试验安全技术操作规程15篇

更新时间：2024-05-13

下载全文

试验安全技术操作规程

有哪些

1. 实验前准备：确保试验设备完好无损，熟悉实验步骤，穿戴必要的个人防护装备。

2. 实验过程监控：遵守操作规程，持续观察反应变化，随时做好应急准备。

3. 废弃物处理：正确分类、存储和处置实验废弃物，防止环境污染。

4. 紧急情况应对：熟悉应急预案，遇到意外立即启动相应措施。

5. 实验后清理：关闭设备，清洁工作台，确保实验室整洁。

目的和意义

试验安全技术操作规程旨在保障科研人员的生命安全，保护实验设施及环境，防止因操作不当引发的事故。遵循规程能提高实验效率，降低潜在风险，维护实验室的良好运行秩序，确保科研工作的可持续进行。

注意事项

1. 个人防护：始终佩戴适当的防护装备，如防护眼镜、实验服和手套，避免直接接触有害物质。

2. 操作设备：使用设备前，确保了解其操作方法和安全警告，不擅自调整设备设置。

3. 化学品管理：妥善保管化学品，遵循最小用量原则，避免混合可能导致危险反应的化学试剂。

4. 通风设施：保持实验室良好的通风条件，尤其在处理挥发性物质时，确保废气及时排出。

5. 火源控制：严禁在实验室内吸烟或使用明火，电热设备使用后及时断电。

6. 实验记录：详实记录实验过程和结果，以便追溯和复核，发现异常应立即报告。

7. 培训和演练：定期参加安全培训和应急演练，提高安全意识和应急处理能力。

8. 协同工作：在他人协助下进行复杂或高风险实验，互相监督，确保安全。

9. 休息与警惕：避免疲劳作业，保持清醒状态，时刻关注实验进程。

10. 持续改进：对规程进行定期审查，结合新知识和技术，不断完善和更新。

请注意，本规程为一般性指导，具体操作应根据实验性质和实验室规定进行调整。务必理解并遵守实验室特定的安全规定，确保试验安全。

试验安全技术操作规程范文

第1篇机械性能试验安全技术操作规程

1、设备使用首应幢查其性能及润滑是否良好，各部件及电器装置正常，方可启动。

2、试验机上不准放置工具、试样等物品，脆性材料的硬度、弯曲，压缩及疲劳试验时须加防护装置。

3、高温拉伸或其它升温试验，需电炉加热时，应控制电流均匀上升。在装卸试样前必须断电，必要时戴上石棉手套。

4、进行机械性能试验时必须注意：

①根据试样形状、规格及性能，选择好测量范围和夹具，加相应砝码及安装必要的附件。

②试验开始，先作几次瞬时启动(开，停)，便于润滑和检查试验机运转部件状况。

③工作完毕后，将一切运转机件调回到原始位置，关闭油阀、电源。

5、做有危险的试验时，(如钢丝蝇，链条，弹簧等)试验样品四周必须装好防护档板。

6、做有氧化铁皮的试样时，如钢板、竹节铜等，下夹头必须用遮板遮住。

7、用脉动试验机进行试验时，必需按说明书中规定进行。

8、做冲击试验时，摆锤运动范围不得有障碍物，以免冲击时发生意外事故。

9、做扭转试验时，应按试样的形状，换上需要的夹具，根据扭矩的大小，选择适当的表盘和砝码。

10、进行滚动磨损试验时，必须将固定销钉取下，应按试验规程注意负荷变化情况。

11、做高温疲劳试验时，试样必须夹紧，试样与负荷中心偏心不得超过5%。

12、在高温疲劳试验过程中应保证冷却水循环良好，不得有漏水现象。

第2篇汽包试验安全技术操作规程

①汽包焊缝未检查合格,不得进行水压实验

②试验前应将汽包放置平衡,防止转动。

③直径大于1.4~1.8m的元件,需用梯子上下时,梯子应放置牢固,防止滑动。

④用橡胶密封管接头时,应检查试验接触是否牢固螺母是否松动。升压后,操作人员不准正面对着管接头站立。

⑤试验时,应装两只压力表,一只装在汽包上,一只装在水泵上。在试验压力时,必须注意被试件随时可能发生的破裂。

第3篇电气试验安全技术操作规程

一、对试验工作的基本要求

1、对现场的一切试验工作至少应由两人进行,并指定一人负责。

2、每次试验开始前,工作负责人应向全体试验人员详细说明注意事项,根据试验内容与环境采取必要的安全措施。并与变电所和现场人员取得联系,工作人员戴好绝缘护具。

3、除经允许必须带电试验的项目外,在其他一切设备上试给电必须验电、试电、接地证充电后才能进行试验。

4、试验接线中的高压连线,应尽可能缩短与其他用电部分及地面之间的距离,必须保证不致产电现象,必要时用绝缘材料隔离式固定。

5、使用梯子式登高作业时,必须按高空作业规定进行。不经工作负责人允许,不得拆卸试验装置和仪表,不经现场值班人员许可,不得操作无关刀闸或进入其他地点。

6、试验完毕,必须拆除全部试验接线和所布置的安全措施,恢复原来正常状态,试验人员全部撤出后,工作负责人同值班人员检查无误后,才算结束工作。

7、对大容量的设备(电机、变压器)和电容器,电缆在试验前应充分放电后,方可接线,拆卸和实验。

二、高压试验

1、进行高压试验时,在试验地点和高压联线所通过的地段均应设围栏或采取其他安全措施,严防触电,必要时应派专人看守。

2、拆出防碍工作的地线或动用刀闸手柄时,应取得现场值班人员的同意,试验完了,必须立即恢复。

3、在对设备加压前,工作负责人必须详细检查接线是否正确,并通知全部人员离开要加压范围方可进行加压,并在加压过程式不许接近被试物。

4、每次试验完毕,必须断开电源被试验设备接地,并放电后方可接触试验设备及接线。

5、在加压试验升压过程中,如发现电雨衣表指针摆动很大,电流表指示急剧增加,绝缘煤焦或冒烟现象,被试物放电和不正常的音响,均应停止试验查找原因。

三、继电保护试验

1、在继电保护试验中,对不熟悉回路和无关的设备,禁止乱动,以防止触电或发生事故,发现异常现象应报告领导。

2、在继电保护盘上工作时,对被试盘及邻近的运行设备,应加明显标志或隔离。试验人员与高压带电部分的距离必须符合规定的要求。

3、继电保护试验开始前,必须由工作负责人复查接线无误后方可工作。试验电源不得接地或短路,以免引起误操作。

4、进行油开关合拉闸试验时,不准任何人在油开关上及其周围工作或停留,以免传动机构伤人。

5、作外界电源试验电压互感器二次回路时,电压互感器附近的人员应停止工作。

6、在未用验电笔检查交流器二次回路是否正确以前,禁止短接电流互感器二次端子。在带负荷设备上电流互感器二次短路必须牢固,并要接好地,不许用保险丝和螺丝刀去短接二次回路。

四、电缆绝缘试验

1、试验电缆时,在该电缆上所能接触的一切工作应停止,在被试电缆的端部和外露部分的周围应建置围栏,另一端应悬挂标志牌或派人监护,防止一切人员接近该处。

2、电缆绝缘耐压试验前,工作负责人必须与值班员和其他有关人员取得联系,确证无人后进行。

3、与架空线联接的电缆,必须与架空线路断开后进行试验。在拆接线前,应进行验电放电,并在可能来电的各端没接地线,拆接电缆时必须保证无误。

4、对电缆进行绝缘耐压试验或用摇表摇其绝缘时,必须将被试线芯以外的线芯总短路接地试验完毕,断开电源认定可靠后才能进行试验。

五、绝缘护具绝保试验时应遵守本规程的有关规定进行。

第4篇容器水压试验安全技术操作规程

①试验场地应设有2m高的护板。

②试验前,应检查水泵完好,水泵与试验场地连接管应畅通,试验用水应无冻冰。

③检查各电气开关,线路应完好,合安全要求。行灯电压不准超过36v,并应用防水线。所有电气接触应良好。

④试验前,应检查、校对压力表、安全阀是否处于完好灵活状态,试验工具螺钉内外涨塞、封盖应完好,不许有裂痕或丝扣破坏。采用的压力表必须符合压力规定要求压力表不准代用,并需定期校正。

⑤向工件冲水时,必须将空气排净后再进行升压。当升压到工作压力时,应进行关闭检查。

⑥水压试压时,工作场地禁止无关人员进入。试验人员不许进行其他工作。

⑦在同一试验场地,不准两部工件同时试验。

⑧高压容器试验,必须有防护措施,以防意外。水压场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示牌。

9在压力升到试验规定压力时,保持5min,把压力降到工作压力后,方可进行对焊缝的检查。

⑩当工件带压力时,水压实验人员,不准离开工作岗位。水压试验用的压力表,应妥善保管,不得乱放,保持灵敏。试验时,绝不允许跳跃式的增压,降压时应平稳逐渐降低,防止水压冲击

而破坏管接头的密封。水压试验时,应及时观察,注意工件形状变化。

第5篇工贸机械性能试验安全技术操作规程

1.设备使用首应幢查其性能及润滑是否良好,各部件及电器装置正常,方可启动。

2.试验机上不准放置工具、试样等物品,脆性材料的硬度、弯曲,压缩及疲劳试验时须加防护装置。

3.高温拉伸或其它升温试验,需电炉加热时,应控制电流均匀上升。在装卸试样前必须断电,必要时戴上石棉手套。

4.进行机械性能试验时必须注意:

①根据试样形状、规格及性能,选择好测量范围和夹具,加相应砝码及安装必要的附件。

②试验开始,先作几次瞬时启动(开,停),便于润滑和检查试验机运转部件状况。

③工作完毕后,将一切运转机件调回到原始位置,关闭油阀、电源。

5.做有危险的试验时,(如钢丝蝇,链条,弹簧等)试验样品四周必须装好防护档板。

6.做有氧化铁皮的试样时,如钢板、竹节铜等,下夹头必须用遮板遮住。

7.用脉动试验机进行试验时,必需按说明书中规定进行。

8.做冲击试验时,摆锤运动范围不得有障碍物,以免冲击时发生意外事故。

9.做扭转试验时,应按试样的形状,换上需要的夹具,根据扭矩的大小,选择适当的表盘和砝码。

10.进行滚动磨损试验时,必须将固定销钉取下,应按试验规程注意负荷变化情况。

11. 做高温疲劳试验时,试样必须夹紧,试样与负荷中心偏心不得超过5%。

12.在高温疲劳试验过程中应保证冷却水循环良好,不得有漏水现象。

第6篇气瓶试验安全技术操作规程

①钢瓶(各种级别、规格)应严格检查,按规定级别试压到规定的检验压力。不准任意超压,防止意外,确保安全。

②气瓶水压试验压力表要定期检查校正,防止因压力表失效,引起超压,发生事故。在操作耐压泵时,应看好压力表和玻璃管进位是否正常,如不正常应立即停泵检查。

③瓶子滚来搬去应注意放稳后才能放手,防止摔下伤人。

④气瓶气压试验之前,必须经水压试验合格,才能进行。

⑤在压气前,对钢瓶在轧紧时应垫好垫圈,同时应旋紧与阀体连接的管螺纹。

⑥给信号、打气、加压到规定压力,要及时将气门关闭。按试验规范检查后,应放气完毕,才能卸下钢瓶。

⑦压力表应定期校正,保证灵敏可靠。

⑧气压试验的管道,全部接头及空气接触部位,绝不允许有油污。

第7篇直流耐压试验安全技术操作规程

①对电气设备进行直流耐压试验,需1人接线,另1人监护,确认接线无误后,方可进行试验。

②所使用的微安表如处于高压接线时,需有良好屏蔽,高压引线用屏蔽线,试验电缆用屏蔽罩。

③无专用试验装置时,试验电容量小的被试物,应加滤波电容器。

④在半波整流装置中,必须注意整流管的最大使用电压不得超过额定反峰值电压的一半。

⑤使用硅管做倍压整流时,应注意硅管极性。

⑥高压测量用微安表应配备保护装置,保护用的电容器应绝缘良好,不应有漏电现象。

⑦做电缆直流耐压试验,导电回路中应接保护电阻,试验完毕应经电阻放电,必要时对附近设备也应放电或预先短接。

⑧做避雷器电导电流试验,应采用高压测量。

⑨对于能分相进行的设备,必须分相进行,以便比较判断各相的试验结果。

第8篇容器气压试验安全技术操作规程

为了确保试压过程的安全,特制定本规程。此标准适用于工艺上未作规定的因设计或使用等原因不能进行水压试验的容器设备(如贮槽等)的气压试验。

1、气压试验前,试压人员要复查有关技术文件,制定试验方案,确定试验压力,采取可靠的安全措施。进行中高压试验必须申报危险作业申批手续,经主管厂长批准后方可进行。

2、气压试验应在专用的试压室进行,试验区应设立警示标志,禁止人员通过和接近。

3、气压试验时所用空气应为干燥、洁净的空气、氮气或其它惰性气体,气温不低于15℃。禁止对有残留易燃气体或液体的容器来用空气作试验介质。

4、气压试验用的压力表规格应选择适当,符合规定要求,试验压力一般为压力表量程的三分之二左右,试压容器应安装同量程的压力表二只,试压前压力表应经校验准确。

5、试验前应检查紧固件是否安全、可靠和紧固。

6、升压检查程序:缓慢升压至规定试验压力的10%,保持10分钟,然后对所有焊缝和连接部分进行初次检查;合格后继续升压到规定试验压力的50%,再次检查;其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐级升压到试验压力,保持10-30分钟,然后降至设计压力,保持30分钟,同时进行检查。禁止急剧升压和超过试验压力。

7、当升压超过设计压力时,任何人不得接近容器,试验人员应避至安全处观察。

8、升压过程中如发现容器裂纹、鼓包、变形、泄漏,应在停止试验的同时卸压,查明原因和修复后再进行试验。

9、当容器载压时严禁拧紧,拆卸螺栓和锤击敲打。

10、试压过程中必须有专人负责安全监护,试压人员不得离开岗位,密切监视压力表和容器的变化情况。

11、试验完毕对容器的卸压应缓慢进行,严禁不卸压中断试验或离人。

第9篇 2500v介质损失角试验安全技术操作规程

①接地:试验前必须先将损失角试验器的金属外壳接地,或接在金属箱的接地柱头“e”上。

②电源:使用电源为220v,一端插入损失角试验器左侧的电源插座,另一端接220v电源,接线时应注意相线和中性线正确连接,否则在操作按钮时,红灯不亮。如电源为不接地系统,则设法

利用电容器或隔离变压器接地。

③连接被试品,将特备的高压电线一端插入金属箱右侧电线插座“j”,并将插座“j”上方插销插入电线头槽中,使其在插座中不能摆动;被试品高压端连接在电线另一端钩上,中间金属环接护环线。

④准备:放置电压调整器“j及千分瓦调整器“s”运转盘在零位置,量范开关“b”及倍率开关“m”在调整位置,高压开关“k”在“开路”位置。

⑤通电:给上220v电源,绿灯亮,电表“w”指针徐徐升起,而后仍归复零位不同。

⑥调整:先合上高压开关,再按下操作按钮开关,此时,绿灯熄灭,红灯亮。如果红灯不亮,应将电源接线的相线和中性线对调。

红灯亮时,高压变压器即有电,旋转电压调整器“j”缓升至2500v,再旋转调整转钮“n,准确调整电表“w,指针至满度位置。

⑦量范与倍率:损失角试验器的量范共分三挡:200、5010,用量范开关选择相应的电表“w”的刻度也为200、50、10三挡量范读数,并可借倍率开关“m,增加1、50、200、500倍,各挡最大测量范围千分瓦是:

i:200×500=100000

ⅱ:50×500=25000

ⅲ:10×500=5000

8千分伏安测量:在做好各项工作后,可将量范开关转至“200”位置,倍率开关转至“500”位置若电表“w”的指针超过刻度“200”,则被试品的容量太大损角试验器不能运用。如指针读数过小,则可转至其他适当的量范及倍率量范开关“b及倍率开关“m”位置选择的原则是,量范开关b需放在最小可用范围,倍率开关“m”放在最大倍率。

⑨千分瓦测量:在求出“兆伏安数值后,旋转千分瓦调整器“s”的转盘,此时电表“w”指示数逐渐减小,如指针指示过小,可将倍率开关“m”转至适当的挡位上,并转动细千分瓦调整器“s,使“w”指针移至最小位。变

⑩测量完毕后,依次将各旋钮开关恢复到原来的位置,拉开电源,将被试品进行放电,拆除一切接线。

第10篇高压电气试验安全技术操作规程

一、现场安全操作规程

1.工作前要明确工作任务及安全规定。

2.所使用的工具必须符合安全规定。

3.接用试验电源,必须了解电压,必要时需进行测量。

4.接用试验电源和维修的电源,必须装设开关和保险,禁止带负荷接电源。

5.一切试验工作,电气设备的金属外壳都要可靠接地(地网不具备可以不接)。

6.试验用电源如系接地的相电压,应分清地线和火线,被试品有接地时,必须把电源的接地端接在被试品的接地端。

7.试验时,要做到一人接线,二人检查,特高压试验时要两人操作,确认无误后,再正式通电。

8.低压带电试验工作,要带绝缘手套和护目镜,工作时要穿长袖衣,主试人员站在可靠的绝缘物上,使用有绝缘柄的工具,并有专人负责监护。

9.电气设备在做试验前,必须记录铭牌数据,按规定进行试验,并做好各项试验记录。

10.由零位上升调整电压的电气设备在使用前要检查,使用后要推回零位。

11.工作时要精力集中,发生异常情况要冷静,查明原因。必要时手动断开断路器。

12.对电容和大电感设备做高压试验前后,都要进行充分放电,放电时要戴绝缘手套。

13.测量绝缘工作,必须断开电气设备的所有电源,并可靠接地,因工作需要拆除地线时,要遵守下列规定:

a.将妨碍工作的地线用刀闸断开,若不能用刀闸断开,可拆除有关地线;

b.根据需要拆除一相接地线;

c.拆除接地线,保留短路线;

d.在不得已时,可将接地线和短路线全部拆除。

二、高压试验安全操作规程

1. 高压试验工作不得少于两人,试验前,试验人员应熟悉试验中的安全注意事项。

2. 因试验需要断开设备接头时,拆前应做好标记,接后应进行检查。

3. 试验装置(高压电机、升压变压器)的金属外壳应可靠接地(地网不具备可以不接),高压引线应尽量缩短,必要时用绝缘物支撑牢固。

4. 试验装置的电源开关,应使用带过流保护及过载自动掉闸的断路器。

5. 试验现场应装设遮栏或围栏,并悬挂”高压试验危险”的标示牌或1米线。同时开启高压试验警灯,以示警戒。

6. 加压试验前必须认真检查试验接线,正确无误后,无关人员离开被试设备,主试人员清理现场后方可加压操作。

7. 加压试验后高压变频器处于50hz带电机运行状态,由于电机运行为72小时不断电运行,因此无需专人负责看管设备运行,任何非试验相关的人员不能进入试验现场,特殊情况需进入必须得到主管试验人员的许可并按主管试验人员的要求方可进入。

8. 高压试验人员在全部加压过程中,应精力集中,注意异常情况,操作人员应站在绝缘垫上或穿绝缘鞋。

9. 变更接线或试验结束,应首先将升压设备退回“0”位,而后断开试验电源。将被试设备放电,并将升压设备的高压部分短路接地。

10. 未装地线的大电容被试设备,应先行放电再做试验。高压直流试验时,每告一段落或试验结束时,应将设备对地放电数次,并短路接地。

11. 试验结束,试验人员应拆除自装的接地短路线,并对被试设备进行检查和清理好现场。

12. 特殊的重要电气试验,应有详细的试验措施,并经主管工程师批准。

三、特性试验安全操作规程

1.未经绝缘试验的设备,禁止做特性试验。

2.对地电压在250v以上的电流、电压互感器,二次必须接地。

3.无变压比电桥时,对变压器变化的试验,必须在试验前分清一、二次出线,在高电压的一端接电源,合闸送电须根据接线人的命令进行。

4.试验变压器的极性,必须分清高低压出线端,以防加错电压。

5.高压特性试验用的变流器,二次不得开路,二次的接线不应有接头,使用前必须检查,其导线截面不得小于 2.5mm2。

6.电机短路试验,必须使用坚固可靠的工具,禁止用手握住或脚踏住转子,在装紧短路工具前,必须认清转动方向。

7.在转动着的电机旁工作时,应将袖口和衣服的纽扣扣紧,防止被机轴绞住,并禁止靠近电机和使用容易被机轴绞住的东西。

四、测量绝缘电阻安全操作规程

1.测量电气设备的绝缘电阻,应根据电气设备电压等级选择摇表。

2.测量电气设备绝缘电阻时,必须将该电气设备所有的电源断开。

3. 对电容量大的电气设备进行测量时,断开电压后,应先放电。测量时先接上试品,待充电稳定后,匀速摇测。测量结束,先断开测量导线,再停止摇表转动(以防止试品反充电损坏摇表),并将试品充分放电。

4. 摇测电气设备绝缘时,应先校对摇表零位和无限大位,表身平稳放置,转动速度均匀。

5. 测量前须确保设备上无人工作,测量时禁止无关人员接近被测试设备的导电部分,以免触电。

五、交流耐压试验安全操作规程

1.试品做系统耐压试验,须在其他非破坏性试验、绝缘油耐压试验合格后进行。

2.试验用的电源应尽量采用正弦波。

3.大容量的试品,做交流耐压试验前,应考虑所用试验变压器及试验电源的容量。

4.电气设备做交流耐压时,设备和表计的选择及现场布置和线路连接应正确无误,高压部分需保持足够的安全距离,通电前做全面检查。

5.试验时,试品和试验设备应妥善接地。

6.被试品表面应清洁、干燥,安置状况应符合实际使用情况。

7.变压器、发电机等贵重设备,在试验电压升至40%以后,必须均匀升压(约为每秒3%)。

8.操作步骤

a.根据接线图接线后,经检查确认无误后,方可送电试验。

b.试验前应认真检查所配限流电阻是否符合规定,调压器是否在零位,电压表量程是否适用。

c.连接好试验变压器与被试品的连线后合上电源刀闸,开始试验。

d.当升压到试验电压值后,开始计算时间,并读取试验电压与电容电流值。1min后迅速均匀降压到零,拉开电源刀闸。

e.在升压和耐压过程中,如发现电压表指针摆动很大,毫安表的指针急剧地增加,有冒烟及绝缘烧焦现象,被试品发生不正常的响声等,应立即拉开电源,停止试验,查明原因。

编制:

校核

批准:

第11篇绝缘油击穿试验安全技术操作规程

①取油样要使用专用盛油的器具,并用汽油清洗干净。

②所取用的油样,应避免水分与灰尘污染,盛油器具的温度不应低于室内温度,如取得油样的温度低于室温时,禁止将盛油器具的盖子打开。

③在进行油样加压试验时,升压要均匀不得中断,电压的升高速率为2~3kv/s,到击穿为止,如在间隙中有暂时放电而不产生永久放电可忽略不计。

④试验用的油杯、电极及量规要用软棉布擦净,再用干净的汽油漂洗。用烘箱烘干,然后冷却到室温。

⑤油杯两极的距离需用标准量规校准后加以固定,但必须注意在油杯电极清洗后,不要再用量规和其他物品接触电极,以免污染。

⑥试杯与油的温度和室温相同,一般为20~30℃。

⑦油在注入油杯前,应进行搅动,使油内杂质均匀混合后再注入油杯。

8油杯中的油面,必须在电极以上不少于20mm。

⑨注入油杯中的油,需静置5min后再进行试验。连续击穿试验每次需间隔1min,以便气泡分散。

⑩每次击穿后,应将油杯轻轻摇动,以除去击穿时附在电极表面的炭质。

第12篇电力线路带电作业工具的试验安全技术操作规程

(1)带电作业工具应定期进行电气试验及机械试验,其试验周期为:电气试验,预防性试验每年一次,检查性试验每年一次,两次试验间隔半年。机械试验,绝缘工具每年一次,金属工具2年一次。

(2)绝缘工具电气预防性试验项目及标准见规程要求。操作冲击耐压试验宜采用250/2500us的标准波,以无一次击穿、闪络为合格。工频耐压试验以无击穿、无闪络及无过热为合格。高压电极应使用直径不小于30mm的金属管,被试品应垂直悬挂,接地极的对地距离为1.0~1.2m。接地极及高压的电极(无金具时)处,以50mm宽金属铂缠绕。试品间距不小于00mm,单导线两侧均压球直径不小于200mm,均压球距试品不小于1.5m试品应整根进行试验,不得分段。

(3)绝缘工具的检查性试验条件是:将绝缘工具分成若干段进行工频耐压试验,每300mm耐压75kv,时间为1min,以无击穿、闪络及过热为合格。

(4)带电作业高架绝缘斗臂车电气试验标准见有关规定。

(5)屏蔽服衣裤任意两端点之间的电阻值均不得大于20。

(6)带电作业工具的机械试验标准:

①在工作负荷状态承担各类线夹和连接金具荷重时,应按有关金具标准进行试验。

②在工作负荷状态承担其他静荷载时,应根据设计荷载,按电力建设施工机具设计基本要求(输电线路施工机具篇》的规定进行试验。

③在工作负荷状态承担人员操作荷载时:静荷重试验,2.5倍。

允许工作负荷下持续5min,工具无变形及损伤者为合格。动荷重试验,1.5倍允许工作负荷下实际操作3次,工具灵活、轻便、无卡住现象为合格。

第13篇特性试验安全技术操作规程

①未经绝缘试验的设备,禁止做特性试验关

②对地电压在250v以上的电流互感器、电压互感器,二次必须接地。

③对变压器变化的试验,必须在试验前分清一、二次出线,在高电压的一端接电源,合闸送电需根据接线人的命令进行。