粗轧操作台安全操作规程注意事项（6篇）

粗轧操作台安全操作规程注意事项

篇1

1. 在操作过程中，切勿将手或身体其他部位靠近旋转部件，以防发生意外伤害。

2. 遵守安全生产规章制度，严禁违章操作，如发现设备异常，应立即停机并报告。

3. 保持工作区域整洁，避免油脂、杂物堆积引发安全事故。

4. 接受定期安全培训，提高安全意识，掌握最新的安全知识和技术。

5. 注意周围环境，避免因噪音、粉尘等影响判断力，必要时佩戴耳塞和防尘面罩。

6. 操作台上的开关、按钮等操作元件应定期检查，确保其功能正常，防止误操作。

7. 工作完毕后，及时关闭电源，清理工作现场，做好交接班记录。

以上规程的执行需要每位操作工的严格遵守和自我约束，共同构建一个安全、高效的工作环境。

篇2

1. 严禁未经培训的人员操作粗轧设备，所有操作员必须通过安全培训并获得授权。

2. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位进入危险区域，保持安全距离。

3. 发现异常情况应立即按下紧急停止按钮，并及时上报。

4. 工作结束后，清理操作台，关闭电源，做好交接班记录。

5. 定期进行设备维护保养，确保设备性能良好。

6. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等意外。

7. 注意与同事间的沟通协调，避免因误解或沟通不畅引发的事故。

8. 不得疲劳作业，确保精神集中，防止因疏忽导致的安全问题。

9. 对于新增或变更的操作步骤，务必在理解并熟练掌握后再进行操作。

通过遵守这些规程，每一位员工都能在保证自身安全时，为整个生产过程的顺利进行贡献力量。粗轧操作台的安全操作规程不仅是一份指南，更是我们对安全承诺的体现。

篇3

1. 不得擅自更改设备参数，必须按照工艺要求进行调整。

2. 工作中保持专注，严禁聊天、打闹，以免分散注意力。

3. 遇到突发情况，应保持冷静，按既定程序处理，切勿盲目行动。

4. 定期进行安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。

5. 保持良好的工作习惯，如定期清理工作区域，避免滑倒、绊倒等意外。

粗轧调整工的工作涉及到设备、物料和人员的多重安全因素，每位工人都应视规程为生命线，严格执行，确保安全无虞。只有这样，我们才能实现高效、安全的生产目标，共同维护企业的稳定发展。

篇4

1. 不得擅自更改设备设定，以免影响生产质量或引发事故。

2. 操作过程中禁止佩戴松散衣物或首饰，以防卷入设备。

3. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒。

4. 不允许未经培训的人员操作设备。

5. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

6. 保持警觉，避免因疲劳或注意力分散导致的操作失误。

此规程旨在提供一个基本的安全操作框架，但每位操作工都应根据具体工作环境和设备状况做出合理判断，灵活应对可能出现的特殊情况。在实际操作中，持续学习和改进是提升安全意识和技能的关键。

篇5

1. 操作人员需接受专业培训，熟知设备操作和应急处理方法。

2. 在启动设备前，务必确保周围无杂物，人员远离危险区域。

3. 轧制过程中，如发现异常响声或振动，应立即停机检查，不得强行作业。

4. 严格按照设定参数进行操作，不得随意更改，必要时需经技术人员批准。

5. 保持工作环境整洁，及时清理油污和铁屑，防止滑倒和设备损坏。

6. 对于不合格产品，应明确标识，避免混入合格品中。

7. 定期进行设备点检和保养，确保设备处于良好工作状态。

8. 遵守安全生产规章制度，佩戴好个人防护用品。

以上粗轧操作规程旨在为生产活动提供指导，操作人员应结合实际情况灵活运用，确保生产流程的顺畅与安全。

篇6

1. 严禁未经培训的人员操作设备，确保每个工人都具备必要的安全知识和操作技能。

2. 在操作过程中，禁止擅自离岗或进行与工作无关的活动。

3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并通知相关人员处理。

4. 不得忽视任何异常现象，即使是最微小的问题也可能引发严重的安全事故。

5. 定期进行安全检查，及时发现并消除隐患，确保生产环境的安全。

6. 保持良好的工作习惯，如正确使用工具，妥善存放材料，防止滑倒、绊倒等意外。

以上规程的执行需要每一位粗轧轧钢工的严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。

粗轧操作台安全操作规程范文

1、进入生产现场必须按规定穿戴好防护劳保用品。

2、非本岗位工作人员不准随便进入操作台,更不准乱动控制按钮;

3、严禁用湿布擦拭电气设备及湿手操作以防触电,操作台地面必须铺设绝缘皮。

4、轧制前对轧制联锁条件、相关参数确认进行确认;

5、启动设备前要先瞭望,确认粗轧区域内安全正常,而轧机周围无人且无杂物后方可启动设备;

6、生产过程中非工作人员不能在轧机周围停留,更不能站在辊道和推床上及周围;

7、检查设备、处理事故及调整紧固导卫时必须停车进行,控制开关要打“急停按钮”,并派专人挂“禁止操作牌”,要有专人监护。点动轧机时,指挥要站在轧机旋转出口处且远离;

8、学徒期间的职工不允许单独操作设备,需要师傅指导、监护下方可进行;

9、生产过程中设备遇到停电时,必须将电源开关断开,有电后按送电流程进行送电;

10、行车使用时,必须有专人指挥,指吊者手势要准确且站在安全的位置;

11、紧固导卫及其它情况用大锤时,严禁带手套操作且锤路下不得站人;

12、严禁横跨辊道,要走安全过桥;

13、严格执行轧钢厂专项安全规程;

14、换辊后试车,台上和台下必须作好联系呼应确认制;

15、检查轧辊表面质量时,操作人员要听从指挥人员指挥;不能把手、脚伸入轧辊更不能用手摸,来确认轧辊表面质量;

16、拆卸、紧固bd轧机液压锁紧螺母时,拆除快速接头时,必须侧站安全位置,确认卸压到0位,方可进行拆除,防止液压油喷出伤人;

17、处理废钢时,钢在辊道上移动前,职工要离开辊道,不能在辊道上站立;

18、听到转车鸣笛声后,不论干任何工作,都需回到安全位置;

19、设备检修及处理故障时,严格执行《挂、取操作牌制度》及《停送电制度》。

20、设备检修时严禁人员在操作台进行打闹,防止误操作造成检修人员事故的发生;

21、bd轧机横移操作时必须专人进行指挥,确认轧机横移位置无人的情况下方可进行指挥作业;

22、更换bd轧机导卫时,人员密切配合,指挥天车手势要明确;

23、吊运回炉坯和废钢时,必须专人指挥且摆放整齐;使用车辆拉废钢时严禁人员站在车上;

24、清理bd道轨氧化铁皮时要确认好底部的防护确保未开焊的情况下方可进行作业;

25、吊运bd轧辊时必须使用专用钢丝绳进行吊装作业,吊装bd轧机时必须将导卫和轧机进行分开吊装,严禁一同吊装操作;