启停操作规程4篇

有哪些

启停操作规程

启停操作规程是企业管理中的一项基础性工作，它涵盖了设备启动前的准备、启动过程、运行监控，以及设备的停机步骤和维护保养。主要包括以下几个关键环节：

1. 设备检查：确保设备无异常，如损坏、松动或缺失部件。

2. 环境条件：确认操作环境安全，符合设备运行要求。

3. 操作准备：熟悉操作手册，了解启动和停止流程。

4. 启动操作：按照标准程序启动设备，注意观察启动过程中的任何异常。

5. 运行监控：持续监测设备运行状态，及时处理突发情况。

6. 停止操作：在需要停机时，遵循正确的停机程序，防止设备损坏。

7. 维护保养：停机后进行必要的清洁和保养，为下次启动做好准备。

目的和意义

启停操作规程的制定与执行旨在确保企业生产活动的安全、高效和可持续。其主要目的如下：

1. 安全保障：规范操作，减少因误操作导致的设备故障和人员伤害。

2. 提升效率：通过标准化流程，提高设备的运行效率和稳定性。

3. 延长寿命：正确维护保养，延长设备使用寿命，降低维修成本。

4. 节能环保：合理启停，减少能源浪费，符合绿色生产理念。

注意事项

在执行启停操作规程时，务必遵守以下几点：

1. 个人防护：穿戴合适的防护装备，确保个人安全。

2. 专业操作：未经培训的员工不得擅自操作设备。

3. 紧急响应：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速妥善处理。

4. 记录与反馈：详细记录设备运行状况和操作过程，发现问题及时上报。

5. 定期评估：定期审查和更新操作规程，确保其适用性和有效性。

6. 不断学习：保持对新设备和技术的学习，提高操作技能。

启停操作规程的实施是企业日常管理的重要组成部分，每一位员工都应重视并严格执行，共同维护企业的安全生产环境。

启停操作规程范文

第1篇 水源井启停井安全操作规程

1、操作步骤

(1)检查配电系统电压正常,接线无松动;

(2)按启动按钮启动水源井,缓慢打开出口阀门向流程供水;

(3)检查水源井运行电流是否在正常范围内,电流异常应立即停泵检修;

(4)检查流程无渗漏、跑冒情况;

(5)对水源井出水水质取样观察,避免大量出砂烧坏机泵。

2、安全注意事项:

(1)及时紧固各部位螺栓,避免刺露;

(2)启动时应佩戴绝缘手套。

第2篇 mdea提升启停泵操作规程

一、启泵前检查

1、检查各连接处螺栓拧紧，不允许有任何松动；

2、检查并清理泵体和周围的杂物；

3、检查机泵润滑脂是否加注充足；

4、检查电机接地线完好；

5、检查mdea配置罐液位在60－80％范围内；

二、启泵步骤

1、打开进出口阀门，导通流程；

2、按下启动按钮；观察泵上量，流量正常，否则重新启泵；

3、配制罐液位到30％时必须停泵；

4、做好记录；

三、停泵操作

1、按下停泵按钮；

2、关闭出口阀；

3、做好记录。

第3篇 采暖循环泵启停操作规程

一、检查和准备

1、穿戴好劳保用品,带棉纱、活动扳手以备用。

2、检查轴承箱内机油液面,油面应在机油看窗的1/2—2/3处。

3、检查泵及出、入口管线的各部件,如法兰地脚螺栓、螺钉、轴器、温度计和压力表等,看是否正常好用。

4、操作前检查护罩螺丝,避免泵轴高速旋转时伤人。

二、操作

1、启泵:

(1)盘车,检查泵的转动情况,是否有不正常的声音,泵轴转动是否灵活。

(2)打开压力表阀门。

(3)关闭泵的出口阀门,打开进口阀门、放空阀门。用清水将泵灌满,以驱除泵内的空气。

(4)泵内空气排净后,关闭放空阀门。

(5)接通电源,当泵达到正常转速,逐渐打开离心泵的出口闸门,并调节到出口压力表指示不超过0.2mpa。在出口阀门关闭的情况下,泵连续工作的时间不能超过3分钟。

(6)泵在运转过程中,要随时注意电动机及泵的振动情况及压盖的泄漏情况。要检查泵出口压力,不允许超过规定指标。

2、停泵:

(1)停泵时逐渐关闭出口管路闸阀。

(2)切断电源。

(3)关闭进口闸阀。

(4)长期停用的泵应将泵内清水放空,且应定期地把转子按180°旋转。

第4篇 两相分离器启停操作规程

风险提示:检查分离器安全阀压力,站位不合理失稳,导致高处坠落;连杆卡,导致气管线进油;冬季未提前开启采暖系统,导致分离器伴热系统冻结;气体泄露引发火灾;阀门关不严,导致进液造成泄漏污染环境。

操作

顺序

操作项目内容方法及要求

存在风险

风险控制措施

应用辅助工具用具

1

操作前准备

1.1

正确穿戴劳动保护用品

1.2

准备工、用具:f扳手

防爆工具

2

操作步骤

2.1

检查分离器安全阀压力符合运行要求。

高处坠落,安全阀低压开启或超压不动作

合理站位、平稳操作,安全阀在校检期内,校验值在运行范围内

2.2

检查液面调节连杆灵活好用。

连杆卡,导致气管线进油

确认调节连杆灵活

2.3

检查压力表完好,并打开压力表阀门。

憋压导致气管线进油

压力表在校检期内、量程合理

2.4

检查分离器各阀门灵活好用。

f扳手

2.5

检查并校正液位计。

液位计出现假液位导致气管线进油

液位计无卡现象

2.6

冬季应打开循环伴热闸门

温度低,分离效果差;冬季运行分离器未提前开启采暖系统,导致分离器伴热系统冻结

冬季确保循环伴热畅通

2.7

投产:打开进液阀门,液位控制在液位计的1/3—1/2之间,液位建立后,缓慢打开分离器出口。

气压过低或液位过高,导致气管线进油

及时监视及调整

f扳手

2.8

打开天然气阀门,进行试压,并检查有无渗漏。

气体泄露遇点火源导致火灾

对密封处进行试压,并检查确保无渗漏

f扳手便携式可燃气体检测仪

2.9

检查分离器附件及各处连接,有无渗漏。

泄露污染环境

发现渗漏,立即处理

2.10

检查流量计正常运行。

流量计卡憋压

打开交通闸门,立即处理

2.11

运行:通过调节气闸门,压力控制在运行范围内。通过调节气压调节,液位控制在1/3—2/3之间。

气压过低导致气管线进油

按时巡检,及时调整气闸门开度

f扳手

2.12

按时活动液面调节连杆。

憋压刺漏,污染环境,或分离器压空、气管线进油

每2小时活动一次调节连杆

2.13

检查计量仪表是否正常,过滤器前后压差不超过0.05mpa。

憋压刺漏,污染环境

超过0.05mpa时及时清理。

合适扳手

2.14

停运:关闭分离器入口阀门。

入口阀门关不严,导致进液造成泄露污染环境

在停运后,注意液位变化情况。

f扳手

2.15

利用天然气将分离器内余液压出排净。

f扳手

2.16

关闭分离器出口阀门,然后关闭天然气阀门。

阀门关不严,导致进液造成泄露污染环境

在停运后,注意液位变化情况。

f扳手

2.17

记录启运、停运相关内容及时间

应急处置程序:

1.油水泄漏/刺漏应急处置

首先戴上防毒面具,进入泵房/操作间内立即打开门窗进行通风,检查漏油气部位。应视情况导通旁通流程或切换事故流程,不要立即停泵,以防电器打火花引起爆炸。必要时立即汇报,与相关变配电所/岗位联系,由变电所/岗位切断该侧电源。采取措施控制泄漏源。

2.高处坠落应急处置

监护人发现事故后,立即呼救,迅速展开救援。情况严重的,立即拨打120求救;出现肢体骨折后,要平稳抬动、拖动,避免脊椎、内脏受伤。

3. 油气火灾应急处置

要切断燃料供给阀门,在确保自身安全的情况下,使用灭火器迅速灭火。火势大时,立即打119报火警,非抢险人员撤至安全区域后,待救火人员到来后,积极配合救火。