泵操作安全操作规程3篇

有哪些

泵操作安全操作规程

泵是工业生产中的重要设备，广泛应用于各种液体传输和增压系统。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下泵操作安全规程：

1. 检查与准备

- 在启动泵前，检查泵体及管道连接处是否有泄漏。

- 确保泵的电气连接安全无损，接地良好。

- 检查润滑油液位，必要时添加。

2. 启动与运行

- 启动前，确认泵内无异物，阀门位置正确。

- 逐步打开入口阀，避免流量瞬间过大导致泵过载。

- 观察泵的运转情况，如声音、振动、温度等是否正常。

3. 监控与调整

- 定期检查泵的工作压力，确保不超过额定值。

- 注意电机电流，避免超负荷运行。

- 根据需要调整出口阀，控制流量和压力。

4. 维护与保养

- 定期清理泵体内外的杂物，保持清洁。

- 按照制造商建议的时间间隔更换润滑油。

- 定期检查密封件，及时更换磨损部件。

5. 停机与应急处理

- 停机前，先缓慢关闭出口阀，减少水锤现象。

- 发现异常情况，立即停机并报告，不得强行运行。

- 停机后，切断电源，做好设备的防潮、防冻措施。

目的和意义

本规程旨在规范泵的操作流程，防止因不当操作引发的事故，降低设备故障率，保障员工的生命安全，延长泵的使用寿命，确保生产活动的连续性和稳定性。通过遵循这些规程，可以提高工作效率，减少维修成本，同时增强企业的安全文化。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉泵的结构、性能和操作方法。

2. 不得在无防护措施的情况下接触旋转部件，避免人身伤害。

3. 操作过程中，如遇到突发情况，应迅速、冷静地采取应对措施。

4. 严禁在泵未完全停止运行时进行维护作业。

5. 遵守公司的环境保护政策，避免液体泄漏造成环境污染。

请所有操作人员务必遵守上述规程，以确保个人安全和生产安全。对于规程的执行，管理层将进行定期检查和评估，以确保其有效性。

泵操作安全操作规程范文

第1篇 油泵操作安全规程

一、作业前检查

1.电压正常,不超过额定电压;电气开关和设备接地线正常。

2.各固定连接部位应无松动;

3.各润滑部位加注润滑剂;

4.用手拔转泵轴或泵联轴器,叶轮应无卡磨现象,转动灵活;

5.打开进口阀门,打开排气阀使液体充满整个泵腔,关闭排气阀。

6.点动电机,确定转向是否正确。

二、油泵启动

1.根据选定工艺流程开启进口阀、关闭出口阀。

2.泵启动后,待压力表指示正常读数时,再慢慢打开出口阀门。

三、作业中运行

1.正常运行中,应调节泵出口开度,将泵调节到高效区工作,不得在性能曲线驼峰处运转;不得长时间在额定流量30%以下运转。

2.注意观察压力表的读书。

3.运行中应检查:

①经常观察压力表、电流表、电压表、真空表的读数是否正常。

②各固定连接部位不应松动;

③转子及各部分部件运转应平稳,不得有异常响声和摩擦现象;

④检查轴封渗漏情况,正常时机械密封渗漏<3滴/分,检查电机、轴承处温升≤70℃,如果发现异常情况,应及时处理;

⑤泵的安全保护和控制装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠;

四、油泵停止

1.先慢关出口阀、后停泵。

2.停泵后,关闭进口阀及管线上的阀门。

3.如环境漫度低于0℃,应将泵内液体放尽,以免冻裂。如长期停用,应将泵拆卸清洗,包装保管。

4.检查设备技术状况,进行擦拭保养,整理归放工具。

5.填写作业记录,切断电源。

五、安全事项:

1.严格遵守安全规定和交接班制度,未经许可严禁非司泵人员操控油泵,防止意外事故发生;

2.保持与其它工种的密切联系、严防跑、冒、混油事故发生;

3.运转中严禁擦拭设备,各种工具等物品,不准放在泵和电机上;

4.发现异常现象和故障,立即报告,经同意后采取措施;特殊情况可先采取措施后报告;

5. 遇突然停电,应切断电源,再关闭阀门;

6. 遇雷雨天气,暂停作业。

第2篇 灌浆泵操作安全操作规程

一、开泵前的准备和检查

1、泵体应稳固地安装在基础上,并检查动力端零部件地紧固情况。

2、根据现场情况,应尽可能缩短吸入管长度和吸程,并检查进浆阀、排水阀是否良好。

3、检查离合器和变速装置工作是否可靠。

4、检查活塞杆轴套、连杆轴承、十字头轴承和十字头滑套的配合间隙。

5、检查曲轴箱内润滑油的油面,检查各油嘴是否有足够的润滑油,各部件润滑是否正常。

6、检查安全阀是否可靠、压力表是否灵敏,并按要求校核压力表准确度。

7、检查进浆口处,不得有粒径大于3mm的杂物进入。

8、用手转动皮带轮5~6圈,检查泵运转是否灵活。

二、泵运转检查

1、将离合器手柄放在断开位置上,开动电动机。当运转正常时,合上离合器启动泵工作,向工作地点输送浆液。

2、泵在工作时,如需变速,必须拉开离合器或停泵后进行,不得在运转中变速。

3、随时注意泵的传动系统有无冲击、碰撞声,排浆压力和排浆量是否均匀,有无漏油、漏浆等非正常现象。

4、泵的排出压力应控制在额定范围内,随时注意观察和控制压力表值,防止超过规定的极限值。

5、在工作中应经常检查各运动部件的润滑情况,各箱体内的润滑油温度在30~50℃范围内,最高不得超过60℃。

6、带式制动器中的制动带不能沾油,以防摩擦片和制动阀在制动时打滑。

三、停泵检查

1、打开三通回路卸压后,脱开离合器,停止电动机。

2、用清水清洗泵头缸体直至干净。

3、闲工期或冬季停泵时,必须放净泵内和管路内的浆液,并彻底清洗干净。

4、保养规程

4.1日常保养

(1)随时观察压力表的指针摆动情况,确保泵在额定压力下工作;

(2)随时注意填料盒的工作情况,如发现漏浆应及时拧紧或补充、更换新填料;

(3)新泵使用一个月后,必须更换一次润滑油;

(4)传动箱内密封性要好,防止灰尘、砂土等杂物进入;

(5)运转中发现泵内有异常声响时,应立即停泵进行检查,并消除故障;

(6)因柱塞、缸套、胶球、拉杆磨损造成压力和排量不足时,应及时拆卸更新;

(7)经常调节三角皮带的松紧程度,确保泵正常运转;

(8)安全阀门不得随意加厚,保证在额定压力下工作。

4.2 定期保养

(1)每周进行一次活塞、连杆、十字头等零件的松紧程度检查;

(2)每周进行一次进浆阀、排浆阀、拉杆、防尘密封圈、缸套的磨损程度检查;

(3)每周进行一次连杆、齿轮、轴承、安全阀、离合器、三通的磨合程度检查;

(4)每季度更换一次润滑油;

(5)每半年拆卸、清洗曲轴变速箱体并检查各零部件。

5. 检查与考核

5.1由职能部门组织有关人员进行检查与考核。

5.2 按照本规程的各项要求进行检查和考核。

6.检验规程

6.1主题内容与适用范围

本规定适用于额定压力为0~12mpa泥浆泵、高压泥浆泵的检验。

6.2内容与要求

(1)空载运转检验

a启动电动机,打开泵上回浆管路,松开制动带或合上离合器,使泵处于空载运转状态;

b检查泵曲轴箱、变速器、离合器和泵体的运转是否正常,有无杂音和漏水漏气等现象和组部件温升情况;

c检查泵上的所有紧固件。

(2) 负荷运转检验

a连接工作管路、调节控制回浆闸阀全部打开,使泵达到额定压力下的排量,运转4小时;

b压力表的指示值应准确无误;

c检查离合器及各变速机构是否灵活可靠;

d检查轴承润滑处是否良好,温升在规定范围内;

e检查各紧固件是否紧固。

第3篇 油泵操作安全操作规程

1、每班不少于两次对泵、电机、阀门、工艺管线等进行点检、维护、保养、润滑。观察声音、温度等情况;发现异常现象,及时停泵处理。

2、加强润滑点检,及时补充润滑油。

3、处理故障时,先停电、验电、挂牌;排除故障后,须经泵工和维修工共同确认,由泵工进行启动操作。

4、检查工艺管线时,若遇雷雨天气,禁止爬上管架作业。

5、及时抽排0#罐地沟、地下泵房污水池的污水,以免设备、设施被淹。