包装机岗位操作规程7篇

有哪些

1. 设备准备：检查包装机的清洁度，确保无残留物，检查电源连接是否正常，启动前确认设备处于关闭状态。

2. 原材料准备：核对包装材料规格与产品匹配，将包装膜、标签等材料正确安装到相应位置。

3. 参数设置：根据产品规格调整包装机的速度、封口温度、切刀位置等参数。

4. 操作流程：启动设备，将产品有序放入进料区，观察包装过程，及时处理异常。

5. 维护保养：工作结束后，清理设备，进行日常维护，定期进行深度清洁和专业保养。

目的和意义

1. 提高效率：规范的操作能确保包装机高效稳定运行，减少停机时间和故障率。

2. 保证质量：正确使用包装机可以保证产品的包装质量，提升品牌形象。

3. 安全生产：遵守操作规程能预防工伤事故，保障员工安全。

4. 延长设备寿命：定期维护保养能延长包装机使用寿命，降低设备投资成本。

注意事项

1. 穿戴防护装备：操作时应佩戴必要的劳保用品，如安全帽、工作服和防滑鞋。

2. 遵守操作顺序：不要在未完成设备检查和准备工作的情况下启动包装机。

3. 注意运行状态：运行中密切注意设备声音、振动和温度，发现异常立即停机检查。

4. 不得随意调整参数：未经许可，不得擅自更改设备参数，避免影响产品质量。

5. 防止物料堵塞：保持进料区畅通，避免因物料堆积引发的安全隐患。

6. 禁止触摸运动部件：设备运行时，禁止触碰活动部件，防止受伤。

7. 故障处理：遇到设备故障，应立即报告上级或维修人员，切勿自行处理。

8. 培训与复训：新入职员工需接受操作培训，老员工定期复训，确保操作技能的持续更新。

本操作规程旨在为包装机岗位提供清晰、实用的指导，确保生产过程的安全和效率。请每位员工严格按照规程执行，共同维护我们的生产环境。

包装机岗位操作规程范文

第1篇 二线包装机岗位安全技术操作规程

1.本规程适用于二线包装机至装车机所有岗位（插袋、递袋、顺袋、查货位、打号、抱袋）；

2.开机前准备：

2.1检查现场各仪表是否完好，信号是否正常；

2.2确认电路开关位置是否处于正常位置；

2.3检查供料装置是否正常，确保供料畅通。

3.开机

3.1确认本岗位和相关岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及机旁无人，方可联系开机，同时双方做好通话记录（包括时间、通话内容、双方内容）。

3.2现场开机顺序

装车机-----水泥袋输送皮带-----卸袋皮带-----包装机

4.运行中检查：

4.1检查现场各仪表是否完好，信号是否正常；

4.2检查物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通；

4.3检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率；

4.4巡检发现设备隐患，做好跟踪记录并及时报告。

5.停机

5.1 与各岗位联系，确认物料输送干净放可停机；

5.2停机顺序与开机顺序相反；

5.3停机后对设备进行全面检查、维护、保养。

6.安全注意事项：

6.1上岗前按规定佩带劳动保护用品；

6.2严禁酒后上岗；

6.3检查作业路线无障碍物，保证作业线路畅通安全；

6.4检查安全设施和照明设施是否完好，确保人身安全；

6.5严禁在悬挂物下面及吊装孔附近站立、停留和行走；

6.6当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置；

6.7包装机运转时严禁检查运转部件，禁止进入里面清扫卫生，检查检修必须切断电源，确认设备停稳安全后，方可检查检修；

6.8水泥袋卡在皮带和输送辊之间必须停机处理；

6.9严禁跨越设备，作业时必须同运行设备和皮带机保持一定安全距离；

6.10机旁停机时，必须把机旁钥锁开关打到零位，并保管好钥锁，禁止将钥锁放在机旁开关上面；

6.11禁止无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作；

6.12当出现危及人身和设备安全的紧急情况时，岗位可直接停机指；

6.13系统发生跳停或临时停机，岗位必须进行全面检查确认安全后，方可通知操作员开机。双方做好通话记录（包括时间、通话内容、双方姓名）；

6.14皮带机作业，执行皮带机安全操作规程；

6.15检修时，执行检修安全操作规程。

第2篇 包装机岗位操作规程

1.目的

通过对包装机的正确操作,确保设备安全运行,不因操作失误或维护保养不当而给设备造成危害,保护设备及人身安全;确保周围环境符合国家有关的环保要求。

2.适用范围

本文件适用于水泥包装机岗位对包装机的操作与控制。

3.职责

本岗位负责包装机的日常巡检工作,负责设备的安全运行与操作,负责本岗位设备的润滑与点检,及时处理生产中存在的问题。

4. 程序内容

4.1开机前准备工作

4.1.1开机前必须对所属设备全面检查,一切正常方可开机。

4.1.2检查各地脚螺栓、连接螺栓、各紧固件是否牢固可靠。

4.1.3检查各润滑点润滑是否良好。

4.1.4做好包装袋整理和清点工作。

4.1.5检查称量装置的准确性和灵活性。

4.1.6检查进出料口是否顺畅,卸料位置是否牢固。

4.1.7全面检查皮带机松紧是否适宜,连接是否牢固,有无刮裂处,检查托辊、挡辊是否完好,检查传动部位是否有障碍物。

4.1.7 全面检查各电器元件是否完好,采光照明是否齐全完好。

4.1.8 按规定穿戴好劳保用品。

4.1.9 信号准确,与下道工序联系好。

4.1.10 检查安全防护设施是否齐全、良好。

4.1.11 运转中的设备严禁攀登和跨越。

4.1.12 开机前确认机身部分、输出部分、传动部分、定重部分、包装架部分齐全完好,工作现场、设备及附近无人或其他障碍物,确认安全后方可开机。

4.2开车顺序

接到开机信号后,先开皮带机,最后开包装机。

4.3正常操作

4.3.1开机后逐袋检查袋重,如袋重不合格应及时处理。

4.3.2定期抽查袋重,统计袋重合格率,并及时调整袋重。

4.3.3通知输送工控制好料仓料位。

4.3.4发现有破袋及时捡出,打堆保管好等待查点。

4.3.4检查皮带机运转是否正常,发现异常及时通知维修工修理。

4.3.4严禁用湿或油棉纱擦拭电器设备。

4.3.5严禁触及、跨越运转中的设备或部件。

4.3.6紧急情况下,有权紧急停车,但严禁带负荷拉刀闸。

4.4停机顺序

与开机顺序相反。

5. 记录

认真做好本岗位相关记录。

第3篇 包装机岗位安全操作规程

1、本岗位作业人员必须遵守《安全生产管理制度》、《职工安全生产守则》及公司的其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。

2、必须认真学习并熟练掌握本系统的生产工艺、现场设备的技术性能、技术要领及操作要领，经考试合格后，方能上岗。

3、上岗前，必须按规定配戴劳保用品并做到合理使用，杜绝一切违章。

4、启动设备前，必须通知现场有关岗位，做好启动设备前的准备工作，操作员必须接到现场工作人员的“准备工作完毕，允许开启设备”通知后，方能启动设备。

5、生产中密切注意设备运行情况，发现设备异常，必须立即通知现场岗位人员检查并采取相应的措施避免事故发生，严禁设备带病运转。

6、不准在微机上进行与生产无关的操作，不准对硬件设施私自拆卸。

7、控制室和包装袋临时存放库严禁吸烟。

8、检修处理临时故障，必须按规定办理停送电手续。

第4篇 精矿包装机岗位安全操作规程

1 范围

本规程规定了选矿厂精矿包装机安全操作内容及要求。

本规程适用于选矿厂精矿包装机工岗位。

2 内容

2.1 操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。

2.2 工作前，仔细检查包装机的各部螺栓是否紧固。

2.3 设备的安全防护装置必须保持齐全、完好、牢固。

2.6 在进行夹袋作业时，严禁将手伸入夹袋机构。

2.7 保持设备的清洁，及时清理称重平台上的矿砂及杂物。

2.8 各电机的接地必须保持良好。

2.9 严禁用湿手操作电气设备、电气开关。

2.10 严禁敲击机械部分的机体、机壳。

2.11 除指定人员和维修人员外，未经许可，任何人员不得擅自调整参数，更不许打开机壳。

2.12负责本岗位所属设备的操作、维护、保养工作，确保生产正常。

2.13精矿吊装及堆放必须码放整齐，吨袋高度不许超过5层，吊车进行调运作业时，必须安指定路线吊运，打包工要及时躲避。

2.14打包机料仓板结时，必须停机处理，开动机械前要上下沟通好，并进行确认以后在开车。

2.15检查打包机各部螺丝紧固程度，发现松动时及时紧固。

2.16每班装完精矿后，对撒落的矿粉要及时回收，确保矿粉无流失。

2.17加强所用物品的领取和工具的保管工作。

2.18认真做好所在工作范围环境卫生。

2.19认真填写记录，做到字迹清楚，完好无损。

2.20工作期间要注意安全，做到安全、文明生产。

第5篇 自动泡罩包装机岗位标准操作规程

目的:建立自动泡罩包装机标准操作规程。

范围:自动泡罩包装机岗位。

责任人:自动泡罩包装机人员。

内容:

1.操作步骤:

1.1准备过程

1.1.1检查全部水、气、电路防止接错及泄漏。

1.1.2通水接气:

按机座背面标牌所示接通冷却水进出道。将气管接入气道进口处并将气泵电机接入本机电器控制线路中。(打开左侧机座盖)注:如气泵电机大于4.5kw 应外接。(另配控制电源)。

1.1.3调节气阀:

开机观察气阀充气时间是否恰当(应等成形模闭合时,即行充气)。若不当,卸下左侧壳即可看到机控阀与凸轮,调整凸轮角度即可。

1.1.4加油:

卸下右后方罩壳及右侧罩壳,将安装在后墙板上与蜗轮箱外侧的两小油盒加满机油,再打开蜗轮箱箱盖按油标所示加足机油(15—20#)。本机各滚动轴承每年至少加注润滑脂一次(出厂时已加过)。

1.1.5检查工房、设备、容器具的清洁状况,检查清场合格证,核对有效期使用清场合格的设备、容器,挂上生产标示牌。

1.1.6上料:

1.1.6.1按生产指令,从中间站领取合格的包衣片与中间站保管员进行核对品名、规格、批号、数量等填写物料交接记录。

1.1.6.2先进气使成形加热板自动打开。装上塑料和铝箔,并校正位置为台面轨道之中心,将其固定。拨扭子开关于“手控”位,点动机器使成形、热封下模为下止点、按串好塑料及铝箔。(注:停机时下模在下止点)

1.2操作过程:

1.2.1打开电源开关将成形、下加热及热封部位处加温状态。

1.2.2令气泵工作使成形加热板开启、拨扭子开关于自控(ac)位,将成形,热封电压调至200v然后再将调节各温控仪,成形温度为120℃左右(确切温度与诸多因素有关,。须按泡罩成形状况而定),下加热温度在120℃左右,热封温度控制在160℃左右(视粘合情况而定),此时温度渐渐上升,待达到设定温度时,再将成形电压调至190v以下,具体的酌情而定,在保持恒定温度的前提下电压尽量从低,以减少温控仪跳动次数,缩小温差,同时可延长电阻丝的使用寿命(热封亦同)。

1.2.3以上工作就绪待气压达0.4mpa时即可工作;

按主电机“on”时加热板热封自动放下,并延时开机(配有时间继电器,可调)。观察塑料、铝箔运行情况,成形良好后水源开关并适度控制流量,(过大因带走热量而影响成形、太小则不利为泡罩定形)然后打开加料器闸门放药生产。

1.3结束过程:

1.3.1包装工作结束后关闭水、电、气。

1.3.2将内包装品转至中间站及时填写物料交接记录与中间站保管员进

进核对品名、规格、批号、数量、日期、操作者。

1.3.3按清场sop进行清场。通知qa员检查合格后填写清场记录,挂

上清场合格证。

1.3.4及时做好各项生产记录,取下生产指标示牌,并在设备上挂好设

备状态标志。

2.操作标准:

项目

标准

成形温度

120℃左右

热合温度

下加热120℃,热封160℃左右

3.操作过程的控制与复核

利用损耗率对成品数量进行复核,如有异常应及时复查。

4.操作过程安全注意事项、劳动保护:

4.1安全注意事项:

4.1.1开机后不得用手接触加热、热封、成型、冲裁等部位。

4.1.2更换铝泊、pvc及有异常需调整时需停机后进行。

4.2劳动保护:

操作过程应在30万级环境中进行。

5.异常情况处理和报告

5.1异常情况处理:

故障

原 因

排除方法

泡

罩

成

形

不

良

一.泡罩底膜穿孔

1.成形温度太高

2.pvc材料本身有小气孔

1.调低温度

2.换掉pvc

二.成形不完全

1.温度偏低

2.成形上下模间漏气

3.吹气孔和排气孔堵塞

4.空气压力不宜

5.pvc承轴旋转不灵,导至pvc被拉狭而漏气

6.吹气时间不宜(一般在拆装凸轮后才发生)

1.调高温度

2.检查o型密封圈是否低于模具平面或高矮误差太大

3.用钢针疏通

4.调节过滤减压阀,压力一般为0.4—0.5mpa

5.清洗或更换轴承

6.调整机阀小凸轮

故障

原因

排除方法

运行

不同

步指

成形

泡罩

未能

准确

进入

热封

模孔

一.偏位(指pvc宽度方向移位)

1.两压辊不平行

1.移动压辊座

二.不到位

1.pvc在未成形后的pvc边缘被加料器脚卡住

2.铝箔承轴旋转不灵拖住pvc

3.热封温度太高影响了牵引的拉力

4.纹磨损而缩小了滚筒直径

5.热封冷却不良导致pvc延伸

1.调正pvc定位圈及pvc卷筒位置

2.调松承轴阻议或清洗轴承

3.调低热封温度

4.加大冷却水流量

三.超前

1.成形模与热封模中心距太小(一般在换模具后因位置未校正)

1.调整模具中心距离为行程的等分

热

封

不

良

一.粘合不牢固

1.温度过低,铝箔表面的胶未溶点

1.调整模具中心距离为行程等分

二.网纹不均匀

1.网纹生锈或有污物

2.热封温度过低

3.网纹板与下模吻合不良

4.成形温度太低,泡罩成形时,拉簿了泡与泡之间空档pvc的厚度

5.压力不够

1.用钢丝刷清理或用钢针锯条磨法

2.调高热封温度

3.用油石局部打磨下模平面,将红丹或印油涂在下模平面后与网纹板吻俣移动,将接触的点磨掉。

4.调节立柱拼帽和园头螺母。注:调整时务必停机上止点

三.铝箔被压透

1.热封温度太高或压力太大

1.除低温度或减轻压力

6.设备清洗、维修和保养:

6.1设备清洗、保养:

6.1.1设备用擦布擦试干净,不可用水冲洗。

6.1.2根据说明书润滑示意图按时加油。

6.1.3减速箱及其它箱体的润滑油每3个月进行更换。

6、1、4成型、热封,压痕等部件压力均不宜过大。

6.2设备维修:

设备发生异常应及时停机,通知设备部安排维修。

7.工艺卫生和环境卫生:

7.1工艺卫生:

7.1.1物流程序:原辅料→半成品(中间体)→成品(单向顺流,

无往复运动)。

7.1.2物净程序:物品→前处理→消毒→控制区。

7.1.3人净程序:人→更鞋→脱外衣→洗手→穿洁净衣→手消毒→

缓冲→洁净区。

7.1.4人净标准:

区域

清洁标准

清洁部位

洁净区

无尘粒

无污垢

身体清洗≥2次/周

衣、裤、帽、鞋必需清洁

口罩、手套必需清洁

7、1、5工作标准:

区域

衣、裤、帽

鞋

手套

处理方法

洁净区

白色

白色

白色

清洗、烘干、消毒

7.2环境卫生:

利用臭氧发生器生产臭氧通过进风口对空间消毒;甲酚皂、新洁尔灭或75%

乙醇对地面、墙面、物品和接触药品的机械表面进行消毒;环境应符合30万级洁净要求(温度18度—26度,湿度45%—65%)

第6篇 二线包装机岗位:安全技术操作规程

1.本规程适用于二线包装机至装车机所有岗位(插袋、递袋、顺袋、查货位、打号、抱袋);

2.开机前准备:

2.1检查现场各仪表是否完好,信号是否正常;

2.2确认电路开关位置是否处于正常位置;

2.3检查供料装置是否正常,确保供料畅通。

3.开机

3.1确认本岗位和相关岗位经检查,无安全隐患,所开设备内及机旁无人,方可联系开机,同时双方做好通话记录(包括时间、通话内容、双方内容)。

3.2现场开机顺序

装车机-----水泥袋输送皮带-----卸袋皮带-----包装机

4.运行中检查:

4.1检查现场各仪表是否完好,信号是否正常;

4.2检查物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通;

4.3检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率;

4.4巡检发现设备隐患,做好跟踪记录并及时报告。

5.停机

5.1 与各岗位联系,确认物料输送干净放可停机;

5.2停机顺序与开机顺序相反;

5.3停机后对设备进行全面检查、维护、保养。

6.安全注意事项:

6.1上岗前按规定佩带劳动保护用品;

6.2严禁酒后上岗;

6.3检查作业路线无障碍物,保证作业线路畅通安全;

6.4检查安全设施和照明设施是否完好,确保人身安全;

6.5严禁在悬挂物下面及吊装孔附近站立、停留和行走;

6.6当听到开机铃响时,立即撤离到安全位置;

6.7包装机运转时严禁检查运转部件,禁止进入里面清扫卫生,检查检修必须切断电源,确认设备停稳安全后,方可检查检修;

6.8水泥袋卡在皮带和输送辊之间必须停机处理;

6.9严禁跨越设备,作业时必须同运行设备和皮带机保持一定安全距离;

6.10机旁停机时,必须把机旁钥锁开关打到零位,并保管好钥锁,禁止将钥锁放在机旁开关上面;

6.11禁止无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作;

6.12当出现危及人身和设备安全的紧急情况时,岗位可直接停机指;

6.13系统发生跳停或临时停机,岗位必须进行全面检查确认安全后,方可通知操作员开机。双方做好通话记录(包括时间、通话内容、双方姓名);

6.14皮带机作业,执行皮带机安全操作规程;

6.15检修时,执行检修安全操作规程。

第7篇 工贸企业包装机岗位安全操作规程

一、本规程使用于制成车间包装机岗位。

二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

三、严禁酒后上岗和当班饮酒

四、开机前准备

1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质是否 良好，油位是否适当。

4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。

5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。

6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检查孔是否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。

8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活。

10、与化验室联系，确认包装品种、批号。

11、检查压缩空气是否正常。

12、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。

13、检查计量装置，确保计量准确。

14、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。

15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。

16、岗位人员有权拒绝违章指挥。

五、开机

1、确认本岗位和相关岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及旁边无人，方可联系开机。

2、现场开机顺序

水泥袋输送皮带一提升机收尘器一震动筛一提升机一回料绞刀一包装机

六、运行中检查

1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/小时。

2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。

4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。

5、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。

6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。

7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。

8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。

9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。

10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。

11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。

12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。

13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工具捅运转中的设备。

14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。

15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。

16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同时要有人监护，方可作业。

17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。

七、停机

1、与各岗位联系，确认物料输送干净放可停机。

2、停机顺序与开机顺序相反。

3、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。

4、处理下料阀堵塞、卡物时，要将包装机下电，禁止用手抠。

5、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。

6、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和上道工序设备下电，机旁开关打到“0”位，并挂警示牌。

7、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带，并设监护人。

8、设备检修按《检修操作规程》执行。