桶装操作规程4篇

有哪些

桶装操作规程主要包括以下几个关键步骤：

1. 接收与存储

- 接收桶装货物时，需核对供应商提供的清单，确保数量和规格正确无误。

- 存储时应将桶装货物码放整齐，避免倒塌，保持通风干燥，远离火源。

2. 搬运与移动

- 使用专用叉车或手动液压车进行搬运，确保操作人员经过培训且持有相关证书。

- 搬运过程中，避免剧烈碰撞，防止桶体损坏或泄漏。

3. 开桶与检查

- 开桶前，检查桶盖是否密封良好，如有破损立即报告。

- 打开桶盖后，仔细检查内容物的质量和状态，记录异常情况。

4. 使用与消耗

- 根据使用需求，合理控制取用量，避免浪费。

- 使用过程中注意个人防护，如佩戴防护手套和眼镜。

5. 废弃物处理

- 废弃桶应按照环保规定进行分类处理，不得随意丢弃。

- 对于残留内容物，应遵循安全规定进行处置。

目的和意义

桶装操作规程旨在规范企业内部物流流程，确保货物的安全、高效流转。其重要性体现在：

- 保障安全：通过标准操作，减少搬运过程中的事故风险，防止泄漏对人员和环境的危害。 - 提升效率：明确的步骤指导，提高作业速度，减少错误和延误。 - 保证质量：严格的检查环节，确保产品在储存、使用阶段的质量稳定。 - 符合法规：遵循环保和职业健康安全法规，避免法律风险。

注意事项

1. 个人防护：所有参与操作的员工必须穿戴适当的防护装备，遵守安全操作规程。

2. 标识清晰：桶装货物应有清晰的标识，包括内容物名称、重量、危险警告等，便于识别和管理。

3. 定期检查：定期对存储区域进行巡查，检查桶装货物的状态，及时处理潜在问题。

4. 培训教育：定期进行操作培训，确保员工了解并掌握正确的操作方法。

5. 应急准备：制定应急预案，如遇泄漏或其他紧急情况，能迅速有效地响应。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体执行时应根据实际情况和企业特殊要求进行调整。务必理解并严格执行，以确保工作安全和效率。

桶装操作规程范文

第1篇 桶装油料储存安全技术操作规程

(1)桶装油料储存安全基本要求

1.保管人员按库房、垛位和品种相对固定,职责明确。

2.品种、规格、批号标志、标牌及卡片清楚且明显,不得错搬错放,错收错发。

3.有严格的明火管理制度,并张挂墙上。

4.经常开启门窗通风,并防止雨、雷及尘土进入。

5.库内不准存放其他易燃物品。

6.油桶搬运码垛时,要轻取轻送,严禁从垛上铲运和拖拉,不准抛置油桶。立桶卧倒时要加垫或采取其他措施。

7.寒冷地区储存桶装油品的库房,要防止低温析蜡。

8.为延长油料的储存期,延缓油料质量变化,桶装油料要尽可能存放在洞库、库房、棚库内。

9.贵重及易变质的油料,应优先入库,桶装油料的入库顺序是添加剂、低温启动汽油、润滑脂、特种液、稠化机油、航空润滑油、普通润滑油、航空汽油与喷气燃料、车用汽油、柴油、用过的润滑油或洗涤剂等。

10.闪点低于45℃的轻质油料一律不准露天存放。

11.桶装油料应根据具体情况,按油料的品种、牌号分库分别堆放,并设置堆垛卡片。

(2)洞库、库房、棚库内桶装油料储存的管理

1.入库储存桶装油料应擦净桶身,无油污,桶面标记要醒目清晰,按规定的人库顺序储存。

2.桶装油料入库应区分品种、牌号、批次号,分类立式摆放,底部垫木方,每两个桶并拢成一行,行的方向要和窗口光线平行,大桶盖向外。多层堆垛时,底层桶大口要留在上层两桶之间,不得妨碍采样、检查,并设置堆垛卡片。

3.严格收放手续,及时记录账本,做到账、物、卡相符,不准私自动用储存的油料。

4.保存有毒油料,要采取防毒措施。

5.保持搬运机械、器材和电气设施技术性能完好,保持库内整洁,做到无油气、无油迹。

6.库内主要通道净宽应大于1.8m,垛与垛之间净距离不得小于1m,垛与堵及柱的距离为0.25~0.5m,以便检查、搬运和疏散。

7.闪点低于28℃的油料最多码2层,闪点在28~45℃之间的油料最多码3层,闪点大于45℃的油料最多码4层。

8.洞库和潮湿库房,应适时通风,保持适宜温度、湿度(相对湿度要保持在40%~70%之间)。

9.洞库存放桶装油料,桶与棚檐垂直距离不小于1.5m,以防日晒雨淋。

10.不同构造的库房,夏季温差较大,贵重油料,轻质油料和高温下易变质油料应存入洞库或湿度较低的库房内。

11.大风或雷雨天气时,应及时检查库房、棚库是否损坏、漏雨等。

12.库房内应悬挂堆垛示意图,以便于管理。

(3)露天存放桶装油料的安全检查

1.露天油桶堆放场地不应设在铁路、公路干线附近,但应有专用的道路;也不宜设在陡壁的山脚下。场地应坚实干整,高出周围地面0.2m,有不小于5‰的排水坡度。

2.存放场地四周有排水和水封隔油设施。桶堆应用土堤或围墙保护,其高度应在0.5m左右,或为了避免阳光照射,可在堆放场地周围种植油性的阔叶树。

3.润滑脂油桶卧放时,应双行并列,桶底相对,桶口朝外朝上,最多不超过3层,层与层之间加垫木。

4.轻质油品应斜放,桶身倾斜与地面约成75°,成鱼鳞式相靠,下加垫木,以防地面水锈蚀油桶。

5.油桶存放场地的垛长不能超过25m,宽度不超过15m,垛与垛之间的净距不小于3m,每个围堤内最多4垛,垛与围堤的净距不小于5m,以便扑救火灾和疏散。

6.垛内油桶要排列整齐,二行一排,排与排之间留1m通道,便于检查处理。

7.闪点低于45℃的易燃油品,不宜露天存放,可存放在简易敞篷内。

8.在下雨、雪后,应及时清扫桶顶的积雪、积水,检查垛位四周排水是否畅通。

9.应保持场内无油迹、无油气,清除距垛位5m以内的杂草和易燃物。

(4)桶装储存油料数量的安全检查

1.及时收发后立即更改数量,摘要栏要写明发给何单位,卡、物必须一致。

2.各个栏目填写清楚,字迹工整,不乱划乱改。

3.同牌号但不同批次的油料要分别设卡,不要混填。

4.一张卡片用完后,应将表头各项结转于新卡片上,老卡片要妥善保存。

5.卡片的设置方法,应根据油料的存放条件而定,其放置位置应在明显处。

(5)桶装储存油料安全检查

1.储存桶装油料品种、牌号、数量、批次与账、卡是否相符,桶面标记是否清晰。

2.各种油料的放置是否符合要求,垫木及油桶垛位是否平稳、牢固。

3.库房内、场地和油桶是否清洁,周围有无易燃物及其他杂物,发现后立即清除。

4.油桶有无渗漏现象,发现渗漏,应立即倒桶或补漏。

5.检查桶盖、桶箍有无松动现象。

6.搬运机械、在用工具技术状况是否良好齐全。

第2篇 外加剂批量混合及桶装操作规程

（一）、目的：确保混凝土外加剂的匀质性，确保出厂产品质量批量均一，最大限度上避免或减少由于产品匀质性差异而引起的质量事故。

（二）、混凝土外加剂批量混和方法：

1. 除structuro系列外，所有外加剂都必须进入贮罐混合，混和时间不小于30分钟。

2. 15立方圆贮罐每四批（约18吨）为一批量混和单位；方缸容积较小，可将方储缸每2~3个缸连接，每缸两批（约10吨）为一混和单位，即n_10吨为一混和单位。

3. 按时间混和完后取样检测，qc做匀质性检测，合格后通知生产部门准备装桶。

（三）、装桶：

1. 装桶前必须静置12h以上，便于不溶物沉淀。

2. 15立方圆贮罐 ：从侧壁第二卸料口装桶或装槽车。

3. 方缸：从侧壁（最少高出底部10cm）处装桶。

（四）、储缸清洗频率：

1. 15立方圆贮罐：每20批或80--100吨对贮罐进行清理清洗。

2. 方缸：每个缸每10批或40--50吨对缸进行清理清洗。

（五）、沉淀处理：

将贮罐中清理出的沉淀物装入1立方的塑料方缸内，静置24h后取上面清液掺入下批生产的同类减水剂中（技术部出据处理意见，qc把关），最后的沉淀物由仓库申请废弃。

（六）、标识：

1．所有减水剂储缸缸必须有清晰标识。内容包括：产品名称、批号、数量、生产日期等。

2. 分装好后的包装桶上必须贴有公司标准的产品标签且每桶上只能有一张标识上述内容的标签。

第3篇 外加剂批量混合桶装操作规程

(一)、目的:确保混凝土外加剂的匀质性,确保出厂产品质量批量均一,最大限度上避免或减少由于产品匀质性差异而引起的质量事故。

(二)、混凝土外加剂批量混和方法:

1. 除structuro系列外,所有外加剂都必须进入贮罐混合,混和时间不小于30分钟。

2. 15立方圆贮罐每四批(约18吨)为一批量混和单位;方缸容积较小,可将方储缸每2~3个缸连接,每缸两批(约10吨)为一混和单位,即n_10吨为一混和单位。

3. 按时间混和完后取样检测,qc做匀质性检测,合格后通知生产部门准备装桶。

(三)、装桶:

1. 装桶前必须静置12h以上,便于不溶物沉淀。

2. 15立方圆贮罐 :从侧壁第二卸料口装桶或装槽车。

3. 方缸:从侧壁(最少高出底部10cm)处装桶。

(四)、储缸清洗频率:

1. 15立方圆贮罐:每20批或80--100吨对贮罐进行清理清洗。

2. 方缸:每个缸每10批或40--50吨对缸进行清理清洗。

(五)、沉淀处理:

将贮罐中清理出的沉淀物装入1立方的塑料方缸内,静置24h后取上面清液掺入下批生产的同类减水剂中(技术部出据处理意见,qc把关),最后的沉淀物由仓库申请废弃。

(六)、标识:

1.所有减水剂储缸缸必须有清晰标识。内容包括:产品名称、批号、数量、生产日期等。

2. 分装好后的包装桶上必须贴有公司标准的产品标签且每桶上只能有一张标识上述内容的标签。

第4篇 沥青包装现场桶装操作规程

1主题内容及适用范围

本规程规定了包装现场桶装沥青的操作方法

本规程只适用于包装现场桶装沥青使用操作

2概述

包装现场桶装沥青的包装主要是外包民工作业，由储运车间现场管理人员监管，主要生产100#沥青桶装、90#重交沥青桶装、110#沥青桶装、140#沥青桶装。

3 现场管理人员职责

3.1灌装现场管理人员必须熟悉现场工艺流程，灌装前改好流程，为灌装做好准备；

3.2监督民工检查罐装桶内有无异物，桶有无破损，并作出必要的处理；

3.3监督民工，严禁弄虚作假行为，将包装物用作其他用途、藏匿、恶意损坏、混入成品中等行为；

3.4装车时现场工作人员需提醒民工注意安全，杜绝出现砸伤、压伤和烫伤现象；

3.5监督叉车司机轻拿轻放避免民工受伤或成品受损伤现象；

3.6民工下班时，监督和配合把现场卫生打扫干净；

3.7交接班时，交接班人员共同清理现场当日桶装数量，确保计量准确。

4 灌装人员职责

4.1灌装时，沥青温度要控制合适，一般为110℃～125℃；

4.2严格控制桶内的质量，不得多装或少装，现场工作人员要进行质量抽查；

4.3装成品时，要求牌号分明、分类摆放整齐、废品集中，保持现场干净、整洁，道路通畅；

4.4灌装任务完成时，将桶置于倾斜状，将管线内的余油控干净，防止线路堵塞。