拆除操作规程15篇

有哪些

拆除操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 项目准备：确保所有参与人员熟悉作业环境，了解待拆除结构的详细情况，包括结构类型、材料、尺寸等。

2. 安全评估：进行风险评估，识别可能的安全隐患，如坠落风险、噪音污染、尘土飞扬等，并制定相应的安全措施。

3. 设备准备：选用合适的机械设备，如起重机、破碎机等，并进行检查，确保设备良好运行。

4. 作业计划：制定详细的拆除方案，包括作业顺序、时间表、人员分工等。

5. 现场保护：设置警戒线，保护周边设施不受影响，准备必要的防护措施，如防尘网、隔音屏障等。

6. 实施拆除：按计划进行拆除工作，确保操作人员遵守安全规程，及时处理废弃物。

7. 清理现场：拆除后清理废弃物，恢复现场，确保场地整洁。

目的和意义

拆除操作规程的制定与执行旨在保障作业安全，提高工作效率，减少对周围环境的影响，确保项目的顺利进行。通过规范操作流程，可以避免不必要的事故，保护工人生命安全，同时也能保证拆除工作的质量和进度，维护企业的声誉，降低潜在的法律风险。

注意事项

1. 拆除前务必进行详细的安全培训，确保所有工作人员了解并能遵守安全规定。

2. 在作业过程中，若发现异常情况，应立即停止作业，评估并解决后再继续。

3. 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以防止意外伤害。

4. 确保通讯畅通，以便在紧急情况下迅速联系救援。

5. 对于易燃易爆物品，需特别小心处理，遵守相关法规和操作规程。

6. 拆除过程中，注意控制噪声和扬尘，避免对周边居民造成困扰。

7. 妥善处理废弃物，遵循环保规定，避免对环境造成污染。

8. 定期检查设备，确保其处于良好状态，预防设备故障引发的安全问题。

9. 遵守当地法律法规，取得必要的许可和文件，合法合规进行拆除工作。

10. 要有应急计划，以防突发情况，如火灾、坍塌等，确保能快速有效地应对。

以上各点务必牢记，以确保拆除工作的安全、高效和环保。在实施过程中，根据实际情况灵活调整，但始终以安全为首要原则。

拆除操作规程范文

第1篇 架子工脚手架绑扎、拆除操作规程

（一）脚手架材料

１、木杆应用剥皮杉木和其它坚韧的硬木杆。杨木、桦木、椴木、油松和其它腐朽、折裂、枯节等易折木杆一律禁止使用。竹竿必须选择4年以上的好毛竹。禁止用青嫩、裂缝、虫柱、破头、枯脆的材料。钢管脚手架的钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

２、脚手架尺寸应符合下列要求：木杆立杆有效部分的小头直径不得小于70毫米，大横杆、小横杆有效部分的小头直径不得小于80毫米。竹竿的立杆、大横杆、支杆、剪刀撑等有效部分的小头直径不得小于75毫米，小横杆不得小于90毫米。钢管脚手杆应用外径48-51毫米，壁厚3-3.5毫米规格的钢管。长度以4-6.5米及2.1-2.3米为宜。

3、木脚手板以厚50毫米，宽度250毫米坚固杉木或松木板为宜。厚度不足50毫米的必须适当加固。竹片脚手板厚度不得小于50毫米，螺栓孔不得大于10毫米，螺栓必须拧紧。钢管脚手板应用2-3毫米钢板制作，肋高50毫米为宜，两端应有联接装置板，板面应钻有防滑孔。裂纹、扭曲的不得使用。

4、脚手架的绑扎材料采用8号镀锌铁丝，直径不小于10毫米的麻绳，水竹篾。钢脚手架的扣件应有出厂合格证明，有脆裂、变形、滑丝的不得使用。

（二）脚手架绑扎

１、木脚手架的立杆应埋入地300-500毫米，埋杆前先挖好土坑将底部夯实并垫以砖石。如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。钢管脚手架的立杆下应有150×150平方毫米的钢板底座或放在垫木上。

２、脚手架立杆、横杆间距应符合各自要求。竹脚手架必须搭设双排架子，立柱顶端必须细节，脚手架高度超过10米时，必须与建筑物连接。

３、木、竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5米。绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于3道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑3根。超过三个月不能竣工的工程或高在7米以上的竹木脚手架，不应使用麻绳绑扎。钢管脚手架的立杆、大横杆的接头应错开，要用扣件连结并拧紧螺栓，不得使用铁丝绑扎。

４、单排脚手架的小横杆插入墙内不得少于240毫米，伸出大横杆外不得少于100毫米。

５、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板应铺满，离墙面不得大于200毫米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于200毫米，对头接时应架设双排小横杆，间距仍不得大于200毫米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。翻脚手板应两人由里往外按顺序进行。在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。

６、搭设脚手架时，若脚手架尚末绑扎牢固，不得中途停止工作。在工作中上下运送材料、工具时，要互相密切配合或采用牢固的绳索吊运，严禁抛掷。

７、在霜雪及雨天工作，应采取防滑措施。

８、在钢脚手架上不应架临时供电线路。如果必须架设供电线路或电动机具时，必须采取绝缘、接地等安全措施，防止脚手架带电。雷雨季节钢脚手架上应设避雷接地装置。大雷雨时，施工人员必须撤离脚手架。

９、脚手架架设完毕，应经施工负责人全面检查验收合格后才能使用。使用期间应定期检查脚手架有无倾斜、联接有无松弛损坏、地基有下沉等，若发现问题要及时处理。

（三）脚手架拆除

１、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，设专人看管，禁止非工作人员入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。拆除脚手架已拆开绑扣时不得中途停止工作。

２、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、铁丝等材料，应向下传递或有用绳吊下，禁止往下投扔。

第2篇 拆除脚手架安全技术操作规程

第1条 搭设或拆除脚手架必须根据专项施工方案，操作人员必须经专业训练，考核合格后发给操作证，持证上岗操作。

第2条 钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

第3条 竹脚手架的立杆、顶撑、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7．5厘米，小横杆直径不得小于9厘米。达不到要求的，立杆间距应缩小。青嫩、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。

第4条 木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20－30厘米为宜，凡是腐朽。扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2－3圈或用铁皮钉牢。

第5条 竹片脚手板的板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米。螺栓必须打紧。竹编脚手板必须牢固密实，四周必须用16＃铁丝绑扎。

第6条 脚手架的绑扎材料应采用8镀锌铁丝或塑料蔑，其抗拉强度应达到规范要求。

第7条 钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于15米，架子宽度不得大于12米，大横杆应设四根，步高不大于1．8米。钢管的立杆、大横杆接头应错开，用扣件连接，拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

第8条 竹脚手架必须采用双排脚手架，严禁搭设单排架。立杆间距不得大于1．2米，宽度不得大于回米，且应采用四根大横杆。

第9条 竹立杆的搭接长度和大横杆的搭接长度不得小于1．5米。绑扎时小头应压在大头上，绑扎不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。

第10条 脚手架两端、转角处以及每隔6－7根立杆应设剪刀撑，与地面的夹角不得大于60度，架子高度在7米以上，每二步四跨，脚手架必须同建筑物设连墙点，拉点应固定在立杆上，做到有拉有顶，拉顶同步。

第11条 主体施工时在施工层面及上下层三层满铺，装修时外架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖垫。

第12条 翻脚手板必须两个人由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂好安全带。

第13条 斜道的铺设宽度不得小于l．2米，坡度不得大于1：3，防滑条间距不得大于30厘米。

第14条 脚手架的外侧、斜道和平台，必须绑l-1．2米高的护身栏杆和钉20－30厘米高的挡脚板，并满挂安全防护立网。

第15条 砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1．2米，高度应保持低于外墙20厘米，支架间距不得大于1．5米，支架底脚应有垫木块，并支在能承重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。

第16条 拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得人内。拆除连墙点前应先进行检查，采取加固措施后，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。

第17条 拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

第18条 拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。

第3篇 结构物拆除安全操作规程

1、熟悉被拆建筑物或构筑物的结构情况，并编制拆除工程施工组织设计或施工方案。并经技术负责人审批。

2、组织技术人员和工人学习安全操作规程，进行正确使用劳动保护用品的教育。

3、清除拆除倒塌范围内的物质、设备、切数断被拆建筑物的水、电、煤气、暖气、管道等。

4、疏通运输道路、检查周围危旧房，必要时进行临时加固。

5、在拆除危附险区设置围栏并设警戒标志牌。

6、拆除施工，必须在工程负责人的统一指挥和设专人监督下进行。无关人员准进人拆除区域。

7、参加拆除的工人不得违章作业。

8、临边洞口高处作业，应该站在专门搭设的脚手架上或者其他稳定的结构上操作，安全带系在牢固可靠的地方。

9、拆除应按结构传力自上而下进行，禁止数层同时交叉拆除，并注意未拆除部分倒塌。

10、拆除建筑物一般不采用推倒的方法，遇到有特殊情况必须使用推倒方法时，必须采取相应的安全措施。

11、拆除建筑物时，楼板上不施地有多人聚集，操作人员之间必须保持２m以上安全距离。

12、人、机拆除建筑物，吊板柱必须有专人指挥。

13、拆下的砼块、砖等不要堆在楼板上以免超载发生倒塌，在高处进行拆除，要设溜槽，禁止向下抛掷。

14、拆除石棉瓦及轻型结构屋面时，严禁施工人员直接踩踏在石棉瓦及其他轻型板上进行工作，必须使用移动板梯，板梯上端必须挂牢，防止高处附落，并设安全网保护。

15、采用控制爆破方法进行拆除工程必须严格遵守《土方及爆工程施工与验收规范》，关于拆除爆破的规定，并经公安部门审批。

16、被拆建筑物与高压线达不到安全距离（６m）要求时应采取防护措施。

第4篇 脚手架拆除安全操作规程

1、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

2、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

3、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔

第5篇 竹架拆除安全技术操作规程

第1条：按下列顺序进行拆除工作：安全网→挡笆→垫铺笆→防护栏杆→挡脚杆→搁栅→斜拉杆→连墙杆→横杆→顶撑→立杆。

第2条：立杆、斜拉杆的接长杆拆除，应二人以上配合进行，不宜单独作业，否则易引起事故。

第3条：连墙杆、斜拉杆、登高设施的拆除，应随脚手架整体拆除同步施工，不允许先行拆除。

第4条：在拆除绑扎户时，操作者应保持安全意识，站立位置、用力均需得当，防止原杆在搭设校正时，其弯势的回弹。

第5条：翻掀垫铺笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。

第6条：当天离岗时，应及时加固未拆除部位，防止存留隐患造成复岗时的人为事故。

第7条：凡不符合高处作业的人员，禁止登高作业。并严禁酒后高处作业。

第8条：严格正确使用劳动保护用品。遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷。

第9条：强风区、雪天区、雨天区的环境，不准时行拆除作业。

第10条：夜间拆除，必须布置良好的照明设备。

第11条：拆除区或须设置警戒范围，设立明显的警示标记，非操作人员或地面施工人员，均不得通行或施工，安全员应配合现场监护。

第12条：高层脚手架的拆除，应配备通讯装置。

第13条：拆除物件，应有垂直运输机械安全输送至地面，吊机不允许设在脚手架内。

第14条：施工前应仔细检查各结点、攀桩、传动、索具等是否可靠，杆件必须二点捆扎吊运。

第15条：拆除时，建筑内应及时关闭窗户，严禁向窗外伸挑任何物件。

第16条：高层脚手架拆除，应沿建筑四周一步一步递减。不允许二步同时拆除，或一前一后踏步式拆除，也不宜分立面拆除。如遇特殊情况，应有企业有关部门预先制定技术方案，经加固措施后，方可分立面拆除。

第17条：作业人员进入岗位后，应先进行检查，如遇薄弱环节时，应先加固后拆除。对表面存留的物件，垃圾应先清理。

第18条：悬空口的拆除，预先应进行加固或设落地支撑措施后，方可进行拆除工作。

第19条：输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。

第6篇 用气焊拆除作业时的安全操作规程

1、工作前检查所有设备、工具并达到完好，防护用品齐全。

2、凡独立操作的气焊工，必须持证上岗。

3、氧气瓶、乙炔瓶必须立放，严禁倒置。氧气瓶、乙决瓶禁止接触明火，应加遮护，不得在烈日下曝晒和受高温热源辐射。

4、冬季工作时，防止氧气胶管、乙炔胶管冻坏，须用不含油脂的蒸汽或热水暖化，严禁明火烘烤。

5、禁止用明火和其他热源加热气瓶。

6、氧气瓶、乙决瓶相互间距离不得小于5m。

7、氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离不得小于10m。

8、搬运氧气瓶、乙炔瓶，应轻抬轻放。无保护帽、防震圈的气瓶不得搬运或装车。乙炔气瓶上的易熔物热离地面。

9、气割时，工件应用非可燃物垫离地面。

10、当焊、割炬回火或边疆产生爆鸣时，应及时切断乙炔气。

11、施工完毕后，关闭全部阀六，禁止漏气，存放到指定地点。

第7篇 模板拆除操作规程

1、任何部位模板的拆除必须经过施工员、技术员审批许可,并有拆除审批手续。其砼达到规定强度时方可拆除。作业人员切不可私自做主张拆除模板,以防发生重大损失。

2、拆除不承重的侧模板时,砼强度要达到25kg/cm2拆除跨度在2m以内承重的模板、拱板时,砼的强度达到设计强度的50%方可拆除,跨度在2m时砼强度达到设计强度的70%方可拆除,跨度在8m以上承重的模板时砼强度要达到设计强度的百分百时方可拆模。

3、高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实的安全措施,并在下面标出工作区,严禁非操作人员进入作业区。

3、模板拆除工作前,作业人员要事先检查所使用的工具是否完好牢固,搬手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。

4、作业人员在拆除模板过程中,如发现砼有影响结构安全的质量问题时,应暂停拆除,报告施工员经过处理后方可继续拆除。

5、拆除模板一般应采用撬杠,严禁作业人员站在正拆除的模板上。拆模时不要用力过猛,拆下来的模板要及时运走、整理、堆放以利再用。

6、拆除模板必须严格按照工艺程序进行,一般是后安装的先拆,先安装的后拆,最好是作业人员谁安装的谁拆除。严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。

7、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放,严防操作人员因扶空、踏空而坠落。模板拆除后其临时堆放处距离楼层边沿不小于1m,且堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘处,严禁堆放任何拆下的物件。

8、模板拆除间隙应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌等意外伤人。

9、拆除基础及地下工程模板时,应先检查基槽(坑)土壁的状况,发现有松软、龟裂等不安全因素时,必须在采取防范措施后方可下人作业,拆下的模板和支承杆件不得在离槽(坑)上口1m以内堆放,并随拆随运。

10、拆除高度在3m以上的模板时,应搭设脚手架或操作平台,并设防护栏杆。拆除时应逐块拆卸,不得成片松动和撬落或拉倒。作业人员严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

11、作业人员不可挤拥在一起,每个人应该有足够的工作面,多人同时操作时,应注意配合,统一信号和行动。

第8篇 脚手架拆除安全技术操作规程

1)施工人员必须听从指挥,严格按方案和操作规程进行拆除,防止脚手架大面积倒塌和物体坠落砸伤他人。

2)脚手架拆除时要划分作业区,周围用栏杆围护或竖立警戒标志,地面设有专人指挥,并配备良好的通信设施警戒区内严禁非专业人员入内。

3)拆除前检查吊运机械是否安全可靠,调运机械不允许搭设在脚手架上。

4)拆除过程中建筑物所有窗户必须关闭锁严,不允许向外开启或向外延伸挑物体。

5)所有高处作业人员,应严格按高处作业安全规定执行,上岗后,先检查、加固松动部分,消除各层留下的材料、物件及垃圾块。清理物品应安全输送至地面,严禁高处抛掷。

6)运至地面的材料应按指定地点,随拆随运,分类堆放,当天拆,当天清,拆下的扣件或铁丝等要集中回收处理。

7)脚手架拆除过程中不能碰坏门窗、玻璃、水落管等物品,也不能损坏已做好的地面和墙面等。

8)在脚手架拆除过程中,不得中途换人,如必须换人时,应

9)拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。

10)在大片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台等先行加固,以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。

11)脚手架拆除程序,应由上而下按层按步地拆除,先拆护身栏、脚手板和横向水平杆,再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆拆

除全部剪刀撑、抛撑以前,必须搭设临时加固斜支撑,预防脚手架倾倒。

12)拆脚手架杆件,必须由2~3人协同操作,拆纵向水平杆时,应由站在中间的人向下传递,严禁向下抛掷。

13)拆除大片架子应加临时围栏。作业区内电线及其他设备有妨碍时,应事先与有关部门联系拆除、转移或加防护。

14)脚手架拆至底部时,应先加临时固定措施后,再拆除。

15)夜间拆除作业,应有良好照明。遇大风、雨、雾、雪等恶劣天气,不得进行拆除作业。

第9篇 架子工拆除安全操作规程

1、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非拆除人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。

2、仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另设装置。

3、如遇强风雨雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实放脚手架的拆除作业，应具备良好的照明设备。

4、所有高处作业人员应严格按高处作业规定招执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。

5、建筑物内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。

6、拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料，物件及垃圾块，所有清理物应安全运输送至地面，严禁高处抛掷。

7、按搭设的反程序进行拆除：即安全网―竖挡板―垫铺笆―防护栏杆―搁栅―斜拉杆―墙连杆―大横杆―小横杆―立杆。

8、不允许分立面拆除或上下二步同时拆除，认真做到一步一清。

9、所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步下降，不准先行拆除。

10、所有杆件与扣件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送到地面，或两杆同时拆下输送地面。

11、所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处堕落伤人。

12、脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照特殊工种的要求和消防规定执行，增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落，严禁无证动用焊割工具。

13、当日完工后，应仔细检查岗位周围的情况，如发现留有隐患的部位，应及时性进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。

14、输送至地面的所有杆件、扣件等物体，应按类堆放整理。

第10篇 用气焊拆除作业安全操作规程

1、工作前检查所有设备、工具并达到完好,防护用品齐全。

2、凡独立操作的气焊工,必须持证上岗。

3、氧气瓶、乙炔瓶必须立放,严禁倒置。氧气瓶、乙决瓶禁止接触明火,应加遮护,不得在烈日下曝晒和受高温热源辐射。

4、冬季工作时,防止氧气胶管、乙炔胶管冻坏,须用不含油脂的蒸汽或热水暖化,严禁明火烘烤。

5、禁止用明火和其他热源加热气瓶。

6、氧气瓶、乙决瓶相互间距离不得小于5m。

7、氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离不得小于10m。

8、搬运氧气瓶、乙炔瓶,应轻抬轻放。无保护帽、防震圈的气瓶不得搬运或装车。乙炔气瓶上的易熔物热离地面。

9、气割时,工件应用非可燃物垫离地面。

10、当焊、割炬回火或边疆产生爆鸣时,应及时切断乙炔气。

11、施工完毕后,关闭全部阀六,禁止漏气,存放到指定地点。

第11篇 脚手架搭设、拆除工程安全操作规程

脚手架在建筑施工中是一项不可缺少的重要工具，脚手架要求有足够的面积，能满足工人操作，材料堆置和运输的需要，同时还要求坚固稳定，能保证施工期间在各种荷载和气候条件下，不变形、不倾斜和不摇晃。脚手架工程多属高处作业，其安全技术要求主要有：

1、必须有完善的安全防护措施，要按规定设置安全网、安全护栏、安全档板以及吊盘的安全装置等。10米以上的脚手架最好在操作层下面留设一步脚手板以保证安全，否则应在操作层下张设安全网或采取其它安全措施。

2、操作人员上下架子，要有保证安全的乘人吊笼、扶梯、爬梯或斜道。

3、吊、挂脚手架使用的挑梁、桁梁、吊架、钢丝绳和其它绳索，使用前要作荷载检验，均必须满足规定安全系数，升降设备必须有可靠的制动装置。

4、必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架等均应可靠接地，高于四周建筑物的脚手架应架设避雷装置。

5、必须按规定设剪刀撑和支撑，高于7米的架子必须和建筑物连接牢固，保证架子不摇晃。

6、脚手板要铺满铺稳，不得留空头板，保证有3个支撑点，并绑扎牢固。

7、在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，经常清除架上的垃圾，注意控制架上荷载，禁止在架上过多堆放材料和多人挤在一起。

8、暂停工程复工和风、雨、雪后应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜、桁架或吊钩变形等情况应及时处理。

9、遇有6级以上大风或大雾、大雨，应暂停高处作业，雨雪后上架操作要有防滑措施。

第12篇 架子工脚手架绑扎拆除安全操作规程

(一)脚手架材料

1、木杆应用剥皮杉木和其它坚韧的硬木杆。杨木、桦木、椴木、油松和其它腐朽、折裂、枯节等易折木杆一律禁止使用。竹竿必须选择4年以上的好毛竹。禁止用青嫩、裂缝、虫柱、破头、枯脆的材料。钢管脚手架的钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

2、脚手架尺寸应符合下列要求:木杆立杆有效部分的小头直径不得小于70毫米,大横杆、小横杆有效部分的小头直径不得小于80毫米。竹竿的立杆、大横杆、支杆、剪刀撑等有效部分崐的小头直径不得小于75毫米,小横杆不得小于90毫米。钢管脚手杆应用外径48-51毫米,壁厚3-3.5毫米规格的钢管。长度以4-6.5米及2.1-2.3米为宜。

3、木脚手板以厚50毫米,宽度250毫米坚固杉木或松木板为宜。厚度不足50毫米的必须适当加固。竹片脚手板厚度不得小于50毫米,螺栓孔不得大于10毫米,螺栓必须拧紧。钢管脚手板应用2-3毫米钢板制作,肋高50毫米为宜,两端应有联接装置板,板面应钻有防滑孔。裂纹、扭曲的不得使用。

4、脚手架的绑扎材料采用8号镀锌铁丝,直径不小于10毫米的麻绳,水竹篾。钢脚手架的扣件应有出厂合格证明,有脆裂、变形、滑丝的不得使用。

(二)脚手架绑扎

1、木脚手架的立杆应埋入地300-500毫米,埋杆前先挖好土坑将底部夯实并垫以砖石。如遇松土或者无法挖坑时,应绑扫地杆。钢管脚手架的立杆下应有150×150平方毫米的钢板底座或放在垫木上。

2、脚手架立杆、横杆间距应符合各自要求。竹脚手架必须搭设双排架子,立柱顶端必须细节,脚手架高度超过10米时,必须与建筑物连接。

3、木、竹立杆和大横杆应错开搭接,搭接长度不得小于1.5米。绑扎时小头应压在大头上,绑扣不得少于3道。立杆、大横杆、小横杆相交时,应先绑两根,再绑第三根,不得一扣绑3根。超过三个月不能竣工的工程或高在7米以上的竹木脚手架,不应使用麻绳绑扎。钢管脚手架的立杆、大横杆的接头应错开,要用扣件连结并拧紧螺栓,不得使用铁丝绑扎。

4、单排脚手架的小横杆插入墙内不得少于240毫米,伸出大横杆外不得少于100毫米。

5、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板应铺满,离墙面不得大于200毫米,不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于200毫米,对头接时应架设双排小横杆,间距仍不得大于200毫米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接,垫平脚手板应用木块,并且要钉牢,不得用砖垫。翻脚手板应两人由里往外按顺序进行。在铺第一块或翻到最外一块脚手板时,必须挂牢安全带。

6、搭设脚手架时,若脚手架尚末绑扎牢固,不得中途停止工作。在工作中上下运送材料、工具时,要互相密切配合或采用牢固的绳索吊运,严禁抛掷。

7、在霜雪及雨天工作,应采取防滑措施。

8、在钢脚手架上不应架临时供电线路。如果必须架设供电线路或电动机具时,必须采取绝缘、接地等安全措施,防止脚手架带电。雷雨季节钢脚手架上应设避雷接地装置。大雷雨时,施工人员必须撤离脚手架。

9、脚手架架设完毕,应经施工负责人全面检查验收合格后才能使用。使用期间应定期检查脚手架有无倾斜、联接有无松弛损坏、地基有下沉等,若发现问题要及时处理。

(三)脚手架拆除

1、拆除脚手架,周围应设围栏或警戒标志,设专人看管,禁止非工作人员入内。拆除应按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业。拆除大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子。拆除脚手架已拆开绑扣时不得中途停止工作。

2、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、铁丝等材料,应向下传递或有用绳吊下,禁止往下投扔。

第13篇 架子工脚手架绑扎、拆除安全操作规程

（一）脚手架材料

１、木杆应用剥皮杉木和其它坚韧的硬木杆。杨木、桦木、椴木、油松和其它腐朽、折裂、枯节等易折木杆一律禁止使用。竹竿必须选择4年以上的好毛竹。禁止用青嫩、裂缝、虫柱、破头、枯脆的材料。钢管脚手架的钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

２、脚手架尺寸应符合下列要求：木杆立杆有效部分的小头直径不得小于70毫米，大横杆、小横杆有效部分的小头直径不得小于80毫米。竹竿的立杆、大横杆、支杆、剪刀撑等有效部分的小头直径不得小于75毫米，小横杆不得小于90毫米。钢管脚手杆应用外径48-51毫米，壁厚3-3.5毫米规格的钢管。长度以4-6.5米及2.1-2.3米为宜。

3、木脚手板以厚50毫米，宽度250毫米坚固杉木或松木板为宜。厚度不足50毫米的必须适当加固。竹片脚手板厚度不得小于50毫米，螺栓孔不得大于10毫米，螺栓必须拧紧。钢管脚手板应用2-3毫米钢板制作，肋高50毫米为宜，两端应有联接装置板，板面应钻有防滑孔。裂纹、扭曲的不得使用。

4、脚手架的绑扎材料采用8号镀锌铁丝，直径不小于10毫米的麻绳，水竹篾。钢脚手架的扣件应有出厂合格证明，有脆裂、变形、滑丝的不得使用。

（二）脚手架绑扎

１、木脚手架的立杆应埋入地300-500毫米，埋杆前先挖好土坑将底部夯实并垫以砖石。如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。钢管脚手架的立杆下应有150×150平方毫米的钢板底座或放在垫木上。

２、脚手架立杆、横杆间距应符合各自要求。竹脚手架必须搭设双排架子，立柱顶端必须细节，脚手架高度超过10米时，必须与建筑物连接。

３、木、竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5米。绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于3道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑3根。超过三个月不能竣工的工程或高在7米以上的竹木脚手架，不应使用麻绳绑扎。钢管脚手架的立杆、大横杆的接头应错开，要用扣件连结并拧紧螺栓，不得使用铁丝绑扎 ４、单排脚手架的小横杆插入墙内不得少于240毫米，伸出大横杆外不得少于100毫米。

５、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板应铺满，离墙面不得大于200毫米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于200毫米，对头接时应架设双排小横杆，间距仍不得大于200毫米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。翻脚手板应两人由里往外按顺序进行。在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。

６、搭设脚手架时，若脚手架尚末绑扎牢固，不得中途停止工作。在工作中上下运送材料、工具时，要互相密切配合或采用牢固的绳索吊运，严禁抛掷。

７、在霜雪及雨天工作，应采取防滑措施。

８、在钢脚手架上不应架临时供电线路。如果必须架设供电线路或电动机具时，必须采取绝缘、接地等安全措施，防止脚手架带电。雷雨季节钢脚手架上应设避雷接地装置。大雷雨时，施工人员必须撤离脚手架。

９、脚手架架设完毕，应经施工负责人全面检查验收合格后才能使用。使用期间应定期检查脚手架有无倾斜、联接有无松弛损坏、地基有下沉等，若发现问题要及时处理。

（三）脚手架拆除

１、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，设专人看管，禁止非工作人员入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。拆除脚手架已拆开绑扣时不得中途停止工作。

２、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、铁丝等材料，应向下传递或有用绳吊下，禁止往下投扔。

第14篇 耐火砖砌筑拆除安全操作规程

1 目的

规范耐火砖安装砌筑和拆除安全控制程序。

2 适用范围

熟料工段参与耐火砖砌筑和拆除的内部员工;具体施工的合同第三方。

3 引用标准

《劳动安全卫生国家标准》

4、所在区域存在安全风险:

高温烫伤、机械伤害、物体打击、起重伤害、触电、粉尘、噪音、摔伤、坠落、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等。

5 安全技术要求

5.1前提条件及准备工作:

5.1.1使用简易安全防护笼或便携式防护遂道

5.1.2应配备恒压开关或恒压控制(也叫常闭式紧急停车开关),当压力释放时会自动切断电源

5.1.3保证耐火材料拆除区域内没有通电电缆

5.1.4所有参与工作的人员必须配置穿戴好个人防护用品,包括粉尘和烟气口罩。

5.1.5确保所有工作区域(窑头、窑内等)有足够的照明,且照明用电为24v安全电压。

5.1.6进行窑内密闭空间做拆除工作之前,必须先得到相应的工作许可。

5.1.7确保窑未最低一级旋风筒下料管及烟室缩口已用器具隔断。

6标准操作规程:

5.1拆除:

5.1.1启动拆除设备/工具时,操作人员必须与其保持一定距离。检查是否存在不正常振动或其他异常。

5.1.2清理预热器系统结皮。

5.1.2确保压缩空气管路没有漏气情况,如果有漏气或气管破裂,应先关闭压缩空气阀门。

5.1.3使用小型打砖机进行拆除时采取向前拆除法。

5.1.4不允许用窑辅传排空拆除的耐火材料。

5.1.5隔离打砖机的工作范围。

5.1.6隔离装运废耐火材料的货车或存储区域。

5.2 砌砖

5.2.1确保设备/砌砖机附近没有杂物。

5.2.2检查砌砖机所有气缸是否有漏气情况(漏气时有噪音)。如果其中一个气缸有漏气现象,需压缩空气安全阀(是否配套)。

5.2.3保证没有任何人无意关闭给砌砖机提供气源的空压机(至少要在空压机附近张贴书面警告。

5.2.4砌砖机平台堆放的耐火砖量不能超重。

5.2.5检查并调整整个砌砖机在窑内安装固定是否平衡牢固。

5.2.6砌砖机平台保证适当数量的作业人员,不能过于拥挤

5.2.7吊起砌砖机”o”型圈时,确保其处于被锁定状态。

5.2.8配备有操作资格的叉车司机。

5.3切砖:

5.3.1确保切砖操作人员穿戴劳保.

5.3.2电气回路的电缆敷设应整齐,不能乱搭

5.3.3禁止在易燃物附近进行切砖作业

5.3.4安装之前仔细检查刀片。使用之前仔细检查每个刀片。禁止使用有任何损坏或异常磨损迹象的刀片。需牢固、稳固的安装刀片,用扳手紧固。

5.3.5启动时应站在设备一边,直到转轮达到正常云状速度。然后,检查刀片振动和摆动情况。不允许任何人站在切装机的前方。

5.3.6选择通风良好的区域实施切割作业。

5.3.7应将耐火砖牢固的固定在切割平台上,此操作必须在机器停机情况下进行。

5.3.8确保身体任何部位远离刀片和其他转动部件。设备运转中,禁止站在刀片正前方。

5.3.9不能在没有冷却水的情况下进行切割(除非碱性砖),以防止过热损坏。切割过程中保持水箱内水位。确保喷头有充足稳定的冷却水,这样会降低95%的粉尘。

6 相关文件

6.1 《劳动安全卫生国家标准》

第15篇 耐火砖砌筑和拆除安全操作规程

1 目的

规范耐火砖安装砌筑和拆除安全控制程序。

2 适用范围

熟料工段参与耐火砖砌筑和拆除的内部员工；具体施工的合同第三方。

3 引用标准

《劳动安全卫生国家标准》

4、所在区域存在安全风险：

高温烫伤、机械伤害、物体打击、起重伤害、触电、粉尘、噪音、摔伤、坠落、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等。

5 安全技术要求

5.1前提条件及准备工作：

5.1.1使用简易安全防护笼或便携式防护遂道

5.1.2应配备恒压开关或恒压控制（也叫常闭式紧急停车开关），当压力释放时会自动切断电源

5.1.3保证耐火材料拆除区域内没有通电电缆

5.1.4所有参与工作的人员必须配置穿戴好个人防护用品，包括粉尘和烟气口罩。

5.1.5确保所有工作区域（窑头、窑内等）有足够的照明，且照明用电为24v安全电压。

5.1.6进行窑内密闭空间做拆除工作之前，必须先得到相应的工作许可。

5.1.7确保窑未最低一级旋风筒下料管及烟室缩口已用器具隔断。

6标准操作规程:

5.1拆除：

5.1.1启动拆除设备/工具时，操作人员必须与其保持一定距离。检查是否存在不正常振动或其他异常。

5.1.2清理预热器系统结皮。

5.1.2确保压缩空气管路没有漏气情况，如果有漏气或气管破裂，应先关闭压缩空气阀门。

5.1.3使用小型打砖机进行拆除时采取向前拆除法。

5.1.4不允许用窑辅传排空拆除的耐火材料。

5.1.5隔离打砖机的工作范围。

5.1.6隔离装运废耐火材料的货车或存储区域。

5.2 砌砖

5.2.1确保设备/砌砖机附近没有杂物。

5.2.2检查砌砖机所有气缸是否有漏气情况（漏气时有噪音）。如果其中一个气缸有漏气现象，需压缩空气安全阀（是否配套）。

5.2.3保证没有任何人无意关闭给砌砖机提供气源的空压机（至少要在空压机附近张贴书面警告。

5.2.4砌砖机平台堆放的耐火砖量不能超重。

5.2.5检查并调整整个砌砖机在窑内安装固定是否平衡牢固。

5.2.6砌砖机平台保证适当数量的作业人员，不能过于拥挤

5.2.7吊起砌砖机”o”型圈时，确保其处于被锁定状态。

5.2.8配备有操作资格的叉车司机。

5.3切砖：

5.3.1确保切砖操作人员穿戴劳保.

5.3.2电气回路的电缆敷设应整齐，不能乱搭

5.3.3禁止在易燃物附近进行切砖作业

5.3.4安装之前仔细检查刀片。使用之前仔细检查每个刀片。禁止使用有任何损坏或异常磨损迹象的刀片。需牢固、稳固的安装刀片，用扳手紧固。

5.3.5启动时应站在设备一边，直到转轮达到正常云状速度。然后，检查刀片振动和摆动情况。不允许任何人站在切装机的前方。

5.3.6选择通风良好的区域实施切割作业。

5.3.7应将耐火砖牢固的固定在切割平台上，此操作必须在机器停机情况下进行。

5.3.8确保身体任何部位远离刀片和其他转动部件。设备运转中，禁止站在刀片正前方。

5.3.9不能在没有冷却水的情况下进行切割（除非碱性砖），以防止过热损坏。切割过程中保持水箱内水位。确保喷头有充足稳定的冷却水，这样会降低95%的粉尘。

6 相关文件

6.1 《劳动安全卫生国家标准》