氧乙炔操作规程10篇

有哪些

氧乙炔操作规程

一、设备准备

1. 检查氧气瓶和乙炔瓶，确保阀门无泄漏，瓶身无损伤。

2. 安装减压器，确保连接紧密，无松动现象。

3. 准备好焊炬，检查喷嘴是否完好，调节阀功能正常。

二、操作流程

1. 打开氧气瓶阀，微开乙炔瓶阀，进行预吹扫，排除管路内杂质。

2. 调整减压器，使氧气压力在0.5-0.6mpa，乙炔压力在0.03-0.05mpa。

3. 点燃焊炬，调整火焰至蓝色焰心、外焰包围焰心的正常状态。

4. 进行焊接或切割作业，根据工件厚度调整火焰大小。

5. 完成作业后，先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，避免回火。

三、安全措施

1. 气瓶应远离火源和热源，保持直立放置。

2. 使用过程中注意个人防护，佩戴防护眼镜和手套。

3. 焊接区域设置灭火器材，以防意外发生。

目的和意义

氧乙炔操作规程旨在确保作业过程的安全与效率，防止因操作不当引发火灾、爆炸等事故，保障工人生命安全和设备完好。规范的操作也有助于提高焊接和切割质量，减少工件损坏，保证生产进度。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 气体泄漏时，严禁使用明火检查，应立即关闭阀门，通知专业人员处理。

3. 不得将氧气瓶和乙炔瓶混放，以免混淆或产生危险。

4. 遇到异常情况如焊炬回火，应迅速关闭阀门，断绝气源，不可强行操作。

5. 焊接完成后，确认现场无火源，方可离开。

以上操作规程旨在提供基础指导，具体操作还需结合实际工作环境和设备状况灵活应对。务必牢记安全第一，谨慎操作。

氧乙炔操作规程范文

第1篇 氧乙炔集中供气安全操作规程及管理办法

1、使用部门应对氧乙炔集中供气设专人管理，配置乙炔房、氧气房钥匙，负责气体房门锁管理、气体调压、换气工作、检修维护。负责专人要熟练掌握各条管道的工作原理和相关知识。

2、汇流排使用前，在气瓶、管道阀门全部关闭的情况下，将所要用汇流排一侧气瓶的高、低压截止阀打开，先微量开启所要使用一侧的其中一只气体瓶阀，使高压压力表示值缓慢上升到压力不再上升时，再把这边所有的气瓶全部打开，然后再顺时转动减压器调节螺杆，将气体压力值调节到车间工作区所需压力值稍高。

3、开启乙炔气瓶阀门时，动作要缓慢，禁止用易产生火花的工具去开启瓶阀。开启减压阀时，操作者面部不要对着减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常。

4、车间工作区需要调节气体压力时，应首先在终端箱调节减压阀，如最高压力仍不能满足需求，应调节汇流排减压阀压力值。

5、正常工作日中，停止用气时，先关闭终端箱截止阀，再旋松终端箱减压器调节螺杆，直到终端压力表示值为零。周末或节假日，还必须关闭汇流排截止阀，并切断汇流排室内电源。

6、氧气汇流排换气时，观察自动切换装置某一侧供气指示灯熄灭，则说明该侧气瓶压力不足，可以直接更换气瓶。气瓶更换后，先微量开启其中一只气体瓶阀，使压力表示值缓慢上升到压力不再上升时，再把这边所有的气瓶全部打开。

7、乙炔使用气压不足时，先观察乙炔房汇流排使用一侧的压力表，当压力表低于使用需求时，则表示压力不足，需要切换，关闭该侧截止阀，再将汇流排另一侧的截止阀打开，此时，可以对压力不足一侧的气瓶进行更换。

9、每月对氧乙炔管路做1次保压试验，关闭终端截止阀，调节汇流排减压阀，分别对氧气管、乙炔管增压至1mpa、0.3mpa，保压3小时，观察终端压力表是否有压降，如有压降，则说明管道存在泄露点，需要检查排除。

10、每月检查1次以上乙炔房报警装置，并做好检查记录。乙炔报警器如发出警报声，则说明乙炔房有漏气，检查漏气点并予以消除。进行检查维修时严禁携带手机、穿静电衣服。

11、每月检查1次以上汇流排连接软管，以及软管各连接部位。如发现异常或损坏应及时更换。

12、乙炔房内搬运气瓶时应轻拿轻放，严禁碰撞，检查维修时严禁用金属工具敲击，以免产生火花。

13、本规程应在氧气乙炔房上墙贴挂。

氧乙炔集中供气安装使用管理办法

1、氧气集中供气房、乙炔集中供气房与明火的距离应至少为10米。

2、乙炔房内要保持良好的通风，必须采用防爆型照明灯具及防爆开关，必须设置防爆排风扇。

3、使用部门应配置专职（可兼职）人员每天至少检查1次氧乙炔房，巡视周围安全情况，做好巡查记录，发现问题及时报告部门领导。

4、操作人员必须经过专业的培训，持证上岗，集中供气房非操作、维修人员禁止入内。

5、氧乙炔房内不得存放与本系统无关杂物、易燃易爆物品。

6、氧乙炔房汇流排气瓶，应有防倒措施。不得存放备用气瓶。

7、氧乙炔集中供气系统安装时，应注意各连接部分的清洁，切忌杂物进入系统。

8、氧乙炔减压器的高压腔和低压腔都应装有安全阀，当压力超过许用值时，自动打开排气，压力降到许用值即自行关闭。

9、阀门和附件应采用钢、可锻铸铁或球墨铸铁材料制造的，或采用含铜量不超过70%的铜合金材料的产品。乙炔的工作压力为0.02mpa以上至0.15mpa，管内径不大于50mm时，宜采用1.6mpa。

10、氧乙炔终端、汇流排处均应设置回火器。

11、发现减压器、各连接端口处有损坏或漏气，以及压力表超差、不归零位等现象，应及时进行维修。

12、汇流排应按规定使用一种介质，不得混用，以免发生危险。

13、气体汇流排严禁接触油脂，使用工具维修和操作工手上不能沾有油脂，以免发生火灾事故。

14、气体汇流排不要安装在有腐蚀性介质的地方。

15、气体汇流排不得逆向向气瓶内充气。

16、乙炔汇流排、管道均应有导除静电的接地装置，接地电阻不应大于10ω。每80～100米处以及进出车间建筑物处应设接地装置。

17、乙炔管道严禁穿过生活间、办公室。厂区和车间的乙炔管道，不应穿过不使用乙炔的建筑物和房间。

18、乙炔管道与其它管道之间的净距，应满足：

（1）给水管、排水管并行净距不低于0.25m；交叉净距不低于0.25m；（2）热力管、排水管并行净距不低于0.25m；交叉净距不低于0.25m；（3）燃油管、氧气管并行净距不低于0.50m；交叉净距不低于0.25m；（4）滑触线并行净距不低于3m；交叉净距不低于0. 5m；（5）绝缘导线或电路并行净距不低于1m；交叉净距不低于0. 5m；（6）非防爆型开关、插座、配电箱并行净距不低于3m；交叉净距不低于3m；另外，乙炔管道应布置在最上层，其固定支架不应固定在其它管道上，不应与导电线路(不包括乙炔管道专用的导电线路)敷设在同一支架上。

19、氧乙炔管道应有颜色区分，氧气供气管为蓝色，乙炔供气管为白色，并每隔不超过18米距离内有气体流向标识。

20、汇流排投入使用后，应进行日常检查维护。正常使用中，每年对压力表进行计量检测。压力表计量检测按公司机电管理办法执行。

21、管道阀门检修时，必须在氧气乙炔汇流排管道总阀门关闭，并将管内的余气排净后进行。乙炔管如进行焊接作业时，必须使用氮气对管道内的残余气体进行排除。

22、氧乙炔房应设有用途标识、严禁烟火、爆炸性气体、无关人员禁止入内等警示标识，并有专职人员责任牌、联系电话、检查维护记录等。

23、本规程应在氧气乙炔房上墙贴挂。

第2篇 氧乙炔焊工安全操作规程

一、本工种人员上岗前必须有上岗证,未经专门训练并经技术考试不合格者,不准进行焊接工作。

二、焊前、焊后安全操作规程

1.作业前应穿好工作服,扎紧袖口,戴好工作帽,女工应将长发罩入帽子中。

2.作业前应对乙炔发生器、水封安全器、氧气瓶减压阀、压力表、焊枪、割枪、胶皮软管进行检查,发现问题及时修好。在氧气瓶嘴上安装减压器之前,应进行短时间吹除,以防止瓶嘴堵塞。严禁使用未装减压器的气瓶。

3.乙炔发生器应放置于安全、人少、有禁火标志牌的地方,距施焊处不得少于5 米,周围不准有明火,水封安全器内必须保持一定水位,无水或缺水时禁止使用。

4.氧气瓶要轻装轻卸,防止震动,使用或存放须有固定地方,严禁暴晒或靠近高温工作场所,更不准放置于易沾油污场所。氧气瓶与乙炔瓶(或乙炔发生器)严禁放置一起,必须保持安全距离。

5.施焊现场附近不得有电闸和火源,安装压力表时,操作人员头部应转向侧面,不准面对瓶口,冬季瓶口冻结应用热水烫,不准用明火烤。

6.氧气瓶必须立放或地面不小于75 度斜靠,不准横卧于地面使用,流动作业时应将氧气瓶置于专用小车。

7.焊、割油箱、油桶及其它易燃容器前,应用苏打水蒸汽等清洗干净,将所有的螺塞拆下和打开气孔,方可焊、割。

8.焊接密封容器或两端不通气的管子等物体,要钻出排气口,防止焊接时容器内气体发生意外。

9.点燃焊枪时,应先开乙炔开关,后开氧气开关,关闭时应先关乙炔开关,后关氧气开关。当焊嘴温度过高时,发出“噼啦”声,应当立即防止并关闭乙炔开关、氧气开关,将焊枪头放入净水中冷却后再点燃施焊。

10.点燃焊枪时,严禁手持火柴直接点火,应将焊嘴对准已燃物点燃。

11.氧气胶管和乙炔胶管严禁互换使用。胶管因冻而不通时,应取下放置温室内或用开水烫开,严禁用火烤,乙炔管不通畅时,严禁用氧气吹。

12.作业完毕,应及时将焊枪卸下,将管、表、氧气瓶乙炔发生器分离,盖好瓶盖,拔出乙炔发生器筒,将乙炔吊篮取出,胶管盘好挂起。

13.瓶中氧气不得用净,剩余压力应保持不低于47kpa—245 kpa(1.5—2.5kg/cm2),剩余压力降到上述值时停止使用,及时换瓶。

搬运氧气瓶时将铁锚旋紧,将防护胶圈套好。

三、气焊与气割作业过程中安全操作规程

1.氧、乙炔瓶嘴部和开瓶的扳手上不得有油污。

2.氧、乙炔瓶应距明火10m 以上,氧、乙炔瓶之间的距离应在5m 以上。

3.氧、乙炔瓶不得在烈日下曝晒,不得靠近火源与其他热源。

4.焊割炬点火前应检查连接处和各气阀的严密性。对新使用的焊炬和射吸式割炬还应检查其射吸能力。

5.焊割炬点火时应先开乙炔阀,后开氧气阀,嘴孔不得对着人。

6.焊炬、割炬的焊嘴因连续作业过热而发生爆鸣时,应用水冷却,如因堵塞而爆鸣,则应停用,剔通后方可继续使用。

7.在易燃易爆生产区域内动火,就按规定办理动火审批手续。

8.气焊与电焊在同一地点作业时,气瓶应垫上绝缘物,以防止气瓶带电。

第3篇 氧乙炔集中供气安全操作规程及管理规定

1、使用部门应对氧乙炔集中供气设专人管理,配置乙炔房、氧气房钥匙,负责气体房门锁管理、气体调压、换气工作、检修维护。负责专人要熟练掌握各条管道的工作原理和相关知识。

2、汇流排使用前,在气瓶、管道阀门全部关闭的情况下,将所要用汇流排一侧气瓶的高、低压截止阀打开,先微量开启所要使用一侧的其中一只气体瓶阀,使高压压力表示值缓慢上升到压力不再上升时,再把这边所有的气瓶全部打开,然后再顺时转动减压器调节螺杆,将气体压力值调节到车间工作区所需压力值稍高。

3、开启乙炔气瓶阀门时,动作要缓慢,禁止用易产生火花的工具去开启瓶阀。开启减压阀时,操作者面部不要对着减压阀,但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常。

4、车间工作区需要调节气体压力时,应首先在终端箱调节减压阀,如最高压力仍不能满足需求,应调节汇流排减压阀压力值。

5、正常工作日中,停止用气时,先关闭终端箱截止阀,再旋松终端箱减压器调节螺杆,直到终端压力表示值为零。周末或节假日,还必须关闭汇流排截止阀,并切断汇流排室内电源。

6、氧气汇流排换气时,观察自动切换装置某一侧供气指示灯熄灭,则说明该侧气瓶压力不足,可以直接更换气瓶。气瓶更换后,先微量开启其中一只气体瓶阀,使压力表示值缓慢上升到压力不再上升时,再把这边所有的气瓶全部打开。

7、乙炔使用气压不足时,先观察乙炔房汇流排使用一侧的压力表,当压力表低于使用需求时,则表示压力不足,需要切换,关闭该侧截止阀,再将汇流排另一侧的截止阀打开,此时,可以对压力不足一侧的气瓶进行更换。

9、每月对氧乙炔管路做1次保压试验,关闭终端截止阀,调节汇流排减压阀,分别对氧气管、乙炔管增压至1mpa、0.3mpa,保压3小时,观察终端压力表是否有压降,如有压降,则说明管道存在泄露点,需要检查排除。

10、每月检查1次以上乙炔房报警装置,并做好检查记录。乙炔报警器如发出警报声,则说明乙炔房有漏气,检查漏气点并予以消除。进行检查维修时严禁携带手机、穿静电衣服。

11、每月检查1次以上汇流排连接软管,以及软管各连接部位。如发现异常或损坏应及时更换。

12、乙炔房内搬运气瓶时应轻拿轻放,严禁碰撞,检查维修时严禁用金属工具敲击,以免产生火花。

13、本规程应在氧气乙炔房上墙贴挂。

氧乙炔集中供气安装使用管理办法

1、氧气集中供气房、乙炔集中供气房与明火的距离应至少为10米。

2、乙炔房内要保持良好的通风,必须采用防爆型照明灯具及防爆开关,必须设置防爆排风扇。

3、使用部门应配置专职(可兼职)人员每天至少检查1次氧乙炔房,巡视周围安全情况,做好巡查记录,发现问题及时报告部门领导。

4、操作人员必须经过专业的培训,持证上岗,集中供气房非操作、维修人员禁止入内。

5、氧乙炔房内不得存放与本系统无关杂物、易燃易爆物品。

6、氧乙炔房汇流排气瓶,应有防倒措施。不得存放备用气瓶。

7、氧乙炔集中供气系统安装时,应注意各连接部分的清洁,切忌杂物进入系统。

8、氧乙炔减压器的高压腔和低压腔都应装有安全阀,当压力超过许用值时,自动打开排气,压力降到许用值即自行关闭。

9、阀门和附件应采用钢、可锻铸铁或球墨铸铁材料制造的,或采用含铜量不超过70%的铜合金材料的产品。乙炔的工作压力为0.02mpa以上至0.15mpa,管内径不大于50mm时,宜采用1.6mpa。

10、氧乙炔终端、汇流排处均应设置回火器。

11、发现减压器、各连接端口处有损坏或漏气,以及压力表超差、不归零位等现象,应及时进行维修。

12、汇流排应按规定使用一种介质,不得混用,以免发生危险。

13、气体汇流排严禁接触油脂,使用工具维修和操作工手上不能沾有油脂,以免发生火灾事故。

14、气体汇流排不要安装在有腐蚀性介质的地方。

15、气体汇流排不得逆向向气瓶内充气。

16、乙炔汇流排、管道均应有导除静电的接地装置,接地电阻不应大于10ω。每80~100米处以及进出车间建筑物处应设接地装置。

17、乙炔管道严禁穿过生活间、办公室。厂区和车间的乙炔管道,不应穿过不使用乙炔的建筑物和房间。

18、乙炔管道与其它管道之间的净距,应满足:

(1)给水管、排水管并行净距不低于0.25m;交叉净距不低于0.25m;(2)热力管、排水管并行净距不低于0.25m;交叉净距不低于0.25m;(3)燃油管、氧气管并行净距不低于0.50m;交叉净距不低于0.25m;(4)滑触线并行净距不低于3m;交叉净距不低于0. 5m;(5)绝缘导线或电路并行净距不低于1m;交叉净距不低于0. 5m;(6)非防爆型开关、插座、配电箱并行净距不低于3m;交叉净距不低于3m;另外,乙炔管道应布置在最上层,其固定支架不应固定在其它管道上,不应与导电线路(不包括乙炔管道专用的导电线路)敷设在同一支架上。

19、氧乙炔管道应有颜色区分,氧气供气管为蓝色,乙炔供气管为白色,并每隔不超过18米距离内有气体流向标识。

20、汇流排投入使用后,应进行日常检查维护。正常使用中,每年对压力表进行计量检测。压力表计量检测按公司机电管理办法执行。

21、管道阀门检修时,必须在氧气乙炔汇流排管道总阀门关闭,并将管内的余气排净后进行。乙炔管如进行焊接作业时,必须使用氮气对管道内的残余气体进行排除。

22、氧乙炔房应设有用途标识、严禁烟火、爆炸性气体、无关人员禁止入内等警示标识,并有专职人员责任牌、联系电话、检查维护记录等。

23、本规程应在氧气乙炔房上墙贴挂。

第4篇 手工氧乙炔切割操作规程

(一) 一般划定

一、严格遵守一般安全操作规程和有关乙炔瓶、橡胶软管、氧气瓶的安全使用守则和焊(割)炬安全操作规程

二、乙炔瓶、氧气瓶储存安放间必须分开设置

三、焊割前或者停工时间较长时,必需查找所有乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头,阀门。其紧固件应紧固牢靠,禁绝松驰、破损和漏气征状,氧气瓶及其附件橡胶软管物件上不能沾染油脂的泥污

四、查找装备、附件及管路漏气,只准用肥皂水测试时,四周禁绝有明火,禁绝抽烟严禁用火测试漏气

五、氧气瓶、乙炔瓶与有明火间的距离应在10米以上。如场地限定,也禁绝低于5米,并应采纳隔离办法

六、禁止用易发生火花的东西去敲击氧气或者乙炔气瓶阀门

七、装备管道冻结时,禁止用火烤或者敲击冻块。氧气阀或者管道可用40℃的温水溶化;

八、焊割场地应备有相应的救火器材。露天作业应防止太阳光直射在氧气瓶或者乙炔瓶上

(二)橡胶软管

一、橡胶软管须经压力测试,氧气软管测试压力为20个大气压,乙炔软管测试压力为5个大气压未经压力测试的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管禁止使用

二、软管长度通常是10-20米禁绝使用太短或者太长。软管接头处必需用专用的卡子或者退火的金属丝卡紧扎牢

三、氧气软管为红色,乙炔软管为黑色,与焊炬毗连时不可绕缠

四、乙炔软管使用中发生脱落、分离失火时,应先将焊炬或者割炬上的火苗熄灭,之后停止供气。氧气软管失火时,应快速封闭氧气瓶阀门,停止供氧。禁绝用弯折的办法来消弭氧气软管失火,乙炔软管失火时可用弯折前边一段的办法来将火熄灭

五、 禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上,或者把重的或者热的物件压在软管上,也禁绝将软管与电焊用的线敷设在一起,使用时应防止割破软管。经过车行道时应加护套或者盖板

(三)氧气瓶

一、每个气瓶必需装设两个防震橡胶圈。氧气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分隔保存,也禁绝同车运输。运输时须罩上安全帽。禁止用桥式起重机或者吊车吊运氧气瓶

二、氧气瓶附件有毛病或者缺损,阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应竖立着安顿在固定支架上,以免颠仆发生事故

三、禁止使用没有减压阀的氧气瓶

四、氧气瓶中的氧气不允许全部用完,至少应留0.05mpa的压力,并将阀门拧紧,写上空瓶标记

五、开启氧气阀门时,动作要缓慢,不要面对减压阀。但应观察压力表指针是不是灵活正常。

(四)焊(割)炬操作

一、测试焊炬或者割炬的射吸能力,办法是:先接上氧气管,打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管与焊炬割炬应脱开),用手指头轻轻点阻焊炬上乙炔进气口处,如有吸力,说明射吸能力良好接上乙炔气管时,应先查验乙炔气流正常,之后接上。

二、按照工件的厚度,选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金属

三、工作前准备足够清洁的水,供冷却焊咀用。当焊炬(或者割炬)因为强烈加热而拍发劈啪炸呜气时,必需当即封闭乙炔供气阀门:并将焊炬(或者割炬)放入水中及时冷却。

四、焊炬(或者割炬)点燃操作规程:

(1)点火前,急剧开启焊炬(或者割炬)阀门,用氧吹风,以清除喷嘴的出口,但不要瞄准脸部试风。无风时不得使用

(2)进入容器内烧焊时,点火和熄火都应在容器外举行;

(3)对射吸式焊炬(或者割炬),点火时,应先微微开启焊炬(或者割炬)上的氧气阀,再开启乙炔阀,之后用火柴点燃,再调校两阀门来控制火苗;

(4)使用乙炔切割机时,应先放乙炔气,再放氧气引火;

五、熄火时,焊炬应先关乙炔阀,再关氧气阀。割炬应先关切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后,胶管或者回火防止器上喷火,应快速封闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀,再关一级氧气阀和乙炔阀门,之后再把火搞灭

六、操作焊炬和割炬时,禁绝将橡胶软管围绕在身体上操作。禁止使用焊炬(或者割炬)的火苗来照明

(五)乙炔减压阀安全使用

乙炔减压阀安全使用注意事项:

(1)在装乙炔减压阀之前应将气瓶阀毗连口处的灰尘吹除,并查验螺纹和瓶阀的相连尺寸是不是一致;垫片是不是良好,安装时螺纹必需装正

(2)在使用时操作者应站在减压阀的侧面,动作要轻缓

(3)乙炔减压阀只能用于乙炔气体瓶上,严禁与其它气体混用,以免发生伤害

(4)乙炔减压阀在使用后应妥善保管,防止尘埃进入进气口,并防止撞击、震动。应 放在四周不含有易燃油物及腐蚀性气体、干燥通风的室内。

(5)如发现乙炔减压阀损坏或者漏气时,该当即检查修理

(六)乙炔瓶安全使用划定:

(1)禁止敲击,碰撞,要轻拿轻放;

(2)不放在靠近热源和电气装备处;夏日要防止爆晒;与有明火的距离一般不小 于10米,(高空作业时,应是与垂直地面处的平行距离)

(3)瓶阀冻结,严禁用火烘烤,须要时可用40℃以下的温水分融化解冻;

(4)吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车,严禁用电磁吊车和链绳吊装搬运;

(5)严禁放置通风不良及放射性射线的场合,且不放在橡胶等绝缘体上

(6)当工作场所不固定且移动较频仍时,应装在小车上;同时使用乙炔瓶和氧气瓶时,应制止放在一起

(7)、使用时要注意固定,防止倾倒,严禁卧放;

(8)使用压力不得超过0.15mpa,输气流速不应跨越1.5-2立米米/时、瓶;

(10)严禁铜、银、汞等及其成品与乙炔接触,必需使用铜合金器具时,合金含铜量低于70%;

(11)瓶内气体严禁用尽,必需留有不低于下表划定的残剩压力。

第5篇 氧乙炔焰切割输油管线的操作规程

1气割原理

气割是利用气体火焰的热能将钢件切割处预热到一定温度，然后喷出高速切割氧流，使钢件燃烧并放出热量实现切割的方法。氧气切割包括预热、燃烧、吹渣三个过程，即:①气割开始时，先用预热火焰将起割处的金属预热到燃烧温度(燃点)。②向被加热到燃点的金属喷射切割氧，使金属在纯氧中剧烈的燃烧。③金属氧化燃烧后，生成熔渣并放出大量的热，熔渣被切割氧吹掉，所产生的热量和预热火焰的热量，将下层金属加热到燃点，这样继续下去就将金属逐渐的割穿，随着割炬的移动，就割出了所需的形状和尺寸。

2切割前准备

①选择割炬、割嘴。根据管线的厚度选择气割工艺参数、割炬和割嘴的型号。在工作中为了施工方便采用g01-100型割炬，2号割嘴。②设备准备。检查气割设备和工具是否安全正常，检查氧气和乙炔的减压器是否正常，检查乙炔减压器的回火保险器是否正常，确认割炬射吸能力，无射吸能力的不得使用。严格将两瓶之间的距离以及两瓶与动火点的距离达到规定要求。严格确认无误后，按操作规程将气割设备按顺序连接好。打开瓶阀，将减压器调整到工作所需压力，然后检查割炬、减压器及各连接处是否漏气。③切口处表面清理。切割前将管线切口表面及附近的防腐层、氧化皮和污垢清除干净，使其露出金属光泽。然后用大锤震击管子，将附在管线内壁的铁锈等杂物震掉，以保证切割的顺利进行。④准备辅助工具。施工现场准备5kg干粉灭火器2台，铁锹，挡板，以防火灾事故的发生。

3气割工艺流程

3.1确认动火措施首先由安全员签现场动火报告，确认检查工作场地和动火措施到位情况，询问安全员确认是否可以动火，经安全员同意后，方可动火。若发现动火措施不到位，向安全员提出，等措施到位后再动火。

3.2确定起割点由于管线是固定不动的，管线内有油、气等易燃物质，还有水，并且有一定的余压，由于水的密度大，处于气和油的下方。因此气割从管线的底部开始最安全，即使引燃管线内部的油、气，引起管线内部着火，火焰向外喷射，因为操作人员在管线的另一侧，不会对操作人员造成伤害。起割点选在管线的a点位置(图1)。

3.3起割操作人员劳保穿戴齐全，并蹲在b点位置一侧，割嘴垂直于底部的管壁表面，利用中性焰或轻微氧化焰通过加大火焰能率将切割处预热，当起割点呈现亮红色时，缓慢打开切割氧气阀，将管子割透，此时割嘴迅速前倾20～30°并随着角度的变化缓慢前移，在切割过程中割炬运行始终要均匀，割嘴离工件距离保持3～5mm，一直按逆时针方向切割到b点位置(图1)。

3.4带油、气、余压切割从b点位置往上切割时，管线内就有油和气了，此时切割要特别小心，做好安全防护措施，操作人员调整姿势，侧身，防止烧伤，另外有一个人辅助，用挡板将操作人员和火隔开，防止火焰喷射烧伤和烘烤，保证操作人员安全。从b点往上一直切割到c点。切到c点后，关闭切割氧调节阀，再将割炬移到管线的另一侧进行切割，从a点切割到d点。气割结束阶段，操作人员选定安全的切割位置，用挡板防护好后将余下部分按从d到c顺序割断，并要注意防止管线错位时引起的管内残留物燃烧和管线坠落造成的伤害。切割完毕后，根据更换管线的长度，从另一处进行切割，采用相同的切割方法，使损害的管线从原管线上分离开来，然后进行新管线的更换。

3.5发生回火时的应对措施在气割过程中，因管线内有余压，容易发生回火，若出现鸣爆及回火，应迅速关闭切割氧调节阀，以防氧气倒流入乙炔管内继续燃烧。如果此时在割炬内还发出“嘘、嘘”的响声，说明割炬内的回火未熄灭，这时应迅速将乙炔调节阀关闭。几秒种后，再打开预热氧调节阀，将混合管内的炭粒和余焰吹尽，然后重新点燃，继续气割。

3.6收尾整个更换过程结束后，要清理现场，检查有无明火存在，确保施工现场安全后，方可撤离，做到工完料净场地清。

4结论

在带余压切割这种工作环境下，只有利用氧气乙炔火焰切割这种操作方法才能完成，实践证明氧乙炔焰切割输油管线的操作技术安全可靠，提高工作效率显著。

因采油厂野外施工较多，地理条件复杂，氧乙炔焰切割的设备是采用氧气瓶和溶解乙炔瓶，便于携带和移动，适用面广。具有温度高、热量集中、切割质量好、操作灵活的特点，不受工件形状和场地的限制，能在各种位置进行切割。氧乙炔焰切割给采油厂管网的维护和更换带来了极大地便利，在实际工作中占有重要的位置。

第6篇 氧乙炔火焰喷涂焊枪安全操作规程

1、喷枪在使用之前必须检查它的射吸性能，检查时应接上氧气管、打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管没有插上喷枪)，用手指轻轻接触喷枪的乙炔进气口。如果感到有一股吸力，说明射吸正常，可以使用。反之不正常，应予检查修理。

2、喷枪在点火前，应检查其连接各处气路气阀的气密性，如有漏气现象，必须加以修理。

3、严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时，用手或其它物体堵住喷枪喷嘴，以防氧气倒流，进入乙炔发生器。

4、喷枪的各路气体通道均不得沾染油污，以防氧气遇到油脂燃烧爆炸。

5、不准将正燃烧的喷枪随意卧放在地上或其它物体上。

6、喷嘴配合不得碰毛，否则在使用时易放炮，甚至“回火”。

7、如发现回火时，粉末喷枪应立即关闭枪体上乙炔气阀，线材喷枪应立即关闭总阀，这样，回火就在枪内很快熄灭，稍等一下，再打开总阀，吹出枪内残留的烟灰，然后点火使用。点火时应用打火枪，禁止用烟蒂点火，否则容易烫伤手。

8、线材喷枪传动部位应经常保持润滑，可加一些二硫化钼的稀薄油脂。

9、喷枪停止使用时，应与软管一起挂起来，或放在箱盒内，以防尘土及杂质侵入，影响使用。

第7篇 氧乙炔火焰喷涂(焊)枪安全操作规程

1、喷枪在使用之前必须检查它的射吸性能，检查时应接上氧气管、打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管没有插上喷枪)，用手指轻轻接触喷枪的乙炔进气口。如果感到有一股吸力，说明射吸正常，可以使用。反之不正常，应予检查修理。

2、喷枪在点火前，应检查其连接各处气路气阀的气密性，如有漏气现象，必须加以修理。

3、严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时，用手或其它物体堵住喷枪喷嘴，以防氧气倒流，进入乙炔发生器。

4、喷枪的各路气体通道均不得沾染油污，以防氧气遇到油脂燃烧爆炸。

5、不准将正燃烧的喷枪随意卧放在地上或其它物体上。

6、喷嘴配合不得碰毛，否则在使用时易放炮，甚至“回火”。

7、如发现回火时，粉末喷枪应立即关闭枪体上乙炔气阀，线材喷枪应立即关闭总阀，这样，回火就在枪内很快熄灭，稍等一下，再打开总阀，吹出枪内残留的烟灰，然后点火使用。点火时应用打火枪，禁止用烟蒂点火，否则容易烫伤手。

8、线材喷枪传动部位应经常保持润滑，可加一些二硫化钼的稀薄油脂。

9、喷枪停止使用时，应与软管一起挂起来，或放在箱盒内，以防尘土及杂质侵入，影响使用。

第8篇 氧乙炔火焰喷涂焊安全操作规程

1 、氧气瓶未装减压器前应略为打开氧气阀门把污物吹除干净,以免灰尘、垃圾进入减压器而堵塞,造成事故.

2 、禁止把氧气瓶和乙炔瓶以及其它可燃气体的钢瓶放在一起;凡易燃品、油脂和带有油污的物品,不能和氧气瓶同车运输.

3 、搬运氧气瓶和乙炔瓶时,应将瓶口颈上的保护帽装好,使用时,应放在妥善可靠的地方,才能把瓶口颈上的保护帽取下.在扳瓶口帽时,只能用手或扳手旋下,禁止用金属锤敲击,防止产生火星而造成事故.

4 、氧气减压表螺母在氧气瓶嘴上至少要拧上6~8扣.螺丝接头应拧紧,减压表调节螺杆应松开.

5 、在把氧气瓶、减压器装好后,慢慢地打开氧气阀门,检查减压器连接氧气瓶的接头是否漏气,表指示是否灵活,开启氧气阀时,头脸不要对着减压表,应站在减压器侧面或后面.检查漏气时不得使用烟火或明火,可用肥皂水检查,检查不漏后方可使用.

6 、严禁氧气瓶口接触油脂,或用油污的扳手拧氧气瓶阀和减压连接螺丝.也不允许戴油污的手套,以免产生燃烧爆炸事故.

7 、氧气瓶、乙炔瓶及减压器在使用前后应妥善安放,避免撞击和振动.

8 、使用乙炔瓶、氧气瓶时应垂直立放,并设有支架固定,防止跌倒.

9 、氧气瓶与乙炔瓶、易燃易爆物品或其它明火要保持8~10米以上的距离.在某种情况下,确实难以达到8~10 米时,应保证不小于5米,但必须加强防护.

10 、氧气瓶中的氧气不允许全部用完,至少留1~2公斤/厘米2的剩余压力.

11 、冬天如遇到瓶阀和减压器冻结时,可以用热水、蒸汽或红外灯炮给予解冻,严禁使用明火加热.

12 、禁止使用铁器猛击气瓶各部,也不能猛拧减压表的调节螺杆,以防气流高速冲出,因局部磨擦产生高温而发生事故.

13 、夏天露天操作时,氧气瓶和乙炔瓶应防止直接受烈日曝晒,以免引起气体膨胀发生爆炸,必须放在凉棚内或用湿布掩盖.

第9篇 工贸企业氧乙炔火焰喷涂焊安全操作规程

1.氧气瓶未装减压器前应略为打开氧气阀门把污物吹除干净,以免灰尘、垃圾进入减压器而堵塞,造成事故。

2.禁止把氧气瓶和乙炔瓶以及其它可燃气体的钢瓶放在一起;凡易燃品、油脂和带有油污的物品,不能和氧气瓶同车运输。

3.搬运氧气瓶和乙炔瓶时,应将瓶口颈上的保护帽装好,使用时,应放在妥善可靠的地方,才能把瓶口颈上的保护帽取下.在扳瓶口帽时,只能用手或扳手旋下,禁止用金属锤敲击,防止产生火星而造成事故。

4.氧气减压表螺母在氧气瓶嘴上至少要拧上68扣.螺丝接头应拧紧,减压表调节螺杆应松开。

5.在把氧气瓶、减压器装好后,慢慢地打开氧气阀门,检查减压器连接氧气瓶的接头是否漏气,表指示是否灵活,开启氧气阀时,头脸不要对着减压表,应站在减压器侧面或后面.检查漏气时不得使用烟火或明火,可用肥皂水检查,检查不漏后 方可使用。

6.严禁氧气瓶口接触油脂,或用油污的扳手拧氧气瓶阀和减压连接螺丝.也不 允许戴油污的手套,以免产生燃烧爆炸事故。

7.氧气瓶、乙炔瓶及减压器在使用前后应妥善安放,避免撞击和振动。

8.一使用乙炔瓶、氧气瓶时应垂直立放,并设有支架固定,防止跌倒。

9.氧气瓶与乙炔瓶、易燃易爆物品或其它明火要保持810米以上的距离,在某种情况下,确实难以达到810米时,应保证不小于5米,但必须加强防护。

10.氧气瓶中的氧气不允许全部用完,至少留12公斤/厘米2的剩余压力。

11.冬天如遇到瓶阀和减压器冻结时,可以用热水、蒸汽或红外灯炮给予解冻, 严禁使用明火加热。

12.禁止使用铁器猛击气瓶各部,也不能猛拧减压表的调节螺杆,以防气流高速冲出,因局部磨擦产生高温而发生事故。

13.夏天露天操作时,氧气瓶和乙炔瓶应防止直接受烈日曝晒,以免引起气体膨胀发生爆炸,必须放在凉棚内或用湿布掩盖。

第10篇 氧乙炔火焰淬火工作业安全操作规程

氧乙炔火焰淬火工的安全操作规程

1.电石:

(1)禁止用铁凿子和铁锤开电石桶,而应当用青铜制的小锤或专用器具来开桶。电石桶打开后必须盖好;

(2)电石桶存放到库房或指定地点;

(3)捣碎电石时应用青铜锤子。

2.氧气瓶:

(1)氧气瓶应直立放置,并用卡子等加以固定。平放对,必须使气门比底座稍高;

(2)禁止将氧气瓶放在靠近火源、热源的地方。防止碰撞和在阳光下曝晒;(3)氧气瓶不应与乙炔发生器放在一起,应该相距5~10米以上;

(4)氧气瓶上不允许有油脂,不准用有油渍的手套去开氧气瓶;

(5)氧气瓶在压力调节器、压力表不正常、无铅封或安全阀不可靠时禁止使用;

(6)瓶内氧气所示压力不得少于0.05兆帕。

3.乙炔发生器:

(1)乙炔发生器与火焰淬火工作地点之间距离应不少于10米。应避开电线的闸刀开关及送风机的抽风地点等;

(2)乙炔发生器的水温不得超过60℃。周围空气不得超过40℃。乙炔气温不得超过100℃;

(3)禁止将明火、燃着的烟卷或炽热的物件接近乙炔发生器。发生器防爆膜不可随便代用,并应经常检查;

(4)气温低于0℃时,乙炔发生器内应加热水或食盐水、氯化钙水。下班时将乙炔发生器内的水全部放净;

(5)乙炔发生器冰冻时,可用热水或蒸气加热融化,不允许用明火加热或铁棍撬打;

(6)每台淬火机必须配有回火防止器,并应灌上一定高度的水位。每次工作前和发生回火后,都要检查一次水位。严寒时可加盐水以防冰冻;

(7)乙炔发生器和回火防止器应经常清洗;

(8)装出电石时严禁用钢制工具敲打乙炔罐,防止产生火花爆炸。乙炔压力不得超过0.15兆帕。

4.输气软管和喷火嘴:

(1)禁止将软管设在明火、热导管、电线或其它热源附近;

(2)软管不准有漏气和堵塞现象。使用新的软管时应用压缩空气吹净管内滑石粉或灰屑;

(3)如果乙炔软管着火,应将软管着火处上方弯折;氧气软管着火不准用弯折办法,应关闭上一级氧气阀门。

(4)喷火嘴应用紫铜制造,不得用黄铜;喷嘴不准放在地上;(5)喷火嘴温度过高时,应暂停操作或关闭乙炔气门,但不得关闭氧气,然后将喷火嘴置于冷水中冷却;

(6)点燃时,应先小开氧气门,再开乙炔气点燃,然后调节,熄灭时应先关乙炔气门,再关氧气门。为避免喷火孔爆炸,也可先关闭一些氧气(不能一下子关死),再关乙炔。最后将氧气门关死。5.其它;

(1)工作前应预备好淬火冷却用水;

(2)工作完毕应整理好氧气和乙炔软管,并打扫工作场地卫生。