管道操作规程15篇

有哪些

管道操作规程

1. 管道检查与维护

- 定期进行外观检查，确保无泄漏、腐蚀或其他损坏。

- 检测管道内部清洁度，防止沉积物积累。

- 确认管道支撑和固定装置完好，防止管道振动或移位。

2. 管道压力测试

- 在安装或维修后执行压力测试，验证管道密封性。

- 使用适当的压力表，确保测试压力不超过设计压力。

3. 管道操作与控制

- 遵循启动、停止、调整流量等操作流程。

- 实施远程监控和现场操作相结合的方式。

4. 应急处理

- 制定并演练应急预案，应对泄漏、火灾等紧急情况。

- 设置安全隔离区，确保人员安全。

5. 记录与报告

- 记录每次操作、检查和维护的数据。

- 定期提交状态报告，供管理层审查。

目的和意义

这些管道操作规程旨在保障管道系统的安全运行，预防事故的发生，延长设备寿命，降低维护成本，同时保护员工的生命安全和环境。通过规范化的操作流程，可以提高工作效率，减少因操作不当引发的故障，确保生产连续性和稳定性。此外，严格的记录和报告制度有助于追踪历史数据，为未来的维护决策提供依据。

注意事项

1. 所有操作人员必须经过培训并取得资格证书，未经许可不得擅自操作。

2. 在进行任何操作前，确认管道已正确关闭，释放压力，并断开与其它系统的连接。

3. 使用适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套和防尘口罩。

4. 对于高压或危险物料管道，务必遵守额外的安全措施，如设置警戒线，禁止无关人员接近。

5. 发现异常情况应立即报告，不可尝试自行处理。

6. 确保所有阀门、仪表和控制系统处于良好工作状态，定期校准。

7. 注意管道的热膨胀和冷收缩，避免因温度变化导致的应力损伤。

8. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。

请所有员工严格遵守上述规程，共同营造安全、高效的作业环境。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，每位员工都有责任提醒和纠正他人的不当行为。

管道操作规程范文

第1篇 管道安装工作业安全操作规程

1.用车辆运输管材、管件,要绑扎牢固,人力搬运,起落要一致,通过沟、井,要搭好马道,不得负重跨越。用滚杠运输,要防止压脚,并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方,不得有人。

2.用克子切断铸铁管,应戴防护眼镜,克子顶部不得有卷边裂纹。

3.用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子,要垫平卡牢,用力不得过猛,临近切断时,用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好,操作时,应站侧面。

4.管子煨弯,砂子必须烘干,装砂架子搭设牢固,并设栏杆。用机械敲打时,下面不得站人,人工敲的上下要错开。管子加热时,管口前不得有人。

5.用卷扬机煨弯,地锚、别(靠)桩要牢固,不得站在钢丝绳内侧。

6.火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀,应灵敏可靠,水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.5~1.5kg/,氧气压力控制在4~6kg/之间。工作完毕,应断电、断水。

7.套丝工件要支平夹牢,工作台要平稳,两人以上操作,动作应协调,防止柄把打人。

8.管子串动和对口,动作要协调,手不得放在管口和法兰接合处。

9.翻动工件时,防止滑动及倾倒伤人。

10.手提式砂轮机应有防护罩,操作时,站在砂轮片径向侧面,并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

11.沟内施工,遇有土方松动、裂缝、渗水等,应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。

12.人工往沟槽内下管,所用索具、地桩必须牢固,沟槽内不得有人。

13.用风枪、电锤或錾子打透眼时,板下、墙后不得有人靠近。

14.管道吊装时,倒链应完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒链。

15.采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂,场地应通风良好,配戴防护用品,并清除易燃物,设置严禁烟火和有毒物品标示牌。

16.氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。

17.氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外,充氨时,应戴防毒面具,并配备灭火器和中和液。

18.新旧管线相连时,要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质,并清除干净,经有关部门检试许可后,方可操作。

19.管道试压,应使用经校验合格的压力表。操作时,要分级缓慢升压,停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。

20.高压、超高压管道试压,应遵守单项安全操作规程。

21.管道吹扫口应固定,与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。

22.天然气管道用空气试压后,必须用天然气吹扫,方可投人运行。吹扫口处的天然气,必须及时烧掉。

23.管道吹扫、冲洗时,应缓慢开启阀门,以免管道内物料冲击。

第2篇 压力容器压力管道安全操作规程

1.公司规定操作人员应严格执行各项规章制度,精心操作确保压力容器及管道安全运行。

2.按工艺要求执行养护参数,开阀通气,随时注意观察压力、温度等参数变化情况。

3.定时检查压力表、温度表、减压阀、安全阀等表件情况,发现损坏不灵等情况及时更换。

4.做好运行记录和设备本体、辅机、散热片、管道等的维修保养工作。

5.及时正确地按照安全操作规程处理运行中的设备故障,对有异常现象危急安全时,应采取紧急停用措施,并报告有关领导。

6.明确水质标准。定期除垢,保证水合格。

7.遇到有碍设备安全运行的违章指挥,有权拒绝执行或向当地压力容器、安全监督机构报告。

8.认真清理打扫,保持设备的清洁卫生。

9.在分汽缸、管道附近注意安全,防止烫伤。

10.严密监视压力表,避免超压,防止因操作失误引起超压。

11.违反每条者,将对相关人员记过一次,三次者调离岗位。

第3篇 物业管道工安全操作规程-4

物业管道工安全操作规程(4)

1、工作前,检查设备、工具是否完整良好,安全设施是否可靠,穿戴好劳动护具。

2、在进入坑井工作之前,必须检查有无毒气,处理后方准进入工作。

3、高空作业时,梯子要栓牢,戴好安全带,架子上面每平方米不得超过250kg,必须避开高压线。

4、起吊重物时,离开地面0.5m时检查塌吊工具及绳索安全设施。

5、设备管道有焊工操作时必须清除周围易燃、易爆物品,以防发生事故。不允许在有压力的设备及管道上焊接。

6、在特种气体设备管道上动火时,必须吹除存气,经化验合格方可操作。

7、装砂弯管时,管内不得有杂物,砂子粒要均匀,砂子要干燥。

8、管子进行焙烧煨弯时要有专人负责,操作者不得站在管子堵头的地方,出炉煨弯时,要防止烫伤或砸伤,煨制后熄灭火源后才能离开。

9、灌铝口时,把管头清扫、擦干净,绝不能有水分,以防止热铝爆炸伤人。

10、在有蒸气的沟道和操作井内工作时,应首先打开入孔盖进行自然通风,使温度降低至45oc以下时方可下井工作。如遇特殊情况,应采取可靠的安全措施,否则不得下井。

11、实验和检查带压力的阀门时,操作者应站在安全地带,管道带压力后不得拆卸和检修。

12、在易燃、易爆区域动火时,必须经技安消防部门许可,并办理好动火许可证,采取有效的安全措施。

第4篇 压力管道清洗安全操作规程

公司氢气、液化气、氧气管道为消除金属管道锈蚀、浮尘给产品带来的外观质量影响,必须定期清洗。可燃性气体管道的清洗,安全操作致关重要,特制定本操作规程。

一.准备措施

1.确认所清洗管道介质和流程,以及气体流动的方向,阀门位置。

2.确认管道放空点位置周围工作环境无易燃易爆物品,无明火或者电火花出现,包括通电电器等。

3. 氮气气体气源和连通软管准备,可以多准备几瓶氮气。

4. 放空点阀门的备用准备,防止吹洗造成的阀门密封内漏现象。

5. 消防器材的准备,门窗开启保证通风。

6.无关人员疏散,门口挂牌通知,告知情况,并且各门口有专人把守。

7.现场操作人员必须熟悉本车间工艺流程和设备状况,会操作,能排除险情。8.操作工负责氮气准备、吹洗、置换的操作,机修工负责氮气连通和阀门法兰的查漏更换。二.现场吹洗操作

1.吹洗前联系可燃气体供气点,关闭供气源,还必须断开车间内需要清洗的管道与系统通联,并与系统有明确的断开点。阀门挂牌,专人看守。

2.接通氮气或其他隋性气体,缓慢通人,待管道压力起升时,缓慢开启主管道的放空阀门3—5分钟,待可燃气体完全排清(注意消除气体流动的死区),再开启冲洗的气量,同时敲打多处管壁。待吹出的气流不含尘粒时,可以关闭该处阀门。

3.按照顺序,清洗下一支管道。

三.安全置换操作

1.管道全部吹洗完成,关闭所有阀门,提升管道的压力,进行阀门和管道法兰等连接点泄漏检查,可采用肥皂水检漏,禁止使用明火,阀门内漏处理不好的,必须更换。2.关闭氮气的气源,拆除供气连通软管。

3.联系可燃气体供气点,恢复送气,但送气速度一定要缓慢,待管道压力缓慢提升到0.5mpa时,按照清洗管道时的顺序,逐一缓慢开启各放空处阀门和用气点,放空几分钟。(注意阀门放空以后,必须关闭。)

4.有条件的话,取样分析管道可燃性气体含量,不合格继续置换氢气,置换完成停止放空。

5.生产前,室内需要通风半小时,以保证室内残余可燃性气体全部散发彻底。6.再次用肥皂水检漏,无任何漏点即可交付生产使用。

四.定期清洗

1.关键可燃气体管道,计划定期每两月进行一次,管道过滤器半月清洗一次。

2.根据生产负荷情况,和产品外观情况,分厂领导可以适当提前或者滞后安排管道清洗工作。

第5篇 管道工安全操作规程

1、 在拉设临时电源时，电线均应架空，过道需用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线勿被车碾压。

2、 电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，严格按照jgj46—88三相五线制要求进行临时用电接线。并且要一只漏电开关控制一只插座。

3、 所有移动电具都应在漏电开关的保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座。

4、 各类电动工具、机械要勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。

5、 使用切割机时，首先检查护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝、木块。

6、 煨弯管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子要烘干，以防爆炸，灌沙台要搭设牢固，以防倒塌伤人。

7、 在高梯，脚手架上装接管道时，必须注意立足点牢固性，用管子钳装接管时，要用一手按住钳头，一手拿住钳柄，缓缓扳揿，不可用手拿住钳柄，大力扳揿，防止齿口打滑失控坠落。

8、 现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌，如土质不良，管坑深满一米时，均应采取支撑或斜坡，地沟或深坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时，应事先与有关部门联系，采取安全措施后，方可施工。

第6篇 pe管道焊接操作方法规程

pe管道焊接操作方法

1、焊接前的准备

检查清洁热板;聚四氟乙烯(ptef)涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2.5μm。

1)清洁油路接头后接通油路。

2)检查电源、电压、接地后接通电路,空转排气。

3)热板升温,红灯亮后预热10分钟,热板表面温度为210±10℃。

4)安装与管材规格相符的卡具(卡具的要求:卡具与管子的焊接部位不同心度小于2%)。管子的不圆度<5%。

2、焊接操作

1).打开机架,按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。

2).卡管(管件);调整同心度,必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。

3).放置铣刀锁安全锁。

4).启动铣刀,闭合机架,调整压力,端面进行铣削,形成连续屑后,降压力。

5).打开机架,开安全锁,取出铣刀。

6).闭合机架,a.记录拖动压力(p0)。b.检查间隙<0.3mm。c.错位量<管壁厚10%。

7).加压到焊接压力,查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置,需重复3)的过程。

8).打开机架,放加热板(焊接端面有灰尘需清洁)。

9).闭合机架加压到焊接压力(p1)=拖动压力(p0)+接缝压力(p2)。

10).观察管端凸起高度,降压至拖动压力(p0),同时按吸热计时按钮,计时开始。

11).蜂鸣器响吸热结束,打开机架,迅速取出热板,立即闭合机架,调整压力到焊接压力(p1),同时按冷却计时按钮。

12.蜂鸣器响,冷却时间到,降压力,松开卡具螺丝取管,进行下一循环。

b)焊接注意事项:

1).必须测量电网、发电机电压,保证电压220v,防机毁。

2).必须测量加负载后的电压、机器外壳接地,保证人身安全。

3).与焊接端面接触的所有物件必须清洁,保证焊接质量。

4).加热板温度指示灯必须亮(红色),保证焊接温度。

5).卡管必须留有足够的距离,保证焊接端面有效接触。

6).铣削时铣刀安全锁必须锁死,防止铣刀飞出伤人。

7).铣屑必须是连续的长屑,保证焊接端面有效接触。

8).铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀,防止端面出台阶。

9).取出铣刀、热板时不能碰伤端面,防止翻边不均匀有划伤。

10).凸起要求的高度必须是圆周,保证焊接有效面平整。

11).焊接压力必须加入拖动压力,保证有效焊接面的压力值。

12).熔融面相接触时严禁高压碰撞,保证焊接质量。

13).启动泵站时,方向杆应处于中位,保证电机无负载起动。

14).安装高压软管时接头必须清洁,防止泥沙进入液压系统。

15).机器远离酸碱或要有防护,保证机器的使用寿命。

16).必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤,保证不漏油和损失压力值。

17).热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物,保证焊接质量。

18).n68抗磨液压油六个月更换一次,勿因小失大。

19).机器的电子部分不防水,严禁进水,阴雨天施工要有防护。

20).拆卸油管必须泄压,接头加防尘帽,保证下次安装顺利。

第7篇 煤气管道维护检修安全操作规程

1 范围

1.1 本标准规定了煤气管道维护检修工的安全技术通用作业标准，检查与考核等。

1.2 本标准适用于煤气管道维护检修工和来厂参观、学习人员。

2 引用文件

gb/t28001－2001 《职业健康安全管理体系规范》

qg/qs01.01－2003 《标准编写规则》

3 岗位人员基本技能（此条非必需条款）

3.1 热爱本职工作，责任心强。身体健康，具有安全培训上岗合格证。

3.2 经过岗位安全教育培训合格。

3.3 了解、熟悉瑞钢公司生产工艺、设备及现场。

3.4 外来参观、实习以及检修人员须经相关岗位安全教育合格。

4 工作内容与要求

煤气管道维护检修工安全操作规程

4.1工作前严禁饮酒，按规定穿戴好劳动保护用品，严禁穿戴化纤衣物进入煤气区域。

4.2各种煤气设备、装置（包括闸阀、管道支架等）都应编号，并将号码标示在明显部位；煤气区域应设置明显的警告牌。

4.3进入煤气区域严禁吸烟或接打手机。

4.4停煤气检修时应关闭闸阀，并加盲板，用氮气或氩气吹尽管道中的残余煤气。

4.5严禁在煤气设施上拴拉电焊线，煤气设施周围30米内严禁火源。

4.6凡在煤气区域进行检修作业，必须经过生产调度，并得到相关管理部门许可，调度通知后方可进行；施工单位必须办理动火手续，并制定安全措施，经保卫科批准同意后方可动火。

4.7在煤气设备内部工作时，必须可靠地切断煤气来源，并将内部吹净，取样化验一氧化碳含量不得超过30毫克/立方米。检修时检修人员不得少于二人，和外部人员要有联系信号。

4.8进入煤气区域工作时，所用照明电压不得超过12伏。

4.9送煤气前应用肥皂水检漏，送煤气后应检查所有连接部位和切断装置是否泄漏煤气。

4.10当发现有人煤气中毒时，在采取防护措施的前提上将中毒者救出危险区，抬至空气清新流通处急救，并对中毒者保温，现场要保持安静，同时快速报告医务部门或煤气救护站（电话：3394777或3394888），中毒者未恢复知觉前不得移动。

5 检查与考核

5.1 本标准由安全生产部负责检查与考核。

5.2对不按本标准执行或执行不到位的，根据《瑞钢工业有限公司现场安全管理考核细则》、《瑞钢工业有限公司安全生产不符合管理标准》进行考核。

第8篇 锅炉管道工安全技术操作规程

一、一般规定

第1条 本规程适用于固定式压力锅炉供热范围内所属管道的施工和锅炉本体内部管道的中、小修操作。

第2条 锅炉管道施工操作人员，应接受相应的专业技术培训。

第3条 管道需进行焊接或机加工作时，应严格执行电、气焊操作规程及有关安全技术规定，并视施工环境采取相应的安全防护措施。

第4条 承压管道开孔时应采用机械加工，不得用乙炔氧切割，不得掉入金属屑粒和杂物。

第5条 锅炉管路系统和各部件均不得带压维修和安装，应采取相应的隔离措施。

二、操作前的准备

第6条 锅炉管道施工前，应熟悉图纸，认真了解工作内容及技术要求。

第7条 熟悉工作环境，对工作场所及附近的建筑、道路、架空线等做详细了解，并根据工作内容制定相应的安全措施，必要时应申请停电、搭设临时保护网架、围栏等。

第8条 根据工作内容，确定施工方法并准备好相应的工具、用具，并进行认真地检查，保证其使用的可靠性。

第9条 根据工作内容，准备所需要的管材及零件、部件，检查其数量、规格、质量等均应符合施工要求及质量规定。

三、操作

第10条 管材的切割，根据管子的规格、材质，选择相应的切割方式和工具。在采用氧乙炔焰切割时，必须将切割表面的热影响区除去，并清除切割残留的毛刺、熔渣、氧化铁等。用砂轮切割时禁止戴手套。

第11条 弯管工作。根据图纸要求及管子的材质、规格，选定相应的弯管方式及工具夹。采用冷弯方式时应用专用夹具将管子夹正夹牢，弯管半径应符合有关规定，采用热弯方式时，升温应缓慢，加热要均匀，保证管子热透并防止过烧或渗碳，管子热弯后，应在50c以上静止空气中缓慢冷却，不能浇水冷却。弯霄质量应符合如下要求：

1、无裂纹、过烧、分层等缺陷;

2、中、低压管壁厚减薄率不超过15%，且不小于设计壁厚;

3、椭圆率：中、低压管不大于8%，高压管不大于5%。

第12条 管材的调直。根据施工的需要和管材的状况需对管材调直时，应根据情况选择冷调或热调方式。采用冷调时，不得用铁锤直接敲击管子，应垫一衬木，以免管子出现坑洼。

采用热调方式时，加热温度为600～800℃应注意缓慢均匀加热，为防止管材继续变形应相应采取加内胎、加沙和用废机油加速受热面冷却的方式。

第13条 管材的连接。根据具体情况可采用焊接、法兰连接或螺纹连接等方式。管子连接时，应将管子对口垫平，是两管中心线在同一直线上或符合图纸要求。不得使用撬棍等强行对口或用局部加热、加偏垫片、加多层垫等方式来消除接口端面空隙、偏差、错口式不同心等问题。

第14条 管材的焊接：

1.检查管子接口处的坡口应符合要求，清除毛刺、铁渣和不平面，管内、外壁距接口10～15毫米范围内要清除油垢和铁锈。

2.直管焊接时，应将中心线自然对直在一条支线上，弯管焊接时应使其符合图纸要求，不得使用撬棍等强行对接。内壁应平、齐，错口不得超过壁厚的10%，且不大于1毫米;外壁差值不应超过薄件厚度的l0%加1毫米，且不大于4毫米。

第15条 管材的法兰连接，必须保证管子的中心线与法兰盘端面垂直，焊缝不能高出法兰盘端面;两管的法兰盘端面必须互相平行，两管中心线应在同一支线上;插入垫片，注意应使垫片内孔略大于内径;穿好螺丝后应按对角十字交叉顺序成对拧紧螺拴，并注意循序渐进，不可一次拧死，使法兰及垫片各处受力均匀。

第16条 管材的螺纹连接。在套丝时要由二人分左右同时操作，保证丝扣与管子同心，端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉丝，松紧适度。连接时，在外螺纹处缠好麻丝铅油，应先用手拧，后用管钳或其他工具上紧，丝扣长度应为上紧后余2~3扣。

第17条 阀门的安装：

1、 中、高压及关键部件的重要阀门在安装前应解体检查，保证阀腔的清洁、开关灵活，并应装好填料、严密不漏。然后按工作压力进行1.5倍水压试验。

2、 阀门应在关闭状态下进行安装，按照介质的流向确定其安装方向，并对阀门的操作机构和传动装置进行调整，做到动作灵活、指示准确。

3、 安全阀在安装时，应校对其行程和工作压力，检查其严密性。安装后，检查其垂直度，不得有倾斜。安全阀的调试应有专人监护，调试结束后应做明显标识。

4、 阀门应安装在便于观察，方便操作的不位。

第18条 管路发生冻结是，应允许用温热水或蒸汽加热化冻，严禁用裸火直接加热。

第19条 隐蔽工程安装后，应先对进行部分验收，并做好记录，整理出技术资料及图纸。

第20条 管路安装，检修等工作结束后，需进行系统试验时，应与运行中的系统及不能参与试验的系统或部件加以隔离，对隔离处应有明显标志。试验结束后，应在合适的地点安全排放试验介质。

第21条 试验结束后，应及时拆除所有隔离板等装置。

四、收尾工作

第22条 对管路施工及试验工作进行详细记录。

第23条 清理工具、剩余材料、备件等，清扫工作现场，拆除临时护架、围栏。

第9篇 金属管道工安全操作规程

1.一般规定

(1)应遵守“下水道工”一般安全规定的各项内容。

(2)应掌握电焊、吊运、起重等工种的安全技术基本知识。

(3)手持电动砂轮、切管机等电动工具操作人员必须经过培训,考核合格后方可上岗。

(4)钢管内有人时,不得敲打管道。

2.非标管件的现场加工与安装

(1)现场量测应遵守下列规定:

①高处临边量测应站在有护栏的平台上;

②在沟槽内量测,当管道直径大于1.2m时,上、下管道应走安全梯。

(2)辅助电焊工的作业人员必须戴防护镜、防护手套等防护用品。

(3)安装作业场地应平坦坚实,远离沟槽和临边,需在沟槽边或临边作业时,必须有防坠落的措施。

(4)安装作业前必须检查吊装设备、装置的安全状况,确认安全后方可作业。

(5)安装作业时必须设专人指挥,先把主管安稳定牢,再吊支管安装。管件(管节)焊接时,两端未焊牢前,严禁拆除管件(管节)的支撑,管子周围不得有非作业人员。

(6)使用起重机安装作业时,应有信号工指挥。起重机作业时,起重臂下方严禁有人,高压线下严禁吊装作业。在高压线附近作业时,必须保持表3-9-4中的安全距离。风力六级以上(含六级)时严禁作业。

(7)使用三角架倒链安装时,不得站在管上操作。使用多个倒链下一根管子,应设专人指挥,倒链升降应同步,管下方严禁有人。

第10篇 容器管道维修操作规程(危化品经营)

一、对酸、碱设备容器、管线检修时，要清除内部的残余物料，对其中和、清洗、吹扫至无伤害作用。

二、在检修时，要提防可能出现的意外情况，配备好必要的防护用具。

三、对设备、容器、管道检修时，要特别注意腐蚀情况，并严防掉进盛放酸、碱的容器中，以免发生伤亡事故。

四、存放酸、碱附近的地沟，必须设有牢靠的盖板，并保持经常盖好。

五、禁止带压拆酸、碱管线法兰和阀门。

六、禁止随地排放酸、碱，如需排放应经过酸碱中和处理。

七、酸和水调合时，禁止将水往酸里倒，必须先装好水，然后再往水里缓缓加酸调合，以免酸溅出烧伤人。

八、在酸、碱工作场所附近应设置便于冲洗用的水管。各种防护、急救设施要保持完好。

九、酸、碱区要设置明显的警戒标志和划定防护区域，禁止闲人出入。

十、发生意外情况和出现事故，要立即采取急救措施，防止事故扩大。

第11篇 管道、容器检修安全技术操作规程

(1)一般安全注意事项

①压力管道、容器、地下维护室和沟道内的检修工作,应办理工作票。工作人员应熟悉系统的连接方式及各阀门和配件的用途和检修方法。

②在许可检修前,运行值班人员应做好一切必要的切换工作,放去相关管道、容器内部的气、水、油或瓦斯,保证检修的容器管道、容器、工作区域与其他部分安全隔断。各有关阀门应上锁,并“禁止合闸,有人工作!”的标示牌。对动力操作的阀门应隔断动力源,并挂安全标示牌。

③开始工作前,检修工作负责人应会同工作许可人共同检查,确认需检修的管道、容器、工作区域确已可靠地与运行中的设备隔断,没有汽、水、油或瓦斯流入的可能。

④管道检修工作前,检修管段的疏水门应打开,以防止阀门不严密时泄漏的水或蒸汽积聚在检修的管道内。如果检修的管段上没有法兰盘而需要用气割或电焊等方法进行检修时,应开启该管段上的疏水门;必要时,还应小心地慢慢松开疏水门上的法兰,证实内部确无压力或存水后,方可进行气割或焊接工作。

⑤检修工作完毕后,检修工作负责人应会同运行值班人员检查工作确已完结,加装的堵板已经拆除,管道已恢复常态,工作场所已经清理完毕,所有检修人员已经离开,然后才可取下警告牌和锁链。拆除堵板时,必须先把堵板的另一侧积存的汽、水放尽。

不准在有压力的管道上进行任何检修工作。对于运行中的管道,可允许带压力紧阀门盘根和在管道上打卡子予以消除轻微的泄漏,但应经相关领导批准并取得值班长同意,并由相关负责人指定熟练的人员,在工作负责人的指导和监护下进行。在工作中还要特别注意操作方法的正确性(如螺丝不要紧得过度,紧度要均匀,注意操作位置,防止汽、水烫伤等)

⑦安装管道法兰和阀门的螺丝时,应用撬棒校正螺丝孔,不准用手指伸入螺丝孔内触摸,以防轧伤手指。

⑧在瓦斯管道上进行检修工作(如更换衬垫、阀门、焊接支管等),应将检修的一段管道与运行中的瓦斯管道可靠地隔断(关闭阀门并加堵板),然后用惰性气体或蒸汽通入管道进行吹洗,将残留的瓦斯安全排出,通风后用小动物和仪器(试验)测试,证明管道内无瓦斯且含氧量合格后,方可开始工作。

⑨在可能有瓦斯的地方进行检修工作前,应遵守下列各项:

a.应戴防毒面具,并尽可能在上风位置上工作;

b.工作人员不得少于2人,其中1人担任监护工作;

.在管道内部或不易救护的地方工作,应使用安全带,且安全带绳子的一端紧握在监护人的手中,监护人随时与管道内部工作人员保持联系

d.应使用铜制的工具,以避免引起火花(必须使用钢制的工具时,应涂上黄油),禁止穿有铁钉的鞋;

e工作人员感到不适时,应立即离开工作地点,到空气流通的地方休息;

f应准备氧气、氨水、脱脂棉等急救药品。

⑩禁止用捻缝和打卡子的方法消除瓦斯管道的不严密处。

⑩禁止一切火源接近运行中的瓦斯管道。可用仪器或肥皂水检查瓦斯管道是否泄漏,禁止用火焰检查。瓦斯管道内部的凝结水发生冻结时,应用蒸汽或热水熔化,禁止用火烤。

检修后的瓦斯管道,应进行瓦斯泄漏试验,经检验合格后,才可恢复管道的使用。

检修油管道时,除应遵守有关规定外还应特别做好防火措施。

⑩禁止在油管道上进行焊接工作。在拆下的油管上进行焊接时,必须事先将管子冲洗干净。

(2)地下管道

①地下管道的检修,应遵守“一般安全注意事项”的规定。

②在地下维护室内对设备进行操作、巡视、维护或检修工作,不得少于2人。

③开闭地下维护室的人孔盖,应使用适当的工具,不准用手直接开闭。

④打开地下维护室的人孔进行工作时,应在打开人孔周围设置遮栏,夜间还应在遮栏上悬挂红灯。在人孔盖下面应装有上下用的脚蹬(间距30~40cm)或固定的铁梯。

⑤进入有水的地下维护室及沟道内进行操作或检修,工作人员应穿橡胶靴。

⑥在地下维护室和沟道内工作时,应用12~36v的行灯。在有有害、易燃气体的地下维护室和沟道内工作时,应使用携带式的防爆电灯或矿工用的蓄电池灯。

⑦地下维护室及沟道内需保持清洁,出入口不准堆积任何物品。

⑧在地下维护室和沟道内使用汽油机或柴油机时,应把汽油机或柴油机的排气管接到外面,并有良好通风,否则不准使用。

⑨进入有有害气体或温度高的地下维护室之前,应至少打开维护室的2个人孔,并在每个人孔上面放置通风筒或导风板,其中1个正对来风方向,另1个正对去风方向,以加强通风。

⑩在地下维护室内进行工作前,工作负责人应检查室内有无有害、易燃气体。检查的方法是可用仪器测量,也可使用绳子吊下专用的矿灯或小动物做试验,但禁止用燃烧着的火柴或火绳等投入地下维护室内来检查,以防止发生爆炸。在有有害、易燃气体的维护室内不准吸烟。

①有关人员应掌握可能存在有害气体的场所,并在图表资料上注明。

在可能发生有害气体的地下维护室或沟道内进行工作的人员,除应戴防毒面具外,还应使用安全带且安全带绳子的一端紧握在上面监护人手中。如果监护人必须进入维护室作救护,应先戴上防毒面具和系上安全带,并应另有其他人员在上面作监护。预防一氧化碳、硫化氢及煤气中毒,应戴上有氧气囊的防毒面具。

1在有有害气体的地下维护室内工作,工作人员应轮班倒换工作。地下维护室和沟道内的温度超过50℃时,不准进入工作;

在40~50℃温度内工作,也应适当地轮换工作和休息。

(3)容器内的工作(受限空间内)

①工作人员进入容器、槽箱内部进行检查、清洗和检修工作,应办理工作票手续。作业时应加强通风,但禁止向内部输送氧气。

采用气体充压对箱、罐等容器、设备找漏时,应使用压缩空气。压缩空气经可靠的减压控制阀门控制,在安全措施规定的压力下方可进行充压。对装用过易燃介质的在用容器,充压前必须进行彻底清洗和转换。禁止使用各类气体的气瓶进行充压找漏。

②在盛过易燃物品的容器内部或外部进行明火作业时,应按照有关的规定进行。

③若容器或槽箱内存在着有害气体或存在有可能发生有害气体的残留物质,应先进行通风,把有害气体或可能发生有害气体的物质清除后,工作人员方可进入工作。工作人员应轮换工作和休息。

④凡在容器、槽箱内进行工作的人员,应根据具体工作性质,事先学习应注意的安全事项(如使用电气工具的注意事项,气体中毒、窒息急救法等),工作人员不得少于人,其中1人在外面监护。在可能发生有害气体的情况下,则工作人员不得少于3人,其中2人在外面监护。监护人应站在能看到或听到容器内工作人员的地方,以便随时进行监护。监护人不准同时担任其他工作。

⑤在容器、槽箱内工作,如需站在梯子上工作时,工作人员应使用安全带,且其绳子的一端拴在外面牢固的地方。

⑥在容器内衬胶、涂漆、刷环氧玻璃钢时,应打开人孔门及管道阀门,并进行强力通风。工作场所应备有泡沫灭火器和干沙等消防工具,禁止明火。对这项工作有过敏的人员不准参加。

⑦在关闭容器、槽箱的人孔门以前,工作负责人应清点人员和工具,确认没有人员和工具、材料等遗留在内后,才可关闭。

第12篇 煤气管道的维护操作规程

1、           煤气管道的日常巡检主要是防止火源、漏气、堵塞、冻结、超载、金属腐蚀和外来危害，保持良好工作状态，包括：

1.1管道及附件有否漏煤气、蒸汽、水、油等现象，冬季有否冻堵现象。

1.2管道和基础有否受酸、水、汽腐蚀现象，有无开焊、变形、腐蚀、下沉、撞坏等情况。

1.3调整各排水器的保温用汽量，经常保持有效的水封高度。

1.4放散管开闭器及支管开闭器经常保持润滑良好，操作灵活。

1.5有无影响煤气管安全运行的施工和挖土，附近有无火源，易燃物等。

1.6各排水器的排污管、下水道、下水井等是否畅通。

1.7地上管要重点检查低洼处，及时排放管内存水，底下管道要及时抽水。

2、季节性检查和维护内容

2.1冬季应及时清除设备上的冰瘤，及时处理漏气、漏水。

2.2春季在停汽前查清蒸汽和保温系统需检修的内容，外管道排水装置工况，便于计划检修。

2.3每年使用前和停汽后对保温用的蒸汽阀各加油一次。

2.4每年雨季前疏通、修整好下水井、下水道，清除净支架和排水器附近的积土，进行排水器除锈刷油工作和除尘区管道上部积灰的清扫。普遍检查一次接地电阻。

2.5入冬前完成管道系统的防寒保温工作。

2.6解冻室等季节性用的煤气管道，应在停用期间堵上盲板并排净管内的残余煤气。

3、年（季）定期维护的内容

3.1每季全面检查一次架空煤气管道和地下管道沿线设备情况。

3.2每季对排水器的排污阀、放散阀和其它常用阀门进行一次检查和加油。并实验其灵活性。

3.3每年对煤气管道选点测量管壁厚度一次，其中腐蚀严重和使用期已超过20年的管道应增加监测次数。

3.4每两年对管网的各种标志刷新一次。

3.5对阻损的和疏气能力差的管道应及时测量管内沉积物的厚度，并进行处理。

3.6一般要求每五年对管网轮流刷油一次。检修部位和发现表面出现锈斑管段应随时加以修复。

3.7排风器使用十年后应鉴定再继续使用。不合格者要及时更新。

4、送煤气工作

4.1新建、改建、大修及已停用半年以上的煤气管道必须经严密性试验和全面检查验收合格或才能送气。送气工作必须按危险作业有组织，按步骤照图表计划进行。

4.2经检查管内无杂物后才能封闭人孔和手孔。

4.3所有开闭器应达到完好和灵活，各通道都按照规定要求封闭和开启。

4.4检查各排水器，保证能达到必要的水封高度。

4.5打开末端放散管，关闭各种气支管和仪表的头道开闭器。

4.6送煤气前，管道及附属设备上停止动火作业，煤气管道周围不得有火源和>;200℃的高温物质，设专人监护放散管。

4.7送焦炉煤气和混合气的步骤是抽盲板后，应向管道内通氮气或蒸汽驱赶空气，直到末端放散管冒出汽，打开开闭器或水封放水送煤气，当从管道末端取样，连续三次爆发试验达到合格或分析含氮量<2%时，可关闭放散管。

4.8打开仪表导管的头道开闭器，恢复仪表指示，通知生产和计量管理人员准备使用煤气。，填写工作记录。

5、停煤气工作

5.1凡影响生产的停气作业，必须按事先制订的作业指示图表有组织地进行，停气作业不得在夜间进行。

5.2通知有关用户止火，经检查确认各用户都已止火后，再 煤气管道和仪表导管的开闭器。

5.3堵盲板后打开末端放散管，此时在放散管附近禁止火源或高温物，并设专人进行监护。

5.4用蒸汽驱赶管内残余煤气，直到末端放散管冒出蒸汽后再通风处理。

5.5各末端取样管分别取样分析，当气体含量接近周围空气时，可以停止通风。

5.6冬季处理煤气时，要及时将设备低洼处的积水排除。

6、煤气管道的动火操作

6.1在有煤气的管道上动火，必须到管道部门办理许可证，并事先准备好适应作业需要消防用品（黄泥、灭火器、蒸汽等）。动火前要检查作业场所上、下和附近有无漏煤气、漏油或其他易燃易爆物质，并采取相应的安全措施。在运行的煤气管道上动火应接有压力表，设专人监视管道内的煤气压力，在动火期间的煤气压力应始终处于正压状态。

6.2在停止输送煤气管道上动火，必须事先彻底切断煤气来源，并将管内的残余煤气处理干净经试验合格，焦炉煤气动火时应将动火区及其前后管段充满蒸汽或在动火区两侧管道的上方开孔通入足量的蒸汽后才动火，当割缝时应以黄泥、石棉等封闭动火区，割下的部件要及时拿走，着火时必须及时扑灭，或者动火前先进入将动火处理前后管道内的焦油

荼、硫化物等易燃易爆物彻底清除到1.5~2米远，并铺上砂子或黄土，然后才能动火。

6.3煤气管道作部分割除并重新加以对接时，必须保持原来的标记和坡度不变。

7、埋地煤气管道的日常检查和维修工作内容

7.1定时巡线检查管道及附属设备的运转状况以及沿线的环境变化，发现问题及时处理。

7.2注意检查地下管道上面的覆土情况，发现塌陷现象要及时回填，禁止在管道上方取土、栽树、沿线两侧15米范围内不得修建房舍、堆积易燃易爆物或承载重物。

7.3检查管道的各处套管和防洪设施是否完整、有效。

7.4及时放尽管道和井中的油水，不准将油水任意排放到地面上。

7.5检查管道加热器，做好防冻工作。

7.6经常检查各种阀门并除油，放散管要定期做好放散试验，压力表应经常检查校对。

7.7发现管道漏气时，不准用点火检查。如漏气处着火，应立即维护好现场，报告调度室及时组织抢修处理。

7.8运行期间进入地下主井时，应配戴防毒面具，使用铜质工具，并在井的外面有人监护。

8、其它注意事项

8.1定期（一般为5年）测定煤气管道输送阻损、沉淀物厚度、管壁厚度、跨间挠度、支架倾斜、基础沉降以及地下管道防护情况等记录。

8.2改建和大修后的煤气管道要按规程进行验收，未经验收者不得投入使用。

第13篇 工贸企业管道钳工安全操作规程

1.水管打铅结口时,必须将灌铅口擦干,以防灌铅时发

生爆炸。化铅时应防止烫伤和失火。

2.用锯截割管子时,在铁管快锯断时不要用力过猛,以免把手碰伤。

3.禁止在有压力的各种管道及附件上进行修理工件。修理易燃易爆气体或蒸汽、液体输送管时,应先向有关部门联系,切断气、液来源,清除余气、液,采取安全措施后才能进行工作。

4.送气时阀门必须缓慢开动,且应站在阀门侧面进行。

5.在电线附近工作影响安全时应断电,在未停电之前禁止工作,以免触电伤人。

6.在道路上施工影响通行时,应用红旗标志,晚上应用红灯标志。

7.紧固导管及零件时,只准一只手用力,另一手应攀住固定物。

8.递按工具材料禁止投掷,起吊和放下物件时,禁止人在物件下面站立和通行。

9.在地沟暗处操作,要有足够照明设备,灯泡电压应在36v以下.在沟内工作必须戴好安全帽,并要有两人以上一起工作。

10.在有毒气体的地方工作要戴好防毒面具。

11. 在工棚工作时,严禁烟火。

第14篇 管道放散降压安全操作规程

1、检查安全放散区域内有无明火或易燃易爆物品,有则立即消除。

2、放散过程中要使用防爆工具或在接触点涂抹黄油。

3、放散时工作人员一定要在上风向,不得擅自离岗。

4、放散时注意附近居民区住宅与风向,防止放散的天然气窜入建筑物内。

5、放散过程一切行动听指挥,严禁违章操作。

6、放散人员要穿防静电工作服,严禁穿钉子鞋。

7、在放散区周围做好维护,严禁出现明火或闲杂人员。

8、审核图纸,查看所关闭的阀门是否正常。

9、检查放散管上的阀门是否正常,然后安装放散管。

10、缓慢打开阀门进行放散,当气流十分微弱时关闭放散阀门。

11、装上u型压力计,观测压力是否合格。

12、压力合格后,关闭阀门,卸下u型压力计。

13、卸下放散管,装好丝堵。

第15篇 压力容器、压力管道安全操作规程

1.公司规定操作人员应严格执行各项规章制度，精心操作确保压力容器及管道安全运行。

2.按工艺要求执行养护参数，开阀通气，随时注意观察压力、温度等参数变化情况。

3.定时检查压力表、温度表、减压阀、安全阀等表件情况，发现损坏不灵等情况及时更换。

4.做好运行记录和设备本体、辅机、散热片、管道等的维修保养工作。

5.及时正确地按照安全操作规程处理运行中的设备故障，对有异常现象危急安全时，应采取紧急停用措施，并报告有关领导。

6.明确水质标准。定期除垢，保证水合格。

7.遇到有碍设备安全运行的违章指挥，有权拒绝执行或向当地压力容器、安全监督机构报告。

8.认真清理打扫，保持设备的清洁卫生。

9.在分汽缸、管道附近注意安全，防止烫伤。

10.严密监视压力表，避免超压，防止因操作失误引起超压。

11.违反每条者，将对相关人员记过一次，三次者调离岗位。