车床工安全技术操作规程有哪些（6篇）

车床工安全技术操作规程有哪些

篇1

立式车床工安全技术操作规程

立式车床是工业生产中不可或缺的设备，主要用于加工大中型工件。为确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，立式车床工需遵循以下安全技术操作规程：

1. 工作前检查

- 检查设备各部件是否完好，如刀具、卡盘、导轨等。

- 确保电气线路无裸露，接地良好。

- 检查润滑系统，保证润滑油充足。

2. 设备启动与运行

- 启动前，确保工件已牢固固定，无松动风险。

- 慢速试运行，观察设备运转是否正常。

- 运行中，严禁用手触摸旋转部件。

3. 工作过程

- 切削过程中，保持正确站位，避免站在刀具旋转方向。

- 根据工件材质和硬度调整切削速度和进给量。

- 不得随意改变设备设定参数，必要时需在停机后进行。

4. 应急处理

- 发现异常立即停机，排除故障后再继续工作。

- 如遇设备突然停车，不得强行启动，应查明原因。

- 在处理切削屑时，避免接触炽热部分。

5. 工作结束

- 停机后，清理工作台和周围环境，保持整洁。

- 关闭电源，做好设备保养，填写日常维护记录。

篇2

1. 作业前检查

- 检查设备：确保卧式车床无明显损坏，各部件紧固，润滑系统正常。

- 检查工件：确认工件已牢固固定，尺寸、形状符合加工要求。

- 检查工具：选用合适的刀具，保证刀具刃口锋利，无裂纹。

2. 设备启动与运行

- 启动前：关闭防护罩，确保人员远离危险区域。

- 启动后：低速运转，观察设备运行情况，无异常后逐渐提升转速。

3. 加工操作

- 保持稳定姿势：站立或坐姿要稳，避免身体晃动影响操作。

- 观察切削过程：随时注意切削状态，及时调整进给速度。

4. 应急处理

- 设备故障：立即停机，报告维修人员，不得自行拆修。

- 安全事故：迅速撤离现场，采取必要的急救措施，并上报。

篇3

1. 熟悉设备：车床工应充分了解所操作的车床性能、结构和操作方法。

2. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如护目镜、工作服、防噪声耳塞等。

3. 检查设备：每次使用前检查车床各部件是否完好，润滑系统是否正常。

4. 正确装夹：工件需牢固地固定在卡盘上，避免加工过程中松动。

5. 启动与运行：遵循设备启动程序，不得超速或超负荷运行。

6. 工作中监控：保持专注，随时注意车床运行状态及工件变化。

7. 应急处理：遇到异常情况立即停机，按规程进行处理。

8. 维护保养：定期对车床进行清洁、润滑和调整，确保设备良好运行。

9. 停机操作：完成工作后，按规程关闭设备，清理工作区域。

篇4

数控车床工安全技术操作规程

一、工作前准备

1. 熟悉设备：了解数控车床的操作面板、控制软件及各部分功能。

2. 检查设备：检查车床是否清洁，润滑系统是否正常，紧固件是否牢固。

3. 安全装置：确保防护罩、紧急停止按钮等安全设施完好无损。

二、操作过程

1. 设定参数：根据工件材质、尺寸设置切削速度、进给量等参数。

2. 装夹工件：使用专用夹具，确保工件稳固且与刀具对准。

3. 启动设备：按下启动键，观察设备运行状态，如有异常立即停机。

4. 监控加工：在加工过程中，不断观察刀具磨损和工件形状，必要时调整参数。

三、工作后维护

1. 关闭设备：完成工作后，按照规定步骤关闭车床，断开电源。

2. 清理现场：清除切屑，擦拭设备，保持工作环境整洁。

3. 记录日志：记录当天操作情况，包括异常现象、处理方法等。

篇5

车床工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动车床前，必须检查设备的完好性，包括润滑系统、冷却系统、电气系统及安全防护装置。

2. 工具准备：确保使用的刀具、夹具、量具等工具无损坏，且已正确安装和调整。

3. 工件装夹：正确固定工件，防止在加工过程中松动或飞出，确保工件的平衡。

4. 操作程序：遵循正确的操作步骤，如启动、停止、变速、换刀等，避免误操作。

5. 安全操作：遵守车间规定，穿着适当的防护装备，如护目镜、工作服、安全鞋等。

6. 应急处理：熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法，遇到异常情况能迅速作出反应。

篇6

管子车床工安全技术操作规程

一、工作前准备

1. 检查设备：确保管子车床完好无损，各部件紧固，润滑系统正常。

2. 穿戴防护：佩戴安全帽、护目镜、防护手套和耳塞，以防止飞溅物和噪音伤害。

3. 工件定位：正确固定管子，防止加工过程中工件松动。

二、操作过程

1. 启动设备：按下启动按钮，待设备稳定运行后方可开始工作。

2. 调整切削参数：根据管材材质和厚度，设定合适的转速和进刀量。

3. 进行切削：保持稳定的手动进给，避免过快导致刀具损坏或工件变形。

三、工作间歇与结束

1. 停止作业：完成工作后，先关闭主轴，再切断电源。

2. 清理现场：清理切屑，擦拭设备，保持工作环境整洁。

3. 检查设备：检查设备是否有异常磨损或损坏，做好记录并及时上报。

管子车床工安全技术操作规程范文

除遵守普通车床工安全技术操作规程外,还应遵守下列操作规程:

1、 检查各种手柄是否放在空挡位置,合上电源使床低速空转3~5分钟,确认各部位正常后,方可开始工作。要特别注意床头箱油是否来油,油量是否足够。

2、 应按照加工材料、工件大小,正确使用机床转速、进给量和刀具。应避免超负荷使用机床。

3、 当前后卡盘采用机械夹紧时,应保证在自动夹紧电机前,卡爪与工件的距离不小于5~7毫米,否则应松开卡爪,或调整卡爪,然后再启动电机夹紧工件。

4、 用机械夹紧装置夹紧工件后,必须再用卡盘丝杠找正和夹紧工件。禁止用快速夹紧装置转动卡盘。夹紧不同直径工件时,应调整内外卡爪的相对位置,但必须保证内外卡爪盘内孔的距离不超过30毫米。长钻具必须使用后中心架扶正。

5、 上、下较短工件,或切断工件时,应在床身上或托板上加垫板,接住工件,避免下落,砸伤导轨。

6、 钻具上机床加工前,必须清洗干净。

7、 钻具上下机床时,禁止与机床相撞。

8、 对装在主轴内长工件必须牢固卡紧两头。装卸工件后,要取掉卡盘扳手。

9、 车锥度扣时,要调整好斜拖板,滑动间隙要适当。

10、 应精心保护,正确使用石油锥管螺纹量规,使用时应遵守以下规定:

(1) 要做到轻拿轻放,同时避免接触到测量面以防锈蚀。

(2) 加工好的螺纹,应清洁和稍冷后方可用量规试扣。上卸量规时,动作要迅速。

(3) 试扣时带车床停稳后用手旋紧量规,再用压力棒压,禁止开车旋合量规。

(4) 螺纹试扣后,间隙不符合要求时,应卸下量规,方可修车台阶平面,严禁带着量规修车台阶平面,以防损坏量规测量面。

(5) 量规试扣后,应放在量规在垫有木板或胶皮板的量、刀具架上,并将测量面向上。不得将量规放在车床刀架或大小拖板上。

(6) 上、卸大尺寸的量规时,应用一只手托着量规一只手旋合。如有错扣时,应轻轻缓慢的活动,不得强硬加力的敲打。

(7) 发生量具被抱死时,应转动工件用喷灯烘烤,再用冷水冷却量规。或用车刀尾部磨热等办法去解除。不得使用氧气烘烤或使用管钳强硬卸下。

(8) 量规手柄松动后,应按要求修复,禁止采用电焊焊死。

11、 床鞍刀架纵横向快速移动,须先扳好手柄,再按按钮。不准先按钮,后定手柄方向。

12、 机床液压系统的工作压力应在1-1.6mpa之间,过高或过低时,要会同维修工进行调整,压力表每三个月校对一次。

13、 高速车反锥扣时,不得超过或接近于斜度尺极限位置,否则会打坏齿轮或油箱。