轨道工安全操作规程3篇

有哪些

轨道工安全操作规程

轨道工是铁路系统中至关重要的角色，他们负责维护和修理铁路线路，确保列车运行的安全与稳定。以下是一些轨道工在工作中必须遵守的安全操作规程：

1. 穿戴防护装备：工作时必须佩戴安全帽、反光背心、防护眼镜、耳塞和防滑鞋，以防止飞溅物、噪音和滑倒等意外伤害。

2. 使用工具安全：操作工具前，需检查其完好性，禁止使用损坏或不适用的工具。使用电动工具时，确保接地良好，避免触电风险。

3. 工作区域安全：设立明显的警示标志，通知其他人员该区域正在进行作业。在进行高空作业时，使用安全带和脚手架，确保稳固。

4. 遵守操作流程：严格按照工作流程进行，如更换钢轨、调整轨距、打磨钢轨等，不得随意改变步骤。

5. 预防轨道车辆碰撞：在区间作业时，必须设置防护信号，及时与调度员沟通，确保列车停靠或绕行。

6. 检查轨道状态：定期检查轨道的平直度、接头状态和道岔功能，发现问题立即报告并处理。

7. 电气安全：接触电气设备前，确认电源已切断，避免触电事故。

8. 个人健康与体能：保持良好的身体状况，避免因疲劳、视力下降等原因导致的误操作。

9. 应急处理：熟悉应急预案，如遇到火灾、塌方等紧急情况，能够迅速采取措施并撤离。

目的和意义

轨道工安全操作规程的实施，旨在保障轨道工的生命安全，减少工伤事故，提高工作效率，同时也确保了铁路系统的正常运行，为旅客和货物运输提供了安全保障。通过严格遵守规程，可以预防潜在的风险，降低运营成本，提升铁路行业的整体安全水平。

注意事项

1. 在特殊天气条件下（如暴雨、大风、雪天）作业时，要增加安全防护措施，如使用防滑垫，增加警示标志等。

2. 对新入职的轨道工进行充分的安全培训，确保他们了解并理解所有的安全规程。

3. 定期进行安全检查，发现违章行为要及时纠正，对违反规程的行为要严肃处理。

4. 建立良好的沟通机制，确保工人们在遇到问题时能够及时报告，避免因信息不畅导致的危险。

5. 注意休息，避免过度劳累，影响判断力和操作准确性。

通过以上规程的执行，轨道工们能够在保障自身安全时，为铁路运输事业做出贡献，实现安全、高效的工作环境。

轨道工安全操作规程范文

第1篇 轨道工安全技术操作规程

1上班时,必须穿戴好劳保用品,工作中应正确使用安全保护用具。

2根据轨道维修的工作任务和性质,要做好工作工具、安全用具及材料的准备工作。

3轨道及道木的架设要按照设计进行,轨道夹板及螺丝要紧固牢靠,轨道接头要铺设平整。

4用人力移动轨道时,人员要配合适当,工作时动作协调,扛运要稳起稳落。

5使用大锤等工具时,应检查锤柄等是否安装牢固,防止脱落伤人。

6检查和维修轨道时要注意来往车辆,轨道不能通行时要给出警戒信号,待轨道修复后再解除警戒放行车辆。

7在焊割轨道时,轨道工应保持身体与其他物体绝缘或一定距离,电焊机的外壳,必须有良好的接地。

8工作经束后,必须清扫场地,将工具及零件收回放于规定位置。

第2篇 轨道工安全操作规程

1、进入工作面铺轨前,先应检查顶边帮是否稳固,撬掉浮石后才能进行铺轨。

2、保证工器具安全可靠,作业过程中,要注意前后是否有人或其它障碍物,以避免伤及他人或自伤。

3、搬运轨道时,应站好位置,动作配合好,稳抬稳放。在井筒提升钢轨时,要做好安全防范。

4、轨道的铺设应达到技术设计要求,弯道的铺设应满足电机车实际运行要求。

5、在主运输线检修轨道时,应提前通知电机车工,并在80米外设置禁止通行的标志。

6、各种岔道应经常检查修理,接轨时枕木底渣要夯实,若发现轨距过宽时,应及时调整修理。

7、工作中严禁将撬棍竖立在地上,以防歪倒伤人。

第3篇 窄轨铁道轨道工安全技术操作规程

一、一般规定

1、轨道工应熟悉掌握轨道量具及施工设备的正确使用方法。

2、轨道工凡铺设维修轨道前，必须经调度及有关人员同意后方准施工，同时严格执行<<煤矿窄轨铁道维修质量标准>;>;及本规程。

3、开工前，首先检查所用工具是否齐全、完好。

4、工作人员进入施工地点前，必须由专人检查巷道的支护情况，排除不安全隐患，方可进入施工地点。 5、用钎子和锤拆除矸石、混凝土道床或是用垛斧铲螺丝时，掌钎人员要戴防护手套，打锤人操作时不准戴手套，并且不准和掌钎人站在一条线上，防止走锤伤人。打锤人应注意周围环境，防止意外。

6、捣固道床或卧底时，前后间隔距离不少于2米。

7、使用撬棍起道或起道钉时，不准手握满把，以防压手。

8、砸道钉时，必须手心向上栽道钉，用锤轻轻稳牢随后再加力钉进去。防止砸手或道钉崩起伤人。严禁在钢轨上或轨缝处直道钉。

9、施工作业时，所用的工具不准碰触电缆、电话线等电气设备。

10、使用起道机或千斤顶时，要垂直放正，不得歪斜。钩脚要牢固地挂在钢轨上，操作人员的头部和手臂要躲开压杆或千斤顶。

11、用起道机或千斤顶起道时钢轨顶起后要随起随垫，所有作业人员的手、脚不准伸入轨底或轨枕下面，以防跑牙或歪斜伤人。

12、轨道工使用氧气或电焊工具进行长轨焊接时，应按电焊工的技术操作规程执行并符合质量标准化要求。

13、施过工的轨道，必须加换地线，并符合下列规定：

①加换地线时，地线电阻值必须相当于长度相同、断面不少于50平方毫米铜导线的电阻值。

②平行钢轨上的地线间距不得大于50米。

14、手工锯轨时将要锯的钢轨垫平、摆正丈量长度并在锯口的侧面及顶面画线，钢轨必须锯断，不准用锤砸断。

15、轨道钻眼，必须划好孔眼，将卡子挂住轨底，手搬钻的两端顶紧，并与钢轨垂直，一只手搬钻柄，另只手握螺母使钻头均匀受力，快要钻透时，要轻钻慢钻，防止钻孔出口不整齐，上螺丝时，不准用手指探测螺丝孔，不使用锤打鱼尾板、打螺丝。

16、更换翻修轨道及道岔工作结束后,必须试车、验道，并经班、组长验收，确无问题时方可撤离现场。 17、井上、井下的轨道线路、每班必须巡道、按检查、检修周期经常巡回检查和处理故障，保证线路处于完好状态。

18、轨道工每班工作结束时必须填好本班工作情况、完成任务情况及存在的问题,每班道工必须填写交接班卡,

二、平巷施工与维修

1、在有机车运行的线路上施工时，本段的两端40米以外必须设有红灯示警，并设专人防护和指挥机车的停止。

2、机车通过施工区段时，通过前必须经专人检查轨道线路确认无影响列车安全通过的隐患时方可放行，车辆通过时，所有作业人员必须躲到安全地点。

3、有架线的地点施工时所携带长柄工具要平拿平放，操作应用时不准碰架线以防触电。

4、凡双轨运输遇特殊情况下不能行驶机车时，必须在此线路的两端用明显的标志示警，并通知调度确保行车安全。

5、在主要运输大巷工作时，防护人员与工作地点之间距离不少于60米，遇有弯道时防护人员必须站在直道部位。

6、装卸钢轨时要注意以下几点：

①人工装钢轨要使用专用车或平车、材料车。

②装卸时要由一人喊号，一头先起或一头先放。

③运送钢轨的专车不准乘人，并有专人前后监护，车速不得大于2米∕秒，严禁在曲线段会车。

④运送钢轨的车，四角要插当板，钢轨用绳索栓牢，停车时钢轨的两侧不能站人。

⑤在主要运输巷道人力推车运送钢轨时，在车前50米以外必须有人探路，后面要有人挂红灯警戒。

7、弯道器的使用应符合下列规定：

①将加工的钢轨放平稳，轨底向下。

②弯道器要平放、垫稳，并使两钩爪牢固地卡住钢轨。

③用绞杠或钎子拧紧丝杠，两人用力要均匀，不得用力过猛，并垫好保险杠，防止压手。

8、铺设曲线轨道，必须从曲线的一端向另一端进行，不应在缓和曲线的起点设有接头。在曲线的外侧不准有人同时作业。

9、用一吨罐或材料车装料时其物料不得超出车沿0.2米，两侧不得超过车宽。

10、在有架线的巷道，从矿车内往外卸料时，必须切断该段电源。

三、斜巷更换和翻修轨道

1、开工前要关闭斜巷上口挡车器或挡车栏，方可进入施工现场。

2、必须将斜巷上口附近5米以内的浮杂物清理干净并设专人监护看守，以防异物坠落伤人。

3、工作时，必须由下往上进行。上端工作人员要注意保护下边工作人员的安全。

4、工作人员要站在平稳可靠地点，对所用工具要放稳、放牢，传递工具时，要互叫互应，不准乱扔。

5、工作中清理出来的煤矸石及杂物，应及时装车运走，施工完毕后，必须将矸石、物料清装干净，不准影响安全行车

6、在巷道内施工，需要运送钢轨或物料时，必须和斜坡上下信号工及绞车司机联系好，说明运送地点、行车速度及安全注意事项。