压机操作操作规程15篇

有哪些

1. 压机启动前检查

2. 设备操作流程

3. 安全措施执行

4. 故障排查与处理

5. 压机停机与维护

目的和意义

压机操作规程旨在确保生产过程的安全与效率，预防意外事故的发生，保护操作人员的生命安全，同时保证设备的正常运行和延长其使用寿命。通过规范的操作步骤，可以减少设备故障，提高生产质量，降低生产成本，为企业的稳定运营提供坚实保障。

注意事项

1. 操作前确认：在启动压机前，务必检查设备各部件是否完好，电源线是否破损，压力表指示是否正常，确保无异常情况。

2. 穿戴防护装备：操作时需佩戴安全帽、防护眼镜、工作手套和防滑鞋，防止飞溅物伤害。

3. 正确操作：遵循设备操作手册，正确设置参数，不得超负荷使用，避免设备损坏。

4. 禁止擅自调整：未经专业培训的人员不得擅自调整压机设置，避免因不当操作引发安全事故。

5. 监控运行：在压机运行过程中，保持警觉，随时注意设备运行状态，发现异常应立即停止操作并报告。

6. 安全停机：完成工作后，按照规定程序关闭设备，断开电源，并清理工作区域，确保现场整洁。

7. 维护保养：定期进行设备维护，如润滑、清洁和检查，及时发现并解决潜在问题。

8. 训练与教育：新员工必须接受压机操作培训，了解设备性能和安全规程，确保人人掌握正确操作方法。

9. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施，减少损失。

10. 记录与报告：记录每次操作过程中的异常情况和处理结果，必要时向上级汇报。

请所有操作人员严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产效率。任何疏忽都可能导致严重后果，我们期望每一位员工都能将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。

压机操作操作规程范文

第1篇 氨压机操作规程

一、单级压缩机操作规程

（一）开车前的准备工作

1、首先查看车间记录，了解停车原因和停车时间，若因事故停车或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要停车，由值班长负责开车。若连续停车时间超过一个月或机器大修，系统设备抽空维修后的开车须由车间主任和技术人员指挥。

2、检查压缩机

① 检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，所有控制仪器保护装置是否良好。

② 检查曲轴箱压力，如果超过2kg/cm2，应先降压。若经常发生此情况，应查明原因，加以消除。

③ 检查曲轴箱的油面，正常油面应是下玻璃视孔的2/3以上，上玻璃视孔的1/2以下。

④ 检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确，对已损坏者予以更换。

⑤ 检查能量调节器指示位置是否在“0”位或缸数最少位置（装有傍通管路的压缩机应将傍通阀打开）。

⑥ 检查油三通阀的指示位置是否在“运转”位置。

⑦ 检查电动机的启动装置是否处于启动位置。

3、检查高低压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于准备工作状态

① 从压缩机高压排出管线到冷凝器从冷凝器到调节站，有关阀门是否打开，调节阀应是关闭的。

② 从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开。压缩机的吸入阀应是关闭的。

③ 压缩机若联接有中冷器管道的，其阀门必须关闭。

④ 各设备上的安全阀的关闭阀应是经常开启的。冷凝器与高压贮液桶的均压阀应开启。压力表阀，液面指示器阀应稍开启。

4、检查贮液桶的液面

①检查高压贮液桶的液面，不得超过80%不得低于30%。

② 检查循环贮液桶或氨液分离器的液面应保持在浮球阀控制的高度，在浮球阀失灵或无浮球阀时，液面应控制在最高不得超过60%，最低不得低于20%。

③ 低压贮液桶的液面不得高于40%。

5、如用氨泵供液，应检查氨泵各运转部位有无障碍物。

6、启动水泵，向冷凝器，再冷却器，压缩机水套和曲轴箱冷却水管供水。

7、通知电工供电

（二）压缩机的启动

8、转动滤油器的手柄数圈。

9、搬动皮代轮或连轴器2―3圈，检查是否过紧；若搬动困难，应报告班长，检查原因加以消除。

10、启动电动机同时迅速打开高压排出阀，同时应迅速关闭启动傍通阀。

11、当电动机全速运转后，将电动机的炭刷柄由启动位置移至运转位置，油压正常后（若无油压立即停车检查并加以修复），将能量调节阀逐级调至所需位置，同时缓慢开启吸入阀。若发现液体冲击声，应迅速关闭吸入阀，待声音消除后，再缓慢打开吸入阀，同时要注意排出压力与电流负荷。当电流读数剧烈升高时，应立即停车，找出原因，作出记录。排出压力不得超过15kg/cm2，（采用油压继电器和压差继电器的压缩机，应在压缩机运转正常后，先稍开吸入阀，再将能量调节阀逐级调至所需位置）。

12、调查油泵压力，油压应比吸入压力高1.5kg/cm2～3kg/cm2。

13、根据库房负荷情况，适当开启有关供液阀，若用氨泵供液，应按照氨泵操作步骤启动氨泵。同时检查和调查液体分调节站的供液。

14、做好开车记录。

（三）操作与调查

15、氨的蒸发温度比库房温度低8―10℃，比盐水温度低4―5℃

16、压缩机的吸气温度应比氨的蒸发温度高5―15℃。

17、压缩机的排气温度应与蒸发温度冷凝温度相适应。最高温度不得超过145℃，最低温度不得低70℃。若与最低温度低10℃以下时，即反应操作不够正常，应关小吸入阀并检查循环贮液桶，氨液分离器及中冷的液面，调小膨胀阀或检查浮球阀是否失灵。若机器出现严重温冲程，应紧急停车。待氨液处理妥当，机器温度升至常温，降压后方可启动。注意不得停止水套供水。

18、压缩机正常运转中，其吸、排气阀片、曲轴箱、气缸等部件的声音应是正常的。如果发出不正常冲击声应紧急停车，报告班长，找出原因加以消除，同时做出记录。

19、经常检查各摩擦部件的工作情况。各摩擦部件如发现局部发热或温度急剧上升，应立即停车。检查原因，加以修复并做出记录。

20、经常检查油压是否正常，若油压低于规定数值，应及时加以调整，如调整失灵应立即停车。检查并做出记录。

21、经常检查油温，其温度一般不超过60℃。

22、经常检查曲轴箱油面，如油面低于规定要求时，应及时加油。

23、压缩机的加油操作：

①检查冷冻油的规格是否符合使用要求。

②将加油管的一端套在压缩机三通阀的加油管上，另一端（必须带有过滤器）插入加油桶内。

③ 将三通阀指示位置由“运转”拨到“加油”位置，油进入机器。当油量达到要求时，将三通阀指示位置由“加油”拨回到“运转”位置，恢复正常运转。加油时，加油管端不得露出油面。

若加油困难（三通阀窜漏），可适当关小吸入阀（但应注意不得使油压过低），待加油完毕，再开吸入阀，恢复正常工作（三通阀的位置变动与正常加油相同）。

④将加油量做出记录

24、压缩机冷却水进出温差，不得超过15℃，若超过此限度，应适当增加冷却水量，但严禁突然增加大量低温水。

25、经常检查密封器，其最高温度不得超过70℃，滴油量在三分钟不得超过一滴。

26、经常保持压缩机的清洁。

27、当单级运转中的压缩机改为配驵双级运行时，必须严格执行停车，以后再进行系统阀门调整的规定。

（四）停车

28、调整系统供液适当降低回气压力后，关闭压缩机的吸入阀，并适时将能量调节阀调至“0”位置，使曲轴箱压力保持在0kg/cm2。

29、切断电源，将电动机炭刷柄由运转位置拨回启动位置。

30、当皮带轮或联轴器停止转动时，关闭排出阀。

31、停车15分钟后，关闭进水阀。冬季停车要注意将冷却水套积水排净，以防冻坏。

32、做好停车记录

第2篇 vf－9/7－kb型空压机操作规程

1.开车前的检查与准备

1.1检查机器各部是否完好，各部螺丝有无松动；

1.2检查油位、油路是否正常，油质是否合格；

1.3 检查仪表指示是否正常，保护装置是否良好；

1.4 检查中间冷却器是否完好；

1.5 检查开关是否完好，有无失爆；

1.6 盘车是否灵活，有无卡阻现象。

2.开车

合上开关手把，按下起动按钮，电机逐渐达到正常转速，观察电动机转向是否与旋向标牌一致，油压是否在规定范围内，声音是否正常，仪表指示是否正确，有无漏气、漏油现象。

3.停车

3.1 按下停止按钮，空压机停止运转；

3.2 放空储气罐，然后切断电源（将开关手把打在零位并闭锁）。

4.紧急停车

4.1 起动时油压表不显示压力，正常运转时油压不能稳定在0.1-0.3mpa之间，油温超过600c。

4.2 曲轴箱、气缸、气缸头内或其它部位有异常响声；

4.3 气压自动调节系统失灵；

4.4安全阀失灵；

4.5 电机电流或温升超过允许值；

4.6 连接松动、漏气、漏油；

5.运行安全的注意事项

5.1 注意检查电动机及机械部分的响声、震动情况，发现不正常现象应立即停车检查；

5.2

注意检查各仪表指示，油压表、压力表、温度计等是否正常，正常情况下一级缸压力为0.16mpa-0.2mpa，二级缸压力不超过0.75mpa，油压应在0.1mpa-0.3mpa之间。

5.3 轴承温度不超过750c，排气温度不超过1600c，曲轴箱油温不超过600c，电动机温度不超过允许值；

5.4 润滑油不得中断或不足，中间冷却器散热应良好；

5.5 中间冷却器、储气罐中的存油、存水每班至少要排放一次；

5.6 经常检查机器各部有无漏气、漏油现象；

5.7 运行中如发现以下情况应停机处理：

5.7.1 安全保护装置自动动作，引起停车；

5.7.2 某部位温度超限；

5.7.3 突然发生机械震动、有异响；

5.7.4 电动机的异常声音或异常气味；

5.7.5 压风机严重漏气、漏油；

5.7.6 润滑油中断或压力不足；

5.7.7 其他紧急故障；

5.8 禁止在下列情况下设备运行：

5.8.1 安全保护装置失灵；

5.8.2 设备有故障或故障未处理完毕。

第3篇 四柱液压机操作规程

一、目的

为规范员工操作，提高产品质量和工作效率，满足生产需要，使设备能保持最佳的性能状态并延长使用寿命，确保生产的正常进行。

二、适用范围

本作业指导书适用于公司焊接件（如横梁）的校正、压装和整形等工艺过程及液压压力机设备使用、维护的指导。

三、常用材料

1.冷轧板.

2.镀锌板.

3.铜板.

4.铝板.

5.不锈钢板.

四、概述

1.本液压机由主机、电控制机构和液压系统等部分组成。主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。

2.动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成；电气装置按照液压系统规定的动作程序，选择规定的工作方式，在发出讯号的指令下，完成规定的工艺动作循环。

3.动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀，实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。

4.用途和特点：本液压机适用于可塑性材料的压制工艺：冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、塑料、粉末制品的压制成形等；此外，尚可用于制品的校正、压装和整形等等工艺，本公司主要用于大型焊接件（如横梁）的校正、压装和整形等等工艺。液压机具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速上行的范围，均可根据工艺需要调整，并能完成顶出工艺，不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式。

五、本机主要工艺参数见下表：

ya32-315f四柱液压机主要工艺参数

上一页12下一页六、主要作业步骤及要求

1.0 作业者的资质及要求

1.1 操作者应熟悉该设备的性能、结构、工艺原理和控制系统操作方法，经培训考核合格后才可上岗作业；

1.2 操作者应穿工作服、戴安全帽和防护手套，女工辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上岗。

2.0 作业前的检查准备

2.1 在开机和停机前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置；检查各操作手柄（按钮）及各连接部位紧固有无松动、性能是否可靠；各运转部位及台面有无障碍物、限位装置及安全防护装置是否完好；

2.2 检查各润滑点和加油处是否供油充足；检查电控系统是否良好，接地是否妥善；所有紧固连接处不许有松动现象、限位装置及安全防护装置是否完善；并使各润滑部件得到充分的润滑。

2.3按加工图纸选择适当的设备工艺参数（具体按产品工艺卡片）并设定。

3.0 作业中关键步骤及注意事项

3.1 工作前先作空行程试运转10分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，无卡阻、过热等异常现象；工作滑块运动灵活后，方可开始工作。

3.2 只有空载试机正常后，才能进行负载试机；机器必须在良好的润滑条件下，才能进入正常的运转；

3.3 关闭主电机，

根据被校正工件的翼缘宽度和厚度调整好上滑块与工作台构成的空间位置，将工件的头部伸入工作位置并启动左右升降电机，根据工件的变形量正确调整升降电机的位置，启动主电机，上滑块运行，压迫工件校正点进行翼缘校正；校正点根据角度尺和目测经验确定；

3.4 对不同的金属，不同厚度的板料施加的压下量应不相同，对每一种不同的金属板料进行校平时，都要作一次压下量的调整，其压下量的调整可由钢卷尺读出；

3.5 针对不同厚度的板料，应先进行调节到合适的间隙后再进行板料的校平，校平过程中，不允许转动压下电机压下板料；手距滑块前端的距离不得小于300毫米；

3.6 设备在工作时，工件出口一边不可站人；多人操作，应听从一人指挥，工件翻面或进退时两侧操作人员必须密切沟通配合，确保步调一致；

3.7 工作系统、操作系统应灵活、准确、可靠，滑块不得摆动，

3.8 机器的工作机构，操作机构应相互协调，且运转灵活，无异常噪音或卡死现象；

3.9 在使用过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，确保各润滑点供油充足；

3.10 清扫工作台上的一切杂物，并把工件上可能与滑块、工作台相接触的焊缝打磨平整；

3.11 在运转工作过程中，绝对不准许启动压下升降装置；

3.12 若发现有异常噪音、冲击、振动或障碍等，均应立即停机检查，待排除异常后才能恢复正常作业；

3.13 工作中必须精力集中，随时注意（查、看、听）设备的运行情况。

4.0 作业中禁止的行为

4.1 严禁超负荷、超性能使用；设备正常工作时，严禁启动升降电机。

5.0 作业中事故的应急与响应

5.1 在运转中，若发现异常的噪音、冲击、摆动，必须立即停机检查，待故障排除后方能继续作业。

5.2严禁油缸超行程使用，禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。

5.3油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响，应排出气体。

5.4严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。

5.5保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，即停机。

6.0 作业的归零结束工作

6.1 工作完毕，切断电源；每日清洁设备、清洁环境；将工序产品堆放整齐。

7.0 设备维护保养

7.1 随时确保设备润滑良好；所有易损件出现过量磨损或失去原性能要求时应及时更换，零件若有损伤应及时修理；

7.2 设备应良好接地，各电气元件要定期检修、除尘，及时更换损坏失效元件；

7.3 做好设备日常检查记录和维修保养记录。

七、注意事项及记录要求

1．上班应查验“交接班记录”。

2．按照润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路是否畅通，油质是否良好。

3．检查各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。

4．作空行程试运转；检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠；确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后，方可工作。

5．严禁超性能使用机床。

6．被压工件要放置在工作台中间，并垫放平稳。若使用模具时，模具应符合技术要求，并紧固牢靠。

7．工作滑块下行时，禁止冲击模具和工件。

8．经常检查立柱润滑情况和有无研伤；检查立柱螺母是否紧固；在机床加压或卸压的过程中，如机床出现晃动，不准进行工作。

9．出现异常，立即停机，检查其原因并及时排除。

10. 多人操作时应有专人负责开机和指挥，配合要协调。

11．操作人员应及时填写《质量日报表》、《生产计划完成单》、《交接班记录》等，做好交接班工作。

第4篇 螺杆空压机操作规程

1 目的:为安全正确地操作使用、维护保养好空气压缩机设备。

2 范围:适应于螺杆式空压机设备的安全操作和维护保养。

3 职责

3.1设备管理部门负责监督本规程的实施。

3.2设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。

4 内容和要求

4.1 操作者应熟悉螺杆式空压机设备的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。

4.2 启动前

4.2.1 检查安全装置是否齐全、可靠。

4.2.2 检查软管的完好程度。

4.2.3 检查电气接头应牢固、良好。

4.2.4 检查开关是否在“空载”位置。

4.2.5 检查油位、油位液面、计的液面应接近“正常”位置,如需加油,则按规定加油。

4.2.6 关闭水气分离器、气冷却器排放阀。

4.3 启动操作

4.3.1 接通电源,启动电机,检查“电源”指示灯是否显示。

4.3.2 按下“启动”按钮,启动后运行指示灯应显示,所有其他报警指示灯应熄灭。

4.3.3 检查油路有否泄漏。

4.3.4 打开供气阀。

4.3.5 将开关置于“负荷”位置,压缩机开始正常运行供气。

4.4 运行:按设备的点检、运行记录的内容与要求进行检查和记录。应定期进行下列各项检查:

4.4.1 储气罐/油器分离器中的油位,运转液面计油位处于“0”位置处,应注意加油时先停机,卸压后方可旋开加油塞加油。

4.4.2 供气温度。

4.4.3 水气分离器浮球阀,冷凝液自动排放的情况。

4.4.4 排气温度应不超过规定值。

4.4.5 压力调节器当压缩机工作压力在上限时卸载,在下限时应负载。

4.4.6 注视仪表板车定期检查油气离滤芯阻力,前后阻力之差正常值为0.03 兆帕。

4.5 停机

4.5.1 关闭供气阀。

4.5.2 将开关置于“卸载”位置,继续运行不少于30 秒。

4.5.3 按下“停车”按钮,“运行”信号灯灭,电机停转。

4.5.4 打开排放阀排放水气分离器各气冷却器中的冷凝水。

4.5.5 排出冷却器中的冷却水。

4.5.6 切断电源。

4.5.7 检查各阀门、操纵开关上否置于停机位置。

4.5.8 按维护规程进行设备的保养工作。

第5篇 精密校直液压机操作规程

1.【目的】

正确、合理、高效地使用设备。

2.【适用范围】

适用于精密校直液压机。

3.【引用文件】

精密校直液压机使用说明书。

4.【职责】

生产部负责设备的日常维护、保养.

5.【工作要求】

5.1技能要求

5.1.1机床操作人员须经安全培训和操作培训,熟悉机床结构性能及其工作原理,合格后方可操作机床。

5.2 加工前准备

5.2.1检查机床液压油箱油量是否足够,检查机床润滑,并在各润滑点注油,检查机床各机械、液压装置有无损坏,检查机床各按钮、仪表有无损坏,检查机床各紧固部位有无松动,各手柄位置是否正确。

5.2.2看懂零件加工工艺图,清楚本工序校直精度要求。

5.2.3准备好需校直的零件,并按工票核对零件数目。

5.2.4准备好必要的量具、辅具。

5.3加工程序

5.3.1接通电源,合上总开关,按压电机起动按钮,使油泵作空负荷运转。

5.3.2检查测控仪表显示是否正确。

5.3.3按下操作手柄空负荷试车,使压头上下往复十次,检查压头运动有无异常。

5.3.4按加工零件长度调整校直辅具小车两顶尖位置,并将小车锁定在光杆上,扳动顶尖手柄装夹试压零件,调整夹紧力螺母,使加工零件可靠夹紧。

5.3.5调整百分表使表头紧贴零件外圆,检查零件外圆跳动,选取零件需校直部位,并按校直部位调整铁碾的布置位置。

5.3.6推动校直小车,使压头对准校直点,并将小车锁定在校直工作台上。

5.3.7按下操纵手柄,并按工艺图要求,确定零件校直所需的校直压力,试压零件校直点,按校直压力确定操纵手柄的下压位置。

5.3.8松开操纵手柄,使压头复位,检查零件校直情况。

5.3.9对零件外圆跳动不良段,重新选取校直点校直,直至零件外圆跳动符合工艺要求。

5.3.10校直零件首件送检,检验合格后方可继椟加工。全部零件自检,不合格零件重新校直。

5.3.11机床在负荷校直加工中,应随时检查各管路接头及密封处是否有渗漏现象,如有应立即停车检查排除。

5.3.12遇机床故障或加工质量问题,应及时向机修人员和师付反映,并配合解决。

5.3.13零件应轻拿轻放,清理干净后定量装箱或上架,工位器具应放在规定的区域。

5.3.14零件应及时交检,认真填写工票、工艺路线单,并保持好零件标识。

5.4注意事项

5.4.1加工完毕,清理量、辅具是否完好,并做好清洁保养工作。

5.4.2做好机床设备清洁保养工作。

5.4.3做好工作地清洁工作,工位器具清洁工作,作好交接班工作。

第6篇 空压机操作工安全操作规程

1、启动前准备

(1)准备必要的测试仪表。

(2)按规定向曲轴箱内盛装润滑油。

(3)检查各连接部位的连接是否坚固。

(4)检查电路是否正常、接头是否良好。

(5)盘动飞轮2-3转,检查转动部位有无障碍物,转动是否正常。

(6)检查风扇皮带张进度是否适宜。

2、试车的步骤及要求

(1)新修或大修后的机器投入运行须进行试车,试车分空机运转和负荷运转两个步骤,试运转的目的是考察安装质量及磨合情况、及时发现与修正装配中的缺陷。

(2)无负荷运转应切断用气设备,使储气罐放空,间断启动电机2-3次,检查设备转动情况是否正常。同时检查旋转方向。无负荷运转持续2-3小时,在此期间应检查各运转部位的温度、润滑情况、油温、油压及设备是否震动和敲击声、各摩擦部位情况,坚固件是否牢固,一切正常后方可进行负荷运转。

(3)负荷运转以三个阶段逐步升压方法进行。

第一阶段:二级排气压力调节至0.3mpa,运转0.5小时;

第二阶段:二级排气压力调节至0.5mpa,运转0.5小时;

第三阶段:二级排气压力调节至0.7mpa,运转2小时。

(4)每次升压运转中,必须按下述内容检查:

a:各级吸、排气阀的工作情况;

b:各结合部位的密封情况;

c:各级吸、排气温度及压力情况;

d:电动机的工作情况。

3、操作注意事项

(1)空压机因故障停车时,应立即切断电源。临时停车时,应先卸掉储气罐中的压力,再进行停车。

(2)检修后,必须盘车2-3转,经检查没有问题,一米内不能有障碍物,方可开车。人员之间做好联系,远离旋转部位,若更换主要零部件或经大、中修后的空压机,须经空车磨合,方可进行正式运转。

(3)长期停车时应进行防锈处理。负荷运转后,检查润滑情况。

4、维护情况

(1)日常保养正常运转期间操作人员应检查记录各部运转情况、压缩机进排气温度、压力润滑油位、油温、油压、仪表及安全附件的灵敏度及可靠性、各处连接无松动。

(2)每运转240小时,应检查进、排气阀阀片、弹簧等易损件有无损坏、调整皮带张进度、向风扇轮轴承加注润滑脂。

(3)每运转600小时,清洗消声过滤器。

(4)每运转1200小时,检查气缸、活塞环、油环、连杆、瓦、衬套等磨损情况、校正压力表及安全阀。

(5)每运转一年,全面检修、检查调整、换油并做好换件及检修记录。

第7篇 扒皮工及液压机操作规程

1、在使用扒皮设备前需检查各电气及机械是否正常后,方可使用。

2、操作时根据废线的大小,必须安装挡板、严禁用手直接与机械齿轮接触。

3、控制箱严禁摆放杂物,不准用手直接盘转动带。

4、扒皮机出线口禁止站人,工作人员必须与出线口斜站45度角进行操作。

5、开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠,各运转部分及滑动面有无障碍物,限位装置及平安防护装置是否完善,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠。

6、工作前先作空行程试运转10分钟,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠,确认液压系统压力正常,工作横梁运动灵活后,方可开始工作。

7、严禁油缸超行程使用,禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。

8、严禁乱调调节阀及压力表,应定期校正压力表。

9、油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响必须排出气体。

10、保持液压油的油质,工作油温度不许超过45,若出现异常,即停机。

11、工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查,并垫放平稳。

12、工作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心,再关闭控制油泵。

13、工作完毕下班时应先关闭工作油泵,切断电源,擦净设备,作好点检记录。

第8篇 850吨挤压机操作规程

一、准备工作

1、打开充液阀与油箱间谍阀。

2、油箱注入足量及粘度适当的抗磨液压油。

3、油温保持在正常使用范围内。(最高不超过55℃)。

4、充分供应冷却器的使用水。

5、电压保持在380±10%伏范围内。

6、保持各导轨及滑动轴间的润滑良好。

7、各运动接触面与润滑点保持清洁。

8、打开油路系统上所有阀门。

9、放松所有高压阀旋钮。

10、注入适量液压油到高压泵及低压泵。

11、检查一遍所有螺栓,尤其是高压部分。

二、运转

1、确认电源供应正常。

2、逐一起动马达,校正旋转方向,使之与泵所示方向相符。

3、多次瞬间启动与关闭马达,以排出泵内空气。

4、使泵转十至二十分钟,检查泵温和发出声音。

5、调整泵压,暂将压力调于5mpa。

6、先用手动方式将所有动作顺序操作,然后再用连动操作。

三、注意事项

1、盛锭筒前进

a、剪刀必须在上限位置。

b、模座必须在挤压或清孔位置。

2、盛锭筒后退

a、机械手必须在下限位置。

3、剪刀下降与上升

a、模座必须在挤压或清孔位置。

b、盛锭孔必须在开限位置。

4、机械手上升

a、主机必须在退限位置。

b、盛锭筒必须在关限位置。

5、主机前进

a、主机快速前进至进入挤压位置时,机械手必须下降且通过安全位置,才能继续前进。

6、模座进退

a、剪刀必须在上限位置。

b、盛锭筒必须在开限位置。

c、主机必须在退限位置。

_以上动作牵制,为各个相互间安全连锁,当行程开关位置固定后,操作者勿任意移动,务必注意。

四、非常停止按钮

紧急状态时使用,停止一切动作,包括马达与电源,故障排除后,放松按钮,以手动方式操作,回复起始状态。

五、挤压速度调整

本机采用电控泵分段,当主缸达到压力继电器调定压力,实现挤压调速,并由行程开关分段调速。挤压速度视实际需要,转动旋钮,做无级式速度调整。

第9篇 英格索兰up5308螺杆式空压机操作规程

一、启机前的检查与准备

1、检查确认压缩机与电机联结牢固可靠，地脚螺栓紧固无松动，电机接地良好；

2、检查确认压缩机的工艺管线出口阀门开关灵活可靠，流程导通正确；

3、检查安全阀、压力表完好正常；

4、润滑油位在规定范围内，油位应在加油塞的位置；

5、空压机控制面扳工作指示正常；

6、检查储气罐及通往仪表流程完好畅通，压力控制器工作状态正常，设定值应为最低启动压力0.65mpa，最高停机压力1.0mpa，在进气控制器里面装一些机油（灌入量为大约1/4公升压缩机机油）。

二、启机操作

1、开空压机排气出口阀，正确导通流程；

2、按下启动按钮；

2、观察空压机运行状况，有无异响或异常振动；

3、1小时排放一次滤水器的水，注意干燥器a、b塔运行自行切换情况；

4、及时做好空压机运行记录；

三、正常停机操作

1、按下“stop”卸载停机按钮，压缩机立即卸载并继续运行约7秒后，压缩机停机；如果压缩机在卸载运行中按下“stop”按钮，压缩机立即停机；

2、关闭压缩机出口阀门；

3、做好记录；

四、紧急停机操作

如果机组出现异常响声或振动，应采取紧急停车措施；

1、按下紧急停机按钮，空压机立即停机；

2、切断总电源，关闭压缩机出口阀门。

第10篇 空压机操作规程及日常保养

一、 操作程序及注意事项

1、打开空气出口开关。

2、接上电源，启动马达。

3、检查运转方向。

4、先空转5分钟以上。

5、关闭空气出口开关。

6、注意有无异常声音、气压表与管路接合处是否漏气。

7、达设定压力时，电源自动切断，释气阀释气，压力降到压差以下时，自动重新运转。

8、停机后先打开空气开关后松泄水阀。

9、压缩机运转中途遇停电，勿必切断电源以保安全。

二、维护与保养

a、每日保养

1、检查油位

2、排除积水

3、注意运转是否正常

b、每周保养

1、运转50小时后更新润滑油。

2、每周清洗滤芯。

3、检查安全阀、压力开关或释压阀是否正常。

c、每月保养

1、 检查空气管路系统（是否漏气）、螺丝螺母（是否松动）

2、 清洁空压机外部配件。

d、每季保养

1、 使用500小时后更换压缩机的润滑油。

2、 更换进气滤清器的滤芯。

3、 检视v型皮带的松紧、阀座（清除积碳）、气缸及活塞（是否磨损）。

编制： 审批：

日期：2015.01.31 日期：2015.01.31

第11篇 油压机操作规程

一．适用范围：生产部油压机

二．作业前准备：

2-1 该机是380v电源，检查插头、插座和电源线是否破损，将电源开关开启。

2-2 检查液压面冲头是否符合被冲压产品并检查冲头是否有松动现象，若有应及时拧紧后才可使用。

2-3 调整好后被压产品所用到的治具、尺寸、高度，然后方可压配。

三．作业程序：

3-1 将1号电源开关打开，此时该机处于待命状态。

3-2 按3号绿色按钮，该机则向下压配，一直按到压配到位为止。

3-3 按4号按钮，该机则呈上升趋势，以被压配产品取放方便按钮松开则停止上升。3-4 按2号按钮为紧急停止开关，遇紧急状态时，按2号按钮则该机即可停止。

3-5 面板开关图示：

1号 电源启动按钮

2号 紧急停止按钮

3号 下降趋势按钮

4号 上升趋势按钮

四．注意事项：

4-1 产品压配到位时，不能继续按3号按钮，这样因压力过大，压伤治具、产品和油压机台寿命有影响。

4-2 作业完毕后，机台应清洁干净。

4-3油压机内应每半年更换一次液压油。

4-4遇到异常状况时，应立即关闭电源并及时通知专业人员修理。

第12篇 机械锻压机操作规程

适用机型：k862，k866c，lkm4000

一、认真执行《锻压设备通用操作规定》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定：

（一）工作前认真作到：

1、检查模具应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。

2、清理滑块行程空间和模具空间的杂物。

3、应将模具预热到150°с~200°с左右，并注意工作前将预热件取出。

4、启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏、可靠后才能启动主电动机。主电动机转向必须与规定方向相符。

5、闭合高度的调正，必须严格按照说明书规定的调正程序和方法进行。调正下顶料装置时，不准接通主电动机。

6、作空运转试车或更换模具或调速闭合高度后，滑块的第一步行程只准用寸动。 其程序是：启动主电动机片刻，关闭主电动机利用飞轮惯性，寸动滑块行程。检查模具闭合高度和同心度是否适当，确认无误后，再依次用寸动、一次行程、连续行程各工作规范操作。

（二）工作中认真作到：

1、不准锻造温度低于900°с的锻件。

2、滑块运行时，不准头、手伸入模具封闭空间，不准用钳子伸入模具内矫正或取、放锻件。

3、经常注意模具工作情况，如发现有松动现象就立即紧固。

4、将锻坯放入模子及从模子取出锻件时，严禁把脚放在电源踏板上。

5、应经常清理模具上的氧化皮。

（三）工作后。应将滑块停在上死点上。

第13篇 压机操作工:安全操作规程

1、上班必须戴安全帽,穿好劳保用品。

2、动压机前,认真查看压机周围是否有人、物等,确认安全后方可启动。

3、压机在正常工作中,严禁整修布料器、锤头、模具、翻坯器等,处理故障时,必须停机并打起保险杠后作业。

4、对压机和推粉架做任何调整、维修时必须在压机停机且安全柄抬起的情况下进行。

5、随时对操作盘上的数据进行观察,油温:35-55℃:读压力:只质砖500:240bar以上:600:310-bar

6、每小时对砖坯的厚度重量进行测量,填写砖坯质量记录,若超出标准,立即调整。若出现难以解决的问题,及时汇报班长和压机主管并协助调整。每次更换模芯和清理料车后,都要对砖坯进行测量。

7、不准对压机内部所设置的工艺参数做任何调整。

8、料车清理时,手动把料车内料粉推净,把安全柄抬起,然后由两人把格栅取出,用专用工具清理干净,再把格栅及防护罩安放好。开机时,先手动布料一次,观察布料效果,正常后转入自动运行。

9、每次清理料车时,必须清理料仓下料口、磁吸座周围及皮套下粉尘。

10、更换下模芯时,先把模框下用木版清理,落下模框,退磁后抬出,将新模芯安装后,抬起模框,检查模芯与模框平面高度差,使模芯低于模框平面0.3mm左右,然后加磁。

11、更换上模芯时,用空气把模芯表面吹干净,放好皮垫,将横梁落下(模芯表面接触到皮垫位置)退磁后将横梁升起,模芯抬出,再次用空气把模框表面吹净,放好皮垫,把新模芯放到皮垫上,推入装好,然后加磁开机,检查模芯是否有鼓起现象,及时测量砖坯的厚度。

12、维修压机、擦拭或更换模具时,必须打起保险杠,以免锤头滑落。

电气设备严禁乱动,电缆、电线严禁乱扯,以免发生危险。

13、修理压机上部时,要系好安全带,由专人监护,并且停机、停电,经有关领导同意后,方可进行操作。

14、正常工作中,若发现有异常现象,应立即停机检查并及时通知班长、维修人员进行修理,故障排除后,方可开机并填写记录。

15、停机后,清理设备和环境卫生。当班卫生当班清理,保证清洁、文明生产。在清理卫生时,要用专用工具,禁止钻到设备下面清理卫生。

第14篇 空压机操作安全规程

1、检查防护装置和安全附件是否处于完好状态,否则不得开车。

2、检查油泵测位仪表刻度是否在规定范围内。

3、运行中如有不正常异声、气味、振动或故障应立即停车,经修复后方可使用。

4、检查各压力表是否在规定范围内,如超过额定值时,应立即停车。

5、空压机房内不准放置易燃、易爆物品,地面无油渍,水迹。

6、在运行中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。

7、安全阀必须每月做一次自动启动试验,每半年校正一次,并加铅封。

8、车间停机,空压机停运,必须与相关负责人联系,以防联系不周造成意外事故。

9、表每年校验一次,贮气罐、导管接头外部每年检查一次,内部检查和水压试验每三年一次,并要作好详细记录。

10、在下述情况下,应立即停车并找出原因消除:

(1) 压缩机任何一部分的温度升高超过允许值时;

(2) 电动机的滑环或刷子间发生严重火花时;

(3) 压缩机和电动机中有不正常的声响时。

11、空压机开机顺序:

(1) 打开电源,揿动冷干机开机按钮,经一定延时后,冷媒压缩机即启动运转;

(2) 压缩机启动后,冷媒低压表指针缓缓下降,冷媒高压表指针缓缓上升,直至工况位置;

(3) 打开空压机和压缩空气各进、出口阀,冷干机即进入工作状态。

12、空压机关机顺序:

(1) 先关闭进气阀(或先停空压机);

(2) 关闭冷干机;

(3) 关闭总电源。

第15篇 空压机操作规程

一．适用范围：本公司装配部门使用之空压机。

二．内容：

2-1作业前准备：

2-1-1检查电源是否接牢。

2-1-2开启电源，如马在正常运转，则准备完毕。

2-2操作方法：

2-2-1打开电源开关，马达及飞轮运转。

2-2-2排水开关打开，将不放掉再关上开关。

2-3作业程序：

2-3-1打开电源开关，马达及飞轮运转正常。

2-4异常排除：

2-4-1运转中马达内发出异音，将电源开掉，通知专业人员进行维修。

2-4-2运转中马达及飞轮不运转时，将电源关掉，通知专业人员进行维修。

2-5安全注意事项：

2-5-1机油必须一周内加一次，以免机器烧毁。

2-6清洁保养：

2-6-1每天天机前清洁机体一次，以保寿命。

2-6-2每天放排蒸水一次。

2-6-3一周加机油一次。