焊接工安全操作规程涵盖了从工作准备到作业结束的全过程,包括但不限于以下几点:
1. 工具设备检查:确保焊接设备完好无损,电气线路安全,防护装备齐全。
2. 工作环境评估:确认工作区域清洁、通风良好,无易燃易爆物品。
3. 个人防护:佩戴适当的防护服、护目镜、手套和呼吸保护设备。
4. 焊接操作:遵守正确的焊接技术和程序,避免电弧伤害和火花飞溅。
5. 应急处理:熟悉火源控制和急救措施,以防万一。
焊接工安全操作规程旨在保障焊工的生命安全,防止因操作不当引发的火灾、爆炸等事故,同时也有助于保持工作环境整洁,提高生产效率。通过规范操作,可以减少设备损坏,降低维修成本,确保产品质量,并且有助于维护企业的良好声誉。
1. 在开始工作前,务必关闭电源开关,检查电缆线无破损,电极帽紧固。
2. 确保焊接区域无油脂、油漆等易燃物质,必要时使用防火毯隔离。
3. 使用氩弧焊等特殊焊接工艺时,需额外注意气体泄漏,确保通风良好。
4. 操作时,保持身体稳定,避免触电和灼伤,不要将手放在焊接点附近。
5. 遇到火花飞溅,应立即停止工作,清理现场后再继续。
6. 工作结束后,及时关闭电源,整理好工具,清理焊渣,恢复工作区域原状。
7. 不得擅自调整设备参数,必须遵照操作手册进行。
8. 定期进行安全培训,提高自我保护意识和应急反应能力。
9. 如感到身体不适,如头晕、眼疼,应立即停止工作,寻求医疗帮助。
10. 保持良好的团队沟通,互相监督,共同维护安全的工作环境。
以上规程需每位焊工严格遵守,安全无小事,责任重于泰山。只有将安全放在首位,我们才能确保每个人都能平安回家,企业才能持续稳健发展。
第1篇 导、母线焊接工安全操作规程
1.施焊前必须检查焊接设备是否完好,电气设备的接地是否可靠,施焊时严格遵守“电焊工安全操作规程”。
2.修正导线和母线,不准使用无柄锉刀。
3.施行对接焊时要装好防护罩,以免电弧烧伤人体。
4.施行石墨炭精电弧焊时,必须配戴石棉手套。
5.使用电烙铁锡焊时,应检查电烙铁是否漏电。在使用中不得靠近易燃物品,使用完后要立即切断电源。
6.母线进行氩弧焊接时,首先应检查氩弧焊接设备是否完好、焊接时严格遵守氩弧焊焊工安全操作规程,并配戴必要的防护用品。
7.氩弧焊施焊时,应先放置好防护遮栏屏,其他人一律不准进入施焊范围。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第2篇 导母线焊接工安全操作规程
1.施焊前必须检查焊接设备是否完好,电气设备的接地是否可靠,施焊时严格遵守“电焊工安全操作规程”。
2.修正导线和母线,不准使用无柄锉刀。
3.施行对接焊时要装好防护罩,以免电弧烧伤人体。
4.施行石墨炭精电弧焊时,必须配戴石棉手套。
5.使用电烙铁锡焊时,应检查电烙铁是否漏电。在使用中不得靠近易燃物品,使用完后要立即切断电源。
6.母线进行氩弧焊接时,首先应检查氩弧焊接设备是否完好、焊接时严格遵守氩弧焊焊工安全操作规程,并配戴必要的防护用品。
7.氩弧焊施焊时,应先放置好防护遮栏屏,其他人一律不准进入施焊范围。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第3篇 电子焊接工安全技术操作规程
• 焊接电子产品时,必须穿戴防静电工作服和防静电手镯,以防静电损坏电子器件;
• 用完电烙铁时,必须把烙铁放在支架上,以免烫坏设备及工作台,引发火灾;
• 焊接维修的电子产品时,必须在设备断电状态下进行;
• 焊接时要求电铬铁与水平面成约60度夹角,焊点处加热时间为1.5~3s;
• 焊点要求大小均匀、光滑无毛刺,不得有虚焊、假焊及搭焊现象;
• 在使用电烙铁时,电源线路出现异常情况时,应首先切断电源;
• 不得用湿手接触烙铁开关,插座, 更不要用湿布去擦拭和用水冲洗电烙铁;
• 插拔电源插头时,要小心操作,以防被电击伤;
• 离开工作岗位,必须切断工作位电源;下班时,应切断总电源。
第4篇 焊接工安全操作规程
1、焊接操作时,必须戴好防护眼鏡,无关人员不得停留在工作区域内。
2、处理焊轮或进行维修时一定将上刀架中销子锁上,避免其落下伤人。
3、焊接时人员不要离焊轮太近,以免火花溅出伤人,观察焊缝质量时一定要戴上手套,以免划伤手。
4、焊机剪刀槽中的切头要及时清理,以免埙坏设备。
5、焊接区域内不得有油布,塑料等杂物,以免发生火灾。
6、更换焊轮时,必须挂牌,拆装时双手托住。确认螺丝上紧。
7、当废钢卡在焊机夹钳内部时,必须用长棒处理,如无法处理,头部必须停机,挂牌后操作人员方可进路焊机内,将废钢取出。
8、严格执行劳动保护穿戴规定。
第5篇 电极壳焊接工安全生产操作规程
1、作业前的准备
1、1上岗前准备工作:
1.1.1作业人员必须持证上岗,焊接人员应穿戴焊工服、安全帽、护目镜、绝缘鞋、电焊手套、口罩等,扣紧衣领和袖口;如有配合人员也应戴好有关防护用品。
1.1.2严禁酒后、患病(办理请假手续)、带情绪上岗。
1.2、接班前及工作前检查准备工作:
1.2.1焊接电极壳一般在白班进行,首先应检查电极壳的尺寸和质量,并进行整形才能使用。
1.2.2工作前必须检查电焊机、焊把线、面罩、焊把等是否完好,焊接时,必须用专用的接地线。
1.2.3在焊接现场内,不准有易燃易爆品,否则,必须做好安全防护措施。
1.2.4任何情况下,不得单独操作。严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。
1.2.5电动葫芦每次使用前,必须进行无负荷实验,检察控制按纽、限位器是否灵敏正常。钢丝绳是否正常地缠绕在卷筒上,运行时有无异常声响,制动是否可靠,如发现上述问题之一,应及时排除方可使用。
2、作业中的要求
2、1电极壳焊接作业安全要求:
2.1.1移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。当焊接中突然停电时,应立即切断电源。
2.1.2电动葫芦操作人员必须熟悉设备性能及结构,经考核合格后方可操作。
2.1.3吊起电极壳时,只允许按垂直方向吊运,不允许钢丝绳斜出垂直方向100以外拉拽电极壳,更不能沿地面拖动电极壳。
2.1.4禁止将电极壳长时间静止悬空。更不准从人头上越过。
2.1.5正确使用角磨机,禁止将角膜片护罩取掉使用,在使用角磨机打磨焊口时,必须佩戴防护眼镜。
2.1.6当电极壳顶部距离焊接平台不足1.1米时,严禁将身体上半部分伸入电极壳内,以防身体失重掉入电极壳内。
2.1.7把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线,所有地线接头必须连接牢固。
2.1.8更换场地移动把线时,应切断电源并不得手持把线爬梯登高。
2.1.9工作中断时,必须断开电焊机电源,下班时整理好现场。
2.1.10任何情况下,不得单独操作。
2.1.11焊接过程中,如发现电焊机故障,应立即停止操作并切断电源,设专人监护,待电工处理好后再进行工作。
2.1.12挟焊条时必须戴焊工手套,穿好绝缘鞋,焊工手套保持干燥、绝缘可靠并不得短于300mm。身体不要站在物件上;敲渣时应戴好防护眼镜。
2.1.13接长电极壳应使新旧壳内筋片相吻合,上下筋片对齐,10个筋片必须全部焊牢。
2.1.14焊接时要保证垂直,要保证焊接质量和表面光洁度,对凸出部分应用手提砂轮机打平。
2.1.15焊壳时禁止用身体或其他导体同时接触任意两项电极。
2.1.16当加糊工加糊时,严禁焊壳工作。
2.2、安全要求:
2.2.1焊机存放必须固定,保持清洁干燥,无杂物放置,应在焊机下加垫干燥木板。
2.2.2定期清洁、保养焊接、切割设备和工具。
2.2.3焊、割场地禁止存放有关易燃易爆物品,采取安全措施,装设相应的消防器材,严防触电、火灾、有害气体中毒等事故发生。
2.2.4禁止将电极壳长时间静止悬空。
“六不准”的规定
3.1不准单人作业(至少俩人)
3.2不准酒后、患病(办理请假手续)、带情绪上岗。
3.3不准在作业区长时间逗留。
3.4不准在作业时打闹、嬉戏。
3.4不准乱仍物件。
3.5不准在作业区吸烟、进食。
3.6不准临边作业。
4、作业后的要求:
4.1 、在作业结束后应切断电源,关闭配电箱门,必须清点所带的工器具。
4.2、清理作业现场
4.3、在指定区域休息(远离危险物)
4.4、作业完毕后挂好警戒护栏。
5、应急措施
5.1、如遇抢修时须高空作业时,下面必须设有监护人。
5.2、任何紧急情况下,工作前仔细检查工作地点,及设备是否有漏电短路的地方。
5.3、施工应预先做好防火灭火的准备,工作的时候要细心,勤观察发现隐患立即处理。
5.4、当电极筒内掉入杂物需人工取出时,必须通知段长、安全管理人员,确定方案后再作业,严禁私自处理。
第6篇 金属(切割工)焊接工安全操作规程
金属焊接(切割)工是金属焊接(切割)作业场所的安全直接责任者,对本岗位安全负责,金属焊接(切割)工必须熟练掌握其操作规程及相关专业知识,并依法经过培训,取得操作资格证,持证上岗。
1、在金属焊接(切割)过程中,必须严格遵守国家法律、法规、规章、标准和技术规范。
2、积极参加有关部门组织的操作安全知识和业务培训,掌握其操作规程及相关专业知识,增强金属焊接(切割)能力。
3、严格执行工艺过程和操作规程。
4、认真对作业现场进行安全检查,发现异常情况,及时、如实向上级汇报并积极处理。
5、经常检查电焊机接地是否可靠,熟悉焊接设备、氧气、乙炔的性能,确保在金属焊接(切割)过程中安全可靠。
6、不准焊接和切割受力构件和有内压的容器,焊割装过易燃、易爆物品或油类的容器时,应先清洗干净,并将所有盖口打开,向上方经检查合格后,方可进行工作。
7、在焊接工作场所不得存有煤油、汽油或其他易燃易爆物品,否则不得进行焊接工作。
8、有权制止、纠正他人的不安全行为,有权拒绝违章指挥和强令冒险作业,发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业并采取应急措施后撤离作业场所。
9、雨雾天,不得在露天场所进行电焊工作。
10、工作结束时,要立即切断电源,盘好电源线,清扫场地仔细认真地检查工作现场,确认无安全隐患后,方可离开工作现场。
11、在金属焊接(切割)工作场所,按规定要求配备所需消防器材。
12、氧气瓶、乙炔瓶间距5米以上,距明火距离10米以上,确保在作业过程中安全。
13、金属焊接(切割)工必须正确佩戴和使用劳动防护用品。
14、必须遵章守纪,杜绝“三违”现象。
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