离心脱水机安全操作规程
离心脱水机广泛应用于化工、制药、食品等多个领域,其安全操作至关重要。以下是离心脱水机的主要操作步骤和要点:
1. 设备检查:
- 在开机前,确保设备周围无杂物,电源线无损坏。
- 检查机器内部清洁,无残留物料。
- 确认转子无磨损、裂痕或其他可见损伤。
2. 加料准备:
- 根据物料性质,选择合适的转子和分离条件。
- 小心地将物料均匀装入离心管内,避免过满或不平衡。
3. 启动与运行:
- 关闭防护门,确保安全锁紧。
- 按照操作面板指示启动设备,设定适当的转速和时间。
- 运行过程中,严禁打开防护门。
4. 停止与卸料:
- 完成分离后,设备会自动减速至停止,等待指示灯亮起后再打开防护门。
- 轻轻取出离心管,避免因物料凝固导致的困难。
- 清理转子和离心管,保持设备清洁。
离心脱水机安全操作规程旨在保障操作人员的安全,防止设备损坏,并确保离心效果的稳定和高效。遵守规程能有效降低事故风险,延长设备寿命,同时保证实验或生产数据的准确性,提高工作效率。
1. 操作人员应接受专业培训,熟悉设备操作及应急处理方法。
2. 不得在设备运行时进行任何调整或清洁工作。
3. 遇到异常情况如异响、振动过大,应立即停机并报告。
4. 离心结束后,务必确认完全停止再进行卸料,以防物料飞溅或转子伤人。
5. 定期进行设备维护检查,及时更换磨损部件。
6. 保持工作环境整洁,避免湿滑和杂物绊倒风险。
以上规程需严格执行,任何违反规程的行为都可能导致严重后果。操作人员应时刻保持警惕,确保自身及他人的安全。在使用过程中,如有疑问或遇到问题,应及时向相关人员咨询。
第1篇 离心脱水机安全技术操作规程
一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准),方可操作。
二、开车前,应认真检查所属设备是否完好、正常,溜槽是否畅通,插板位置是否正常。
三、开车与停车
1.当检查确认一切正常后,回答开车信号;
2.待411皮带启动后,再逐台启动离心机;
3.把操纵手把转到启动位置,按启动按钮,每隔三秒钟切除一段启动电阻,直到全部切除,
4、运转中,如遇紧急事故停车,要关好插板,立即报告调度室。
四、运转中的检查和注意事项
1.运转中应根据离心机产品的水份、负荷电流情况,经常与324,323等岗位联系,调整各台离心机的给料量;
2.经常检查离心液的粒度情况,发现有大粒煤时,应立即报告调度室;
3.经常检查离心机的脱水情况,电动机的声音、温度及齿轮油泵工作情况,作好各台离心机运转台数与负荷电流的记录及数据整理工作。
4.作好离心液浓度的自检工作,如遇筛网破损,溢水槽被堵或电机温度过高,应立即停车处理;
5.运转中,不准打开检查孔。
第2篇 n_4500卧式螺旋离心脱水机安全操作规程
一、启动准备
如本机为第一次运转或长期停用(超过一月)后启动
1.打开罩壳和变速轮罩检查
(1)上、下罩壳中应无固体沉积物,如有,则应清理干净;
(2)打开排料口,保证其通畅。
(3)用手转动转鼓和变速轮,必须灵活轻巧。
2.如以上各项已完成,情况良好,放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。
二、启动
1.合上总电源,合上控制柜电源开关,拉出“紧急停车”开关,电源指示灯亮。
2.启动离心机主电机:
(1)按下“离心机启动”按钮,离心机开始转动,两分钟后达到全速2600rpm,此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。
(2)观察a、b、c控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。
3.确认主电机星—三角(y—c)切换正常,并且abc显示的差速和行星轮输入轴(pinion)转速均在设定值附近,此时该机处于待进料状态。
4.启动“泥饼输送机”同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。
5.打开进泥阀。
6.打开切割机密封水,半分钟后启动切割机。
7.开动絮凝剂输送泵,调整絮凝剂流量及稀释水流量。
8.开动污泥进料泵,检查调整污泥流量,由小到大逐渐增加到正常量,并检查污泥情况。
三、运转:
1.开机后要经常注意脱水机运转情况:
声音、电流、abc控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液状况。根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩(扭矩控制法)或进泥量、絮凝剂量。
如发现异常,需及时处理及反映。
2.每小时将机况记录入报表。
四、停机
1.逐步减小进料泵流量后,关闭进料泵;
2.关闭絮凝剂输送泵;
3.关闭泥管进泥阀;
4.打开切割机冲洗阀;
5.启动进料泵;
6.十分钟后关闭进料泵,切割机(包括密封水阀);
7.关闭切割机前冲洗阀;
8.打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水;
9.清水冲洗15分钟之后,关闭离心机;
10.离心机停机前(转速小于300rpm),停止冲洗水。
11.关闭泥饼输送机。
12.关闭控制柜电源开关。
第3篇 卧式螺旋离心脱水机安全操作规程
一、启动准备
如本机为第一次运转或长期停用(超过一月)后启动
1.打开罩壳和变速轮罩检查
(1)上、下罩壳中应无固体沉积物,如有,则应清理干净;
(2)打开排料口,保证其通畅。
(3)用手转动转鼓和变速轮,必须灵活轻巧。
2.如以上各项已完成,情况良好,放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。
二、启动
1.合上总电源,合上控制柜电源开关,拉出“紧急停车”开关,电源指示灯亮。
2.启动离心机主电机:
(1)按下“离心机启动”按钮,离心机开始转动,两分钟后达到全速2600rpm,此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。
(2)观察a、b、c控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。
3.确认主电机星—三角(y—c)切换正常,并且abc显示的差速和行星轮输入轴(pinion)转速均在设定值附近,此时该机处于待进料状态。
4.启动“泥饼输送机”同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。
5.打开进泥阀。
6.打开切割机密封水,半分钟后启动切割机。
7.开动絮凝剂输送泵,调整絮凝剂流量及稀释水流量。
8.开动污泥进料泵,检查调整污泥流量,由小到大逐渐增加到正常量,并检查污泥情况。
三、运转:
1.开机后要经常注意脱水机运转情况:
声音、电流、abc控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液状况。根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩(扭矩控制法)或进泥量、絮凝剂量。
如发现异常,需及时处理及反映。
2.每小时将机况记录入报表。
四、停机
1.逐步减小进料泵流量后,关闭进料泵;
2.关闭絮凝剂输送泵;
3.关闭泥管进泥阀;
4.打开切割机冲洗阀;
5.启动进料泵;
6.十分钟后关闭进料泵,切割机(包括密封水阀);
7.关闭切割机前冲洗阀;
8.打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水;
9.清水冲洗15分钟之后,关闭离心机;
10.离心机停机前(转速小于300rpm),停止冲洗水。
11.关闭泥饼输送机。
12.关闭控制柜电源开关。
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