操作台操作规程13篇

有哪些

1. 操作前准备：确保操作台清洁无杂物，设备完好，电源稳定。

2. 设备启动：按照设备手册，正确开启各组件，检查运行状态。

3. 操作流程：执行预设程序或手动操作，保持专注，遵循安全规定。

4. 数据记录：实时记录操作数据，确保准确无误。

5. 维护保养：定期进行设备维护，及时处理异常情况。

6. 关闭设备：完成工作后，按照规程关闭设备，切断电源。

目的和意义

本操作规程旨在规范操作员在操作台上的行为，提高工作效率，保证生产安全，防止设备损坏，确保数据的准确性，同时也为员工的职业健康和安全提供保障。通过严格的执行，可以降低故障率，延长设备寿命，提升企业的运营效率和质量标准。

注意事项

1. 佩戴防护装备：操作时应佩戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、手套等。

2. 遵守操作规程：不得擅自更改操作流程，如有疑问或异常，立即停止操作并报告。

3. 禁止无关物品：操作台上严禁放置与工作无关的物品，以防发生意外。

4. 注意电源管理：勿在设备运行时插拔电源线，以免引发电气事故。

5. 应急处理：熟悉应急处理程序，遇到紧急情况能迅速响应。

6. 培训与授权：未经培训和授权的人员不得操作设备。

7. 保持警觉：操作期间应保持清醒，避免因疲劳或分心导致错误操作。

8. 定期评估：定期对操作规程进行审核和更新，以适应设备和技术的变更。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致不良后果。每一位操作员都应视自身为安全生产的第一责任人，共同维护一个安全、高效的工作环境。

操作台操作规程范文

第1篇 中轧操作台操作工安全操作规程

1、 上岗前按规定穿戴好劳保用品。

2、 工作前检查信号装置、控制器是否失灵,确认无误后方可使用。

3、 无关人员严禁进入操作室,更不能随意操作设备。

4、 处理事故、检查或试运转设备时,无人指挥严禁开动设备。

5、 操作工之间互相配合,注意信号,必须按信号或规定岗位操作的手势运钢,杜绝差错。

6、 操作工在操作室可不戴安全帽,但离开操作室必须配戴安全帽,如果协助更换轧机或其它工种,工作必须穿戴好劳保用品。

7、 启动轧机时,必须有标准信号预告各岗位操作工,防止开机后发生事故。

8、 工作期间,不允许活动或分散精力,服从指挥,时刻观察过钢情况。

9、 生产时如出现烧机架、烧轴瓦、烧轴承、断辊等情况,应及时停电、停机、挂牌,操作人员不得离开岗位。

10、 操纵设备禁止用水冲冼,微机操作者要严格按照微机操作程序和规章制度进行操作。操作室保持清洁卫生,不得潮湿,严禁无关人员进入。

11、 检修期间要做好安全防患措施或停送电挂牌制度,临时停电或突然断电,应把有关控制器开关置于“零”位。

12、 检修完毕后,要对所涉及的部位进行确认制,在无疑的情况下,应把有关的控制手柄板到“零”位,方可通知有关负责人员送电。

13、 接到可靠的开机信号后,按电铃三声警告,确认旋转设备前后无危险、无人后方可开动设备。

14、 发生严重人身事故,应立即向安全科、调度、车间汇报并将伤者送往医院。

第2篇 主操作台安全技术操作规程

1.主操作台的作业人员，必须熟练掌握本岗位操作和控制系统的各种开关、音响信号的作用，操作时必须精神集中，严防误操作。

2.轧钢机启动前，操作时必须发出鸣响信号，并注意观察生产现场的作业人员，确认无误，方可启动。

3.操作工作业中应与地面操作人员保持密切合作，随时观察轧制线的生产情况，遇有紧急情况，应立即停机。

4.生产中，当轧钢工在轧钢机调整或处理导卫装置时，所在机组的前机来钢，操纵人员应提前鸣响，通知作业人员离开现场。

5.操纵工必须听从生产作业人员的指挥。当地面人员指挥有误或手势不清时，不许盲止开车，以防发生设备和人身事故。

6.如遇突然停电或设备停止运转，应立即将操作手柄、控制器、按钮等回到零位。

7、非操作台作业人员进入操作台，操作台人员应阻止无关人员入内。

第3篇 精整操作台操作工安全操作规程

1、 上岗前必须按规定穿戴好劳保用品。

2、 工作前认真检查信号装置，以及控制器是否失灵，确认正常后 使用。

3、 非 操作人员严禁操纵设备。

4、 临时停电或突然停电，要迅速将各控制器开关置于“零”位。

5、 工作时间思想要集中，服从指挥，不得在操作时与人闲谈。

6、 停机时，应发出红灯信号，然后停机，停电，把控制开关扳到“零”位，挂警示牌。

7、 启动设备必须根据控冷操作负责人的指挥和规定手势或信号，进行操作，并确认无事故后启动。

8、 在任何情况下检修，都必须做到＜＜发出红灯信号、停止过钢，停机、停电＞＞在主电源开关柄上挂上警示牌，操作人员不能离开岗位，指定专人监护联运设备，同样要做好这一点。

9、 若发生严重事故，应及时向安全科、调度、车间汇报，并将伤者送往医院。

10、 负责并参加车间规定的每周安全活动，学习安全知识，并制订安全操作措施。

第4篇 操作台工安全操作规程

1、熟悉本岗位安全操作规程，按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。

2、检查操作台面板上指示灯是否处在正常停车指示，观察电压表指示情况，开车前试验信号装置是否完好。

3、接到当班段长开车指令后准备开车，向各岗发出开车信号，待各岗操作工回复开车信号并确认无误后，按开车顺序启动设备进行生产。

4、运转过程中经常观察电压、圆锥破碎机电流指示情况，发现异常电流升高要及时采取减矿措施，必要时采取停车处理。

5、运转过程中经常观察供油压力1.0㎏-2.0㎏/cm2左右，检查回油量，确保润滑系统正常工作。

6、工作中必须坚守岗位，看准信号灯，听清信号铃声，准确无误进行操作。

7、设备与环境卫生：设备运转中，除运转部分应停车清扫外，其他部分均应随时清理，不得有任何油污、灰尘、泥浆，更不能有杂物堆放于设备周围，环境卫生要在交接班前必须整理干净，有条有理，做到文明生产。

8、严格执行交接班制度，并认真填写运转记录。

第5篇 粗轧操作台安全操作规程

1、进入生产现场必须按规定穿戴好防护劳保用品。

2、非本岗位工作人员不准随便进入操作台,更不准乱动控制按钮;

3、严禁用湿布擦拭电气设备及湿手操作以防触电,操作台地面必须铺设绝缘皮。

4、轧制前对轧制联锁条件、相关参数确认进行确认;

5、启动设备前要先瞭望,确认粗轧区域内安全正常,而轧机周围无人且无杂物后方可启动设备;

6、生产过程中非工作人员不能在轧机周围停留,更不能站在辊道和推床上及周围;

7、检查设备、处理事故及调整紧固导卫时必须停车进行,控制开关要打“急停按钮”,并派专人挂“禁止操作牌”,要有专人监护。点动轧机时,指挥要站在轧机旋转出口处且远离;

8、学徒期间的职工不允许单独操作设备,需要师傅指导、监护下方可进行;

9、生产过程中设备遇到停电时,必须将电源开关断开,有电后按送电流程进行送电;

10、行车使用时,必须有专人指挥,指吊者手势要准确且站在安全的位置;

11、紧固导卫及其它情况用大锤时,严禁带手套操作且锤路下不得站人;

12、严禁横跨辊道,要走安全过桥;

13、严格执行轧钢厂专项安全规程;

14、换辊后试车,台上和台下必须作好联系呼应确认制;

15、检查轧辊表面质量时,操作人员要听从指挥人员指挥;不能把手、脚伸入轧辊更不能用手摸,来确认轧辊表面质量;

16、拆卸、紧固bd轧机液压锁紧螺母时,拆除快速接头时,必须侧站安全位置,确认卸压到0位,方可进行拆除,防止液压油喷出伤人;

17、处理废钢时,钢在辊道上移动前,职工要离开辊道,不能在辊道上站立;

18、听到转车鸣笛声后,不论干任何工作,都需回到安全位置;

19、设备检修及处理故障时,严格执行《挂、取操作牌制度》及《停送电制度》。

20、设备检修时严禁人员在操作台进行打闹,防止误操作造成检修人员事故的发生;

21、bd轧机横移操作时必须专人进行指挥,确认轧机横移位置无人的情况下方可进行指挥作业;

22、更换bd轧机导卫时,人员密切配合,指挥天车手势要明确;

23、吊运回炉坯和废钢时,必须专人指挥且摆放整齐;使用车辆拉废钢时严禁人员站在车上;

24、清理bd道轨氧化铁皮时要确认好底部的防护确保未开焊的情况下方可进行作业;

25、吊运bd轧辊时必须使用专用钢丝绳进行吊装作业,吊装bd轧机时必须将导卫和轧机进行分开吊装,严禁一同吊装操作;

第6篇 主操作台安全操作规程

1、上班前穿戴好劳保用品。

2、上班前认真检查设备及各个操作按钮是否正常。

3、启动设备前必须响铃，瞭望确认无误后与1#操作台、出钢工、加热炉及4#操作台联系后无问题方

可操作。

4、检修、加油、换辊时要询问调整工是否要停机。

5、飞钢时要迅速切断（2#飞剪），出炉辊道如有钢坯要迅速吊走。(停 机)

6、听从调整工指挥，正确使用信号装置，杜绝勿操作。

7、出钢速度过慢时，3#操作台要迅速督促出钢工并给出钢信号。

8、非本岗位人员严禁入内。

第7篇 操作台（主控室）岗位安全技术规程

(1)作业前要对所属设备仪器进行仔细检查,发现问题及时汇报并尽快解决。

(2) 工作期间按照煤粉系统工作标准规定严密监视各仪器仪表所显示数据,发现异常及时汇报解决。

(3) 系统停车预计将超过38小时的情况下,必须将原煤仓倒空,系统各容器各管道内打扫干净,并要清扫布袋箱、天园地方、烟囱拐脖等地方。

(4) 细粉仓内存煤粉不许超过8小时(烟煤)或者72小时(无烟煤)。

(5) 原煤仓内贮煤不许超过72小时(烟煤)或者15天(无烟煤)。

(6) 停车38小时以上(烟煤)或者一周以上(无烟、煤)的情况下,再次起动前必须对全系统进行全面检查。

(7) 运行系统周围一米内 ,禁止有明火存在,空气中煤粉浓度较大时,禁止任何烟火存在。

(8) 在系统喷吹烟煤时,必须严格执行炼铁作业区高炉喷吹烟煤安全规定。

(9)岗位所属的消防器材必须齐全有效。

(10)不得随意在压力容器和高压电机附近逗留,以防爆炸和触电事故发生。

(11)在高炉喷吹烟煤生产时,在中速磨附近检查和作业要做好预防和监护,防止氮气和废气导致人员窒息。

(12)在氮气区域作业和检查时必须设专人监护,如发现心悸、恶心、头痛等症状必须马上撤离现场。

(13)在日常检查行走过程中要随时检查所有安全栏杆和走梯是否安全可靠,并防止滑跌引起伤害。

(14)系统运行过程中如果设备运行发出异常声音或其它异常现象必须及时汇报尽快解决。

第8篇 4cz主操作台安全技术操作规程

1.主操作台的作业人员，必须熟练掌握本岗位操作和控制系统的各种开关、音响信号的作用，操作时必须精神集中，严防误操作。

2.轧钢机启动前，操作时必须发出鸣响信号，并注意观察生产现场的作业人员，确认无误，方可启动。

3.操作工作业中应与地面操作人员保持密切合作，随时观察轧制线的生产情况，遇有紧急情况，应立即停机。

4.生产中，当轧钢工在轧钢机调整或处理导卫装置时，所在机组的前机来钢，操纵人员应提前鸣响，通知作业人员离开现场。

5.操纵工必须听从生产作业人员的指挥。当地面人员指挥有误或手势不清时，不许盲止开车，以防发生设备和人身事故。

6.如遇突然停电或设备停止运转，应立即将操作手柄、控制器、按钮等回到零位。

7、非操作台作业人员进入操作台，操作台人员应阻止无关人员入内。

第9篇 精轧操作台操作工安全操作规程

1、 上岗前必须按规定穿戴好劳保用品。

2、 工作前认真检查信号装置，以及控制器是否失灵，确认正常后，方可使用。

3、 操作室内操作人员可不戴安全帽，但离开操作室必须配戴安全帽，如果协助更换轧机或帮助其它工种工作时，必须穿戴好劳保用品。

4、 非操作人员严禁进入操作室，更不能随意操纵设备。

5、 停电时，应将各控制器开关置于“零”位。

6、 处理事故、检查或试运转设备时，操作工不能随意离开。接到可靠开机信号后，按电铃三声警告确认旋转设备前后及危险地方无人后方可开设备。

7、 操作工之间互相配合，注意信号，必须按信号或规定岗位操作工人手势运钢，杜绝差错。

8、 工作时间不允许活动或分散精力，服从指挥，一旦发现作业人员的安全和设备受威胁时，要关掉轧机，并通知调度。

9、 在处理废切头时，必须关闭轧制线上的卡断剪，防止热的废线前端打伤操作工。

10、 调整任何导板或轧辊时，先将卡断剪关闭，并要确认卡断剪处于关闭状态。

11、 微机操作者要严格按照微机操作规章制度进行操作，严禁违章操作。

12、 操作室要保持清洁卫生，无关人员严禁入内，更不能随意操作微机及各控制按钮，操作台上严禁放茶杯等杂物。

13、 负责并参加车间规定的每周安全活动，学习安全操作知识，总结和制订安全操作措施。

14、 在任何情况下发生人身伤害或事故时，操纵台操作工对任何人发出的停机信号都得执行。

15、 发生严重事故时，应立即向安全科、调度、车间汇报，并将伤者送往医院。

第10篇 粗轧操作台操作工安全操作规程

1、 上岗前穿戴好劳保用品。

2、 操纵工在操纵室可不戴安全帽,如操纵工要外出或负责协助其它工种工作,必须穿戴好劳保用品。

3、 接班后,要对本岗位操纵的设备进行检查,试运转,发现问题及时向有关人员反映,待处理后方可开机。

4、 操作时,思想必须高度集中,时刻注意轧钢工和调整工的信号,按照他们的指挥要钢或停止过钢。

5、 操作时,操作人员不准爬在操纵台上睡觉或脚踏在操纵台上,停电时应将各操作台的各开关扳到“零”位。

6、 不喂黑头钢、开花头钢和缩孔钢,防止断辊、缠辊事故发生。

7、 听到轧机负荷报警铃响后,要立即停止过钢。

8、 故障处理时,操作人员不准离开岗位,要守好操作手柄,防止无关人员误操作,接到信号开机,要确认机前、机后无人,所有操作人员均在安全地方后才可开机。

9、 发生缠辊、断辊事故时,应立即关闭紧急停车开关,停开辊道,关闭电源。

10、 生产中发现电器、机械失灵或故障以及紧急停车后,应立即停止使用,自己不可随意拨弄,防止触电,要及时报告调度或值班人员,以便及时处理。

11、 停机、停轧、停转辊道,各电器开关置“零”位。轧机正常运转时,不准擅自离开工作岗位。

12、 负责并参加车间规定的每周安全活动,学习安全操作知识、总结和制订安全操作措施。

第11篇 操作台操作规程

1、接班要先检查各开关，控制器是否良好，试动设备要先信号，看清设备和辊道上是否有人或废钢等物件。

2、接到主电室完成起动信号后方可喂钢。

3、操作时思想集中，严禁喂低温钢黑头钢，不准与人聊天，辊道运输要平稳。发现设备问题要及时停车，拉掉电源开关，挂上“禁止合闸”牌，找有关人员处理。

4、操作细钢前进、后退时，要看清操作工的姿势和动向，按事先联系好的信号开动，防止红钢伤人。

5、辊道上有人撬钢时，后面不得继续来钢。

6、在处理设备故障时，要听从地面检修人员指挥，实行确认制，做到密切配合，如切断电源时，要挂“禁止合闸”牌。

7、双层辊道及升降台上站人，不得喂钢。

8、两根钢头尾之间要间隔一段距离，防止产生顶钢和双钢进孔事故。接到停轧信号要立即停轧，待信号灯熄灭后才能别喂钢。

第12篇 操作台主控室安全技术规程

（1）作业前要对所属设备仪器进行仔细检查，发现问题及时汇报并尽快解决。

（2） 工作期间按照煤粉系统工作标准规定严密监视各仪器仪表所显示数据，发现异常及时汇报解决。

（3） 系统停车预计将超过38小时的情况下，必须将原煤仓倒空，系统各容器各管道内打扫干净，并要清扫布袋箱、天园地方、烟囱拐脖等地方。

（4） 细粉仓内存煤粉不许超过8小时（烟煤）或者72小时（无烟煤）。

（5） 原煤仓内贮煤不许超过72小时（烟煤）或者15天（无烟煤）。

（6） 停车38小时以上（烟煤）或者一周以上（无烟、煤）的情况下，再次起动前必须对全系统进行全面检查。

（7） 运行系统周围一米内 ，禁止有明火存在，空气中煤粉浓度较大时，禁止任何烟火存在。

（8） 在系统喷吹烟煤时，必须严格执行炼铁作业区高炉喷吹烟煤安全规定。

（9）岗位所属的消防器材必须齐全有效。

（10）不得随意在压力容器和高压电机附近逗留，以防爆炸和触电事故发生。

（11）在高炉喷吹烟煤生产时，在中速磨附近检查和作业要做好预防和监护，防止氮气和废气导致人员窒息。

（12）在氮气区域作业和检查时必须设专人监护，如发现心悸、恶心、头痛等症状必须马上撤离现场。

（13）在日常检查行走过程中要随时检查所有安全栏杆和走梯是否安全可靠，并防止滑跌引起伤害。

（14）系统运行过程中如果设备运行发出异常声音或其它异常现象必须及时汇报尽快解决。

第13篇 4cz（主操作台）安全技术操作规程

1.主操作台的作业人员,必须熟练掌握本岗位操作和控制系统的各种开关、音响信号的作用,操作时必须精神集中,严防误操作。

2.轧钢机启动前,操作时必须发出鸣响信号,并注意观察生产现场的作业人员,确认无误,方可启动。

3.操作工作业中应与地面操作人员保持密切合作,随时观察轧制线的生产情况,遇有紧急情况,应立即停机。

4.生产中,当轧钢工在轧钢机调整或处理导卫装置时,所在机组的前机来钢,操纵人员应提前鸣响,通知作业人员离开现场。

5.操纵工必须听从生产作业人员的指挥。当地面人员指挥有误或手势不清时,不许盲止开车,以防发生设备和人身事故。

6.如遇突然停电或设备停止运转,应立即将操作手柄、控制器、按钮等回到零位。

7、非操作台作业人员进入操作台,操作台人员应阻止无关人员入内。