定向操作规程3篇

有哪些

定向操作规程

一、人员分工

1. 项目经理：负责整体协调和进度监控。

2. 技术团队：执行具体操作任务，解决技术难题。

3. 质量控制员：确保操作符合标准，防止错误发生。

4. 客户服务代表：与客户保持沟通，理解需求变化。

二、操作流程

1. 需求分析：收集并理解客户需求，制定操作计划。

2. 设计阶段：根据需求设计操作方案，进行初步可行性评估。

3. 实施阶段：按方案执行操作，记录每个步骤的结果。

4. 验证阶段：对操作结果进行验证，确保达到预期目标。

5. 反馈与改进：收集反馈，对操作规程进行优化。

三、资源调配

1. 物资准备：确保所需工具、设备齐全且状态良好。

2. 人力资源：合理分配工作，确保每个人明确自己的职责。

3. 时间管理：设定操作时间表，保证进度按计划进行。

目的和意义

定向操作规程旨在提高工作效率，减少错误，确保项目质量。通过明确的分工、规范的操作流程和有效的资源调配，可以提升团队协作，降低沟通成本，保证服务质量。它也有助于预防潜在风险，为客户提供更稳定、可靠的解决方案，从而增强公司的竞争力和市场声誉。

注意事项

1. 操作规程需定期更新，以适应业务环境的变化和技术的进步。

2. 执行过程中，任何偏离规程的行为都应记录并分析原因，以便改进。

3. 员工需充分理解并遵守规程，如有疑问应及时向上级或相关部门询问。

4. 重视反馈，鼓励员工提出改进建议，不断优化操作流程。

5. 注意保护客户隐私，确保操作过程中的信息安全。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，实际情况可能需要灵活应对。每个环节都需要相关人员的专业知识和责任心，以确保操作的顺利进行。通过遵循这些规程，我们可以共同实现项目的成功，为公司创造更大的价值。

定向操作规程范文

第1篇 定向机安全操作规程

1、打开压缩空气阀门,确认空气压力在0.02mpa左右。

2、打开总电源。

3、拉出高压电源,观察电压指示在25.0+/-0.2(kv)内。

4、预热设备30分钟。

5、按照工艺要求校准机器。

6、吹气时注意防止碎晶片溅入眼睛。

7、工作中避免光直射到身体上。

8、关机时要先关闭防护罩。

9、随后关闭高压电源,再关闭总电源和气阀。

紧急情况下应急措施:

停电:迅速关闭总电源和气阀。

压缩空气泄露:迅速关闭气阀并通知设备值班人员。

第2篇 定向井工程师安全技术操作规程

1、定向井工程施工人员须按相关要求，劳保穿戴齐全才能进入井场施工；

2、定向井工程师应与井队队长或工程师联系，安排电工按照安全用电标准进行绞车、操作间和野营房的接线并测试，保证用电安全；

3、进入施工现场应及时进行我方工具设备的检查、测试或调试，发现安全隐患及时向生产运行部或项目部汇报；

4、现场施工人员要求持有效证件上岗；

5、定向工程师在施工过程中对发现的安全隐患，应及时上报，对发现的违章行为应及时制止；工程施工人员在现场施工时严禁脱岗乱岗；

6、有线随钻和绞车测斜施工时，绞车房内应准备电缆切割钳或钢丝切割钳，便于井喷失控时采取紧急切断电缆或钢丝的措施；

7、施工全过程应做好防火、防触电、防滑倒、防坠落、防物体打击、防盗、防洪等与公司及自身安全密切相关的工作，安全标识应清楚；

8、井场内、操作间内禁止吸烟，应定期检查安全设施，确保灭火器、逃生门、应急灯、急救箱等安全设施能正常可用；

9、对于涉及人身安全的危险化学品、易燃易爆物品和放射源，必须按要求存放、保管与使用；

10、对于海上平台作业，由于存在高风险，施工人员必须持“五小证”上岗，相关具体安全措施执行《海上定向井技术服务安全管理办法》；

11、在作业现场，应组织成员参加井队组织的防喷演习，并在日报中记录；为了有效应对现场突发事件，施工人员要了解我方和钻井方的现场应急资源和应急程序；

12、完钻以后，按工序将定向井专用工具、钻具等安全甩放至易于回收的位置并清点，必须对专用工具、钻具等进行清洗、保养，公母接头必须带上护丝；

13、定向井完工后专用工具、钻具需要转运离开井场时要安全进行装卸作业，杜绝设备、人员伤害及交通事故的发生；

14、专用工具、钻具等在运输前必须将其安置妥当并固定到位，防止在运输过程中发生工具、钻具丢失或损坏；

15、项目部基地待命人员，没有项目部同意，严禁外出，确需外出时注意防恐和反恐。

第3篇 定向钻机操作规程

一、操作人员操作机器时应穿戴安全帽、保护镜、绝缘靴、绝缘手套,如靠近来往车辆作业,应穿上反光的工作服:

二、开机前,应用桩子将钻机锚固牢靠,检查柴油、机油、液压油油位位置,应在规定的油标尺内水位应正常,报警装置应完好,并将接地线插入2米以外的潮湿土壤中,确保接地良好,在机器周围设置警告标志,巡视钻孔路线,探明地下管线;

三、操作人员要听从导向人员的正确操作指令;

四、钻进和回拖过程中,操作人员要监视仪表盘上的各种仪表,一旦发现仪表显示不正常和其它异常情况,应立即停车,查明原因,排除后,方可继续工作;

五、根据土质配置钻液的配合比,以减少钻进和回拖过程中的阻力;

六、钻孔期间或当警报鸣响时,不要触摸机器;

七、施工完工后,应对设备进行清洁和保养并填写好运转记录。