系统安全操作规程15篇

有哪些

系统安全操作规程

一、用户管理

1. 设立权限等级，根据员工职责分配不同访问权限。

2. 定期更改密码，防止密码泄露。

3. 对离职员工及时撤销账号权限。

二、软件更新与维护

4. 定期更新系统及应用软件，确保安全补丁及时安装。

5. 使用正版软件，避免盗版软件带来的潜在风险。

6. 定期进行系统扫描，检测并清除病毒与恶意软件。

三、数据备份与恢复

7. 实施定期数据备份策略，以防数据丢失。

8. 存储备份数据于安全地点，避免自然灾害影响。

9. 确保有数据恢复计划，以便在系统故障后迅速恢复业务。

四、网络防护

10. 配置防火墙，限制未经授权的网络访问。

11. 使用安全协议，如https，保护数据传输过程的安全。

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2. 监控网络流量，及时发现异常活动。

五、物理安全

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3. 限制物理访问服务器和重要设备，设置访问控制。

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4. 保持环境整洁，避免灰尘和温度过高影响设备运行。

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5. 定期检查硬件状态，预防设备故障引发的安全问题。

六、安全培训 1

6. 对员工进行网络安全意识培训，提高防范意识。 1

7. 制定应急响应计划，并组织演练，提高应对能力。

目的和意义

系统安全操作规程旨在建立一套有序、有效的安全管理机制，确保企业信息系统的稳定运行，保护公司敏感数据不受侵犯，降低因安全事件导致的经济损失和声誉损害。通过规范员工的操作行为，增强整体安全防护能力，有助于提升企业的竞争力，保障业务连续性和客户信任。

注意事项

1. 执行操作规程时，务必遵循最小权限原则，避免权限滥用。

2. 不要忽视任何异常现象，即使看似微不足道，可能是潜在安全威胁的迹象。

3. 保持警惕，不要轻易点击未知链接或附件，以防钓鱼攻击。

4. 物理安全同样重要，防止设备被盗或损坏可能导致数据泄露。

5. 注意个人隐私保护，不随意透露个人信息，尤其是与工作无关的敏感信息。

6. 安全措施应随着技术发展和威胁变化持续更新，保持系统的动态防御能力。

7. 遵守法律法规，尊重知识产权，合法合规使用网络资源。

以上规程需全体员工共同遵守，管理层将定期评估执行情况，以确保系统安全得到有效维护。

系统安全操作规程范文

第1篇 地面储装系统安全操作规程

第一节 员工守则

第一条 凡地面储装系统员工必须经公司安环部、机电设备管理部、班组三级安全教育，经考试合格后，方准上岗。

第二条 设备操作人员都必须严格遵守《安全操作规程》。

第三条 严禁酒后上岗，严禁班中喝酒。

第四条 严禁班中睡觉、玩耍，以及其他可能致伤他人的行为。

第五条 员工在工作时必须根据季节、环境、工种等正确佩戴相应的劳动保护用品。

第六条 严禁在易燃易爆物品存放地点吸烟或使用明火。

第七条 员工应负责保持工作场所和设备清洁整齐。

第八条 每名员工都必须熟悉使用工作场所内或设备上的消防系统和灭火器。灭火器只供灭火，不得做它用。

第九条 若有险情发生时，每名员工都有参加紧急抢险的义务。

第二节 安全总则

第十条 员工上下班，必须乘坐公司专用通勤车，乘车时严禁将手、头伸出车外，以防发生事故。

第十一条 部门负责人负责制定本部门的安全活动计划，并按计划执行。

第十二条 特种作业人员必须接受专门的安全作业培训，经考试合格取得特种作业操作证后，方可上岗作业。

第十三条 新参加工作和中途调换工种的员工，均须经过安全及技能培训，考试合格后方可上岗工作。

第十四条 受培训人员必须在专职人员的带领下工作，在未取得特种作业操作证之前不准独立作业。

第十五条 员工有权制止违章作业、冒险作业和拒绝违章指挥，当工作场所出现险情时，有权停止作业，撤到安全地点并有义务及时报告危险、危害因素；在险情没有得到处理，不能保证人身安全时，有权拒绝作业。

第十六条 进行新工艺、新技术、新材料实验时，必须制定出安全措施，经公司相关部门批准后方可进行。

第十七条 发生事故后，由公司或部门有关人员采取措施组织抢救，并按程序逐级上报。

第十八条 发生重大及以上事故应启动事故应急救援预案。

第十九条 员工作业时必须按规定穿戴相应的劳动保护用品。

第二十条 严禁在易燃易爆区或防火防爆区吸烟或使用明火。

第二十一条 严禁擅自移动、毁坏各种安全标志。

第二十二条 严禁利用胶带输送机作为运输工具，严禁载货交通工具载人。

第二十三条 交接班时，交班人必须向接班人告知存在的安全问题。

第二十四条 每名员工要按照规定参加消防培训，会使用消防设施和器材，灭火器必须放在指定的位置。

第二十五条 进入危险场所作业，如：溜槽、设备内部等，必须制定安全技术措施（如对上下游设备断电必须自带钥匙、系有效的安全绳带、设专人监护等）。

第二十六条 监护人不得离开现场或干与本员工作无关的事。

第二十七条 严禁从高层建筑物上面往下扔东西，确因需要，必须设专人监护。

第二十八条 露天进行吊装和高空作业，遇有六级以上大风时，必须停止作业。雷雨天时，禁止在露天高处作业。遇冰雪时，应有防滑措施。

第二十九条 员工在其工作范围内应注意设备上可能造成伤害的部位，如尖角、高温部位等。

第三十条 未经允许严禁擅自处理设备故障，处理故障时严禁做无关的工作。

第三十一条 凡接触危险材料或物品的职工，必须熟知其在使用中的危险性，并采取有效的措施保护自己和他人不受伤害。

第三十二条 进入作业区的车辆、行人，必须遵守相关规定。

第三节 集控安全操作规程

第三十三条 操作人员必须按照《安全操作规程》要求进行操作。

第三十四条 操作人员必须保证室内清洁，清扫作业场所时，不得用水冲洗电器设备、电缆、照明、信号线路。

第三十五条 正常启动设备前，必须先通知现场所有操作人员，待得到确定回复后方可启动。

第三十六条 正常启动设备前，操作人员必须发出启车信号，时间不得少于50秒。

第三十七条 操作各种开关、按钮时，不能用力过猛，停机后必须将其回到零位。

第三十八条 严禁擅自启动、停止系统设备，集中控制系统发生故障时，不得强行起车。

第三十九条 需要正常停机时，确认物料排空后方可停机。

第四十条 观察系统信号显示，发现险情立即停机，汇报当班班长并做好记录。

第四十一条 严禁切断集控室各种设备的报警信号，确保信号正常。

第四十二条 设备发生故障时，要详细询问故障处理情况，待系统恢复正常，接到当班班长起机指令后，方可启机。

第四十三条 现场人员要求停机时，集控操作人员应立即停机，停机后再询问停机原因，做好记录，并汇报调度室及当班班长。

第四十四条 定期检查通讯设备、消防设备和应急照明设备。

第四十五条 集控员要注意保护计算机，不得在计算机上安装任何与工作无关的软件或玩游戏、看电影等，重要数据须定期备份，并妥善保存。

第四十六条 制定预防计算机病毒的相关措施，严禁插u盘或其他任何存储设备。

第四节 刮板机安全操作规程

第四十七条 开机前的检查

（一）检查电机、减速机、刮板机的各连接螺栓是否齐全、紧固。

（二）检查链环、刮杠、链轮是否变形破损。

（三）检查轨道和衬板是否有脱落和断裂现象。

（四）检查链条松紧是否适宜。

（五）检查溜槽是否畅通，平板闸门和卸料口小闸板是否平整严密，开闭灵活。

（六）检查平板闸门和卸料小闸门是否与灌仓要求一致。

（七）检查减速机油位是否正常，有无漏油现象。

（八）检查仓上除尘系统工作是否正常。

（九）检查各部照明是否齐全有效。

（十）检查缓冲仓的料位情况。

（十一）检查落料塔窗口有无堵死现象，少于2个窗口敞开时必须向班长汇报。

（十二）检查灭火器是否齐全有效。

第四十八条 开机

（一）确认检查无误后，通知班长和集控员可以开机。

（二）运行后应认真检查链条、刮板运行是否平稳。

（三）链条松紧不合适时要及时调整。

（四）头轮、尾轮与链环应配合良好，无卡住或跳动现象。

（五）发现有严重飘链或脱落，刮杠断裂，螺丝脱落，链子脱节应立即停机处理。

（六）运行中发现链条跑偏、跳链或槽箱内卡有杂物，必须停机处理，应严格执行“停电挂牌”制度，严禁在运行中清扫和处理刮板输送机。

（七）缓冲仓料位达到80%和储煤场落料塔敞开窗口少于1个时，至少10分钟观察1次。

第四十九条 停机

（一）正常停机：待物料拉空后方可停机。

（二）紧急停机：运行过程中，如出现紧急情况，可按下急停按钮，紧急停机，并向当班班长汇报。

（三）停机后，清理卫生，检查各部位有无异常，填写记录。

（四）人工清仓时，必须遵守下列规定：

1.制定可靠的安全措施并经上级领导批准，组织清仓人员学习并经本人签字。

2.进仓清理人员身体状况良好。患有高血压、聋哑病、心脏病、癫痫病、深度近视等疾病和其它不适宜清仓的人员，不得进仓清理或从事仓上的监护工作。

3.进仓清理人员应穿戴安全鞋帽，使用安全带。安全带的绳子固定在仓外可靠的固定物上。

4.进仓清理设专人监护，监护人一般不得少于2人；仓内有良好的照明和安全措施。

5.监护人员站立的位置能看见工作人员的动作，听清仓内人员的喊话。每10分钟进仓清理人员与仓外监护人员通讯联系一次。

6.如储煤仓壁有60-70°的陡坡积煤，进仓前先将陡坡积煤清除。

7.清理煤仓时，仓上输送机及仓下给煤机停止作业并断电。清仓过程中需要卸煤时，仓内清仓人员撤离作业地点或站在安全地点，待仓内撒煤卸净、仓下给煤机停止作业后，方可继续清仓。禁止爆破清仓和人工破拱。

8.清仓人员轮流分班工作；清仓完毕，清仓负责人清点人员和工具，确认无误后，关闭仓门。

第五节 破碎站安全操作规程

第五十条 操作人员必须按照《安全操作规程》要求进行操作。

第五十一条 操作人员必须保证室内清洁，清扫作业场所时，不得用水冲洗电器设备、电缆、照明、信号线路。

第五十二条 开机前要点检破碎站所有设备，确定保养润滑到位，无故障或隐患时，待接到班长指令后方可开启设备。

第五十三条 开机前要检查储料箱、给料机、破碎机内有无物料、铁块、木块等杂物，检查灭火器是否齐全有效。

第五十四条 开机前要通知破碎站巡检员，确保没有安全隐患后，方可开机。

第五十五条 开启破碎设备时必须按规定顺序操作：润滑油泵→排料皮带机→破碎机 →给料机，为了保持电网稳定，破碎机应尽量空载起动。

第五十六条 已起动的破碎机应先空转几分钟，如果无异响或振动等现象，方可开始给料。

第五十七条 根据胶带机运行情况以及煤质、煤块大小，调节好刮板机速度。

第五十八条 如有大块煤在进料口堆积外溢时，应停止刮板输送机运转；发现大块煤或金属物件进入破碎机时，必须停机处理。

第五十九条 需要清理破碎机内部时,必须严格执行断电挂牌制度,必须有2人以上在场,设专人监护。

第六十条 严禁在运转状态下打开破碎机侧门或调整齿辊间隙,严禁破碎机机体上站人,以防物料飞出砸伤。

第六十一条 需要进入储料箱，刮板机或破碎机内进行检修时，必须设专人监护。

第六十二条 停机时应先停止给料，并将机中物料排净，然后关闭主电动机及润滑电动机。联机停车顺序是:给料机 →破碎机→排料皮带机→润滑油泵。

第六十三条 停机后检查电机及电气设备是否正常，并利用停车时间对设备进行保养，按规定进行注油，做好润滑工作。

第六十四条 运行中若有危险情况发生，装车操作人员可以按下控制台上的“急停按钮”，并向班长汇报。

第六十五条 操作员要注意保护计算机，不得在计算机上安装任何与工作无关的软件或玩游戏、看电影等，重要数据须定期备份，并妥善保存。

第六十六条 制定预防计算机病毒的相关措施，严禁插u盘或其他任何存储设备。

第六节 胶带机安全操作规程

第六十七条 启动前检查

（一）检查拉绳开关、跑偏开关、打滑开关等安全装置是否齐全有效。

（二）检查胶带有无明显的损伤。

（三）检查胶带输送机上有无杂物，如有立即清理。

（四）检查托辊和滚筒，并清理粘料。

（五）检查各润滑部位润滑是否良好。

（六）检查清扫器的状态。

（七）检查并处理受卸料口的粘料。

（八）检查头尾站结构件有无变形、开焊、断裂等现象。

（九）检查各连接螺栓是否松动。

（十）检查各部照明是否齐全有效。

（十一）检查涨紧装置是否完整齐全，压力指示是否正常。

（十二）检查导料槽处挡皮是否磨损、挡板是否开焊。

（十三）检查耦合器、联轴器、滚筒的防护网是否牢固。

（十四）检查沿线防雨罩是否开焊。

（十五）检查溜槽内耐磨板和耐磨条的磨损程度。

（十六）检查制动器拉杆、销子、弹簧是否齐全有效。

（十七）检查灭火器是否齐全有效。

第六十八条 启动及运行

（一）启机前，巡检人员对胶带机沿线进行检查，确认安全后，向集控操作人员和班长汇报。

（二）系统启机：巡检人员确认安全后，按逆煤流方向报“__胶带机正常可以启动”（如有间断或漏报，需重新开始报）。

（三）检查电机、液力耦合器、制动器、减速机、联轴器运行情况是否正常。

（四）检查托辊、平辊、滚筒运行是否正常.

（五）检查胶带输送机运转是否正常。

（六）检查清扫器的清扫效果。

（七）就地控制运行：操作人员将配电箱内的转换开关打到就地位置。注意观察周围情况，做好呼唤应答，确认安全后，操作就地启动开关。

第六十九条 停机

（一）正常停机：待物料拉空后方可停机。

（二）紧急停机：运行过程中，如出现紧急情况，可拉拉绳开关或按下急停按钮，紧急停机，并向当班班长汇报。

（三）停机后，清理卫生，检查各部位有无异常，填写记录。

（四）无论何种情况停机，胶带巡检工应用对讲机立即汇报“__胶带机停机”。

第七十条 冬季作业时，制动器闸瓦、旋转件如有结冰现象应及时清理。

第七十一条 严禁无关人员接近胶带输送机。

第七十二条 严禁随意修改或变更安全装置设定值。

第七十三条 严禁使用胶带输送机运输人和物件。

第七十四条 胶带输送机未经许可不得擅自启动。

第七十五条 胶带输送机运行时，巡检工必须检查胶带是否与物料、钢结构等摩擦。

第七十六条 只能从栈桥或头尾站处穿越胶带输送机。

第七十七条 及时打开和关闭照明。

第七十八条 在胶带运行中，严禁触摸胶带和转动部件。

第七十九条 清理落料和粘料时，必须停机，并采取安全措施。

第八十条 当滚筒、平辊、托辊因轴承损坏磨擦发热时，严禁停机，应立即采取降温措施（如用水、冰雪、二氧化碳灭火器等）冷却后方可停机。

第八十一条 胶带输送机停机后，巡检工必须进行一次全面检查。

第八十二条 设备发生故障时，必须向集控操作人员和班长汇报；故障排除后，向集控操作人员和班长汇报。

第八十三条 紧急停机后，在原因不明或故障未排除之前，不准启机。

第七节 缓冲仓操作规程

第八十四条 定期检查空气炮。

第八十五条 煤仓堵塞时，工作人员应当使用专用的工具捅煤。捅煤时，应站在平台上进行；不准站在栏杆、电机或设备上操作。不准在仓口捅煤。不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具。

第八十六条 人工清仓时，必须遵守下列规定：

（一）制定可靠的安全措施并经安全部门批准，组织清仓人员学习并经本人签字。

（二）进仓清理人员身体状况良好。患有高血压、聋哑病、心脏病、癫痫病、深度近视等疾病和其它不适宜清仓的人员，不得进仓清理或从事仓上的监护工作。

（三）进仓清理人员应穿戴安全鞋帽，使用安全带。安全带的绳子固定在仓外可靠的固定物上。

（四）进仓清理设专人监护，监护人一般不得少于2人；仓内有良好的照明和安全措施。

（五）监护人员站立的位置能看见工作人员的动作，听清仓内人员的喊话。每10min进仓清理人员与仓外监护人员通讯联系一次。

（六）如储煤仓壁有60º-70°的陡坡积煤，进仓前先将陡坡积煤清除。

（七）清理煤仓时，仓上输送机及仓下给煤机停止作业并断电。清仓过程中需要卸煤时，仓内清仓人员撤离作业地点或站在安全地点，待仓内散煤卸净、仓下给煤机停止作业后，方可继续清仓。禁止爆破清仓和人工破拱。

（八）清仓人员轮流分班工作；清仓完毕，清仓负责人清点人员和工具，确认无误后，关闭仓门。

第八节 装车站安全操作规程

第八十七条 操作人员必须按照《安全操作规程》要求进行操作。

第八十八条 操作人员必须保证室内清洁，清扫作业场所时，不得用水冲洗电器设备、电缆、照明、信号线路。

第八十九条 开机前检查各油泵、油缸、油箱油位、油清洁度及液压连接部件是否严密牢固。

第九十条 开机前检查各给料机、各皮带运输机完好情况，检查灭火器是否齐全有效。

第九十一条 装车前，移动装车溜槽，检查溜槽运动是否平滑。待机车到位后，方可将溜槽移到装车位置。

第九十二条 启动前必须做完班检项目，确认安全后，向当班班长汇报，准备启机。

第九十三条 开机时必须提前发出启机警报，当收到各岗位回应后，依次启动皮带输送机、给料机、液压泵站，同时观察各部设备运行情况。

第九十四条 装车时同机车司机协调，移动装车溜槽和车厢对位，并将溜槽降至装载位置，密切注视列车运行及装载情况，发现异常及时纠正，直至装车完毕。

第九十五条 装车完毕后，停止给料机及皮带输送机，并把装车溜槽提起，放在储藏位置上，关闭保温闸板，关闭液压系统。

第九十六条 巡回检查设备各部，保证设备完好；清理轨道浮煤，保障线路畅通。

第九十七条 操作人员在工作过程中，发现异常情况时，必须及时通知巡检人员。

第九十八条 运行中若有危险情况发生，装车操作人员可以按下控制台上的“急停按钮”，并向有关领导汇报。

第九十九条 检修人员要进入装车站检修时必须提前通知当班班长和装车人员，待得到允许后方可进行检修，并严格执行“停电挂牌”制度。

第一百条 检修人员在高粉尘的通道内作业时，不得使用明火（特殊情况必须办理有关手续），不得抽烟。

第一百零一条 严禁非电工安装或检修电气设备。

第一百零二条 检修后要检查所有电气开关、液力手柄，将其打到规定位置。

第一百零三条 装车站要安装避雷装置，并定期检测。

第一百零四条 操作人员要注意保护计算机，不得在计算机上安装任何与工作无关的软件或玩游戏、看电影等，重要数据须定期备份，并妥善保存。

第一百零五条 制定预防计算机病毒的相关措施，严禁插u盘或其他任何存储设备。

第九节 移动配电站安全操作规程

第一百零六条 值班电工必须持证上岗，掌握安全操作规程，熟悉供电系统、移动配电站各种设备的性能和操作方法。并具备在异常情况下采取措施的能力。

第一百零七条 值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度及工作票制度等。

第一百零八条 巡视、维修配电室后，必须将门锁好。

第一百零九条 严格执行停送电制度，严禁约时停送电。

第一百一十条 电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视为有电不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。

第一百一十一条 发生人身触电事故和火灾事故时，当班电工应立即断开有关设备的电源进行抢救，并向调度室汇报。

第一百一十二条 电器设备发生火灾时，应该用四氯化碳、二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救。变压器着火时，只有在周围全部停电后才能用泡沫灭火器扑救。

第一百一十三条 高压配电设备和线路的检修及停送电，必须严格执行停电申请和工作票制度，必须至少有1人监护。

第一百一十四条 严禁湿手操作电气开关；操作刀闸开关时必须站在开关的侧面，不得袒胸露臂，穿戴相应的劳动保护用品；操作高压设备时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋；使用等电压级的验电器和接地棒。

第一百一十五条 6kv高压设备停电要求：距离工作人员正常活动范围小于0.7m的必须停电。

第一百一十六条 装卸低压带电设备熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。

第一百一十七条 在电容器回路上工作时必须将电容器逐个放电，放电后可靠接地。

第一百一十八条 设备出现跳闸时，首先必须查明原因，处理完毕后方可送电。

第一百一十九条 高压设备跳闸时，操作人员应对故障类型及原因详细记录。

第一百二十条 出现因供电而引起的事故，应立即进行断电，并向调度室汇报。

第一百二十一条 停电拉闸应按照负荷开关顺序操作。先负荷侧刀闸，后母线侧刀闸；合闸与此相反。

第十节 检修安全操做规程

第一百二十二条 检修班长与装运班长协调，确定停机时间。

第一百二十三条 检修班根据停机时间合理的安排检修工作。

第一百一十四条 检修班长派遣检修工作单，需确立每个工作现场的检修负责人，在安排工作时，必须把与工作相关的安全注意事项交代清楚。

第一百一十五条 检修班根据检修需要，在设备停机前应将必要的检修设备移设到生产现场。

第一百一十六条 现场设备停机后，检修人员需和当班运行班长确认为正常停机。

第一百一十七条 现场检修负责人确认正常停机后，联络集控室告知检修项目及设备现场状态。

第一百一十八条 检修人员需将检修相关设备打到就地状态，并按下检修关联设备的急停按钮，挂“检修工作牌”，上检修锁。

第一百一十九条 如需检修转动部件或进入转动设备内部检修，应将相关设备隔离开关打到“检修位”，并切断电源。

第一百二十条 集控人员监测到“就地”、“急停”、“拉绳”信号后，必须告知现场检修人员并做好记录。

第一百二十一条 设备检修期间，巡检人员不得脱岗或串岗。

第一百二十二条 检修人员需配合集控人员将检修记录填写详实。

第一百二十三条 检修人员在超过基准面2m（含2m）的高处作业时，所用的梯子或平台应牢固、平稳，应佩带检验合格的安全带或设置安全网（有可靠栏杆者除外）。不准穿易滑、硬底、带铁钉、铁掌的鞋。

第一百二十四条 检修中拆下的零部件应妥善放置，摆放整齐，不得丢失。检查机械设备零部件的结合面时，应将吊起的部分垫稳，手不得伸入其间；检修易倾倒的部件时，必须支撑牢固。

第一百二十五条 检修人员不得徒手强行搬动超过70千克的物品。搬动时，应尽量让背部保持直立姿势，必须有专人指挥或监护，作业人员必须动作一致，协调配合，齐抬齐放，以免发生事故。

第一百二十六条 在进行皮带硫化、粘接时，必须制定防火措施，并配备3台以上的消防灭火器。

第一百二十七条 在缓冲仓上口或溜槽孔洞上方检修时，必须用坚固板材将其覆盖，并确认安全可靠后方可工作。

第一百二十八条 两人及两人以上人员进行作业时，必须指定工作负责人和安全负责人，如负责人临时离开现场，必须另外指定负责人，并把有关注意事项交代清楚。

第一百二十九条 在操作电气设备时必须遵守以下规定：

（一）非专职人员严禁擅自操作电气设备。

（二）在操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴。

（三）手捏式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好的绝缘。

（四）严禁用潮湿的手接触各种电气设备的按钮。

第一百三十条 6kv及以上电压的线路停送电必须执行工作票制度，倒闸操作票制度；对部分停电检修、带电较为复杂的倒闸操作、双回路电源倒闸操作及非电工人员在电气场所工作时，应设专人监护。

第一百三十一条 在高压设备上进行检修工作时，必须遵守下列各项规定：

（一）填写停电记录。

（二）至少两人一起工作。

（三）制定专项安全技术措施。

第一百三十二条 使用吊具、吊环、吊钩等类吊装工具，使用前必须进行检验。严禁使用不符合标准的吊具或损坏的设备。

第一百三十三条 吊装时，严禁任何人在吊起或悬挂的重物下工作或通行，禁止吊物从人员上空通过，如须通过时必须撤离人员。

第一百三十四条 检修完毕，检修班长汇总设备检修状况，并告知运行班长及集控室，确认安全后方可启动现场设备。

第一百三十五条 设备动态检查或调试时执行 “呼唤应答”制度。在检修人员指挥下，现场巡检人员确认设备内无人和周围没有危险后做好呼唤应答，集控员启动电笛30秒后启动设备。

第一百三十六条 检修完毕后，检修人员需将现场遗留的杂物清理干净。

第十一节 保养安全操做规程

第一百三十七条 设备保养人员必须按要求着装，劳保用品佩戴必须齐全。

第一百三十八条 设备保养必须在停机时进行，严禁在运转过程中保养设备。

第一百三十九条 保养设备前工作人员必须告知集控室、运行班长、巡检员要保养的设备。

第一百四十条 设备保养时必须断电并设专人监护，严禁监护人员随意走动，或做其他事情。

第一百四十一条 严禁设备操作人员在保养工作完成前开启设备。

第一百四十二条 保养工作完成后，收起保养工具，封闭设备注油口。

第一百四十三条 保养工作完成后，必须将现场打扫干净，将设备上的油渍擦拭干净。

第一百四十四条 保养工作完成后，须通知集控、运行班长及现场巡检，接通设备电源，并由集控确定设备状态。

第2篇 煤磨co2管道灭火系统安全操作规程

1.巡检人员和操作人员必须熟悉煤粉仓和袋收尘器煤粉的自燃着火的判定方法。当煤粉仓底部温度异常(开机时超过85℃,停机时超过80℃),或者仓顶壳壁温度达到75℃,表明煤粉已经在仓内自燃;当灰斗温度达到80℃以上,表明袋收尘器内煤粉已自燃;

2.当系统处于停机状态,发现煤粉在仓内、袋收尘器内自燃时,立即请示部门领导做相应处理(如不能及时联系到部门领导,可先行处理,事后把情况向部门领导汇报)。接部门领导指令释放co2管道灭火系统后,若是煤粉仓着火,则应关死仓上部下料阀和袋收尘器的入口阀门,开启co2管道灭火系统进行灭火;若袋收尘内着火,则应关死袋收尘进、出口挡板和人孔门,避免o2进入,开启co2管道灭火系统进行灭火;

3.当系统处于运行状态,发现煤粉在仓内或袋收尘器内自燃着火时,立即请示部门领导做相应处理(如不能及时联系到部门领导,可先行处理,事后把情况向部门领导汇报)。经部门领导指令作停机处理,并且释放co2管道灭火系统后,如是煤粉仓着火,则应关死仓上部下料阀和袋收尘器的入口阀门,开启co2管道灭火系统进行灭火;如袋收尘内着火,则应关死袋收尘进、出口挡板和人孔门,避免o2进入,开启co2管道灭火系统进行灭火;

4.为了减少煤粉自燃的可能性,每次袋收尘停机后,应注意让振打系统和粉尘输送系统继续工作一段时间,减少煤粉在袋收尘器内粘附滞留。系统停机后及时将煤粉仓的进料管道闸阀、袋收尘器的排气阀门、袋收尘器进出口挡板关严;煤秤停止工作时,应立即将滑阀和喷吹松动气源关闭。长时间停窑应尽量把煤粉仓拉空,如仓中还有煤粉(停窑时间超过48小时),应覆盖一层生料粉;

5.严格按co2释放程序进行操作。首先打开进入着火部位的co2管道阀门,然后打开co2气瓶阀门。在释放过程中,应确认通往其它部位的阀门是否关严,以防co2外逸;

6.当温度降下来,停止灭火,关闭进入着火部位的co2管道阀门,检查n2阀门是否关严了;

7.要定期(停窑检修时)用高压空气清吹co2管道,保持管道畅通;

8.co2气瓶用完5瓶后,要及时通知供应部更换;用完10瓶,要将使用情况和灭火过程写出书面材料,交送办公室;

9.巡检人员每班要检查co2瓶的阀门安全帽是否拧紧、完好,气瓶有无漏气及其它异常情况。每次使用后,要及时做好使用情况记录;

10.检修时,如释放co2,一定要确认仓内或袋收尘器内是否有人在工作。如有人在仓内或袋收尘器内工作,不得释放co2,在检修处的co2管道阀门上挂上“有人工作,禁止释放co2”的警示牌;

11.要做好co2气瓶和管道的巡检维护工作,不得随意乱动co2气瓶阀门和管道阀门,巡检人员必须注意检查。co2房内严禁火种,隔绝热源,防止日光曝晒;

12.本系统由烧成副班长和一名组长具体负责,务必做好督促检查,使该系统处于良好的备用状态。

第3篇 scada系统安全操作规程

1控制中心系统组成

创域天然气管道scada系统（调控中心）系采用以计算机为核心的监控和数据采集（scada）系统。该系统可以在控制室进行监控、调度、管理的任务，通过对rtu进行数据采集及控制、对管道系统工艺过程的压力、温度、流量、密度、设备运行状态等信息进行监控和管理。

操作人员在调度控制中心通过计算机系统完成监视、操作和管理。在通常情况下，无须人工干预。系统在调度控制中心的统一指挥下完成各自的工作。

本系统有操作员站2套（其中一套用于投影仪），工程师站1套；服务器3套，实时、历史、web服务器各1套；rtu柜7个；还有路由器，交换机，ups等通讯设备。使用wonderware的内核软件，经北京hollysys组态开发而成。

3.2控制中心操作规程

3.2.1开机程序

3.2.1.1 确保配电房提供ups的开关已打开，打开ups，按”test”直到ups发出两次.嘟嘟.声开始自检,等自检完成。

3.2.1.2依次打开仪表间配电箱p1里面的总开关和其它空气开关。

3.2.1.3依次打开rtu柜里面的空气开关，光纤收发器、路由器、交换机等电源由通讯柜里面的插线板提供。

3.2.1.4依次打开实时服务器、历史服务器、web 服务器并分别以administrator用户名，输入密码登录，并打开相应的软件等待运行正常。

3.2.1.5打开工程师站、操作员站电脑，登陆后打开桌面上的intouch 软件即察看画面流程。

3.2.2关机程序

3.2.2.1关闭操作员站、工程师站计算机。

3.2.2.2关闭实时服务器，历史服务器，web服务器。

3.2.2.3依次关闭rtu 柜里面的空气开关。

3.2.2.4关闭光纤收发器，路由器，交换机电源。

3.2.2.5依次关闭配电箱p1 里面的其他空气开关，总开关最后关闭。

3.2.2.6切断ups电源。 按 test 旁边的 off按钮直到ups不再运行。

3.3其它说明

3.3.1仪表间ups电源输入来自电气380vac，输出给仪表间电源配电箱p1。

3.3.2检测各服务器准备就绪才可为服务器柜上电。

3.3.3检测rtu 柜内供电系统接线无误，且接地正确，才可为rtu柜上电。

3.3.4控制中心配电箱p2电源来自电气220交流电源。其中：

1）地插座：来自总开关分配220v电源，控制室操作台下右侧电源插座。

2）普通插座：自总开关分配来自电气220v 交流电源。

3）应急灯电源：自总开关分配来自电气220v交流电源，为应急灯供电。

4   柯桥高中压调压计量站

1、上电规程 (在ups正常工作时)

a）打开自控稳压电源

b）打开自控ups电源，待on line灯亮

c）依次打开光纤接入盒、协议转换器、isdn nt1 plus、路由器电源，

等待数分钟，待所有设备状态灯正常；

d）依次打开控制柜内所有的空气开关，等待数分钟待rtu状态灯正常；

e）依次打开pc显示器电源、pc主机电源，等进入天月系统登录界面；

f）输入操作员代码和密码。

2、  下电规程：

a)      关闭天月系统，输入操作员密码和代码；

b)      关闭pc主机及显示器；

c)      关闭rtu；

d)      关闭路由器、isdn nt1、协议转换器、光纤接入盒；

e)      关闭自控ups电源；

f)       关闭稳压电源。

5东湖高中压调压计量站

1、上电规程 (在ups正常工作时)

a)                       打开自控稳压电源

b)                      打开自控ups电源，待on line灯亮

c)                       依次打开协议转换器、isdn nt1 plus、路由器电源，等待数分钟，待所有设备状态灯正常；

d)                      依次打开控制柜内所有的空气开关，等待数分钟待rtu状态灯正常；

e)                       依次打开pc显示器电源、pc主机电源，等进入天月系统登录界面；

f)                        输入操作员代码和密码。

2、下电规程：

g)                      关闭天月系统，输入操作员密码和代码；

h)                      关闭pc主机及显示器；

i)                        关闭rtu；

j)                        关闭路由器、isdn nt1、协议转换器；

k)                      关闭自控ups电源；

l)                        关闭稳压电源。

第4篇 电除尘放灰系统安全操作规程

1、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品；

2、有电器设备室内，不得用水冲洗卫生，不得用湿手操作电器设备，电器设备外壳接地必须良好；

3、严禁一人入除尘器内部作业，为确认检修人员全部离开之前严禁送电；

4、开除尘器前，设备周围不能有非相关人员；

5、严禁接触转动部位和从转动部位跨越，除尘器运行时严禁打开人孔门。

第5篇 进口加压过滤机系统安全技术操作规程

一、一般规定

1、andritz加压过滤机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、当要手动操作打开上下排料闸板时,应确保过滤机内压力小于0.3bar。

6、当有人要进入排料闸门内检修时,应做到:

(1)液压站停电上锁;

(2)液压闸板要上安全闭锁螺栓。

(3)必须设专人监护。

7、本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠,压力自动调节装置和事故报警装置应灵敏可靠,严禁甩掉不用。

8、加压仓内应设置急停闭锁装置,任何人在进入加压仓以前,要把放气阀打开,出来后关闭。

9、对本机进行任何检修或检查之前,应严格执行“停送电”制度。进行就地单机调试或操作时,应有专人监护,双方要作好通讯联系工作,防止出现误操作。

10、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作、检验,均应按照国家有关规定执行。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、检查设备供电是否良好(压风机及控制室)。

2、检查过滤机下排料闸门内是否有人并将入口门关好。

3、检查过滤机内是否有人,应高声呐喊确保内部无人才能关闭过滤机入口门,并必须关紧保证密封良好。

4、检查280、144、104、101手动阀关闭是否良好。

5、检查001、125、134、135、136手动阀门打开是否良好。

6、检查全部急停按扭并复位,将压风机置远程控制位置。

7、检查液压站油位是否足够,自来水压是否足够。

8、启动配套运输设备552或553胶带和263、264、292刮板机。

9、启动主控微机,输入操作口令进入操作系统,切换画面再次检查是否具备条件,如有故障应检查排除。

(二)启车、停车

启车

1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修或调试的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由控制屏上的自动或手动图标并配合配电室控制柜上的转换开关控制,集控侧为集控方式、就地侧为就地手动方式。

注意:在手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!

2、集控自动操作方式:在接到启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开。将主控柜上所有转换开关置“auto”位。通知浓缩池岗位司机上料直到储料罐的lis270>50%。选自动及启动/操作程序,点启动按钮后,过滤机发出启动警报三声后开始启动。

3、就地手动操作方式:首先点选控制屏上的手动图标进入手动程序,然后与现场联系确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,通过操作控制柜上相应设备的开关可以实现对其的单独操作。

停车

1、在生产中,出现紧急情况可在现场按急停按钮。也可在集控室点击急停。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。

2、在生产中出现非紧急情况但要停机处理时,应在主控微机上按停机按钮。

3、在生产中出现故障,根据逻辑闭锁关系系统可能自动停机,操作人员应迅速检查并排除故障。

4、上述1、2、3三种中途停车,如果三分钟内不能重新启动时,选排空/冲洗程序进行排空,以防止煤泥沉淀在过滤机内。

三、运行中注意事项

1、控制计算机上:

(1)注意加压仓内压力、反吹风压力、高压风机压力、主轴转速和槽内料位等变化情况,及时调节相应参数并进行现场巡视检查。保证排料水分和处理量。

(2)注意浓缩机底流泵上料情况,发现不上料或储料罐的lis270>50%时底流泵仍不自动停止,立即通知浓缩池岗位司机进行检查。

(3)注意排料周期和下仓料位情况,如果排料频繁应及时进行现场检查或通知浓缩池司机检查并稀释入料。

(4)密切注意各种报警信号,对各种故障及时排除或通知有关人员检查。

2、现场巡视:

(1)由仓壁观察孔及时了解成饼情况、卸料情况、刮刀的状况和反吹情况等,发现问题及时处理。

(2)由排料溜槽处经常检查排料情况,包括水分、排量,是否堵塞等。

(3)检查整个系统是否有漏气、漏水、漏油的情况。

3、如果在生产中出现突然断电事故,应及时汇报厂调度室并询问三分钟内是否能供电,如果不肯定则立即进行如下操作:

(1)打开hv101手动阀进行排气。

(2)待罐内压力低于0.5bar时,手动打开102自动阀将过滤机内煤泥排空。

四、停机后收尾工作

1、运行“排空/冲洗”程序。

2、运行“冲洗过滤机”程序。

3、进入过滤机内,人工冲洗:

(1)机体内壁及主体。

(2)导料板及下料溜槽。

(3)机体底座。

(4)上下闸门内壁。

4、关闭过滤机内照明。

5、将主控制柜上的主控转换开关置“0”位置。

6、将压风机操作方式置“1”位。

7、将280手动阀打开排空来料桶。

8、将144手动阀打开。

9、通知浓缩池岗位司机清洗上料管路。

第6篇 上料系统安全操作规程

1  称斗(中斗)闸门卡料处理时,上料岗位的操作规程

1）、确认好该闸门卡料,将此闸门打开,并切掉。

2）、通知矿槽人员处理。

3）、接到矿槽人员处理完卡料通知后,方可选此料斗。

安全注意事项

1）、处理上料过程中，上料岗位人员不准离开岗位，防止误操作。

2）、必须接到现场处理卡料人的通知后，方可选该料斗，并问明现场是否无人。

第7篇 喷煤系统安全技术操作规程

(一)抓煤上煤工安全技术操作规程

1 煤场

1.1 进入厂房必须将劳动保护用品穿戴齐全、规范。

1.2 现场作业区域必须保持良好的照明。

1.3 在厂房内工作时必须注意运行中的桥式抓斗起重机、装卸煤车以及煤坑、平台、走梯等设备设施,防止滑倒、碰伤、摔伤等。

1.4 天车工和皮带工在工作过程之中要相互进行监护。在配煤仓上清理杂物时必须将振动电机停下来。

2 行车(桥式抓斗起重机)

2.1 行车工作前要首先进行安全检查,在确认安全、发出警告信号(电铃)后,方可将控制器板到正常运转位置,开始工作。工作过程中,任何人禁止停留在桥架和小车上,检查人员需上车进行检查时,必须同司机取得联系,停车拉闸挂牌。

2.2 行车上不准堆放任何物品,如工具、材料、易燃品等,以防震动落下造成人身或设备事故。

2.3 行车在工作过程中禁止进行检查、擦拭、加油、清扫。

2.4 行车在抓煤移动时,抓斗必须提起,至少要高于煤堆或障碍物1.5米以上。禁止抓着煤在空中长期停留。

2.5 在抓运煤时,抓斗不准在人头上或其它重要设备上通过,如果有人,必须发出信号,待人躲开后,方能通过或向煤仓放煤。

2.6 运行中司机得到任何停车信号,都要立即停车。

2.7 在抓煤过程中如发生事故或线路停电,必须迅速停车,将总开关切断,当了解清楚事故或停电原因,并检查处理无误后,方可重新启动。

2.8 行车在进行维护和检修时,必须拉闸挂牌。

2.9 接近限位时必须停车,不准超越限位,更不得依靠限位开关和碰头进行停车。

2.10 当行车抓斗抓起煤时,司机不得离开驾驶室。作业结束停车后,司机必须将行车停在指定位置,将控制器扳到制动位置,下车时必须将操作室锁上。

3 皮带

3.1 启动皮带时要对皮带设备及安全设施进行检查确认,开车、停车要打铃联系,联系不清楚或岗位无人,不得启动皮带机。

3.2 严禁在皮带上坐卧休息,严禁靠、钻或跨越皮带。

3.3 清理除铁器上的铁物时,必须在皮带停车后进行,防止被皮带绞伤。

3.4 皮带机的传动部分要有安全装置,事故开关灵敏有效。

3.5 电器设备只能用压缩空气清扫,用水冲扫地面时,要防止水滴溅到电器设备及照明设备上。

3.6 严禁在皮带运转过程中进行加油、清扫等工作。要保持皮带机周围及工作现场的安全通道和走梯的畅通。

3.7 处理皮带机的任何故障都应在停机后处理,必须有专人进行监护,必须执行检修挂牌制度。

(二)烟气升温炉工安全技术操作规程

1 进入工作岗位必须穿戴好劳保用品。必须保证煤气报警器的正常使用。

2 要严格遵守《生产技术操作规程》和《煤气安全规程实施细则》,在升温炉附近工作时必须要两人以上,发现煤气管道和阀门有泄漏时,必须立即处理,防止煤气中毒事故发生。

3 严格执行煤气危险作业动火制度,在现场禁止吸烟。

4 带电设备应绝缘良好,严禁接触带电设备,不得水冲带电设备。

5 烟气升温炉点火时要先点火后开煤气,如点不着或灭火时,立即关闭煤气阀和空气阀,查明原因待炉内残余煤气抽净后再重新点火。

6 干燥气的含氧量不得大于6%,工作区域co含量不得大于30mg/m3。

(三)制粉工安全技术操作规程

1 进入厂房必须穿戴好劳动保护用品。为防止磨煤机内煤自燃和爆炸,在操作过程中必须严格遵守《生产技术操作规程》,了解制粉系统正常运行的有关参数及安全指数、指标,绝对禁止在工作过程中误操作。

2 磨机内严禁金属块、石块、木块等杂物进入,以免影响磨机正常运转及煤粉着火。

3 磨机只允许磨盘抬起来后方可启动,禁止磨盘上无煤启动。

4 磨煤机在启动、运行和检修工作中,都必须遵守相关规定,不允许切断、短接、摆脱、停用任何有关联锁保护、报警等装置。磨煤机检修时,必须实行拉闸挂牌制度,检修过程中严禁电动机合闸。

5 检修及操作人员需要进入磨机时,应切断电源、关闭磨机前切断阀,给煤机不得开动。进行焊接作业时应采取等电位保护措施,防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部位因通过电流而损坏。

6 打开磨机大门时,应注意安全,防止高温状态的磨煤机对人体造成的伤害。

7 系统煤粉着火时,可使用氮气或蒸汽进行灭火,应二人以上开关阀门。

8 带电设备应绝缘良好,严禁接触带电设备,不得水冲带电设备。

9 布袋收粉器的温度控制在100℃以下,排放气体的煤粉浓度不得超过100mg/m3,磨机进口温度不得高于300℃。

10 各防爆孔爆破膜应处于良好状态,人员不准在此处停留。

11 煤气区工作应注意风向,烟气升温炉燃烧采用高炉煤气和空气对比燃烧,不得煤气过剩。

12 喷吹罐停喷粉时,煤粉储存时间应不超过8h。

13 对磨机、布袋收粉器、煤粉仓、加热炉等需进入检修时必须事先进行强制通风吹扫,经有关人员检查合格后方可进入。

14 制粉系统严禁动火,需动火时需经有关部门同意后方可动火,动火时要有人监督,采取必要的防范措施。现场禁止吸烟。

15 所有的消防器材、设备、装置要完整无缺,灵活有效。

16 在放射性料位计周围操作时,要防止核辐射。当工作部位处在辐射范围内时,要关闭辐射源。

17 皮带上料系统的开关必须先进行安全确认,上下大倾角皮带楼梯时要抓好扶手,注意滑跌。严禁高空坠物。

(四)喷吹工安全技术操作规程

1 进入工作现场必须穿戴好劳动保护用品。密切注意各罐内煤粉温度,不得高于70℃,长期停煤时罐内煤粉应排空。

2 带电设备应绝缘良好,严禁接触带电部分,不得水冲带电设备。

3 喷吹罐、贮气罐、收粉器、煤粉仓等设备严禁动火,需要动火时,需经安全部门同意并采取有效措施后方可动火。

4 进入布袋箱、煤粉仓、喷吹罐内时,需要将其煤粉排空并强行通风,容器外有专人监护和急救措施,切断氮气和烟气进口,内部温度低于40℃,测定o2、co浓度,罐内照明需用安全电压,确认无窒息、中毒和其它危险后方可进入。

5 氧煤喷吹时,应保证风口的氧气压力比热风压力大0.05mpa,且氮气压力不小于0.6mpa;否则,应停止喷吹。

6 维护设备不准带气作业,焊接时接地线不准接到压力容器、压力管道上。

7 各罐防爆膜应处于良好状态,人员不准在此处停留。

8 因故突然停氮气,喷吹工立即关出煤阀、补气阀、充压阀等,以免煤粉倒回氮气罐内。

9 煤气区作业必须两人以上,携带煤气报警器,站在上风向。

10 喷吹室消防设施应处于完好状态,灵活有效。

11 收粉布袋排放浓度不得超过100mg/m3。

12 处理喷吹管道堵塞时,要两人以上,站到侧面,高空作业系好安全带。

13 上下梯子时要抓好扶手,注意滑跌。

第8篇 消防系统安全操作规程

1消防各系统属遥控、连锁自动装置，故在操作前必须观察各个系统是否设置在自动位置。

2首先观察各系统电源信号是否正常。

3 各系统的安全操作方法如下

3.1烟感系统：当发生火情报警时，确认楼层后，首先通知保安人员到报警层观察，同时与该层人员及时取得联系。若为火险立即按灭火作战方案处理，若为误报，请保安人员将区域报警进行复位，后将值班室内的集中报警器复位。

3.2防火卷帘门系统：当群楼发生火警时，根据失火方位及火热大小，可采取隔离法，及降落相应的防火卷帘门，值班员可根据现场报告情况遥控降落，就近人员也可击碎报警按钮降落，若以上两种情况都不能降落时（观察卷帘降落信号灯），可速派消防维修人员到当地打开锁匙开关强迫降落。

3.3排烟系统：发生火灾时，值班员遥控打开该层及其上下层的排烟阀。若失控时，通知人员就地打开该层的排烟阀，这是排烟风机自动启动，启动信号灯亮。若风机不能自动启动，速转入手动位置启动，仍不能启动时速派人到风机房内强行启动。

3.4加压送风系统：根据火灾的不同方位，迅速打开相应的加压风机，启动信号灯亮，若失控时可派人到风机房进行手动操作。

3.5消防栓系统：该系统是救火的主要设备之一，当进行该系统操作时，时刻监视该系统的消火栓报警信号。当灭火人员打碎就地的报警信号，消防中心得到该消火栓的报警按钮后，这是相应的消火栓泵自动启动，启泵信号灯亮。若不能自动启泵时，应立即转入手动位置启动，仍不能启动时，速与水泵房人员联系，或派人到泵房强行启动。

3.6花洒系统：当某层发生火灾时，失火部位的花洒喷淋头爆破喷水，该层的水流指示器动作，监控中心得到该层的报警信号。值班员观察水位信号，水位降到下限，花洒泵自动启动，相应的启泵信号灯亮。若不能自动启泵时，立即转入手动位置启动，仍不能启动时速派人到泵房强行启动。

3.7紧急广播遥控设备操作， 当需要启动紧急广播时，请严格按以下步骤操作：

3.7.1将消防控制室中紧急广播设备的搬把开关置“on”位置。

3.7.2按下“f1”键，“叮咚”响声后便向被选定的区域播出。

3.7.3按下“stop”后再按下“f2”键。当磁带机中放入有关消防疏散的磁带后，该带便将如何进行人员疏散的内容不断向预选定的区域播出。

3.7.4按“f3”键，此时，磁带机输出的有关人员疏散内容和消防指挥员现场指挥的信号并存同时播出。

3.7.5如认为磁带信号妨碍现场指挥，可按下“stop”后按两下“f4”键，于是被选定的区域中只有现场指挥员的命令可播出，其它信号一概终止，使用完毕将第（1）项中各开关全部复位。

3.8操作完毕后，时刻观察各个系统运行是否正常。

3.9火灾扑灭后，要进行事后工作，即所有系统要复位，对所有系统的设备进行检修。

3.10事故后要详细整理记录资料，总结操作经验。

第9篇 液压系统安全操作规程

在液压传动中,人们利用没有固定形状但具有确定体积的液体来传动力和运动。diet570浸渍器的上、下盖关闭后的外环锁定就是通过液压油把力传给液压缸,使其伸出、收缩,完成环锁动作。

正确安全的使用液压系统应注意以下几点:

1、保证液压系统的密封性,并按规定冲洗完毕后,更换油液及滤油器滤芯。

2、在运行过程中注意油温和油箱油位。油温过高将加速油液老化,油温过低会促使吸油困难,并引起噪音和气蚀。油位降低过快说明系统中有不正常的泄漏。

3、听见油泵启动或运行声音异常,及时停车并通知相关人员修理。

4、切勿用湿布擦拭电磁阀等电器件,

5、发现液压油管路有渗油,及时报告。

第10篇 工贸企业液压系统安全技术操作规程

（一）安全规定

1、非操作人员禁止擅自启动和拆卸有关元件；

2、当阀站压力高于或低于规定值20%时应通报相关技术员，高于40%应立即停机检查。

3、当发现震动、噪音、运转异常等现象时，应立即启动备用泵，并停用原泵检查处理。

4、备用泵不得长期停用，应每周轮换使用。

5、保持泵站、阀站及相关设备整洁，设备周围不得堆放异物。

6、加油、排油必须使用加油过滤小车，不得随意添加或排放。

（二）液压站的安全操作

1、检查吸管路上截止阀是否开启，确认没有检修。

2、清除设备附近的障碍物，并启动循环冷却泵。

（三）启动操作

1、确认机旁操作还是操作室操作。

2、按启动按纽，并观察压力表压力值，不准超压运行。

（四）正常运行

1、油泵正常运转后，必须定时检查，并做好原始记录。

2、突发停电、来电时，应观察设备的停机状态，首先恢复控制电源，保持控制功能，才能再启动油泵。

3、运行过程中，油温、压力等出现问题时，按相关操作规程执行。

4、运行过程中发生爆管泄漏时，应首先确认，在不危及安全的前提下，进行换向操作，切断漏油回路，再停泵处理。

（五）停泵操作

1、确认各执行机构都停在规定位置。

2、接通卸压回路，然后按动停机按钮。

第11篇 电炉高压系统安全操作规程

一、36000kva电炉高压系统操作规程

1、35kv高压设备在带电的情况下,确定真空开关完全分断后,方可进行隔离开关,严禁在真空开关闭合的的情况下,操作隔离开关。

2、在真空开关分断后,拉开上隔离,合时先合上隔离,后合真空断路器。

3、严禁在真空断路器通电合闸后操作断路器小车手把。

4、pt柜保险需更换时,应先断开负荷柜,拉开上隔离开关,然后拉开pt柜小车更换高压保险。

5、更换过流、速断、过负荷继电器时,应先断开真空断路器,然后进行更换或维护。

二、36000kva电炉35kv高压系统维护规程

1、值班电工要严格遵守巡视制度,发现电炉变压器、高压电缆头、高压母线、隔离开关、真空断路器及pt柜等有异常时,应立即停电检修处理。

2、对于分合闸机构需要润滑的部位进行定期润滑。

3、经常对负荷柜小车、pt柜小车、绝缘瓶等进行吹灰、擦拭,保持干净。

第12篇 板框压滤机系统安全技术操作规程

一.一般规定:

1、 板式压滤机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)。

3、打扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、信号线路、现场操作箱以及设备传动部件,不得用水冲洗液压系统。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、手动关闭压滤机液压缸压力不能高于设定压力。防止尾板倾斜。

6、手动拉滤板时,滤板拉到位时,应松开按钮,不能强行在拉。防止损坏滤板。

7、检修人员更换滤板时,应把液压站、清洗装置、入料挤压系统点停掉。

8、运行过程中,出现问题,应立即按下控制箱面板上的急停。

9、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作均应按照国家有关规定执行。

10、对本机进行任何检修或检查之前,应严格执行“停电检修”制度。进行就地单机调试或操作时,应有专人监护,双方要作好通讯联系工作,防止出现误操作。

二.操作程序

(一)、开车前检查:

1、检查高压风机是否在集控,控制良好,压力是否达到设定压力。

2、检查清洗装置是否在初始位置。

3、检查压滤机光幕,拉绳是否正正常。

4、检查各个阀门是否在正常状态,挤压水桶位是否正常。

5、检查液压站油位是否足够,油管是否损坏,各个连接处是否紧固。

6、启动配套运输设备,胶带和刮板机。

7、在操作面板上点击报警确认,再次检查是否具备起车条件。如有故障尽快处理。

(二)、启车、停车:

启车

本设备的操作分全自动操作、半自动操作和手动操作三种操作方式。正常生产期间采用半自动操作方式,只有在设备运行过程之中出现故障、检修或调试的情况下可采用手动操作方式。三种方式的转换进入控制屏上面板控制内可选择全自动、半自动和手动。注:全自动是在设备运行中五个操作步骤没有任何故障的时候选择;平时启车选择半自动最好。避免手动启车。

1、 全自动操作方式:在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下,将设备急停打开,按以下控制按钮开。

1) 进入版面上的面板控制内,选择全自动后,点击菜单栏种的自动,然后点击自动启车,直到清洗完滤布结束一个循环。

2) 通知浓缩池岗位司机联系调度室开启底流泵,把耙子降到一定的扭矩。

2、半自动操作方式:在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下,将设备急停打开,按以下控制按钮开。

1)通知浓缩池岗位司机联系调度室开启底流泵,把耙子降到一定的扭矩。

2)进入版面上的面板控制内,选择半自动后,点击菜单栏种的自动,选择第一步:关闭压滤机,然后点击自动启车;第一步结束后,选择第二步:入料挤压,点击自动启车;第二步结束后,选择第三步:打开压滤机,点击自动启车;第三步结束后;选择第四步:卸料,点击自动启车;第四步结束后,选择第五步:清洗滤布点击自动启车。清洗完滤布整个循环结束。注:根据滤布脏的程度来选择第五步。

3、手动操作方式:在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下,将设备急停打开,按以下控制按钮开。

进入版面上的面板控制内,选择手动程序后,通过操作控制柜面板上相应设备的开关的条件可以实现对其的单独操作

停车

1、 在生产中,出现紧急情况可在现场的急停按钮。也可按控制柜面板的控制关。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。

2、 在生产中出现非紧急情况但要停机处理,应在控制版面上按菜单栏里的停止按钮。

3、 在生产中出现故障,系统也可能自动停机,操作人员应迅速检查排除故障。

注:1、2、3三种中途停车,如果不能重新启动时,选择手动程序进行控制。

三、运行中注意事项:

l 注意高压风压力、吹饼、中心反吹风压力及时间;入料流量、压力及时间;挤压压力及时间;根据料的浓度,及时调节相应参数。

l 注意浓缩机底流泵上料情况,发现不上料或储料桶位达到设定值时,底流泵仍不自动停止,立即通知浓缩池岗位司机进行检查。

l 密切注意各种报警信号,对各种故障及时排除或通知有关人员检查。

l 检查液压系统压力保持、漏水、漏油的情况

第13篇 回砂系统安全生产操作规程

1 回砂前准备：检查斗式提升机地坑、振动输送机或鳞板机下有无型砂和杂物堆积；检查振动筛网上有无残铁塑料布等异物滞留及筛网完好状况；检查振动电机的紧固及弹簧完好状况；检查除尘、冷却系统是否正常；检查各气控和电控开关及信号显示是否正常。

2 上述准备工作完毕后设备可进入工作程序

2.1依次开启除尘系统、冷却水给水阀门；开启皮带输送机、2#斗提机；开启沸腾床或冷却廊风机；开启振动筛；开启1#斗提机；开启鳞板机或振动输送机。

2.2调节落砂室锥斗下插板阀，使给砂量合适为止。

2.3调节冷却廊上部除尘管道上的插板阀使除尘风量达到合适为止（打开冷却上面的观察孔，外部空气少量缓慢吸入观察孔表明风量合适；吸入较快表明风量过大）。

2.4在过渡砂库有砂的情况下，开启压送系统，回砂系统完全进入工作状态。

2.5如决定停止回砂工作，须按照以下步骤停机：首先停止压送系统，然后依次关闭皮带输送机、2#斗提机、沸腾床或冷却廊风机、振动筛、1#斗提机、振动输送机或鳞板机，最后关闭冷却水给水阀门和除尘风机。

3 回砂系统进入工作状态后操作人员要定期巡视系统的工作情况，发现问题及时处理或停机报修。

3.1经常清理落砂孔板上的塑料布、浇冒口、飞边、毛刺等杂物，防止堵塞孔板，保证顺畅落砂。

3.2每班一次检查鳞板机托轮磨损及链带各构件的紧固状况。

3.3每班两次检查斗提机链条和料斗有无偏移、断裂、脱落，有无撞击箱体等异常响声。

3.4每半小时一次清除振动筛网上覆盖的塑料布等杂物，以使筛分顺畅。

3.5每班两次检查冷却廊（或沸腾床）鼓风机电机轴承座的温度、震动、噪声情况，发现异常立即报修。

3.6每班两次检查皮带输送机电动滚筒是否漏油及轴承座温度；检查皮带是否跑偏；检查卸料器刮板胶带磨损情况，发现异常及时报修。

3.7每班一次检查系统内各电机、减速机、轴承座的温度、震动、响声情况，发现异常及时报修。

3.8除尘器每2小时放灰一次并及时运走卸灰阀下积灰，做到日产日清；及时吊运振动筛和振动输送机旁的废料到指定地点。

4 安全注意事项

4.1按规定穿戴劳动保护用品。

4.2工作过程中，操作人员不得从鳞板机上踏越，以免发生危险。上下地坑和检查提升机及皮带输送机时都要十分小心，避免滑脱。

4.3设备运行期间，人员要保持安全距离。

4.4各皮带护罩非检修时不得拆下，以免发生危险。

4.5设备检修时，要切断电源并挂牌警示。

5、设备润滑一览表

第14篇 摆渡刷油系统安全操作规程

1. 检查摆渡车各传动部件或运动机构是否完好灵活,若发现问题及时通知电、钳工,并协助维修。

2. 摆渡人员浇注前应首先检查模具情况,若发现模具密封不严密、运行不灵活应及时通知维修班进行维修。如发现模具变形,则不能继续投入使用,模具内无杂质、不变形方可进行涂油工作,涂油要少量、均匀,无漏刷现象。

3. 检查预养室设施工艺状况(如温度应保持在35-45℃)是否符合要求,如果达不到工艺要求应及时进行调整。

4. 将模具安放到位, 配料楼进行放料浇注。

5. 浇注完成后,将浇注后的模具立即平稳送入静停室。

6. 观察发气及坯体成型情况及时反馈给配料工,以便及时调配方及有关工艺参数和料浆粘度。同时做好侧模板号、浇注高低、模具内料浆温度、浇注时间等记录。

7. 若其他因素造成本班不能按时完成生产任务,应在原始记录上注明原因。

8. 下班前把工作场地打扫干净。

第15篇 安全监控系统安全操作规程

一、操作人员必须熟悉系统和设备的技术结构、主要功能、主要性能和指标及使用方法，严格遵守系统和设备的操作规程，同时还要有一定的电工和计算机基础知识，以及煤矿安全知识。

二、各类设备在开机前必须检查环境条件，电源电压和连接线缆等，符合要求后方可开机。开机必须按规定顺序和操作规程进行，并待设备稳定后方能进行工作。

三、所有设备必须进行定期维护保养，长期不用的库存设备必须定期通电检查。

四、安全监控系统的主机及系统联网主机必须双机或多机备份，24h不间断运行。当工作主机发生故障时，备份主机应在5min内投入工作，使安全监控系统正常进行，确保矿井现场安全生产。中心站应双回路供电并配备不小于2h在线式不间断电源，电网停电后，备用电源不能保证设备连续工作1h时，应及时更换。

五、安全监控系统设置的瓦斯报警浓度数值为≧%，co报警浓度数值为≧ppm，水泵房设置的水位超限报警数值为m。系统在数值超限后，自动通过屏幕显示及音箱报警。

六、安全监控系统和网络中心应每个月对数据进行备份，备份的数据介质保存时间应不少于3年。图纸、技术资料的保存时间应不少于3年。

七、当设备在运行中发生故障、系统发出报警、断电、馈电异常信息时，中心站值班人员必须立即通知矿井调度部门，查明原因，并按规定程序及时报上一级网络中心，处理结果应记录备案。值班人员对于无法处理的故障问题，应保护故障现场，并请专职维修人员检修。

八、安全监控系统中心站必须向安全监控网络中心上传实时测控数据。

九、中心站值班人员发现煤矿瓦斯超限报警、一氧化碳超限报警、馈电状态异常情况等，必须通知煤矿核查情况，按应急预案进行处理。