穿孔操作规程8篇

有哪些

穿孔操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 设备准备：确保穿孔机处于良好工作状态，检查电源、气压和润滑油等是否正常。

2. 工件定位：将待穿孔的工件准确放置在工作台上，使用夹具固定，保证其稳定无晃动。

3. 穿孔参数设置：根据工件材质、厚度和孔径要求，设定合适的穿孔速度、进给量和切削深度。

4. 操作启动：按下启动按钮，开始穿孔作业。

5. 过程监控：观察穿孔过程，确保无异常噪音、震动或火花，如有问题立即停机检查。

6. 完成后处理：穿孔完成后，关闭设备，清理工作台及周围环境，做好设备维护。

目的和意义

穿孔操作规程旨在规范生产流程，提高工作效率，确保工件质量和操作安全。通过标准化的操作步骤，可以减少因操作不当造成的设备损坏和人身伤害，同时保证产品的精度和一致性，提升企业生产效益。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自调整设备参数。

2. 在设备运行过程中，严禁接触运动部件，防止意外发生。

3. 确保工件牢固固定，避免穿孔过程中工件移动导致的安全风险。

4. 根据工件材质选择合适的刀具，过软或过硬的刀具都可能导致不良效果。

5. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损的零件，确保设备始终处于良好运行状态。

6. 遵守车间清洁规定，保持工作区域整洁，避免杂物影响操作安全。

7. 发现异常情况应立即停止操作，报告上级并找出问题原因，不可盲目强行作业。

8. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如护目镜、手套等，防止切削屑飞溅伤人。

以上规程需严格执行，确保生产安全和效率，任何违反规程的行为都将被严肃处理。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同营造安全、高效的工作环境。

穿孔操作规程范文

第1篇 管线穿孔打卡子（低压管线）安全操作规程

1、操作步骤

(1)准备好钢带、带扣、密封橡胶垫、专用工具,梅花扳手、活动扳手、钢丝刷等;

(2)对管线穿孔部位进行清理;

(3)截好适宜长度的钢带,一端安装带扣,另一端环管线一周并插入带扣;

(4)钢带放置于穿孔部位,密封橡胶垫压入钢带环内,用工具紧固钢带;

(5)上紧紧固螺栓,固定钢带;

(6)试运,投用。

2、安全注意事项:

(1)防止手部机械刮伤;

(2)切勿在高压管线带压操作。

第2篇 穿孔机组安全技术操作规程

1、开车前,全面检查设备,确认各系统正常,符合规定后才能启动油泵马达和风机,经空车运转正常后,才能进行生产。

2、坯料在辊道上运输时,严禁人员靠近辊道。

3、在轧辊转动时,严禁用撬棍撬动和行车吊出不咬入的坯料。

4、在受料槽上进行推头更换时,严禁人员搬动推钢机操作把。

5、更换受料槽、入口导套时,严禁人员站在受料槽上或在其行程区域内停留。

6、正常生产时,转动部分、受料槽、辊道、斜篾条、止推小车周围不许站人,不许跨越斜篾条和升降输送辊道,不准用手去检查轧辊和导板。

7、生产过程中出现卡钢或顶杆严重弯曲等恶性事故时,必须紧急停车。

8、在止推小车回退时,卷筒装置后严禁人员逗留。

9、生产时,严禁人员从坯料横移装置下穿行。

10、在升降辊道下面检查设备时必须与操作工联系并有专人联络监护。此时严禁按动操作台上所有按钮。

11、在环形炉到穿孔机之间拨料器和辊道上工作,必须和环炉出料机操作工联系好。撬动红钢应站在撬棍的侧面,防止撬滑伤人,此时运转工不得启动辊道操作。

12、拨料器、输送辊道应确认其周围及行进范围内无人才能开动。生产过程中,严禁人员穿行拨料器和输送辊道。

13、吊运热坯料和毛管要选择专用的夹钳,夹持重心要平衡。钢丝绳和夹钳要认真检查,不合格不准使用,严禁使用钢丝绳吊运。

14、吊运顶杆要遵守挂吊工操作规程,顶杆必须单支吊运,必须用≥¢17.5mm的钢丝绳作业。严禁用单根或长短不齐的钢丝绳吊运。

15、更换受料槽、处理轧卡或在受料槽下部工作时必须停机关闭电锁,并向炉子发出停料警示。

16、改善用电时间,做到最大限度“削峰填谷”,保持“节能、降耗”。

17、合理使用循环水,控制水质,不得外排。

18、更换穿孔辊时要有专人指挥行车和上下协调,必须使用专用吊具和钢丝绳,穿孔机大盖移动装置下面和周围严禁人员逗留。

19、进行孔型调整操作时,严禁人员在穿孔机孔型部位停留。

第3篇 穿孔机钻机操作规程

1、班前司机要检查方向、制动器、润滑系统、提升系统、各种电表、按钮、开关、手柄等是否完好灵敏，电压低于360v停止起动。

2、炮眼工检查钻头、钻杆、锁子、锤子、锄头、水桶是否齐全完好，若钻机上的部件不完好灵敏，危害安全生产时，应停止作业，并报告领导。

3、行走时，钻杆不能装在钻机上（取下钻杆），司机先按起动电钮，变速手把换到低速档，脚放在刹车板上，炮眼工负责指挥行走，查看码口稳定，拉电缆，严禁高速、中速行走。

4、钻孔：

⑴、两配合，对准设计的孔位，先把手柄扳动顺转位，按起动电钮，手握提升手柄，掌握土质软硬程度，下钻速度，接头位置。

⑵、连接钻杆，必须待转动停止后，用锤子或木棒将钻杆卡稳，插上销子并固定好，人站离钻杆50cm外，司机才能作业。

⑶、刮钻灰时，禁止靠近钻杆刮，严禁用手刮。

⑷、土质松软钻灰不出来时，沿钻孔位灌水一至二桶，再用锄头打压严整，然后下钻。

⑸、取钻杆，钻杆提不动时，立即按下停止电钮，把手柄扳到倒转位，然后按起动电钮，进行正常作业（停稳转速，拔销子，挂钩）。

⑹、当天不爆破的炮眼，必须盖好，以防其它物件落入孔内。

5、作业时，马达温度超过65°c或听到电机出现异常声音时，应立即停机检查，并把查出来的情况报告领导。

6、下班前，要把钻机开到离码口5m以外的安全区，把钻头钻下1m左右，关好开关，切断电缆电源，收好钻杆和工具，打扫司机室内卫生，锁好机门。

第4篇 管线穿孔补焊安全操作规程

1、操作步骤

(1)管线停运,放空;

(2)有可燃气体存在的管线要扫线,并置换内部气体;

(3)电焊机接地完好;

(4)电焊工要绝缘良好;

(5)确认无易燃物后方可动火,一次完不成焊补工作,下次动火需再次检测可燃气体;

(6)严禁动火区不可实施焊补作业。

第5篇 穿孔作业安全操作规程

一、穿爆岗位管理人员:要求全面掌握露采场的年度、季度、月度生产计划的质量、安全、环保指标,熟悉本作业规程的内容并按计划指标要求认真贯彻执行。

二、中深孔凿岩安全作业要求:

1.凿岩前必须仔细检查作业面或掌子面,以确定是否可能存在拒爆药包或残留炸药;凿岩时,不得钻到残存炸药的任何残眼。

2.穿孔作业设备必须有防尘、除尘措施才能进行作业。

3.凿岩时,必须有专人观察钻机工作状况,发现有异常情况,应立即停止凿岩,待异常情况处理完确认安全后,方可继续凿岩。

4.炮眼开凿时,辅助人员与钻头开凿点的距离不得小于10m,以防止碎渣迷眼和伤人。

5.人工移动电缆和车辆拖动电缆时,必须有专人指挥,协调统一行动,确保安全;作业人员必须戴绝缘手套。电缆接头要牢固,破损处必须及时修补,至完全不漏电时才能供电。电缆横过道路时,应采取深挖掩埋等规范的防护措施。

6.必须经常检查钻机、压风机、供电电缆等设备的情况,发现问题,及时处理。

7.打雷、下暴雨、有台风时,潜孔钻机停止作业。

三、浅孔凿岩安全作业要求:

1.进入工作面后必须先检查处理好边坡松石、浮石及其他不安全因素,并做好作业警示标志,方可进行作业;严禁与铲装、运输设备交叉作业。二次解小凿岩时,先清除滚石,确保被凿岩石稳固,凿岩设备、凿岩工站立位置安全正确的前提下才能开始凿岩作业。

2.工作面有瞎炮未处理时禁止打眼,禁止打残眼和在岩石裂缝中打眼。

3.钎杆必须配套,不得以长钎杆开凿炮眼,以免断杆伤人。

4.扶钎时禁止戴丝织手套,开凿炮眼时凿岩机要先慢转,待遇钎头不滑和确认无大块脱落时,再正常凿岩。

5.禁止骑跨气腿作业。钻眼过程中要特别注意防止断钎,不准向前探身或用脚压钻杆和背向塘口操作,以防断钎发生重大事故。

6.发现受凿岩震动后,边坡松石可能脱落必须立即停止凿岩,查明情况并处理安全后,方准继续作业。

7.凿岩时,要经常检查风头、螺丝,保证其不脱落伤人。

8.吹炮眼时,脸不能正面对着炮眼,防止碎碴迷眼伤人。

9.撬边坡松石时要先站好位,既要防止松石脱落伤人,又要防止松石砸坏其他设备。

10.浅孔凿岩时必须采用湿式凿岩,不具备湿式凿岩条件时必须戴好防尘口罩上岗。

四、其它安全要求:

1.钻机稳车穿凿时,千斤顶至阶段边缘线的最小距离:台车为1m,牙轮钻、潜孔钻机为2.5m。穿凿第一排孔时,钻机的中轴线与阶段边缘线的夹角不得小于45°。

2.钻机靠近阶段边缘行走时,应检查行走路线是否安全;台车外侧突出部分至阶段边缘线的最小距离为2m,牙轮钻、潜孔钻机外侧突出部分至阶段边缘的最小距离为3m。

3.钻机远距离行走或爬坡,必须放下钻架,由专人指挥;钻机不宜在 坡度超过15°的坡面上行走;如果超过15°,必须放下钻架,由专人指挥,并采取防倾覆和刹车失灵的措施。钻机不应长时间在斜坡道上停留,不应90°急转弯或在松软地面行走;钻机起落钻架时,非操作人员不得在危险范围内停留。

4.挖掘阶段爆堆的最后一个采掘带时,挖掘机作业范围的爆堆阶段上,距离边沿第一排孔位地带,不得有钻机作业或停留。

5.钻机与下部台阶接近坡底线的铲装设备不应同时作业。

第6篇 穿孔设备安全技术操作规程

1启动前检查

第一条 检查作业面是否平整,有无障碍物。

第二条 检查行走结构件有无开焊、断裂、变形、松动及损坏。

第三条 检查履带板销轴有无窜动、断裂、变形现象。

第四条 检查电缆是否排列整齐,有无破损。

第五条 检查各润滑部位的润滑状况是否良好。

第六条 检查液压系统是否漏油。

第七条 检查湿式除尘系统有无漏气、漏水现象,并查明原因。

第八条 检查孔口罩是否破裂、被岩碴压住、冻结在地上,钢丝绳是否松驰脱槽。

第九条 检查钻杆是否磨损,连接处是否松动。

第十条 检查牙轮钻头的牙轮转动是否灵活,喷嘴是否畅通,轮齿是否磨损过限。

第十一条 检查贮气罐是否有积水。

第十二条 检查钻架有无开焊、断裂、变形及损坏,各部销轴及连接情况。

第十三条 检查各部油位及水箱水位是否正常。

第十四条 清理空气滤清器集尘盘,空压机油箱放水,自动润滑集水杯放水。

第十五条 检查回转小车、回转电机电缆和主风管是否正常。

第十六条 检查工作传动链条松紧度是否适中,有无损坏。

第十七条 检查气路上的油雾器和气水分离器,冬季时要检查酒精雾化器。

第十八条 检查各指示灯及指示器是否正常,检查各操作手柄是否在“零位”、“断开”或制动状态。

第十九条 检查主空压机各部是否正常完好。

第二十条 检查电源相序是否正常。

第二十一条 检查灭火器是否齐全有效。

第二十二条 检查各部照明是否齐全有效。

2 启动

第二十三条 合上高压柜隔离开关,接通油开关。

第二十四条 鸣笛三声,合上各控制柜中自动开关,检查相序是否正确。

第二十五条 接通提升、行走自动开关。

第二十六条 打开低压控制柜;合上油泵自动开关;合上交流控制自动开关,合上空压机冷却风扇自动开关;关上低压控制柜门。

第二十七条 起动辅助空压机,起动主空压机。

3 运行

第二十八条 调平钻机,先放两个后千斤顶,再放两个前千斤顶,观察水平仪,将钻机调平。

第二十九条 开孔时,转速和推进速度都不宜过大,以消除振动,防止孔口塌落

第三十条 向后拉动离合器手柄,主提升离合器合上,操作主提升抱闸控制手柄,缓慢落下钻头,直到接触地面,然后把主提升抱闸控制手柄向前推到完全松开位置,打开供风阀。

第三十一条 向前推动张紧链条手柄于“张紧”位置,直到链条完全张紧,然后松开手柄。

第三十二条 把深度显示器置零。

第三十三条 放下扑尘围裙。

第三十四条 把回转开关打到“正转”,操作回转控制器手轮,选择所需要的转速,如果所需转速大于基本转速75rpm时,应把回转弱磁开关打到“高转速,小扭矩”的位置。

第三十五条 向前推动主风控制手柄,主空压机往钻头送风,操作水量调节阀门,观察水流量计,选择所需要的水量。

第三十六条 合上加压离合器,向前推动加压油马达控制手柄,到“加压”位置,操作加压调节阀,并观察油压表,选择合适的轴压。

第三十七条 在钻机作业中,必须监视如下几项:

1、回转速度—看回转速度表,开孔时30~50rpm;开孔后,在极硬矿岩中40~60rpm,在硬岩中50~70rpm,在中硬和软岩中70~90rpm;

2、回转电流—看回转电流表;

3、钻头轴压—看液压系统轴压表;

4、主风压力—看主风压力表;

5、注水量—看水流量表,注水量适当的标志是排渣顺畅,孔口不冒白烟,岩尘、碴不结块,糊泥,呈松散状;

6、观察深度指示器,保证钻孔深度。

第三十八条 钻完一个炮孔后,应继续向孔底供风,待孔底的岩渣排净后,方可提升钻杆。

第三十九条 钻机行走时,必须鸣笛示意,不准急转弯。

第四十条 钻机行走时,钻具必须离开钻孔一定的高度,收回千斤顶。

第四十一条 行走时地面必须有人指挥,对准孔位后,误差不得超过200mm。

4 停机

第四十二条 停机时,提起钻具,收起千斤顶,走到安全位置。

第四十三条 按顺序按下主空压机、油泵、辅助空压机停止按钮停机。

第四十四条 停机后,司机必须对钻机各部做全面检查,拉下高压隔离开关,半小时后方准离开。

第四十五条 设备无人必须停电,加锁。

第四十六条 钻机停放时,要确保安全。在坡道停放时,必须打埯。

第四十七条 停机后,清理卫生,检查各部位有无异常,填写运行记录。

5 安全注意事项

第四十八条 钻机作业地点必须安全可靠,距坡底线不得小于15m,距坡顶线不得小于3m(遇有伞檐或危石、松散物应适当加大)。边行孔应垂直作业或调角稳车(最小夹角不得小于45°)。

第四十九条 在采空区上作业时,采空区顶板距地表小于8m时,要按照有关部门制定的安全技术措施进行作业。若采空区空间高度大于表层厚度时禁止作业。

第五十条 钻机作业时,无关人员不准在钻机20m内停留。

第五十一条 在钻孔作业及进行辅助性工作时,必须做好呼唤应答。

第五十二条 钻机工作时,司机不得离开司机室。为避免粉尘吸入体内,钻孔时人员不宜在钻孔附近站立或逗留,并应启动湿式除尘装置灭尘。

第五十三条 钻机行走时,履带上不得存放任何物品,履带前后不得站人或作业,长距离行走(升降段)时,要将钻架平放,放架前要卸一节钻杆,放到储杆器内。

第五十四条 钻机上下坡时,司机室必须在下。

第五十五条 钻机行走时,履带边缘距坡顶线不小于3m,段高在10m以上时不小于4m,易滑坡和表土段处,要适当加大采取必要的安全措施。

第五十六条 钻机在过高压架空线时,距35kv高压线水平距离不得小于5m,垂直距离不得小于3m,距6kv高压线水平距离不得小于2m,垂直距离不得小于1m,架空线下方严禁作业。

第五十七条 操作人员离开钻机时,必须拉下高压隔离开关。

第五十八条 千斤顶的底盘不应落在凹凸不平的地方,必要时可用碎石或其它承重物垫平。

第五十九条 钻机调平后,千斤顶不宜顶得太高,使履带离开地面即可。

第六十条 钻孔作业时,严禁任何人在平台上和孔口停留。

第六十一条 千斤顶落地或钻杆在孔内时严禁行走。

第六十二条 接卸杆未完成时,液压卡头不准缩回。

第六十三条 接卸钻杆时,小车回转与提升或自重下放相互配合,以免损坏螺纹。

第六十四条 钻具在孔内,严禁小车反转。

第六十五条 钻具振动剧烈时,应降低回转速度或暂停加压。

第六十六条 起落钻架,回转小车应放在钻架底部。

第六十七条 移动电缆时,避开钻好的炮孔和棱角锋利的岩石。

第六十八条 钻架升降时应注意:

1、升降钻架前,首先检查钻架锁销是否在正确位置;

2、利用千斤顶调平钻机;

3、钻架上不得有工具、备件等物品,也不准有人;

4、接钻杆时,不准升降钻架(特殊情况除外,如维修处理故障);

5、举升钻架时,将手柄扳到举升位置1~2s,以便使油缸上腔充满油,然后再举升钻架,当钻架垂直后,锁上锁销;

6、下降钻架时,将手柄扳到下降位置1~2s,以便使油缸下腔充满油,然后再下降钻架,钻架必须平放在钻架支承座上;

7、升降钻架时,应缓慢进行,注意观察钻架升降液压油缸工作情况,有异常立即停止升降。

第六十九条 爆破时要听从爆破人员指挥,把钻机开到安全地点避炮。

第七十条 不准在装有炸药的炮孔或瞎炮孔上补钻,必须补孔时,其新孔位必须距瞎炮孔或已装药的孔位不小于10倍炮孔直径处,另打平行孔。

第七十一条 在大暴雨或雷电天气,不准在高压线附近作业。五级以上大风及雨雾天气禁止上钻架作业。

第七十二条 上钻架时必须系好安全带并停机后方可进行,下方不准有人,以防落物伤人。

第七十三条 在穿孔工作及更换钻头时,平台不准站人。

第七十四条 配备的灭火器应定期检查、更换。

第7篇 管线穿孔打卡子低压管线安全操作规程

1、操作步骤

（1）准备好钢带、带扣、密封橡胶垫、专用工具，梅花扳手、活动扳手、钢丝刷等；

（2）对管线穿孔部位进行清理；

（3）截好适宜长度的钢带，一端安装带扣，另一端环管线一周并插入带扣；

（4）钢带放置于穿孔部位，密封橡胶垫压入钢带环内，用工具紧固钢带；

（5）上紧紧固螺栓，固定钢带；

（6）试运，投用。

2、安全注意事项：

（1）防止手部机械刮伤；

（2）切勿在高压管线带压操作。

第8篇 穿孔作业安全技术操作规程

1、凿岩工和钻机司机应经过专门培训,熟悉凿岩机或钻机的性能和操作技术。

2、开钻时,操作人员不得离开工作台,必须离开时,要停止作业。

3、起落钻架时,禁止非操作人员在钻机危险范围内停留。

4、钻机移动时,应有人专人指挥和监护;行走时,司机应先鸣笛,履带前后不得站人,不准转急弯。

5、钻机靠近台阶坡顶线行走时,应先检查行走路线是否稳固安全,凿岩台车外侧凸出部分至台阶坡顶线的最小距离为2米,浅孔钻为3米。

6、钻机不宜在超过15度的坡面上行走,如果坡度超过15度,必须放下钻架,并采取防倾覆措施。不准长时间停留在斜坡道上。

7、在松软的地面上行走时,应采取防沉陷措施。

8、通过高、低压线路时应采取安全措施。夜间行走应有照明。

9、修理钻机时,为防止台阶坍塌而造成钻机倾翻事故,千斤顶至台阶坡顶线应留有一定的安全距离,凿岩台车为1米,浅孔钻为2.5米。千斤顶放置的位置应稳固,不得在千斤顶下垫块石。

10、穿凿第一排炮孔时,钻机的中心线与台阶的坡顶线的夹角不得小于45度,以便在台阶出现坍塌征兆时,钻机尽快撤离危险区域。

11、钻机作业时平台上禁止站人,钻机长时间停机应切断电源。

12、挖掘每一个水平面的最后一个采掘带时,上阶段正对挖掘机作业范围内的第一排孔位地带,不得有钻机作业或停留。

13、起落钻架时,非操作人员不要在钻机移动范围内停留。

14、爆破时,应将钻机移置安全地带。

15、移动电缆和送电时,应穿绝缘鞋,戴高压绝缘手套,使用符合要求的电缆钩。钻机发生接地故障时,应立即停机处理,严禁任何人上下钻机。

16、维修人员在主架上处理故障或正常维修时,必须使用安全带。所有工具应放在工具包内,严禁从主架上向下抛掷工具。

17、雷雨天、大雪天和大风天不准上钻机顶部进行检修作业。严禁双层作业,高处作业时应挂好安全带。