加压机操作规程8篇

有哪些

加压机操作规程主要包括以下环节：

1. 设备检查：确保加压机完好无损，各部件正常，无泄漏现象。

2. 启动准备：确认电源稳定，连接管道密封，安全阀设定正确。

3. 操作启动：按照设备手册步骤开启加压机，逐步调整压力。

4. 运行监控：持续观察压力表读数，保持在安全范围内。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作。

6. 故障处理：遇到异常情况，应立即停止操作并报告维修。

7. 关机程序：遵循安全步骤关闭设备，切断电源。

目的和意义

加压机操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当导致的设备损坏、人身伤害及生产事故。通过规范的操作，可以延长设备寿命，保证产品质量，同时提高工作效率，降低运营成本。遵守规程还能培养员工的安全意识，形成良好的作业习惯，提升整个团队的专业素养。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作流程，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。

3. 在启动和运行过程中，禁止接触运动部件，防止触电或机械伤害。

4. 观察压力表时，不可过度依赖，需结合其他感官判断，如听觉、视觉等。

5. 设备运行时，切勿离开岗位，随时准备应对突发状况。

6. 发现异常响声、泄漏或其他异常情况，立即按下紧急停机按钮，不要试图自行修理。

7. 定期检查安全阀，确保其功能正常，防止超压。

8. 关机后，待设备完全停稳，泄压后再进行后续维护工作。

9. 妥善保管设备钥匙，防止未经授权的使用。

10. 记录每次操作的详细情况，包括启动时间、运行状态、异常情况及处理措施，以便分析和改进。

以上就是加压机操作规程的主要内容，希望每位操作员都能严格遵守，确保安全生产，共创和谐的工作环境。

加压机操作规程范文

第1篇 煤气加压机安全操作规程

1、保证机前、后人孔，放散管，吹扫头，出口蝶阀均应全关，入口蝶阀，出入口电动盲板全开。

2、保证机下排水器溢流，加压机下排尘管盲板已抽，各排尘管阀全开。

3、检查煤气压力导管及仪表应完好，取压导管阀全开。

4、搬动转子，转动应灵活，且无异常声响。

5、转炉煤气回收系统柜后管、电除尘到加压机前畅通。

6、满足柜容大于1万立方米,柜内压力大于2200 pa,机前压力大于500 pa等启动条件。

7、操作中严禁发生喘振、煤气倒流等故障。

8、加压机启动前转子必须处于静止状态。

9、加压机严禁超负荷运行。

10、检修时必须严格执行挂牌制度，并坚持谁挂牌谁摘牌的原则。

第2篇 煤气站加压机安全操作保养规程

1操作规程:

1.1开机:

1.1.1 按下起动按钮,待退回到正常电流时,逐渐开启进出口阀门,注意保持系统内正压。

1.1.2 放掉机内积水。

1.1.3 运行几分钟后,检查加压机和电动机的平稳情况,检查轴承温度和电动温升。

1.2运行:加压机运行时应满足以下条件,在加压运行期间,司机应经常进行检查。

1.2.1 电压不得超过额定值的10﹪~-5﹪。

1.2.2 不得超过额定电流。

1.2.3 压力表指示应正常。

1.2.4 加压机无异响与振动。

1.2.5 各发热位置温度不能大于规定值,轴承温度应不大于70℃,电机温度不大于60℃。

1.2.6 加压机内严禁负压运行。

1.3机内异响、电机冒烟冒火或压力指示不正常时,要先开备用机,待运作正常后再停故障机。

1.4停机

1.4.1 停机首先关闭进出口阀门,然后停电机。

1.4.2 事故停电,应立即关闭加压机出进口阀,汇报值班人员。

2保养规定:

保养项目及保养要求

保养周期

责任岗位

1、波箱加高速轴承油

每周二次

加压工

2、大阀加普通锂脂

每周二次

加压工

3、机位清洁

每周二次

加压工

第3篇 加压机安全操作保养规程

1操作规程:

1.1开机:

1.1.1 按下起动按钮,待退回到正常电流时,逐渐开启进出口阀门,注意保持系统内正压。

1.1.2 放掉机内积水。

1.1.3 运行几分钟后,检查加压机和电动机的平稳情况,检查轴承温度和电动温升。

1.2运行:加压机运行时应满足以下条件,在加压运行期间,司机应经常进行检查。

1.2.1 电压不得超过额定值的10﹪~-5﹪。

1.2.2 不得超过额定电流。

1.2.3 压力表指示应正常。

1.2.4 加压机无异响与振动。

1.2.5 各发热位置温度不能大于规定值,轴承温度应不大于70℃,电机温度不大于60℃。

1.2.6 加压机内严禁负压运行。

1.3机内异响、电机冒烟冒火或压力指示不正常时,要先开备用机,待运作正常后再停故障机。

1.4停机

1.4.1 停机首先关闭进出口阀门,然后停电机。

1.4.2 事故停电,应立即关闭加压机出进口阀,汇报值班人员。

2保养规定:

保养项目及保养要求

保养周期

责任岗位

1、波箱加高速轴承油

每周二次

加压工

2、大阀加普通锂脂

每周二次

加压工

3、机位清洁

每周二次

加压工

第4篇 煤气站加压机安全操作及保养规程

1操作规程：

1.1开机：

1.1.1 按下起动按钮，待退回到正常电流时，逐渐开启进出口阀门，注意保持系统内正压。

1.1.2 放掉机内积水。

1.1.3 运行几分钟后，检查加压机和电动机的平稳情况，检查轴承温度和电动温升。

1.2运行：加压机运行时应满足以下条件，在加压运行期间，司机应经常进行检查。

1.2.1 电压不得超过额定值的10﹪～-5﹪。

1.2.2 不得超过额定电流。

1.2.3 压力表指示应正常。

1.2.4 加压机无异响与振动。

1.2.5 各发热位置温度不能大于规定值，轴承温度应不大于70℃，电机温度不大于60℃。

1.2.6 加压机内严禁负压运行。

1.3机内异响、电机冒烟冒火或压力指示不正常时，要先开备用机，待运作正常后再停故障机。

1.4停机

1.4.1 停机首先关闭进出口阀门，然后停电机。

1.4.2 事故停电，应立即关闭加压机出进口阀，汇报值班人员。

2保养规定：

第5篇 煤气加压机岗位安全操作规程

一、岗位介绍：煤气加压工隶属炼钢厂煤气作业区加压机操作岗位，由煤气柜主控工、煤气区域维修及点巡检工共同操作，负责加压机岗位生产工艺流程操作、协调配合本作业区人员做好加压机岗位的生产工艺质量及加压机的正常生产及维护操作工作。

二、工艺流程：煤气回收加压机操作岗位属于煤气柜作业区。

煤气柜的转炉煤气---静电除尘（或旁通煤气管道）--管道—运转加压机进口眼睛阀、蝶阀—运转加压机—运转加压机出口蝶阀、眼镜阀—管道---防回火水封-管道---混合站

三、岗位职责范围：

1、从事煤气加压机的日常管理:启停操作、运行、检查、维护、排污、备用机的保养、盘车、相关管道置换、阀门的开闭、煤气安全输送及事故处理等；

四、安全操作规程：

1、非当班煤气操作人员禁止入内，操作时要二人进行，携带co报警仪及对讲机。

2、机房内通风良好，值班室煤气报警仪运行正常，作业时在上风侧，且有人监护。

3、操作加压机前，必须检查安全防护装置齐全可靠，运转是否灵活，冷却系统正常，确认后方可操作。

4、操作加压机时，要注意电流变化先打开出口阀，后调整机前流量阀，确保出口压力稳定。

5、加压机变换操作时，应先开后停、严禁先停后开。禁止同时操作两台加压机和带负荷启动加压机。

6、煤气柜氧含量超标、低压报警或接近煤气柜安全容量下限时，马上通知混合站让用户停用转炉煤气并关闭混合站相关转炉煤气阀门，加压机停止运转或打回流；待煤气处理达标再恢复使用。

7、备用加压机停用时，要关闭进、出口阀门，切断电源并挂停机牌。

8、如有煤气泄漏或中毒事故发生，在确保安全的前提下背好呼吸器迅速将中毒者脱离危险区，并上报相关部门进行妥善处理。

五、事故的应急及处理

5.1煤气事故的处理规则

5.1.1发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故，应立即报告调度室和煤气防护站。如发生煤气着火事故应立即报告、挂火警电话，发生煤气中毒事故应立即通知附近卫生所。发生事故后应迅速查明事故情况，采取相应措施，防止事故扩大。

5.1.2抢救事故的所有人员都应服从统一领导和指挥，指挥人应是企业领导人(厂长、车间主任或值班负责人)。

5.1.3事故现场应划出危险区域，布置岗哨，阻止非抢救人员进入。进人煤气危险区的抢救人员应佩带呼吸器，不应用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。

5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不应向煤气设施恢复送气。

5.2煤气中毒者的处理

5.2.1在佩戴呼吸器确保自身安全的前提下，将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖。抢救场所应保持清静、通风，并指派专人维持秩序。

5.2.2中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送往附近卫生所急救。

5.2.3中毒较重者，如出现失去知觉、口吐白沫等症状，应通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场急救。

5.2.4中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸并使用苏生器，同时通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场抢救。

5.2.5中毒者未恢复知觉前，不得用急救车送往较远医院急救，就近送往医院抢救时，途中应采取有效的急救措施，并应有医务人员护送。

5.3煤气着火事故的处理

5.3.1煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通人大量蒸汽或氮气，但设施内煤气压力最低不得小于100pa(10．2mmh2o)。不应突然关闭煤气闸阀或封水封，以防回火爆炸。

5.3.2煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮气接头，应有专人控制操作。

5.4煤气爆炸事故的处理

5.4.1发生煤气爆炸事故后，应立即切断煤气来源，迅速将剩余煤气处理干净。

5.4.2对爆炸地点应加强警戒。

5.4.3在爆炸地点40m以内不应有火源。

第6篇 加压机安全操作及保养规程

1操作规程：

1.1开机：

1.1.1 按下起动按钮，待退回到正常电流时，逐渐开启进出口阀门，注意保持系统内正压。

1.1.2 放掉机内积水。

1.1.3 运行几分钟后，检查加压机和电动机的平稳情况，检查轴承温度和电动温升。

1.2运行：加压机运行时应满足以下条件，在加压运行期间，司机应经常进行检查。

1.2.1 电压不得超过额定值的10﹪～-5﹪。

1.2.2 不得超过额定电流。

1.2.3 压力表指示应正常。

1.2.4 加压机无异响与振动。

1.2.5 各发热位置温度不能大于规定值，轴承温度应不大于70℃，电机温度不大于60℃。

1.2.6 加压机内严禁负压运行。

1.3机内异响、电机冒烟冒火或压力指示不正常时，要先开备用机，待运作正常后再停故障机。

1.4停机

1.4.1 停机首先关闭进出口阀门，然后停电机。

1.4.2 事故停电，应立即关闭加压机出进口阀，汇报值班人员。

2保养规定：

第7篇 加压机突然停水安全操作规程

加压机突然停水安全操作规程

(1)立即通知动力调度,同时降低加压机转速。

(2)检查人员密切注意轴瓦温度变化,在轴瓦温度接近60℃是果断停机,并随时向车间和动力调度,汇报有关事态的发展。

(3)立即派人到现场查找停水的原因,并组织恢复供水正常,如果供水管道方面的问题,岗位上不能处理的,可汇报车间及动力调度,并作好停机准备。

(4)做好记录,汇报调度。

第8篇 煤气加压机安全技术操作规程

1、加压机安全操作注意事项:

(1)加压机的起动前鼓风机必须处于正常运行,风机入口压力不得小于.6kpa。

(2)加压机启动前停止机房内一切检修工作。

(3)检修时凡有煤气通过的设备系统,事先必须用蒸汽吹扫,采样分析一氧化碳

(c)含量不得超过0.2%,超标时禁止拆卸。

(4)加压机检修时进出阀门必须关严。

(5)任何带有煤气的阀门和排水阀门开动必须有二人,其中一人监护。

(6)加压机开机前必须先排污,加压机经二次起动仍不起来,严禁再次起动。

(7)当工艺参数不正常时,要及时处理和报告有关人员并做好记录。

(8)加压机房内,严禁存放油桶及其它杂物。

(9)机房内严禁烟火,检修设备需动火必须办理动火手续。

(10)机房内必须通风良好。

2、加压机启动前准备工作:

(1)检查煤气管道各连接处是否有漏气现象。

(2)检查所有测量仪表是否准确,有无漏水,漏油现象。

(3)检查油标、油位是否在1/2处至2/3处的高度。

(4)与电工联系,检查加压机与鼓风机的电气联锁装置是否可靠。

(5)检查加压机冷却水是否有漏水现象。

(6)检查各部位测控点:温度计、压力计是否齐全。

(7)手动盘车,检查叶轮转子及电机运转是否正常。

(8)加压机吹扫前,首先检查进气阀门放散阀门是否打开。

(9)上述检查工作完成后,作好记录并向有关人员汇报,经批准后可作启动前吹扫,在加压机出口阀前,取样分析煤气氧含量不超过1%,才许起动加压机。

3、加压机启动操作:

(1)关加压机进口阀门,开出口阀门(或开一半)。

(2)启动煤气加压机。

(3)启动稳定后检查机组运转是否正常,如有不正常及时处理,汇报。消除后可再次启动。

(4)启动正常后,开冷却水,进行轴承室冷却。

(5)确定加压机正常后,可缓慢开加压机进口阀门,(若属生产正常换机可同时缓慢关另一台另压风机进口阀门,待压力正常后,关需停机的出口阀门)开进口阀门时必须保持进口总管压力大于400pa以上,使出口压力达到用户要求(一般8kpa-15pa)为止,加压机与鼓风机及时联锁。

4、正常运行中注意事项:

(1)保持进口总管压力(低压煤气总管)绝不允许出现负压,要及时调整压力。

a:进口压力大于400pab:出口压力1000p-150pa

(2)注意轴承室温度,冷却水是否正常。

(3)注意机器部件由于受热(或煤气压缩温度)后的正常膨胀的现象,加压机在

运行中不得有相碰或过高的升温(外壳温度不超过65℃)

(4)每班加压机排污阀要及时排污。

(5)加压机启动正常后,先开出水阀,后开进水阀,停水时与上述相反。

5、加压机换车:

(1)换车是设备运转不正常或煤气压力下降,设备检修,电气出故障等原因采用的必要措施。

(2)换车必须以统一指挥下进行。

(3)将要投入运行的煤气加压风机进出口阀门关严,用蒸气吹扫或开阀门进行煤

气置换,当煤气合格后,氧含量不超过1%然后关闭加压风机进口阀门,开出口阀门(或开一半)

(4)按加压机启动规程进行启动。

(5)换车要两人同时进行,根据煤气入口压力,缓慢开需启动加压机进口阀门同

时慢慢关需停机的进口阀门,直到关严为止。整个过程必须保持低压总管压力正常,绝不允许出现负压。

(6)停机后关严进出口阀门,使加压机处于冷备状态。

6、全站停电操作:

(1)停电后立即关闭加压机进口阀,出口阀。

(2)来电后先开鼓风机正常后,然后开加压风机。

7、加压机需紧急停机:

(1)机组任何部位出现冒烟。

(2)机组轴承轴瓦温度出现急剧上升,温度超过65℃

(3)机组突然出现剧烈振动或金属撞击声。

(4)电气部分失灵

(5)轴承室油位降到油位计以下,经补充无效。

(6)加压机控制阀失灵。

(7)连接部位或其它部位破裂造成漏气着火。

(8)煤气循环水因故障停送造成煤气温度超过65℃。