做好开车前的准备。

5、启动过滤机对应的皮带传输机及对应的供水管路的手动阀。防止出料积压，损坏皮带和传输轮。

6、按动电器柜上控制面板的送电按钮。

7、按动一次自动开停车按钮，设备根据设计程序指令自动启动搅拌器，此时操作工应打开过滤机的手动供料阀。当料位达到电极时，设备自动进行过滤工作。

8、指示灯亮时，设备处于过滤工作状态。闪烁时表示过滤机已连续工作8小时，需清洗45分钟-60分钟后，方可再次开车。

9、部分机型运行时间一般设定为8小时内必须清洗，如果运行灯闪烁表明必须停车进行联合清洗45分钟-60分钟以上。否则不能进入开车状态，防止陶瓷过滤机长时间运行可能导致陶瓷板效率下降。

10、设备与环境卫生：设备运转中，除运转部分应停车清扫外，其他部分均应随时清理，不得有任何油污、灰尘、泥浆，更不能有杂物堆放于设备周围，环境卫生要在交接班前必须整理干净，有条有理，做到文明生产。

11、严格执行交接班制度，并认真填写运转记录。

第10篇 陶瓷过滤机技术操作规程

1.工艺指标：

1.1尾液为白色或无色；

1.2尾液≤0.08mg/l；

1.3尾渣水份：＜26%；

2.工艺操作要求

2.1上矿浓度55-60%；

2.2真空度≥0.08mpa；

2.3反洗液量：4-8m3/h 反洗压力:0.08-0.1mpa  滤后压力:≥0.1 mpa

2.4清洗时间：1次/每班、2小时/每次，超声波开启时间不超过50分钟；

3.陶瓷过滤机操作理念：

促使陶瓷过滤机工况达到良好，清洗是陶瓷过滤机正常工作的基础。陶瓷过滤机所用的一次水、贫液，最终作为洗涤四级浓密机的洗水使用，一次水、贫液的大小的控制、清洁程度，对陶瓷过滤机的工况有大的影响，处理矿量对洗涤的工况有大的影响，但最终的影响体现在本岗位：

① 根据实际生产情况，调节（微调）陶瓷过滤机的主轴转速，可使滤饼厚度加厚，降低反洗水量，但负压随之降低、且尾渣水份增大；操作经验：主轴转速50hz时综合工况最佳）；

② 滤液目测为澄清；显示红色，是滤板破损，需立即停车；

③ 滤饼厚度不足、滤板堵塞是本岗位的恶性事件，会引起洗涤岗位的连锁性恶性积矿事件；

4.陶瓷过滤机循环清洗作业程序及考核：

4.1停车：

① 检查具备停车条件后；

② 先停矿、倒矿，待槽内余矿接近最下一块滤板一半时：依次放料、吹堵、停搅拌；

③ 先停尾液泵10秒种，再停真空泵、放真空，同时完成控制屏操作及反洗压力检查；

④ 工作间歇要完成筛网清理、并清理刮刀附近积矿；

4.2冲槽：

① 在放料接近完成时，降低主轴转速至30hz，开始用贫液冲矿；

② 以冲净滤板夹缝处、滤板面上粘矿为主，以冲净超声波震子盒、槽底积矿为辅；

③ 最后在清理净刮刀处积矿时，停止放料、槽内加贫液；

4.3清洗：

① 首先，按机修的要求完成备用稀酸的制备、浓酸槽的巡检；

② 在槽内加贫液埋没超声波震子盒前10分种，应完成反洗用贫液、用水的倒换；前5分种，应开启稀酸酸洗；

③ 贫液埋没超声波震子盒后：停贫液，开启超声波

④ 空气开关，开始清洗计时，每次清洗时间不超过50分种；

⑤ 清洗期间要与机修联合完成工作：1.酸洗、超声波清洗效果的检查；2.破损、裂缝滤板的检查更换；3.松动滤板的紧固；

⑥ 清洗结束：1.完成反洗用水、用贫液的倒换；2.槽内存水暂不放；3.联系是否开车，不开时联系停反洗

4.4开车：

① 检查主轴、真空、反洗无异常、盘泵并完成倒矿；

② 开真空泵5秒钟时，开尾液泵，看尾液液位；

③ 待陶瓷过滤机槽内液位下降20cm时、开启搅拌并上矿；

④ 巡查反洗、刮刀、滤板、滤饼、液位及其它，维持正常生产；

4.5其它：

① 以上操作可依据生产实际、操作经验予以调整，以方便操作、加强合作、减轻劳动强度为准；

② 以上操作需上矿副操、机修、电工密切协作；

③ 操作中问题以工段、机修规定为准，以电脑说明为辅，本说明次之；

④ 主轴转动时，陶机二楼不允许离人，作滤板设施安全监控；

5.操作说明

5.1监督洗涤四级浓密机底流矿浆浓度，要求控制范围50—60%：

底流矿浆浓度低（30%），带入陶瓷过滤机的四级液量大，增加陶瓷过滤机负荷；矿浆浓度高（55%），带入陶瓷过滤机的四级液体量小，尾液指标洗涤效果好；

5.2根据目前生产实际情况和设施特征，陶瓷过滤机不具备指标调整作用，其指标达标是各岗位协调作业的结果。

5.3滤板再生：用适合的反洗水和清洗优化滤板再生效果，是陶瓷过滤机岗位监控最频繁的一个重要工作项目。由于系统的矿量、矿浆浓度等不可抗拒因素的影响，要保证滤板的过滤效果，必须经常性地巡查、保持反洗压力、反洗水的添加量，要微调，不能大起大落。

5.4陶瓷过滤机的工艺操作技术目前体现在：处理矿量、滤饼厚度、反洗水、清洗的调整。这四个工作项目互相制约，需要协调至最佳结合点范围，才能控制好陶瓷过滤机的工作状态。否则，会造成本岗位和浓密机岗位的恶性循环。

5.5陶瓷过滤机的设备操作技术体现在：超声波硝酸清洗、卸矿刮刀的调整、陶瓷滤板微孔吸滤、电气一体化的调整，操作人员必须对这四个项目的工况及时了解，并协调相关人员修理，否则，会导致恶性事故的发生。

5.6本岗位的作业效果目前主要体现在处理矿量上，必须确保处理矿量不正常时能及时采取有效措施：

（1）化验室每2小时报尾液直测指标一次，主操必须在第一时间知道数据，并能做到快速反应；

（2）尾液指标达到0.08g/l时，视情况立即调整上矿量。

5.7设备出现异常情况时，要快速度倒用备用设备，否则，会影响指标正常运行

6.开车步骤

7.停车方案和注意事项

7.1计划检修停车

按照清洗规范完成清洗，再单机停车；最后配合检修

7.2故障停车

① 先启动紧急停车开关，停自控所有的主机；

② 再停尾液泵、真空泵等非自控单机

③ 联系上矿，机修，电修，班长等逐一上报故障停车

7.3年度大修停车

按照清洗规范完成清洗，再单机停车；最后配合检修

第11篇 塑料、陶瓷模工安全技术操作规程

1、工作室必须有防火设施，通风装置要完备、好用。

2、操作者须经安全技术培训，工作前应检查抽风排毒等电器设备是否运转良好。

3、操作时穿戴好劳动护品，戴好口罩，认真计量、配比，严格按工艺顺序操作。

4、工作场地必须保持干燥，室温应控制在18-24℃范围内方能进行操作。

5、工作时，必须有一人统一指挥，严禁非工作人员进入场地。

6、各种药品分类保管，密闭存放于阴凉干燥处；剧毒易燃药品专人专柜保管，并随时上锁。

7、工作时，若有人出现苯或其它药物中毒现象，应立即打开窗户通风，并将中毒者送医院治疗。

8、工作完毕应切断电源，收拾好药物，清理好场地。

第12篇 陶瓷过滤机岗位安全操作规程

1 范围

本规程规定了选矿厂陶瓷过滤机安全操作内容及要求。

本规程适用于选矿厂陶瓷过滤机工岗位。

2 内容

2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。

2.2 工作前，检查所有设备安全防护设施是否完好、齐全，清洗管路严禁泄漏。

2.3 严防工器具及杂物掉入槽体内，严禁敲打陶瓷板。

2.4 调配酸液时，一定要穿戴好个体防护用品、用具。

2.5 发现有陶瓷板损坏时，必须立即停机处理。

2.6 严禁用潮湿的手去操作电气开关。

2.7 严禁用手接触任何运动部件。

2.8 工作时，各捣矿口盖板必须盖好。

2.9 上下层平台护栏、梯子应保持完好、可靠。

2.10工作场所及时通风换气，保证工作场所空气清新。

2.11认真填写好原始记录，做好本岗位环境卫生工作，保持设备清洁。

2.12严格执行交接班制度

第13篇 陶瓷过滤机岗位:安全技术操作规程

1、设备在运行前,应检查各运动件是否完好,运动件周围是否有其他物件阻碍运行空间;泵及电机接线处是否有电线裸露。

2、在开车及清洗状态时,要密切注意是否有反冲洗压力,要求反冲洗压力控制在0.1~0.15mpa之间,防止压力过大冲爆滤板。当过滤器前后调压手阀完全打开的情况下,过滤器前后压差大于0.1mpa或流量(压力)明显下降,应及时更换清洗过滤器内部滤芯。

3、在配酸时,涉及化学腐蚀用品,必须严格遵守国家腐蚀性化学品的有关规章制度进行操作及检查。应建立定期定人检查制度,确保使用安全。

4、在静态及工作时,配酸管及酸用四氟管内均存在压力,检修及检查时必须释放压力,防止酸管内酸液溅射。

5、超声波电源在工作时,换能器盒必须在液体环境中工作,否则超声波电源可能发生故障。超声波电源要避免放置在潮湿、有灰尘的环境中。

6、超声波电源采用220v电源工作,在实际调试、维护过程中内部可能存在高压,禁止非专业人员进行维护。

7、电器柜内使用380v交流电压,必须由有资质的专业检查维护人员才能进行维护操作。

8、定期检查真空泵的冷却水(环液)是否正常供应。特别有些地区水质较硬,容易堵塞冷却水管道。

9、经常检查真空压力是否正常,如果出现真空度降低情况应及时检查真空泵工作状态及真空系统管路是否存在漏气,真空度突然明显降低说明滤板可能出现损坏,应及时停车检查、更换。

10、定期清洗液位仪,因长期接触各种物料及液体,可能出现测量部位有污物影响测量精度。

11、停车时料浆槽可能因槽洗水压力不足使槽体清洗不彻底,应人工做辅助冲洗。

12、定期检查刮刀与滤板间隙大小,结合卸料效率情况进行调整。调整时注意调整幅度不能过大,防止刮刀碰伤滤板。

13、陶瓷过滤机的产量和物料的性质、浓度有直接的关系,并且和正常设备操作有联系,主要是正常开车时反冲洗水的压力调整及联合清洗时间的保证。

14、定期检查陶瓷过滤机的各个设备的工作情况,做好工作记录。

15、配酸时应在联合清洗后,开车前进行。(在配酸过程中酸液会产生热量,立即使用会影响计量泵的工作寿命)

16、油水分离器要定期人工排水及加油。

17、陶瓷过滤机在使用前,应仔细阅读本说明书及相关随机资料,理解并掌握正确的使用、操作及维护保养方法。