车床工安全操作规程15篇

有哪些

车床工安全操作规程

车床是金属切削加工的重要设备，其安全操作规程对于保障生产效率和员工的生命安全至关重要。以下是车床工在操作过程中需遵守的基本规定：

1. 检查设备：在开机前，务必检查车床各部件是否完好，包括主轴、刀具、卡盘、防护罩等，确保无松动、损坏现象。

2. 穿戴防护装备：佩戴好工作帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋，以防止飞溅物伤害。

3. 正确装夹工件：根据工件形状和材质选择合适的夹持方式，确保工件牢固，避免因工件松动造成的事故。

4. 刀具安装：选用合适的刀具，确保刀具安装牢固，刀尖对准中心线，避免刀具断裂飞出。

5. 启动与操作：启动车床前确认无人靠近，慢速试运转，观察设备运行情况。操作时保持稳定的手势，严禁用身体部位代替工具接触工件。

6. 切削参数：合理设定切削速度和进给量，避免过快或过深导致刀具破损或工件飞出。

7. 注意观察：操作过程中要密切注意设备运行状态，一旦发现异常应立即停机处理。

8. 清理与保养：工作结束后，及时清理切屑，对设备进行常规保养，保持工作环境整洁。

目的和意义

车床工安全操作规程旨在规范操作行为，降低生产风险，防止工伤事故的发生。通过严格执行规程，可以提高工作效率，延长设备寿命，同时保障员工的安全和健康，营造一个安全、有序的生产环境。

注意事项

1. 未经许可，不得擅自调整车床参数，以免影响设备性能。

2. 不得在车床上进行非指定材料的加工，以免损伤设备或引发危险。

3. 在车床运行期间，禁止离开岗位，以防突发情况无法应对。

4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，而非试图手动停止设备。

5. 定期参加安全培训，了解最新安全知识和操作技巧，提升自我保护能力。

以上规程需车床工严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。安全无小事，每一位员工都应视自身和他人的生命安全为最高优先，共同维护良好的安全生产秩序。

车床工安全操作规程范文

第1篇 卧式车床工安全技术操作规程

1) 开车前先检查各部位是否完好。冷车启动后,应使立轴低速空转2-20分钟,使用润滑油散布各处,冬季尤为重要。等车床

运转正常后方可工作。

2) 工作中立轴需变速时,必须停车变速。

3) 为保证丝杆精度,除车螺纹外不得用长丝杆进行自动进给。

4) 不许在在卡盘上、床身导轨上敲击校正工件,床面上不准校工件或工具。

5) 垫夹校正较重工件时,应该用木板保护床面。下班时,若工件不能卸下,需用千斤顶支撑。

6) 车刀磨损后及时正确刃磨。

7) 使用 切削液,要事先在导轨上涂上润滑油。冷却泵中的切削液应定期更换。

8) 机床自动运转时,身体和手不得进入机构的运动范围。

9) 只有确认防护门安全关闭并锁住,才能进行加工。自动运转中严禁开门。

10) 主轴转速不得超过卡盘允许的极限转速。高转速将降低卡紧力。

11) 卡盘高速运转时必须夹紧工件,以防止运转中工件甩出。

12) 工件和刀具必须装卡牢固可靠,不适当的卡紧力会导致工件飞出,造成人员伤亡。

第2篇 无心粗车床工安全操作规程

1.开车前检查机械、电器开关、抱闸、夹料车、防护罩等是否正常。坯料要符合工艺要求。

2,清理滑动面及轨道上的工具、杂物之后,要通知所有操作人员才能开车。

3.待加工工件,在货架上要堆放整齐平稳,重量不许超过货架规定负荷重量。

4.安装刀架,导向架时必须两人进行,注意紧固好螺钉。调整时必须将调整刀盘放稳定,两人动作要一致,互相配合好。

5.试车对刀点动开关前应通知其他人员。

6.加工件突然转动,要立即停车。测量尺寸,要侧身进行,不得正对量具,以防工件转动伤人。

7.松料前必须夹紧另一端,并通知机组人员。

8.上下料时,要一端放稳,两手握紧,以防滑脱。

9.加工完的料在架子上要放整齐,稳当。吊料时要缠绕一周,试吊平衡后方可起运。

10.机床发生颤动,必须停车检查,压紧导向架的螺钉。

11.出屑箱铁屑不得堆积过多,清理铁屑必须停车,使用专用工具。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第3篇 车床工安全技术操作规程

1装卸卡盘及大的工件、夹具时,床面要垫木板。装卸工件后,应立即取下扳手。

2装卡工件要牢固,夹紧时要用接长套筒,禁止用手锤敲打,滑丝的卡爪不准使用。

3加工细长工件时,要用顶尖、跟刀架或中心架,车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25mm,车头后面伸出部分超过300mm时,必须装设防护板和托架。

4加工偏心工件或使用弯板夹工件时,均应加平衡铁,紧固螺栓不应少于两个。加工前应先开慢车速检查,刹车时应缓慢停车。

5车内孔时,不准用锉刀、乱刀倒角;用砂布打光内孔时,不准将手指伸进去打磨。

6一般不应使用锉刀锉工件,必须用时,应将刀架、尾架退到安全位置,操作时应右手在前,左手在后,身体离开卡盘,禁止使用无柄锉刀操作。使用砂布打磨、抛光工件时,禁止使用砂布裹在工件上磨光,应比照使用锉刀的方法,将砂布成直线状压在工件上,用力要均匀,注意防止将衣服或胳臂碰到卡盘或工件上。

7攻丝或套丝必须使用专用工具,不准一手扶攻丝架(板牙架)一手开车。

8切大料时,应有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。

9皮带车床变速时,不得用手打皮带,应用皮带杆打落。

10皮带车床严禁开车转轮。皮带松时,擦皮带油应站在顺侧。

11如果工件外型超出车床卡盘,必须采取安全措施,防止碰撞设备及把人碰伤。。

12专用车床在工作中遇有毛坯尺寸过大或过小的工件,不准加工,以防发生危险。

13专用车床装卸工件要拿稳、拿牢。卸工件时注意防止手烫伤。

14自动车床装工件时必须放正,气门夹紧后再开车,卸工件时,必须等卡盘停稳后再取下工件。

15自动车床各走刀限位装置的螺栓必须拧紧,并经常检查,防止松动,夹具和刀具安装要牢固。

16自动车床在工作时不得改变自动换位装置,必须将防护挡板挡好。调整限位挡块,换刀、装卸工件,清理金属屑都必须停车进行。

第4篇 数控车床工安全技术操作规程

目的

制定本规程是为了规范操作者的操作,以免发生人身伤害事故。

适用范围

适用于有数控车床工岗位的生产车间或作业场所。

操作规程

(一) 操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护

方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作。

(二) 工作前要做到:

(1) 检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油,查看油窗是否来油。

(2) 必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

(3) 检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。

(4) 检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知指导教师一起查看,并作好记录。

(5) 检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。

(6) 检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。

(7) 检查刀架应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。

(8) 检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。

(9) 机床工作开始前要有预热,应当非常熟悉急停按钮的位置,以便在任何需要时无需寻找就能按到它

(10) 在实习中,未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器

(三) 工作中认真做到:

(1) 坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源。

(2) 按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。

(3) 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装却时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

(4) 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

(5) 传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具、工件后停车进行。

(6) 应保持刀具应及时磨锋或更换。

(7) 切削刀具未离开工件,不准停车。

(8) 不准擅自拆却机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作。

(9) 机床上特别是导轨面,不准直接放置工具,工件及其他杂物。

(10) 经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

(11) 密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。

(12) 机床发生事故时应立即按急停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。

(13) 用卡盘夹紧工件及部件时,必须将扳手取下,方可开车。

(14) 装却花盘、卡盘和加工重大工件时,必须在床身面上垫上一块木板,以免落下损坏机床。装却卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。

(15) 在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成铁屑的地方,使用锉刀时,应右手在前,左手在后,锉刀一定要安装手把。

(16) 机床在加工偏心工件时,要加均衡铁,将配重螺丝上紧,并用手扳动二三周明确无障碍时,方可开车。

(17) 切削脆性金属,事先要擦净导轨面的润滑油,以防止切屑擦坏导轨面。

(18) 刀具安装好后应进行一、二次试切削。检查卡盘夹紧工作的状态,保证工件卡紧。

(19) 工作中严禁用手清理铁屑,一定要用清理铁屑的专用工具,对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑,应用钩子及时清除,以免发生事故。

(20) 机床开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。

(21) 用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪料的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

(22) 车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。

(23) 刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度1. 5倍,垫片的形状尺寸应与刀体形

状尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平。

(24) 用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。

(25) 操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应停车,以免发生事故。

(26) 对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查,按“高速扫描运行”、“空运转”“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行。

(27) 自动运行前,确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态。切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。

(28) 装却及测量工件时,把刀具移到安全位置,主轴停转;要确认工件在卡紧状态下加工。

(29) 使用快速进给时,应注意工作台面情况,以免发生事故。

(30) 每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作。

(31) 运行程序前要先对刀,确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数,以防程序不正确运行。

(32) 在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时,只允许单人操作,其他人不得触摸按键。

(33) 运行程序自动加工前,必须进行机床空运行。空运行时必须保持刀具与工件之间有一个安全距离。

(34) 动加工中出现紧急情况时,立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号,要先查明报警原因,采取相应措施,取消报警后,再进行操作。

(四)工作后认真作到:

(1) 将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。

(2) 停止机床运转,切断电源、气源。

(3) 清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙楷擦机床,以免拉伤机床导轨面。不允许采用压缩空气清洗机床、电气拒及nc单元。

(4) 认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作

第5篇 管子车床工安全技术操作规程

除遵守普通车床工安全技术操作规程外,还应遵守下列操作规程:

1、 检查各种手柄是否放在空挡位置,合上电源使床低速空转3~5分钟,确认各部位正常后,方可开始工作。要特别注意床头箱油是否来油,油量是否足够。

2、 应按照加工材料、工件大小,正确使用机床转速、进给量和刀具。应避免超负荷使用机床。

3、 当前后卡盘采用机械夹紧时,应保证在自动夹紧电机前,卡爪与工件的距离不小于5~7毫米,否则应松开卡爪,或调整卡爪,然后再启动电机夹紧工件。

4、 用机械夹紧装置夹紧工件后,必须再用卡盘丝杠找正和夹紧工件。禁止用快速夹紧装置转动卡盘。夹紧不同直径工件时,应调整内外卡爪的相对位置,但必须保证内外卡爪盘内孔的距离不超过30毫米。长钻具必须使用后中心架扶正。

5、 上、下较短工件,或切断工件时,应在床身上或托板上加垫板,接住工件,避免下落,砸伤导轨。

6、 钻具上机床加工前,必须清洗干净。

7、 钻具上下机床时,禁止与机床相撞。

8、 对装在主轴内长工件必须牢固卡紧两头。装卸工件后,要取掉卡盘扳手。

9、 车锥度扣时,要调整好斜拖板,滑动间隙要适当。

10、 应精心保护,正确使用石油锥管螺纹量规,使用时应遵守以下规定:

(1) 要做到轻拿轻放,同时避免接触到测量面以防锈蚀。

(2) 加工好的螺纹,应清洁和稍冷后方可用量规试扣。上卸量规时,动作要迅速。

(3) 试扣时带车床停稳后用手旋紧量规,再用压力棒压,禁止开车旋合量规。

(4) 螺纹试扣后,间隙不符合要求时,应卸下量规,方可修车台阶平面,严禁带着量规修车台阶平面,以防损坏量规测量面。

(5) 量规试扣后,应放在量规在垫有木板或胶皮板的量、刀具架上,并将测量面向上。不得将量规放在车床刀架或大小拖板上。

(6) 上、卸大尺寸的量规时,应用一只手托着量规一只手旋合。如有错扣时,应轻轻缓慢的活动,不得强硬加力的敲打。

(7) 发生量具被抱死时,应转动工件用喷灯烘烤,再用冷水冷却量规。或用车刀尾部磨热等办法去解除。不得使用氧气烘烤或使用管钳强硬卸下。

(8) 量规手柄松动后,应按要求修复,禁止采用电焊焊死。

11、 床鞍刀架纵横向快速移动,须先扳好手柄,再按按钮。不准先按钮,后定手柄方向。

12、 机床液压系统的工作压力应在1-1.6mpa之间,过高或过低时,要会同维修工进行调整,压力表每三个月校对一次。

13、 高速车反锥扣时,不得超过或接近于斜度尺极限位置,否则会打坏齿轮或油箱。

第6篇 铲齿车床工安全操作规程

1、操作前要检查机床各部手柄是否正常，顶尖是否顶紧，工件和刀具是否卡牢，防护装置是否良好。

2、铲齿时要根据加工量选定合适的转数，避免因撞击过大而打刀伤人。凸轮要有防护罩。

3、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。工作中随时检查砂轮装夹情况，发观裂痕立即更换，不准凑合使用。

4、机床运转时，不准用手去摸旋转的部位，亦不得开车打扫机床和测量工件。工具和量具均不得放在床面上。

5、铲削或磨削时所用的心棒要装上插销和健，工件装好以后，必须将心棒的螺帽拧紧。顶尖和凸轮要保持良好的润滑。

6、松顶尖时必须等车停稳。变速、调换刀具、加油必须停车。

7、经常检查吸尘装置是否好用，防止粉尘扩散。工作结束后，要把各部手柄放回空档。

第7篇 数控车床工安全操作规程

1．操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。

2．操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽，高速切削时要戴好防护眼镜。

3．机床接通电源后，禁止触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。按动个按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。

4．安装机床要留足够的操作空间，以免工作中发生危险。

5．工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危险，防止铁屑拉伤。

6．床头、刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。接近机床的器具应结实牢固，防止物件从台面上滑下伤人。

7．操作中确需两人以上工作时，应协调一致，有主有从，在机床或人员未发出规定信号之前，禁止下一步骤的操作。

8．检修设备应切断电源后进行。检修时，应使用适宜的电气元器件，禁止超限使用，以防造成电气火灾。

9．保持机床清洁，不要弄脏、刮伤和弄掉安全警示牌。如字迹、图案模糊不清或遗失，应及时补充和更换。

第8篇 纺织公司车床工安全操作规程

1、工作前先检查电机、设备、电器开关是否完好，防护罩是否完好牢固，卡盘、车刀、工件是否紧固，戴好防护眼镜，严禁戴手套操作。

2、装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。

3、机床开动，进刀不能过大过猛；自动走刀时，禁止脱离工作岗位。

4、使用锉刀必须右手在前，左手握柄；锉刀必须有木柄，禁止用纱布缠在工件上打光。

5、车内孔时，不准用手摸孔眼内部。

6、在切削中不得将手伸到工作物和刀具接触处，更不能用棉纱擦拭工具和刀具。

7、装卸工件、刀具、卡具、测量、找正、变速时，必须等机床停稳后进行

第9篇 车床工安全操作规程

1. 车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。

2. 装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。

3. 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。

4. 机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

5. 加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。

6. 切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。并慢车加工，伸出时应注意防护。

7. 高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴铜料时要有断削装置，并须使用活络顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

8. 机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。

9. 工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。

10. 工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。

11. 每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36v以下）。

第10篇 立式车床工安全操作规程

1、开车前首先检查电器、开关、保险装置是否灵敏可靠。根据工作物要求,查限位开关是否可靠,妨碍转动的物件应清除。工具、量具不准放在横梁、刀架、轨道上。

2、成品、半成品、毛坯的堆放,必须离开机床1米以外。

3、机床运转时,开始吃刀不得过猛,不得用手摸工件。测量时必须停车,严禁站在转盘上。两人操作时,要密切配合。

4、检查卡爪工件是否牢固,保证机床在运转和切削过程中不松动。

5、工作期间不准带手套、围巾,夏天不得穿凉鞋、赤脚、穿短裤或脱光上衣工作。

第11篇 立式车床工安全技术操作规程

1) 必须遵守机床一般安全操作规程。

2) 装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工密切配合。

3) 工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定,并经常检查以防松动。

4) 工件在未卡紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。

5) 使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。

6) 如加工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。

7) 对刀时必须缓速进行,自动对刀时,刀头距工件40-60毫米,即停止机动,要手摇进给。

8) 在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。

9) 加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。

10) 登“看台”操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体。

11) 切削过程中,禁止测量工件和变换工作台转速及方向。

12) 工作结束后,使刀架离开工件,清除铁屑,各部导轨擦拭干净,并注上机油。

第12篇 冲剪压工厂车床工安全操作规程

1、上班时须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧;长头发的员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞进帽内;操作时,严禁戴手套。

2、开机前,务必检查机床各部位及周围环境是否正常,机床周围不得有水、油渍;试机先从低档到高档的空运转,确保一切正常后方可进行加工。

3、加工前必须确认工件、刀具安装牢固,卡盘扳手及其它辅助浮物已取下;装夹车刀时,露出部分不得过长,垫片须与刀体尺寸、形状一致,且尽量少而平;工具、量具等物品不能摆在机床上。

4、机床运转时严禁用手触摸工件及各运动部位,加工过程中以及用气枪清理切屑时,务必佩戴防护眼镜,车削铸铁及其它可产生粉尘的工件时,须戴口罩。

5、出现带状、节状切屑时,务必及时用铁钩将切屑拉直弄断;严禁用手拨弄或用嘴吹切屑;落地切屑及时清理,保持工作环境安全。

6、装卸及测量工件须在主轴停稳及刀具远离的情况下进行,主轴停转前车刀必须退出加工区域。

7、按要求选择切削用量,不得吃刀过深,车削螺纹时一般采用低速运转,并且首先检查正反车手柄是否灵活可靠,板牙、丝锥是否摆正和紧固。

8、切大料时,不得直接切断,应在接近切断之前取下来砸断,以防飞出伤人或砸坏机床。

9、加工不规则工件时,必须加平衡块,紧固后低速试转,确认平衡后再正式加工,工件切断时,不准用手接。

10、加工长工件时,长径比超过10的应使用尾顶尖,特长工件须采用中心架或跟刀架,长料不得露在车头箱后端的主轴孔外,如特殊需要须设支架。

11、在车床上打磨工件时,应将刀架退到安全位置,并注意手和衣服不要接触工件;用锉刀时,必须右手在前,左手在后,面部侧向主轴箱;打磨内孔时,应用木棍支撑砂纸,同时车速不许过快。

12、加工过程中,操作者必须精力集中,密切关注切削状态,发现异常迅速关机。

第13篇 自动、半自动车床工安全操作规程

1、必须遵守普通车工安全操作规程

2、气动卡盘所需要的空气压力，不能低于规定值。

3、装工件时，必须放正，气门夹紧后在开车。

4、卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。

5、机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。

6、加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。

7、装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。

8、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。

9、加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。

10、机床运转时不得无人照看，多机管理时（自动车床），逐台机床巡回查看。

第14篇 自动半自动车床工安全操作规程

1、必须遵守普通车工安全操作规程

2、气动卡盘所需要的空气压力,不能低于规定值。

3、装工件时,必须放正,气门夹紧后在开车。

4、卸工件时,等卡盘停稳后,再取下工件。

5、机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧,并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。

6、加工时,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。

7、装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。

8、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。

9、加工时,必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。

10、机床运转时不得无人照看,多机管理时(自动车床),逐台机床巡回查看。

第15篇 普通车床工安全操作规程

一、操作前

1、操作人员应穿紧身合适的布料防护服，即按本工种规定着装；严禁佩戴手套；留有长发时要戴防护帽。

2 、操作者应佩戴防打击的护目镜.

3 、开动机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠，电机上接地线是否完整有效，发现异常要及时维修，严禁带隐患操作.

4、润滑机床，并做空载试验。

5、使用卡盘扳子卡活找正时，先关闭电源并将床头挂轮手柄搬到空档位置，紧活时要双腿叉开，用缓力将活卡牢固，不要用力过猛。

二、操作中

1、在机床转动时，禁止用手调整机床和测量工件；禁止用手触摸机床的旋转部位；禁止取下安装护板或防护装置。不要用手清除切屑，而应用钩子、刷子或专门工具清除切屑。

2、操作时要站在机床侧面，严禁用手摸、扶、按转动工件或隔着转动工件取送物件，不准戴手套操作。

3、机床运转时，操作者不能离开工作地点。发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查。当停止供电时，要立即关闭机床或其他电动机构，并把刀具退出工作部位。

4、高速切削时，必须戴好防护眼镜，对切削下来的或缠在卡盘工件上的铁屑，要停车后除掉，严禁用手和油刷除屑。

5、用锉刀光活、倒角、打毛刺时，要将刀架退到安全位置，严禁使用没木柄锉刀。严禁用手拿砂布对转动的工件进行磨光。

6、加工细长工件时，要根据工件外径和长度需要架设跟刀架或中心架，工作中禁止隔着放置工件调整跟刀架和中心架，对超出床头尾的原料要架设托架，开慢车加工。

7、用手动丝锥或板牙套扣时，要将刀架退到安全位置，采取低转数。

8、装卸卡盘时，要先关闭电源，并在主轴孔内穿一定长度的托卡盘铁棍，用人力慢慢装卸，严禁手抱卡盘或脚叉床面装卸。

9、加工中的走、进、吃刀量不准超过机床最大负荷，严禁用手扶工件操作。

10、使用正、反转机床，卡盘必须有保险装置。加工长工件必须打好中心孔，加工大圆工件要用压板压紧：用花盘加工偏心件，平衡鉈要卡住；严禁卡盘夹卡盘操作。

11、加工通心部件要将卡箍卡紧。测量工件尺寸、检查工件表面粗糙度或离开机床时要停车。发现突然停电要拉下电源开关。

12、使用吊车时，要根据工件重量选好钢丝绳，捆绑要牢固，指挥时要看清方向，手势清楚，严禁使用非标吊具和报废吊索具。

三、 操作后

1、加工完的工件，要放在安全位置，并摆放整齐、平稳，严禁将工件落得过高或摆放在安全通道以及床头上。

2 、工作结束应关闭机床和电动机，拉下电源开关,把刀具和工件从工作位退出，清理机床、物件、工具和铁屑，并做好下班前各项工作。