锻造操作机操作规程
一、设备准备
1. 检查锻造操作机的各个部件是否完好,包括液压系统、控制系统、操作手柄等。
2. 确认电源连接稳定,无裸露电线或破损电缆。
3. 清理工作区域,确保无杂物影响操作。
二、启动与预热
1. 按照操作面板上的指示,启动锻造操作机,等待设备自检完成。
2. 预热锻造操作机至正常工作温度,一般需要10-15分钟。
三、锻造作业
1. 根据锻件设计要求,选择合适的模具和工装,确保安装牢固。
2. 将金属坯料放置于模具内,注意对准位置,避免偏心锻造。
3. 操作手柄,控制锻造操作机进行下压动作,保持均匀压力,避免冲击过大。
四、监控与调整
1. 在锻造过程中,密切观察锻件形状变化,适时调整压力和速度。
2. 如发现异常情况,如设备声音异常、锻件变形过大等,应立即停机检查。
五、结束作业
1. 完成锻造后,先降低压力,然后关闭设备电源。
2. 清理工作现场,将锻件和模具妥善存放。
锻造操作机的操作规程旨在确保生产安全、提高工作效率,防止因操作不当导致的设备损坏和人身伤害。通过规范的操作流程,可以保证锻件的质量,减少废品率,同时延长设备寿命,降低维护成本。
1. 操作人员必须经过专业培训,熟悉设备性能和操作方法,未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行中,严禁进行任何形式的维修或调整。
3. 穿戴好防护装备,如护目镜、手套和耳塞,防止飞溅物伤人或噪音损伤听力。
4. 注意工作环境通风,避免金属粉尘积聚。
5. 遇到紧急情况,应立即按下急停按钮,然后报告上级处理。
以上规程旨在提供一个基本的操作指南,具体操作应结合设备说明书及现场实际情况进行。务必保持警惕,遵循安全第一的原则,确保锻造作业的顺利进行。
第1篇 锻造操作机司机工(锻压)安全操作规程
1、开动设备前,应检查各运转部件、液压系统、电缆及操纵机构是否正常。
2、开动设备时,应注意周围的安全,要鸣铃起步,设备运行范围1米以内不准站人和堆放物品。应按锻件需要配置合适的钳口。
3、料钳夹料深度应超过钳口长度的2/3,发现夹不牢时,应立即通知司机停锤。严禁超负荷下工作。
4、送电前,应检查操作手柄是否在停止位置上,严禁带负荷起动。
5、必须听从掌钳工的指挥,并与司锤工密切配合。配合起锤操作时,应注意夹持平稳;锤头压住锻坯时,不得变换料位。
6、热锻件应送到指定地点,不得乱放。离操作机运行及热锻件运送范围的1米以内,不准堆放锻件。
7、工作完毕后,应将设备停到规定位置,切断电源,手柄转到停止位置上。
第2篇 锻造操作机司机安全操作规程
1.开动设备前,应检查各运转部件、液压系统、电缆及操纵机构是否正常。
2.开动设备时,应注意周围的安全,要鸣铃起步,设备运行范围1米以内不准站人和堆放物品。应按锻件需要配置合适的钳口。
3.料钳夹料深度应超过钳口长度的2/3,发现夹不牢时,应立即通知司机停锤。严禁超负荷下工作。
4.送电前,应检查操作手柄是否在停止位置上,严禁带负荷起动。
5.必须听从掌钳工的指挥,并与司锤工密切配合。配合起锤操作时,应注意夹持平稳,锤头压住锻坯时,不得变换料位。
6.热锻件应送到指定地点,不得乱放。离操作机运行及热锻件运送范围的1米以内,不准堆放锻件。
7.工作完毕后,应将设备停到规定位置,切断电源,手柄转到停止位置上。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第3篇 锻造操作机司机工锻压安全操作规程
1、开动设备前,应检查各运转部件、液压系统、电缆及操纵机构是否正常。
2、开动设备时,应注意周围的安全,要鸣铃起步,设备运行范围1米以内不准站人和堆放物品。应按锻件需要配置合适的钳口。
3、料钳夹料深度应超过钳口长度的2/3,发现夹不牢时,应立即通知司机停锤。严禁超负荷下工作。
4、送电前,应检查操作手柄是否在停止位置上,严禁带负荷起动。
5、必须听从掌钳工的指挥,并与司锤工密切配合。配合起锤操作时,应注意夹持平稳;锤头压住锻坯时,不得变换料位。
6、热锻件应送到指定地点,不得乱放。离操作机运行及热锻件运送范围的1米以内,不准堆放锻件。
7、工作完毕后,应将设备停到规定位置,切断电源,手柄转到停止位置上。
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