岗位安全技术操作规程15篇

有哪些

岗位安全技术操作规程

一、设备操作规程

1. 操作前检查设备运行状态，确保无异常。

2. 熟悉设备操作面板，了解各功能键的作用。

3. 按照设备手册进行正确启动和关闭。

4. 在设备运行中，禁止随意调整设定参数。

二、个人防护规程

1. 工作时穿戴合适的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

2. 不得穿着松散衣物或佩戴首饰，以防卷入机器。

3. 遵守规定的休息时间，防止过度疲劳导致操作失误。

三、应急处理规程

1. 学习并掌握应急预案，了解紧急疏散路线。

2. 发现异常情况立即停止作业，报告上级并采取相应措施。

3. 了解消防器材的使用方法，熟悉急救技能。

四、环境安全规程

1. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积。

2. 对易燃易爆物品妥善存放，远离火源。

3. 定期检查电气线路，预防火灾事故。

五、协作与沟通规程

1. 与同事保持良好的沟通，确保作业协调一致。

2. 在高风险作业时，需有专人监护。

3. 参与定期的安全培训和演练，提升团队协作能力。

目的和意义

这些岗位安全技术操作规程旨在确保员工的生命安全，降低工作场所事故的发生率，提高生产效率。通过规范操作流程，可以预防因人为错误导致的设备损坏，保护公司的财产。良好的安全环境也有助于提升员工的工作满意度，增强团队凝聚力。

注意事项

1. 不得私自修改或忽视操作规程，任何变动必须经过专业评估和授权。

2. 新入职员工需完成安全培训后方可上岗，老员工也要定期复习安全知识。

3. 遇到不确定的情况，应立即停止操作并咨询上级或专业人员。

4. 注意个人行为对他人安全的影响，遵守公共安全规定。

5. 记录和报告任何安全事件，以便分析原因，防止类似事故再次发生。

以上规程旨在为员工提供一个安全的工作环境，但每个人都有责任确保自身和他人的安全。请每位员工严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作氛围。

岗位安全技术操作规程范文

第1篇 吹塑岗位安全技术操作规程

1.岗位任务：

将合格混合料按照工艺指标生产出合格的磷酸包装桶。

2.工艺流程简介

原料来自储料柜冷却水压缩空气

塑料挤出机包含驱动电机、电加热器

挤出料匹须在电加热器完成对料筒的加热，在原料完全塑化的状态下才能进行。模具的开一合由独立的电动合模机构完成，进入料坯型腔的压缩空气电磁阀自动控制供气，排气及保压时间。

3.工艺指标

3.1温度控制：

一区：90±3℃二区：110±3℃三区：130±3℃

四区：150±3℃ 五区：170±3℃六区：180±3℃

七区：175±3℃

3.2吹胀气压：0.4±0.05mpa

3.3吹气-定型-冷却时间：95±5s

3.4冷却水压：≥0.2mpa

3.5挤出转速：40～46转/min

4.管理范围：

4.1管辖区域：6台塑料中空挤出成型机及附属合模机构、模具；

破碎岗位、空压机岗位、水泵岗位及所属的管道、阀门、仪表和建筑。

4.2主要设备

5.开停车操作等程序

5.1开车前的准备与检查

5.1.1检查电加热器工作情况，一切正常，按温度工艺要求设置温控参数启动电加热器（约150min）

5.1.2检查减速机润滑油量是否达标。

5.1.3对合模机的活动部件（丝杆、导杆等）润滑，并往返试运行。

5.1.4检查空压机工作情况是否正常，并做好相应的排污工作。

5.1.5检查水泵工作情况是否正常。

5.1.6检查破碎机运行情况是否正常。

5.1.7联系配料岗位，确认原料充足。

5.1.8对环境进行彻底清扫，便于工作。

5.1.9检查各管道、阀门、仪表是否正常使用。

5.1.10按生产要求安装好字板。

5.1.11准备好本岗位工具、记录、防护用品。

5．2开车

5.2.1启动空压机

5.2.2启动水泵、冷却塔，打开模具冷却水阀门。

5.2.3启动主电机，观察料匹挤出是否正常，注意倾听主电机、减速机运行是否正常。

5.2.4正常料匹挤出约45㎝时，操作工站在机头左方、左手握住料匹下方，右手持刀割下料匹，双手提住，放入模具，踩下脚踏开关，模具合拢后，电磁阀自动工作，进入吹气-定型-排气的自动控制。

5.2.5脱模制品修边处理

5.2.6按5.2.4步骤循环操作所配置的各付模具。

5.2.7修边

5.2.8经修边处理好的半成品存入于待验桶存放区。

5.2.9边角料破碎

5.3停车

5.3.1正常停车/停水停车/停气停车

5.3.1.1停主电机

5.3.1.2将模具内制品按序取出修边处理、存放。

5.3.1.3切断加热器电源，若短时间（4小时内奖开机可不必执行此步骤）

5.3.1.4停空压机

上一页12下一页5.3.1.5关闭冷却水阀门、停水泵。

5.3.1.6停破碎机

5.3.2.1停电停车

5.3.2.1.1将所有用电设备（照明除外）的开关料开。

5.3.2.1.2手动将模具打开（操作前须确认模腔内压缩空气已排空）。

5.3.2.1.3对脱模制品修边处理，将未冷却硬化的大块料尽可能地分解成小块。

6.接触有关原料的危险性

6.1聚乙烯粉尘的危险性

6.2静电的危险性

聚乙烯颗粒极易因摩擦而产生静电。静电令人体有酸麻、刺痛“电击“等不适直接感觉外，还可引起人体心率异常、心脏早搏等一系列潜伏性危害。

6.3聚乙烯在110℃左右即可软化，遇明火可燃进而引发火灾。

6.4聚乙烯颗粒泼散，人员行走极易跌滑因此应避免包装破坏。

7.操作要点；

7.1严格执行工艺指标，超过偏差允许范围外，立即停机并汇报

7.2经常巡查电机，减速机等设备的运行情况；

7.3时时对半成品进行自检，发现问题及时处理；

7.4每隔2-3小时，对空压机及储气罐进行排污处理；

7.5开模、合模行程开关调整恰当，避免机械碰撞；

7.6修边应光滑；

8.不正常现象及处理方法；

9.安全注意事项

9.1工作前必须穿戴齐全劳保用品

9.2严守厂纪厂规，不擅自离岗。杜绝外来人员进入工作现场

9.3操作开模前，须确认排气已完成。

9.4工作现场严禁动火

9.5离开工作岗位必须停机，关闭冷却水阀门，并按序完成开模，制品修边处理。

9.6合模时，人员肢体应与模具保持足够的安全距离。

9.7检修电气部件，须专业电工，须断电作业，并挂“禁止合闸的警示牌，以防事故的发生。

9.8维修时，工作人员不准脱岗。

10.异常现象安全处置措施

11.安全设施

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.

12.岗位危险因素及防护措施

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第2篇 推土机司机岗位安全技术操作规程

1主题内容与适用范围

本规程规定了备煤车间推土机司机岗位的各项安全技术操作事项，适用于推土机司机岗位的安全技术操作。

2规程主体

2.1岗位隶属关系

本岗位隶属于备煤车间的受煤工段。

2.2岗位职责

2.2.1推土机的主要任务是把煤场上散存的煤堆成堆，完成堆取煤作业，并负责清理煤堆间的通道。

2.2.2熟悉推土机的结构和性能，熟练掌握推土机的驾驶技术。

2.2.3做好推土机的维护保养工作。

2.2.4做好本岗位的环境卫生工作和工具保管工作。

2.2.5做好交班工作。

2.2.6及时完成车间、工段交办的临时任务，认真执行本岗位的安全技术操作规定。

2.3安全操作要点

2.3.1推土机开车前，应观察推土机前后左右及车下有无人或障碍物。

2.3.2推土机行走时，必须将铲车提到适当位置。

2.3.3发动机运转时不能在机下进行检修工作。

2.3.4推土、推煤或做其它工作时，禁止使用冲撞的方法。

2.3.5推土机配全其它机械作业时，应注意对方车辆的动态。

2.3.6推土机发动时，按钮时间不得超过5秒钟，如一次发动不开时，应停止1分钟再进行第二按钮，大引擎发动后严禁按钮。

2.3.7严禁无证驾驶。

2.4操作规程

2.4.1推土机起步前应检查冷却系统是否有水，柴油箱是否有油，履带上有无杂物。

2.4.2检查推土机各润滑点的润滑情况，补足润滑油。

2.4.3推土机行走时，禁止人员上下，并不得进行加油或修理。

2.4.4禁止推土机横在斜坡上行走，特殊操作时，在斜坡上行驶应使用一档或二档下坡。

2.4.5推土机工作时，负荷不能过高或过低，作业坡度不得超过30度。

2.4.6司机需经常观察油、水温度及油压。

2.4.7行驶中急转弯时要用一档，下坡行驶时禁止换档。

2.4.8推土机作业时注意观察周边环境及道路状况，避免造成行车事故。

2.4.9推土机夜间作业时应具备照明设备。

2.4.10推土机司机在下班前必须对机身进行清扫，特别注意清除履带上的泥土等杂物，勿使泥土带入煤场。

2.4.11冬季作业完毕后，应待冷却水的温度下降至40度左右再将水全部放出。放水不应在停车后立即进行，以免冷热悬殊使水套激裂。

第3篇 电解岗位安全技术操作规程

1、本岗位严禁带火种、水入内，不准打手机，以免发生爆炸。严格执行动火制度，岗位人员必须经过消防培训，正确使用灭火器材。

2、上岗前要按规定穿带好劳保用品。工器具必须保持干燥。

3、本岗位人员必须任何情况下，都不准穿越电解液保护装置无法达到的区域。

4、任何一个电解槽中的红灯开始闪烁，则在第一层操作的所有人员都必须停止工作，迅速撤离该区域。

5、任何情况下都不允许员工接触铜母线或地面管线设备等。电解槽地面电阻达不到规定值不允许操作

6、电解槽开车加压的时候，所有操作人员都应该远离电解槽，防止电解质溅伤。

第4篇 岗位安全技术操作规程：电工

1、所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并定期检查、效验。

2、现场施工用高低压设备及线路,应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电工作。

4、有人触电立即切断电源,进行急救。电气着火,应立即将有关电源切断,使用干粉灭火器或干砂灭火。

5、安装高压油开关,自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将开关置于断开位置。

6、剔凿打眼时,锤头不得松动,铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼睛。楼板、砖墙打透眼时,板下、墙后不得有人靠近。

7、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关的开关手柄取下或锁上,悬挂标志牌,防止误合闸。

8、电器设备的金属外壳,必须接地或接零,同一设备可做接地和接零,同一供电网不许有的接地和有的接零。

9、电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应,禁止用其他金属线代替保险丝(片)。

10、施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5米。

11、照明开关、灯口及插座等,应正确接入火线及零线。

第5篇 充电工岗位安全技术操作规程

1. 上班前4小时严禁饮酒,不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、及赤脚进充电房。女工戴工作帽及必要的防护用品。

2. 充电时不准离开工作岗位(特种情况下切断电源方可离开),工作时间不准看书报、织衣、睡觉等活动。

3. 蓄电池必须使用防爆型电器,并应有通风设备及防酸措施。

4. 极板的焊接工作应在室外进行,必须在室内焊接时应停止充电,并要排净氢、氧混合体后方可进行。

5. 搬运有硫酸或电解液的容器,不得少于2人,并要用专用用具抬运,严禁背扛。

6. 移动或装拆蓄电池应轻拿轻放,用车辆运送时应绑扎牢固。

7. 充电应备有碱溶液、净水、肥皂、药棉等。

8. 除玻璃、陶瓷、铅质、木棒等器具外,任何其他金属和物体,不得与硫酸接触。

9. 配制蓄电池的电解液应将纯浓硫酸缓慢的注入蒸馏水中,并不断用玻璃棒搅拌,严禁将蒸馏水倒入硫酸中。

10. 充电电源的操作规程:(1)操作充电电源时,应先进行安全检查,特别是接地装置必须牢靠,导线、仪表、开关等必须正常,方可运行。(2)启动时,应按规定顺序操作各处开关,不得颠倒。(3)充电时,应根据需要,调整供给的电压、电流,不得超负荷。

11. 充电操作规程:(1)充电室内严禁烟火,不准存放易燃易爆物品,充电时应打开门窗,使空气流通,以便及时排除产生的有害气体。(2)充电前,应检查电瓶有无裂缝或漏出电解液的情况,确认安全可靠后,方可打开盖子,进行充电。(3)充电使用的夹子,必须夹紧,以免松动,产生火花。互相之间连接的导线,必须绝缘良好,防止短路。(4)充电的电压、电流不许超过工艺上的规定,电解液的温度不得超过45摄氏度,否则应暂停充电。(5)电瓶充电后,必须经过1~2小时后方准将盖子盖好,以免其中气体将电瓶爆破。(6)充电操作过程中严禁操作者擅自离开现场或无人看管下自行进行,以防电气火灾事故的发生。(7)充电工作结束后,应关闭电源,并整理好设备、工具和工作地点。

第6篇 人货两用电梯司机岗位安全技术操作规程

1.持本岗特种作业操作证上岗。

2.现场外用电梯基座5米范围内，不得挖掘沟槽；电梯底笼2.5米范围内，要搭设坚固的防护罩棚。

3.认真做好交接班手续，检查电梯履历书及交班记录等的填写情况及记载事项，认真填写运转记录。

4.工作前应检查外用电梯的技术状况，检查部位螺栓的坚固情况，横竖支撑和站台及防护门、钢丝绳及滑轮、传动系统、电气线路、仪表、附件及操纵按钮等情况，如发现不正常，应及时排除，司机排除不了时应及时上报。

5.检查各部位限位器和安全装置情况，经检查无误后，先将梯笼升高至离地面1米处停车检查制动是否符合要求，然后继续上行，试验卸料平台、防护门、上限位、前后门限位的运转情况，确认正常后，方可运行。

6.操作电梯运行起步前，均需鸣笛示警；电梯未切断总电源开关前，司机不准离开操作岗位。

7.作业后，将电梯降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好配电箱和梯门。

8.严禁超载、超员，运载货物应做到均匀分布，防止偏载，物料不得超出梯笼之外。未到规定停靠位置，禁止人员上下。

9.运行到上下尽端时，不准以限位停车(检查除外)；在运行中严禁进行保养作业，双笼电梯一只梯笼进行笼外维修保养时，另一只梯笼不得运行。

10.遇恶劣天气，如雷雨、6级以上大风、大雾、导轨结冰等应停止运行；灯光不明、信号不清应停止运行；电梯机械发生故障、未彻底排除前应停止运行；钢丝绳断丝磨损超过规定的应停止运行。

11.暴风雨后，外用电梯的基座、电源、接地、过桥、暂设支撑等，要进行安全检查。

第7篇 配煤室顶布料岗位安全技术操作规程

1主题内容与选用范围

本规程规定了煤焦车间布料岗位的各项安全技术操作事项，适用于布料岗位的安全技术操作。

2规程主体

2.1岗位隶属关系

本岗位隶属于煤焦车间的配煤工段。

2.2岗位职责

2.2.1负责做好配煤槽的受煤和贮煤工作。

2.2.2熟知各配煤槽的煤种情况和各配煤槽的当前贮煤量。

2.2.3负责做好配煤槽的清扫工作。

2.2.4熟悉可逆移动带式输送机的结构、性能和操作方法。

2.2.5做好设备的维护保养工作及岗位的环境卫生工作。

2.2.6填写好生产记录，做好交接班工作。

2.2.7完成车间交办的临时任务，认真执行本岗位安全技术操作规定。

2.3操作规程

2.3.1详细了解各配煤槽当前的贮煤量，明确当班生产用煤量及进煤量。

2.3.2开车前，要注意检查以下各项：

2.3.2.1各润滑点是否缺油，缺油时要及时进油。

2.3.2.2电线滑道是否畅通。

2.3.2.3小车道有无杂物。

2.3.2.4 联轴器是否完好。

2.3.2.5 可逆抱闸是否好用。

2.3.2.6 煤仓两侧限位器是否好用。

2.3.2.7试开小车正反转运是否正常。

2.3.3检查正常，确定煤种后，移动带式输送机，对准槽位。

2.3.4联系前面工序，向配煤槽受煤。

第8篇 φ50米自动化操作岗位安全技术规程

1、上下梯子手要把住、脚要站稳。

2、注意清扫地面落物,防止滑倒。

3、操作必须有足够照明。

4、发生事故时,必须查明原因,排除故障后方可转车。

5、配加药时,用力适中,防止扭腰,同时避免滑进漏斗。

6、使用电葫芦时,要遵守相关操作规程。

第9篇 单斗铲车司机岗位安全技术操作规程

1主题内容与适用范围

本规程规定了备煤车间及备焦车间单斗铲车司机的各项安全技术操作事项，适用于单斗铲车司机岗位的安全技术操作。

2规程主体

2.1岗位隶属关系

本岗位隶属于备煤车间的储运工段和备煤车间的铲车班。

2.2岗位职责单斗铲车司机

2.2.1清除煤场轨道两旁的积煤，负责焦炭装车及上煤。

2.2.2熟悉单斗铲车的结构和性能，熟练掌握单斗铲车驾驶技术。

2.2.3做好单斗铲车的维护保养工作。

2.2.4做好本岗位的环境卫生工作和工具保管工作。

2.2.5听从车间领导指挥，完成领导临时安排的任务。认真执行本岗位安全技术操作规定。

2.3安全操作要点

2.3.1铲车司机必须认真学习安全技术规则。

2.3.2与工作无关的人员未经允许禁止攀登铲车，在铲车的作业范围内不允许有人停留或从事其它工作。

2.3.3在起动柴油机开始工作时，司机应预先发出信号，工作时禁止有人员站在驾驶室外。

2.3.4在铲车工作或移动行走时，禁止向铲车传递材料和工具，禁止人员上下铲车。

2.3.5夜间作业时，工作场地及铲车上应设置足够的照明设施。

2.3.6铲车作业时应注意操作平稳，油缸伸综合到极限位置时做到稳、准、避免冲击。

2.3.7铲车应停置在较平坦的地面上，不允许在较大斜坡上工作或停车，如发生机器故障被迫停在斜坡上，应在轮胎下面垫放三角木。

2.3.8铲车停放时，应将铲斗处于与地面平等位置，平放在地面上。

2.3.9司机在启动铲车前须严格检查车况，不得带病操作，铲车使用结束后，须将铲车冲洗干净。

2.4操作规程

2.4.1正常操作

2.4.1.1启动发动机前，应检查发动机油底内机油油位、燃油箱内柴油存量、冷却水箱水位、工作油箱内液压油的储量变矩器内变矩油油位，制动系统刹车油量是否充足，如不足要及时添加。

2.4.1.2检查转向器、前后桥、轮胎螺栓、传动轴及各销轴的坚固情况，如有松动及时紧固。

2.4.1.3检查完毕后，将操纵手柄位置于空档位置，接通电源启动发动机，观察各仪表工作情况，倾听发动机有无异响，各油管、水管、气管及各附件有无渗漏现象。夜间工作要检查照明系统电否完好，正确处理发现的问题。

2.4.1.4一切正常后，使发动机在500-700转/分的转速下空运转一段时间，待水温达到55度、气压表达到4.5kg/cm2后，松开手制动，在观察车前、后没有障碍，确保安全才可起步行走。

2.4.1.5铲车行驶中应尽量避免急加速、急转弯、急刹车，道路不好或雨后湿滑的路面上禁止高速行驶。

2.4.1.6进行作业操纵时，不准用高速档取货，不准边转向边取货。

2.4.1.7不准边走边升铲车斗，不准升高偏重行驶，不准在岸边直接铲运船上的货物。

2.4.1.8不准在斜坡路面上横向行驶，不准铲铲斗偏重行驶，不准在岸边直接铲船上的货物。

2.4.1.9不准在升起的铲斗下面站人或进行检修作业。铲车工作回转范围内不准有人停留或从事其它作业。铲车与其他机械配合作业时应保持安全距离。

2.4.1.10操作过程中要随时观察各仪表工作情况，发现问题要及时停车检修，故障排除后方可继续工作。

2.4.1.11作业结束后，应将铲斗平放地面，拉好手制动，清理铲车各部卫生，检查有无异常情况，冬季气温低于0度时，停车后应将冷却水放净，关掉电源。

2.4.2特殊操作

2.4.2.1刹车失灵、转向失灵、工作装置失灵时，应立即采取措施，将车停稳向有关人员汇报，并及时通知维修人员，待处理好后再使用。

2.4.2.2发现油管漏油或大臂、翻斗失灵，应马上把车开到车库， 向有关人员汇报，并通知修车人员进行修理。

2.4.2.3发动机在作业中自然熄火，要立即检查原因，排除故障，短时间修复不了的，须及时通知维修人员。

第10篇 浸出吸附岗位安全技术操作规程

1、设备开车前检查

（1）检查传动部分是否存在问题；

（2）检查隔炭筛筛网是否完好；

（3）定期检查浸出、吸附槽叶轮的磨损情况；

（4）检查矿浆、给药、供风管是否完好；

（5）检查隔炭筛网是否完好，其传动部分是否正常；

（6）检查胶泵传动部分是否完好；

（7）定期检查胶泵叶轮的磨损情况；

（8）检查地脚螺栓及其它螺栓是否松动；

（9）检查各润滑部位是否缺油，及时补加；

（10）检查电气部分、电机、配电盘是否存在问题，电压是否正常。

2、设备运行中检查

（1）检查设备运转部分是否正常，有无杂音，轴承部位是否过热超过65℃，检查各台浸出吸附槽的润滑情况，发现问题及时处理。

（2）检查给矿量、排矿量是否正常。

（3）检查测定矿浆浓度，ph值是否符合要求。

（4）检查测定各槽炭浓度是否符合要求，以及每槽上、下炭浓度是否一致。

（5）检查测定氰化钠给入量，矿浆中氰化钠浓度是否符合要求。

（6）检查浸出槽、吸附槽充气量及风压是否正常。

（7）检查隔炭筛是否堵塞，是否有漏炭现象。

（8）检查测定氰化钠流量，矿浆中氰化钠浓度是否符合要求。

（9）检查浸出槽、吸附槽充气量及风压是否正常。

（10）检查隔炭筛是否堵塞，是否有漏炭现象。

（11）检查浸出槽、吸附槽内矿浆搅拌强度是否符合要求。

（12）经常检查安全筛网是否损坏、堵塞，绝对不许有漏炭现象和冒槽现象发生，安全筛上大炭粒筛完返回工艺，碎炭装袋。

（13）检查胶泵的工作情况是否良好，扬送矿浆量能否满足要求，给、排矿有无堵塞现象。

3、设备操作

（1）、确保氰化钠、白灰加入量的准确，并及时进行测定调整药剂流量。

（2）及时清理隔炭筛、安全筛和提炭筛上的堵塞物。

（3）保证各槽充气量均衡。

（4）浸出、吸附槽开车顺序：先充气点车，再启动电机开车，运转正常后再给矿、加药，开车从最后一个吸附槽顺序向前开车。

（5）各槽停车顺序与开车顺序相反，一般情况下，不准停车、停风。

（6）要做到浸出给、停矿和加、停药同步进行。

（7）严禁油、皂类或其它杂物混入到矿浆中。

4、安全注意事项

（1）防止含氰矿浆溅到皮肤、嘴、眼等处，不许伤口接触到矿浆。

（2）发现异常气味，空气中氰化物含量过高要及时通风，脱离现场，查明原因及时处理。

（3）不许在浸出槽、吸附槽的人孔盖上行走，更换隔炭筛时注意不要掉到吸附槽内。

第11篇 起重工岗位安全技术操作规程

1.所有人员禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

2.使用卡环应使用长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

3.起重物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。

4.使用三根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。

5.起吊物件，应合理设置溜绳。

6.风力五级以上时停止吊装。

第12篇 维修工机械岗位安全技术操作规程

1 目的

确保维修人员安全，保证检修质量和效率。

2 适用范围

本规程适用于维修工（机械）对矿山机械设备的检修和矿山检修中设备、工具的操作、检查和保养。

3所在岗位存在的职业健康安全风险：

机械伤害、物体打击、触电、噪声、粉尘、砸伤、烫伤、撞伤、碰伤等安全风险；

4 安全技术内容及要求

4.1工作前穿戴劳保用品，检查当天所有使用工具，有不合格的修理好后再使用。

4.2 设备发生事故后要先检查、分析之后，进行维修。

4.3 到各工作地点检修时，应加强联系，严格执行检修工作票和停送电挂牌制度，应了解工作物的结构及环境，确定检修步骤和需要，有序作业。

4.4 禁止设备运转时检修，严禁巡检时触摸转动设备。

4.5 检修中要清洗干净各部件，并做出标记，按装配顺序进行装配。

4.6 禁止在工作物悬挂时检查与修理，更不能把手脚放在吊装物下。对大件和笨重的物体的拆卸和装配应专人指挥，并在起重设备配合下确认无障碍后进行工作。正确判断吊装物重量，吊装用钢丝绳，应符合吊装物重量，严禁用铁丝代绳。

4.7 使用砂轮、电钻、行车、千斤顶等设备工具时，严格按其操作规程。

4.8 錾削时，不准錾削淬火物体，使用锤子等敲击物体时，必须采取防护措施，用垫木或铜垫垫好。

4.9 在密封场所内工作，至少两人进行，工作前应先确认工作场所内安全并且无有害物质方可进行。

4.10 工作时应使用安全电压36v的照明。

4.11 交叉作业时，应做好安全防范措施；在物体下部作业时物体要支撑牢靠。

4.12 使用活搬手紧固螺丝时，不准在搬手上增加套筒进行工作。

4.13 使用千斤顶顶重物时，物体重量不准超过千斤顶负荷量，且应防滑。

4.14 如用汽油清洗机械部件时，严禁吸烟，并距火源5米以外方可进行，装卸搬运温度过高的物体时，应做好防护。

4.15 检修完工后，及时清点好工具，将所有的安全装置，保护设施恢复齐备。

4.16 检修完成后，必须试车。在试运转时，首先必须人力盘车，情况良好，再进行空载试运转，无故障时再做负荷运转。

4.17 在高空作业时，应牢固扎好安全带，必须设监护人，监护人要密切注意作业人员动态。

4.18 两人拖物体时，行动要统一，多人抬东西时，要先清理阻碍物，按口号行动。

4.19 检修受压容器或承受压力的机械时，应将总阀门关闭，消除压力后方可进行工作。

4.20 打锤时找好位置，检查好锤把是否牢固，不准带手套。

4.21 焊接作业

4.21.1 接线时，首先切断电源，不许带电接线，开关保险丝符合规定。焊机壳体必须牢固接地，且地线不准接在建筑物、机械设备上。

4.21.2 电线的接头须用合适的螺丝钉压紧，不可乱挂，禁止用铁筋等代替电源线。

4.21.3 引入线和手把线不准与其他高压线混淆进行操作，不准两台电焊机使用一个开关。

4.21.4 使用中经常检查电焊机，观察温度变化情况（以不烫手60℃为宜），声音是否正常。

4.21.5 在野外工作时，要将焊机及电源封护好，防止日晒、雨淋。

4.21.6焊接装过油的容器时，焊前必须清理干净，吹干水分打开盖子，焊接有压力的容器时，必须将容器内压力放净后方可补焊。

4.21.7 在管道和各种容器内工作，应垫木板或胶皮，保证绝缘，持续工作时间不得超过一小时。

4.21.8 接线时一次线由维修电工接好后，二次线由电焊工自行连接，但必须切断电源后进行。

4.21.9 修理焊接线路时，必须切断电源后进行。

4.21.10 工作物禁止压在电线上。

4.21.11 导线和电线的绝缘情况要严格检查，裸露破损要及时修理或更换，不合格者不准使用。

4.21.12 工作场地潮湿焊接时，不可用手触摸电焊机的电屏部分。触到电焊机和其他设备的外壳或周围站立有“麻木”感觉时，必须停焊修理。

4.21.13 如遇狂风暴雨及雷电交加时，应停止作业。

4.21.14 禁止焊接带电的工作物。

4.21.15 工器具应保护好，各附件齐全，绝缘性能、安全性能良好。

4.21.16 焊接后的零件及焊条头不能随便乱放，更不准扔在易燃物品附近。焊接操作靠近易燃设施时，必须用铁板等作隔离物。

4.21.17 工作地点有可燃性的爆炸物品；电焊机的温度超过70℃；电线有裸露或有漏电现象；登高的脚踏板及梯子不适合使用要求；引入线的电源不适合电焊机要求。有以上情况之一者，禁止工作。

4.21.18 焊工作业时应两人进行，一人工作，一人监护。

4.21.19 工作时，乙炔瓶、氧气瓶、表、阀等不能有泄漏现象，并且严禁在乙炔瓶周围吸烟。

4.21.20 乙炔瓶与氧气瓶距离不得少于5米，并不许放在热源处，高压线及作业人员下面。

4.21.21 电、气焊在同一处工作时，乙炔瓶应放在离工作地点10米以外的地方，焊接地点5米内不准在有易爆物品。

4.21.22 调整吹管和点火时，严禁乙炔气和氧气对着自己或他人。

4.21.23 防止焊切中火星及金属溶液掉在氧气瓶或乙炔瓶上，不准在水泥地面上进行焊切工作，不准在废铁堆上从事焊切工作，必要时须采取安全措施。

4.21.24 搬运乙炔、氧气瓶时，严禁在地面上滚动，严禁直接用肩扛。

4.21.25 工作完成后，切断电源，检查周围是否有火星，并把工器具收拾好，否则不能擅自离开工作岗位。

4.22 起重作业

4.22.1 起重机由持证人员操作，其他人不准擅自动用。

4.22.2 开车前对电气、机械部分的安全设施、刹车装置等应全面检查，发现问题及时修理。

4.22.3 开车前要检查行驶区域是否有障碍物，并试车，以防移动肇事。

4.22.4 工作前要试车，并鸣笛，重物落地时要鸣铃,未得到指挥信号或信号不明时，严禁吊运。

4.22.5 对栓系不牢固的重物和上下没联系好时禁止起吊。

4.22.6 当吊车发生危险情况时，起重工发出紧急停车信号，须立即停车，不准开倒车。

4.22.7 吊重物时，不准超过本车设计负荷量，不准横拉、斜拖和吊固定物件等。吊车在运行起落时，速度要均匀、稳妥，不得发生忽快忽慢和抖动。

4.22.8 吊车停止使用后，不应悬挂重物，离开驾驶室时，控制器的把手应放在零位上，切断电源。

4.22.9 吊物时，严禁从人头、设备上飞越，若必须从设备上通过时，被吊物要高于设备0.5米以上。

4.22.10 吊车行驶到轨道两端时，车速不准过猛，严防冲撞和越轨。

4.22.11 吊车在工作中如遇停电时，要关闭所有开关，把控制器转到零位。

4.22.12 在吊车上使用工具、备件要严加保管，以防掉落伤人，检修吊车区域，禁止闲人进入，检修时挂检修牌，切断电源。

5记录

《机械设备维修记录》

第13篇 皮带岗位安全技术操作规程

一、运行前的检查

1、检查各个连接部位是否松动，地脚和机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。

4、及时清理各部位异物，保证畅通、安全。

5、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备、人身安全。

6、确保巡检路线畅通安全。

7、确认电路开关是否处于备妥状态

8、检查皮带位置是否适当、张紧程度是否合适。

9、检查皮带输送机的托辊、挡辊是否完好。

10、搞好设备和环境卫生，达到公司的要求标准。

二、开机

接到中控指令后，准备开机。

三、运行中的检查

1、认真巡检本岗位设备，做好巡检记录，保证设备安全运转，完成生产任务。

2、检查运行中的皮带，是否破损、跑偏及托辊、挡辊是否完好。

3、检查托辊、挡辊转动是否灵活，及时注油，保证设备正常运转。

4、及时清理皮带下的物料，达到卫生要求。

5、在皮带运转过程中及时配合其它岗位人员，保证生产正常进行。

四、停机

接到中控的指令后，准备停机。

五、紧急停车

（一）、发生下列情况可以紧急停车：

1、当出现堵料、冒料时。

2、由于电器设备突然跳闸。

3、危及设备和人身安全时。

（二）、紧急停车处理办法

1、立即停止相应的设备

2、立即向中控有关岗位报告、及时进行相应调查，避免事故扩大。

3、立即查明原因并进行事故处理。

4、事故处理后，对设备进行全面检查。

六、安全注意事项

1、按规定上班时必须穿戴好劳保用品，严禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留长发、穿长衣。

2、掌握设备性能，严格按操作规程进行操作。

3、听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。

4、确保照明完好、巡检路线畅通。

5、设备运转时，严禁打开机壳检查运转设备。

6、严禁跨越设备或在机盖上、皮带上行走、休息。

7、严禁手摸或用工具捅运转中的设备。

8、严禁非岗位人员进行操作。

9、临时检查设备时，必须切断电源，挂上“警示牌”，有专人看护。

10、当清料时必须保持一定的安全距离，或停机时清扫。

责任区域：生料车间范围的皮带

第14篇 搅拌工岗位安全技术操作规程

1、必须熟悉搅拌桶的许可运行条件。

2、开车前必须检查以下部分:

(1)桶体部分:检查是否渗漏、桶底是否落入杂物。

(2)机体部分:各部螺丝是否紧固,检查叶轮及磨损情况,灰仓下料口是否堵塞。

(3)传动部分:检查皮带轮是否损坏,键是否紧固,皮带松紧是否适度,转动是否灵活。

(4)检查电气设施是否完好,安全防护罩是否牢固,润滑设施有无问题。

(5)液位调节机构、检测仪器等设施是否正常。

3、检查发现的问题必须及时汇报、处理,确认无问题后方可进行下一步操作。

4、检查无误后,方可联系控制室启动。

5、搅拌桶运行时,要密切观察设备的运行情况,发现问题及时汇报、处理。

6、充填时,不得擅离岗位,严禁用手等触摸旋转部分和随便移动防护罩。

7、注意观察胶结充填时的下灰情况,有问题必须及时联系控制室,并进行处理。

8、充填工作结束时应对搅拌桶进行冲洗、清理干净,并清理下灰口。

9、搅拌桶的润滑部位要及时加油,除尘设施要及时修理、维护。

第15篇 调配库上岗位安全技术操作规程

一、运行前准备

1、检查各个连接部位是否松动，地脚和机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。

4、及时清理各部位异物，保证畅通、安全。

5、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备、人身安全。

6、确保巡检路线畅通安全。

7、确认电路开关是否处于备妥状态

8、检查皮带位置是否适当、张紧程度是否合适。

9、检查皮带输送机的托辊、挡辊是否完好。

10、检查各库现有原料库存，做好记录并通知有关人员。

11、搞好设备及环境卫生，达到公司的要求标准。

二、开机

1、接到中控指令，准备开机。

2、开机的顺序如下：

辅料上料顺序:入库提升机—上料皮带—板喂机.

圆形堆场取料顺序:入库长皮带—地坑下皮带—取料机

三、运行中检查

1、按规定对管辖设备、设施巡检，频次不得少于1次/半小时。

2、检查传动部是否松动，地脚、机座是否稳固，发现问题及时处理。

3、检查设备是否振动、声音是否正常，严防事故发生。

4、检查机头润滑装置，密封状况是否良好,有无灰尘进入,油量是否适当。

5、检查物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通。

6、检查安全和照明设施，确保设备、人身安全。

7、发现问题及时处理，有困难时，立即向有关人员汇报。

8、巡检发现事故隐患，随时处理，并向有关人员反映，做好记录。

9、检修时遵守检修安全技术操作规程。

三、停机

1、接到中控指令后，准备停机。

2、停机与开机的顺序相反。

四、紧急停车

（一）、发生下列情况可以紧急停车：

1、当出现堵料、冒料时。

2、由于电器设备突然跳闸。

3、危及设备和人身安全时。

（二）、紧急停车处理办法

1、立即停止相应的设备

2、立即向中控有关岗位报告、及时进行相应调查，避免事故扩大。

3、立即查明原因并进行事故处理。

4、事故处理后，对设备进行全面检查。

五、安全注意事项

1、按规定上班时必须穿戴好劳保用品，严禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留长发、穿长衣。

2、掌握设备性能，严格按使用说明书进行操作。

3、听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。

4、确保照明完好、巡检路线畅通。

5、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。

6、严禁跨越设备或在机盖上、皮带上行走、休息。

7、严禁手摸或用工具捅运转中的设备。

8、严禁非岗位人员进行操作。

9、临时检查设备时，必须切断电源，挂上“警示牌”，有专人看护。

责任区域：皮带输送机、硅石库、石灰石库、铁矿石库、煤矸石库、粉煤灰库、收尘器。