预发泡机操作规程4篇

有哪些

1. 设备检查：在开始操作前，务必确保预发泡机的电源线无破损，各部件完好无损，特别是泡沫发生器、温度控制器和压力表等关键组件。

2. 材料准备：根据生产需求，选择合适的聚氨酯原料，并确保原料的纯度和质量。

3. 参数设置：根据产品规格调整预发泡机的温度、压力和发泡时间等参数。

4. 操作流程：启动设备，依次进行原料混合、发泡、膨胀和冷却等步骤。

5. 清洁维护：操作完成后，及时清理设备残留物，做好日常保养。

目的和意义

预发泡机操作规程旨在保障生产安全，提高生产效率，保证产品质量，减少因操作不当导致的设备故障和原料浪费。通过标准化的操作流程，可以确保预发泡工艺的稳定性和一致性，为企业的持续生产提供可靠保障。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行过程中，禁止接触运动部件，以防发生意外伤害。

3. 发现异常情况，如设备异响、温度过高或压力异常，应立即停机检查，必要时通知维修人员。

4. 使用原料时，遵循先入先出的原则，防止原料过期影响产品质量。

5. 原料混合比例需精确控制，过量或不足都会影响泡沫性能。

6. 清洁时，务必断电操作，避免触电风险；使用专用清洁剂，防止对设备造成腐蚀。

7. 定期进行设备维护，更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。

8. 记录每次操作的参数和结果，以便分析优化生产过程。

9. 确保工作环境通风良好，避免聚氨酯泡沫产生有害气体积聚。

10. 遵守环保法规，处理废弃物时要符合相关标准，不得随意排放。

本操作规程旨在为预发泡机的使用提供指导，但实际操作中需结合具体情况灵活应对，确保生产活动的顺利进行。

预发泡机操作规程范文

第1篇 预发泡机操作工安全操作规程

1、只有经培训合格的操作人员才允许操作该设备。工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认发泡机周边人员均处于安全位置且设备无异常后方可开机工作。

2、开机工作前,应打开抽风排毒装置。

3、工作中精神一定要集中,不得擅自离开机器。

4、设备运行控制盘由操作者负责管理,严禁非指定人员操作按钮,以免发生意外。工作过程中注意力要集中,以防错按按钮;身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。

5、清理、维护、检修机器时,必须先停电、停机,用可靠物件(防护架)支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌,方可操作,控制盘要设人监护。

6、正确使用排毒装置,并经常维护保养,使之处于良好的工作状态。

7、如果发泡机安全装置已失灵或失效,则严禁进入机器内部或继续使用,应及时通知维修人员维修.

8、工作完毕之后,做好记录,仔细清洁预发泡机的腔体和烘箱,清除残留的珠粒,盖好料桶,将其放回材料储存室,清理场地,关闭好电器、风源开关。

第2篇 预发泡机操作工安全技术操作规程

1、只有经培训合格的操作人员才允许操作该设备。工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认发泡机周边人员均处于安全位置且设备无异常后方可开机工作。

2、开机工作前，应打开抽风排毒装置。

3、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。

4、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。

5、清理、维护、检修机器时，必须先停电、停机，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。

6、正确使用排毒装置，并经常维护保养，使之处于良好的工作状态。

7、如果发泡机安全装置已失灵或失效，则严禁进入机器内部或继续使用，应及时通知维修人员维修.

8、工作完毕之后，做好记录，仔细清洁预发泡机的腔体和烘箱，清除残留的珠粒，盖好料桶，将其放回材料储存室，清理场地，关闭好电器、风源开关。

第3篇 预发泡机工安全技术操作规程

1) 只有经培训合格的操作人员才允许操作该设备。

2) 工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认发泡机周边人员均处于安全位置且设备无异常后方可开机工作。

3) 开机工作前,应打开抽风排毒装置。

4) 工作中精力集中,不得擅自离开机器。

5) 设备运行控制盘由操作者负责管理,严禁非指定人员操作按钮,以免发生意外。工作过程中注意力要集中,以防错按按钮;身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。

6) 清理、维护、检修机器时,必须先停电、停机,用可靠物件(防护架)支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌,方可操作,控制盘要设人监护。

7) 正确使用排毒装置,并经常维护保养,使之处于良好的工作状态。

8) 如果发泡机安全装置已失灵或失效,则严禁进入机器内部或继续使用,应及时通知维修人员维修。

9) 工作完毕之后,做好记录,仔细清洁预发泡机的腔体和烘箱,清除残留的珠粒,盖好料桶,将其放回材料储存室,清理场地,关闭好电器、风源开关。

第4篇 预发泡机岗位操作规程

1 设备启动前检查

1.1 进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。

1.2 工作前必须先检查蒸汽稳压罐的压力（0.45mpa-0.85mpa），然后缓慢开启汽水分离器的出口阀门（2-3圈/3分钟），对后面的管道、设备进行预热加温，同时检查蒸汽管道是否畅通，有无漏汽。10分钟后将汽水分离器的出口阀门全部开启。

1.3 联系空压站值班人员投送压缩空气。

1.4 检查制模车间范围内的压缩空气系统是否正常，有无漏风。

1.5 在保证压缩空气系统正常的前提下，检查泡沫塑料预发泡机进口风压在0.4mpa-0.75mpa范围内。

1.6 检查泡沫塑料预发泡机的机械及电器部分是否正常。

1.7 打开泡沫塑料预发泡机压缩空气进口阀门，检查输料管道是否畅通，同时对预发泡机、干燥床进行清理。特别是换料时尤其重要。

1.8 各项检查过程中发现异常情况，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(必须办理工作票)

1.9 在确认蒸汽、压缩空气、输料管路以及泡沫塑料预发泡机的机械及电器部分正常后，方可开始工作。

2 设备操作过程

2.1 预发泡机送电，同时投入蒸汽系统，启动搅拌装置，对预发泡机进行预热。预热温度控制在100℃左右。

2.2 严格按工艺要求选用原始珠粒的大小及种类。一般堆积密度600～650㎏/m3，发泡剂（戊烷）含量约6%，珠粒大小不应大于铸件最小壁厚的1/10。

2.3 当预发泡机预热温度达到100℃时开始加料，根据预发后珠粒预发倍率的不同要求，通过对加料量、预发泡温度和预发泡时间的调整、控制，保证预发后珠粒堆积密度。一般温度控制在90～95℃，时间由发泡倍率决定，一般30～60秒，蒸汽压力0.03～0.05mp，以防过度预发或预发不足。在整个搅拌过程中，保证搅拌机转速及蒸汽流量和压力稳定，搅拌机转速为在30～250rad/mm的范围内。

2.4 聚苯乙烯珠粒达到预发倍率后, 打开出料口将珠粒输送到自动流化干燥床进行熟化处理。熟化温度20～25℃，时间取决于熟化前预发泡珠粒湿度和密度，保证环境通风，使珠粒含水量降至2%以下。

2.5 聚苯乙烯珠粒的熟化时间必须保证在4小时以上，一般为8～12小时,但不可长期存放。

2.6 熟化仓需遮盖避光布，以免聚苯乙烯珠粒因光照失效。

2.7设备运行过程中随时检查，发现异常情况立即停机，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(需办理设备缺陷通知单手续，特殊情况可以先工作，然后补办手续。)

2.8 工作完毕后，关闭泡沫塑料预发泡机电源总开关和蒸汽、压缩空气的进气总阀门。

2.9 清理工作现场，保持现场整洁卫生。

3 预发泡珠粒检验标准

3.1 堆积密度15～30㎏/m3，含水量≤1%,发泡剂含量约为4%。

4设备的日常维护、检修

4.1 设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。

5 安全注意事项

5.1 工作现场严禁烟火。

5.2 工作人员应避免长时间停留在蒸汽系统的接口和阀门处，以免蒸汽外漏伤人。