管道工安全技术操作规程5篇

有哪些

1. 管道安装前检查：确保所有管道材料无损坏，符合设计和安全标准。

2. 工具准备：携带必要工具，如扳手、切割机、焊接设备等，并确保其功能正常。

3. 安全装备佩戴：包括安全帽、防护眼镜、手套和防滑鞋。

4. 现场清理：清除工作区域的障碍物，确保行走和作业安全。

5. 操作流程：遵循正确的管道安装顺序，从主干道到分支，从高处到低处。

6. 焊接与密封：严格遵守焊接工艺，确保密封无泄漏。

7. 安装完成后，进行压力测试，检查管道的完整性和密封性。

8. 故障处理：遇到问题时，及时停工作业，报告并寻求解决方案。

9. 清理现场：完成工作后，恢复工作区域原貌，整理工具。

目的和意义

本规程旨在为管道工提供安全、高效的作业指导，降低工作风险，防止事故的发生。通过规范操作流程，确保管道工程的质量，提高工作效率，同时保护工人的生命安全，维护企业生产环境的稳定。

注意事项

1. 在高空作业时，务必使用安全带，并确保锚点牢固。

2. 使用电动工具时，遵循电器安全规定，防止触电。

3. 焊接作业需在通风良好处进行，以防有毒烟雾积聚。

4. 切割或钻孔时，注意周围环境，防止碎片伤人。

5. 使用氧气瓶和乙炔瓶时，保持安全距离，避免碰撞或倒置。

6. 熟悉紧急疏散路线，了解应急预案，以便在突发情况下迅速应对。

7. 不得私自修改设计图纸或改变施工方案，必须经专业人员审核批准。

8. 管道内如有残留物质，应采取防护措施，避免吸入或接触皮肤。

9. 工作期间保持清醒，禁止酒后作业，确保判断力和反应速度。

10. 保持良好的团队沟通，及时报告发现的隐患，共同维护作业安全。

以上规定旨在为管道工提供一个安全的操作环境，但每个工地都有其特殊性，因此工人需结合实际情况灵活应用，不断提高安全意识，确保自身及他人的安全。

管道工安全技术操作规程范文

第1篇 锅炉管道工安全技术操作规程

一、一般规定

第1条 本规程适用于固定式压力锅炉供热范围内所属管道的施工和锅炉本体内部管道的中、小修操作。

第2条 锅炉管道施工操作人员，应接受相应的专业技术培训。

第3条 管道需进行焊接或机加工作时，应严格执行电、气焊操作规程及有关安全技术规定，并视施工环境采取相应的安全防护措施。

第4条 承压管道开孔时应采用机械加工，不得用乙炔氧切割，不得掉入金属屑粒和杂物。

第5条 锅炉管路系统和各部件均不得带压维修和安装，应采取相应的隔离措施。

二、操作前的准备

第6条 锅炉管道施工前，应熟悉图纸，认真了解工作内容及技术要求。

第7条 熟悉工作环境，对工作场所及附近的建筑、道路、架空线等做详细了解，并根据工作内容制定相应的安全措施，必要时应申请停电、搭设临时保护网架、围栏等。

第8条 根据工作内容，确定施工方法并准备好相应的工具、用具，并进行认真地检查，保证其使用的可靠性。

第9条 根据工作内容，准备所需要的管材及零件、部件，检查其数量、规格、质量等均应符合施工要求及质量规定。

三、操作

第10条 管材的切割，根据管子的规格、材质，选择相应的切割方式和工具。在采用氧乙炔焰切割时，必须将切割表面的热影响区除去，并清除切割残留的毛刺、熔渣、氧化铁等。用砂轮切割时禁止戴手套。

第11条 弯管工作。根据图纸要求及管子的材质、规格，选定相应的弯管方式及工具夹。采用冷弯方式时应用专用夹具将管子夹正夹牢，弯管半径应符合有关规定，采用热弯方式时，升温应缓慢，加热要均匀，保证管子热透并防止过烧或渗碳，管子热弯后，应在50c以上静止空气中缓慢冷却，不能浇水冷却。弯霄质量应符合如下要求：

1、无裂纹、过烧、分层等缺陷;

2、中、低压管壁厚减薄率不超过15%，且不小于设计壁厚;

3、椭圆率：中、低压管不大于8%，高压管不大于5%。

第12条 管材的调直。根据施工的需要和管材的状况需对管材调直时，应根据情况选择冷调或热调方式。采用冷调时，不得用铁锤直接敲击管子，应垫一衬木，以免管子出现坑洼。

采用热调方式时，加热温度为600～800℃应注意缓慢均匀加热，为防止管材继续变形应相应采取加内胎、加沙和用废机油加速受热面冷却的方式。

第13条 管材的连接。根据具体情况可采用焊接、法兰连接或螺纹连接等方式。管子连接时，应将管子对口垫平，是两管中心线在同一直线上或符合图纸要求。不得使用撬棍等强行对口或用局部加热、加偏垫片、加多层垫等方式来消除接口端面空隙、偏差、错口式不同心等问题。

第14条 管材的焊接：

1.检查管子接口处的坡口应符合要求，清除毛刺、铁渣和不平面，管内、外壁距接口10～15毫米范围内要清除油垢和铁锈。

2.直管焊接时，应将中心线自然对直在一条支线上，弯管焊接时应使其符合图纸要求，不得使用撬棍等强行对接。内壁应平、齐，错口不得超过壁厚的10%，且不大于1毫米;外壁差值不应超过薄件厚度的l0%加1毫米，且不大于4毫米。

第15条 管材的法兰连接，必须保证管子的中心线与法兰盘端面垂直，焊缝不能高出法兰盘端面;两管的法兰盘端面必须互相平行，两管中心线应在同一支线上;插入垫片，注意应使垫片内孔略大于内径;穿好螺丝后应按对角十字交叉顺序成对拧紧螺拴，并注意循序渐进，不可一次拧死，使法兰及垫片各处受力均匀。

第16条 管材的螺纹连接。在套丝时要由二人分左右同时操作，保证丝扣与管子同心，端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉丝，松紧适度。连接时，在外螺纹处缠好麻丝铅油，应先用手拧，后用管钳或其他工具上紧，丝扣长度应为上紧后余2~3扣。

第17条 阀门的安装：

1、 中、高压及关键部件的重要阀门在安装前应解体检查，保证阀腔的清洁、开关灵活，并应装好填料、严密不漏。然后按工作压力进行1.5倍水压试验。

2、 阀门应在关闭状态下进行安装，按照介质的流向确定其安装方向，并对阀门的操作机构和传动装置进行调整，做到动作灵活、指示准确。

3、 安全阀在安装时，应校对其行程和工作压力，检查其严密性。安装后，检查其垂直度，不得有倾斜。安全阀的调试应有专人监护，调试结束后应做明显标识。

4、 阀门应安装在便于观察，方便操作的不位。

第18条 管路发生冻结是，应允许用温热水或蒸汽加热化冻，严禁用裸火直接加热。

第19条 隐蔽工程安装后，应先对进行部分验收，并做好记录，整理出技术资料及图纸。

第20条 管路安装，检修等工作结束后，需进行系统试验时，应与运行中的系统及不能参与试验的系统或部件加以隔离，对隔离处应有明显标志。试验结束后，应在合适的地点安全排放试验介质。

第21条 试验结束后，应及时拆除所有隔离板等装置。

四、收尾工作

第22条 对管路施工及试验工作进行详细记录。

第23条 清理工具、剩余材料、备件等，清扫工作现场，拆除临时护架、围栏。

第2篇 管道工安全技术操作规程

1、用车辆运输管材、管件,要绑扎牢固,人力搬运,起落要一致,通过沟、坑、井,要搭好马道,不得负重跨越。用滚杠运输,要防止压脚,并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方,不得有人。

2、用克子切断铸铁管,应戴防护眼镜,克子顶部不得有卷边裂纹。

3、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子,要垫平卡牢,用力不得过猛,临近切断时,用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好,操作时,应站侧面。

4、管子煨弯,砂子必须烘干,装砂架子搭设牢固,并设栏杆。用机械敲打时,下面不得站人,人工敲打上下要错开。管子加热时,管口前不得有人。

5、用卷扬机煨弯,地锚、别(靠)桩要牢固,不得站在钢丝绳内侧。

6、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀,应灵敏可靠,水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在5~15牛顿/cm2,氧气压力控制在40~60牛顿/cm2之间。工作完毕,应断电、断水。

7、套丝工作要支平夹牢,工作台要平稳,两人以上操作,动作应协调,防止柄把打人。

8、管子串动和对口,动作要协调,手不得放在管口和法兰接合处。

9、翻动工件时,防止滑动及倾倒伤人。

10、手提式砂轮机应有防护罩,操作时,站在砂轮片径向侧面,并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

11、沟内施工,遇有土方松动、裂缝、渗水等,应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。

12、人工往沟槽内下管,所用索具、地桩必须牢固,沟槽内不得有人。

13、化铅锅要安设稳固,露天化铅要有防雨措施。操作时应戴手套,将铅慢慢放入锅内,禁止熔化潮湿的铅块。

14、灌铅时,管口不准有水,要缓慢浇注,并戴好防护眼镜和鞋盖。

15、钢管铅浴法退火时,应将管头烘干,再插入铅锅内,并固定牢靠。

16、用风枪、电锤或錾子打透眼时,板下、墙后不得有人靠近。

17、管道吊装时,倒链应完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒链。

18、用酸、碱液清洗管子,应穿戴防护用品,酸、碱液槽必须加盖,并设明显标志。

19、采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂,场地应通风良好,配戴防护用品,并清除易燃物,设置严禁烟火和有毒物品标示牌。

20、在锅炉上汽包内胀管时,花板孔、管孔须盖好,夏天胀管应有通风设备。

21、氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。

22、氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外,充氨时,应戴防毒面具,并配备灭火器和中和液。

23、新旧管线相连时,要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质,并清除干净,经有关部门检试许可后,方可操作。

24、管道试压,应使用经校验合格的压力表。操作时,要分级缓慢升压,停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。

25、高压、超高压管道试压,应遵守单项安全操作规程。

26、管道吹扫口应固定,与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。

27、天然气管道用空气试压后,必须用天然气吹扫,方可投入运行。吹扫口处的天然气,必须及时烧掉。

28、管道吹扫、冲洗时,应缓慢开启阀门,以免管内物料冲击,产生水锤、汽锤。

第3篇 管道工安全技术操作规程交底

管道工安全技术操作规程

交底时间

年 月 日

交底人签名

被交底人签名

交底内容:

1、用车辆运输管材、管件,要绑扎牢固,人力搬运,起落要一致。滚动前方,不得有人。

2、用锯床、钜弓、切管器、砂轮切管机切割管子,要垫平卡牢,用力不得过猛,临近切断时,用手或支架托住。

3、管子串洞和对口,动作要协调,手不得放在管口和法兰接合处。

4、管道吊装时,倒链应完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后方可松倒链。

5、新旧管线相连时,要弄清旧管线内易燃易爆和有毒物质,并清除干净,经有关部门检试许可后,方可操作。

6、管道吹扫,冲洗时,应缓慢开启阀门,以免管内物料冲击,产生水锤、汽锤。

7、管子煨弯,砂子必须烘干,装砂架子搭设牢固,并设栏杆。用机械敲打时,下面不得站人,人工敲打上下要错开,管子加热时,管口前不得站人。

第4篇 井下管道工安全技术操作规程

一、上岗条件

第1条经技术培训并考试合格后，方可上岗．

第2条熟悉有关规程和标准，具备一定的钳工基本操作及相关基础知识，能独立工作。

二、安全规定

第3条上班前不准喝酒，班中不得干与本职无关的工作，遵守有关规章制度。

第4条施工现场倾角大于15°时，下方不得有人同时作业，如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。

第5条瓦斯浓度大于l％时不得使用电气设备，超过1，5％时必须停止作业，切断电源，撤出人员。

第6条拆装管路需用电、气焊时，要严格按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

第7条在架空线段施工时，应有防止触电的安全措施。

三、操作准备

第8条施工前管道工沿施工路线进行认真检查，掌握现场情况。

第9条熟悉管路图纸资料和标准要求。

第10条施工前对沿线所有的障碍物及险段提前进行清理和加固，确保施工安全和进度。

第11条在安装前应与调度室及运输调度站联系，说明工作地点、工作量及工作时间，井由专人负责监护，注意来往车辆。

第12条  管子安装前应逐节检查，并符合下列要求：

1、不得有裂纹，法兰盘对接处平整，不得有破损现象。

2、直管的弯曲度海米不超过1 5毫米。

3、弯管的弯曲部分的椭圆度不大于管子公称外径的10％，弯曲角度误差不得超过±30。

第13条管路安装前，应根据设计要求测量管座、管卡或弯头座的支承梁位置，并进行梁的加工和安装。

第14条管子、弯头、三通、异径管及伸缩器等，在安装前应做耐匝试验，试验压力为工作压力的l 5倍，至少应比工作压力大0.5兆帕，且无渗水现象。

第15条安装前，应按设计要求对所有管件进行防腐处理。

第16条经过防腐处理的管子及管件须待漆膜防腐层形成后，方可吊装和搬运，并在吊装和搬运中注意保护漆膜防腐层，损坏的防护层应及时修补。

第17条将经过防腐处理的管子及管件妥善运至现场，并摆放整齐。

第18条将需用的工具、材料运到现场，数量要充足，品种、规格符合要求。

第19条管道工负责人要向施工人员讲清工作内容、人员分工及安全注意事项。

第20条要准备一定数量的安全防护用品。

四、正常操作

第21条异径管连接时，不准插接及无死角。

第22条法兰盘的平面应垂直于管子中心线，其倾斜度不得超过规定数值。

第23条法兰盘应与管子连接牢固，所选螺栓长度应符合标准要求。

第24条连接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求，同一规格管子使用的法兰盘应一致。

第25条紧固螺栓时应对称进行，用力要均匀。不可用力过猛，所用工具要合适。

第26条吊装绳索、钩环、连接螺栓等连接件应有足够的安全系数。

第27条斜巷安装：

1、管子及管件运至现场后依次摆好，由下向上逐节连接。

2、管路应有支架支承，不得与底板接触。

3、敷设直径150毫米以上的管子时，每隔15—20米应加一处拉线，拉线应牢固可靠。

4、提升运输斜巷中，法兰盘应与轨道有一定的间距，不得影响矿车运行。

第28条平巷安装：

1、管路安装要平直，需过道轨时应使管路不受力，管道与轨底应留有足够的间隙。

2、管路法兰盘边缘应与道轨有一定的间距，不得影响电机车运行。

第29条仪表管座安装：

1、仪表管座开孔位置应安装在直线管道上，不得安装在弯曲管道上，同时要考虑维修观察方便。

2、主管道上的开口直径应与接管座或支管内径一致，不得把接管座或支管插入主管道内焊接。

3、温度计表座安装时，温度计受热端迎着流体运动方向，并置于管道中心。弹簧式压力表必须垂直安裝。

第30条管路安装完毕必须进行通风、压力试验，应无漏风、渗水现象。

第31条日常检查维护：

1、管道工应经常对压风、供水管路进行巡检。巡检内容如下：

(1) 检查管路防腐层，应无剥落；

(2) 检查管路支承架，应齐全牢固；

(3) 检查管路有否漏风、漏水；

(4) 检查法兰盘、螺栓，应完好、齐全、紧固；

(5) 检查管路阀门开启、关闭应灵活、无泄漏、无锈蚀。

2、日常维护时对管路损坏处采取的临时措施：

(1) 当管子接口法兰盘的衬垫损坏时，应先停运相应设备，再根据管子规格更换衬垫；

(2) 当法兰盘损坏时，先停运相应设备，再更换管路；

(3) 管子轻微破损而漏风、漏水时，可在破损处打卡子进行处理。

第33条压风、排水管路的更换：

1、管路需要更换时，应提前做出更换计划，做好充分准备后方可安排更换。

2、更换后的管路要与原管路规格质量相一致。

第5篇 管道工安全技术操作规程（5）

管道工安全技术操作规程(五)

交底时间:年月日

交底人签名:

被交底人签名:

交底内容:

1、用车辆运输管材、管件,要绑扎牢固,人力搬运,起落要一致。滚动前方,不得有人。

2、用锯床、钜弓、切管器、砂轮切管机切割管子,要垫平卡牢,用力不得过猛,临近切断时,用手或支架托住。

3、管子串洞和对口,动作要协调,手不得放在管口和法兰接合处。

4、管道吊装时,倒链应完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后方可松倒链。

5、新旧管线相连时,要弄清旧管线内易燃易爆和有毒物质,并清除干净,经有关部门检试许可后,方可操作。

6、管道吹扫,冲洗时,应缓慢开启阀门,以免管内物料冲击,产生水锤、汽锤。

7、管子煨弯,砂子必须烘干,装砂架子搭设牢固,并设栏杆。用机械敲打时,下面不得站人,人工敲打上下要错开,管子加热时,管口前不得站人。

本表一式二联,一联归档,另一联交班组保存。