循环钻机操作规程6篇

有哪些

循环钻机操作规程

循环钻机是地质勘探、建筑施工等领域不可或缺的重要设备，主要用于钻孔作业。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查： 在开始工作前，务必全面检查钻机各部件，包括动力系统、钻杆、钻头、液压系统及冷却系统，确保无损坏、松动或漏油现象。

2. 安装与定位： 根据工作场地情况，正确安装钻机，并确保其稳定。钻孔位置应预先测量确定，避免影响周围环境。

3. 启动与运行： 按照制造商的操作手册，正确启动钻机，逐步调整至正常工作状态。在钻进过程中，密切关注设备运行情况，适时调整钻压和转速。

4. 钻孔作业： 保持恒定的钻压，避免过快或过慢的钻进速度。注意观察钻孔液的循环，保证其清洁并有效冷却钻头。

5. 维护保养： 工作结束后，清洁钻机，进行必要的润滑和维护。定期进行大修，更换磨损部件，确保设备良好运行。

6. 安全措施： 操作人员必须佩戴安全装备，如头盔、防护眼镜和耳塞。禁止在未经许可的情况下接近正在运行的钻机。

目的和意义

循环钻机操作规程的制定旨在确保作业的安全、高效和设备的长期稳定性。遵循规程，可以防止因操作不当导致的事故，减少设备故障，延长设备寿命，同时保证钻孔精度和深度，提高工作效率。

注意事项

1. 不得在未经培训的情况下操作钻机，确保每位操作员都熟悉设备性能和操作流程。

2. 遇到异常情况如异响、剧烈震动或钻头磨损严重时，应立即停止作业，进行检查和维修。

3. 在钻孔过程中，若发现钻孔液循环不畅，应停机处理，避免造成设备损坏或安全事故。

4. 注意天气条件，恶劣天气如雷雨、强风等情况下应停止室外作业。

5. 遵守环保规定，妥善处理钻孔产生的废弃物，避免环境污染。

6. 在钻机移动或调整位置时，确保周围无人，以免发生意外。

以上操作规程旨在为循环钻机的使用者提供基本指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备说明书进行。在实际工作中，操作人员应始终保持警惕，灵活应对各种状况，确保安全高效地完成钻孔任务。

循环钻机操作规程范文

第1篇 反循环钻机安全操作规程

一、作业前准备

(一)详细了解钻孔部位的地质、水位情况,以便确定钻头和钻进的各项参数。

(二)钻机的基础场地必须坚实、平整,钻机底座必须加垫方木,并调整好水平。水上作业,应符合水上施工的安全要求。

(三)检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻杆指示装置等的完好情况。

(四)空气反循环钻机应检查空压机及输气系统的完好情况。

(五)检查电器设备的完好情况,并应有良好的接地装置。转盘应为顺时针方向旋转,发现反向,应改变电机接线。

(六)检查各部连接螺栓有无松动;钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓,不能用普通螺栓代替。

(七)检查各润滑点的润滑情况,及各运转总成的油面高度,不足时增补。

(八)检查各管路接头的密封情况,并进行必要的紧固工作。

(九)检查排渣防污及供水系统是否完善。

(十)钻机作业范围内应设置明显的安全标志,钻架顶部5m以内不能有高压电线。

(十一)检查钻机安装后吊钩中心是否对准孔位中心。

(十二)钻机安装完毕后,接通泵吸(或空气)反循环系统,经空车试运转20分钟确认无异常后,方可开始钻进。

二、作业中的要求

(一)在钻进时,应有统一的指挥人员,不允许多头指挥。

(二)每次接妥钻杆钻具放入水中后,应将钻头提升距孔底20~30cm,以防堵塞吸渣口。

(三)根据不同的地质条件,选择适当的转速和扭矩,以便达到最佳的钻进效果。

(四)变速箱换档时,先停机、挂档后才能开机。

(五)当第一节钻杆钻完时,先停止转动,使反循环系统延续工作至孔底沉渣排洗后再换接钻杆,并予拧紧,以防漏气、漏水。

(六)密切注意水龙头工作情况,若发现漏气、漏渣,应立即更换密封圈。

(七)随时检查钢丝绳的完好情况,断丝若超过规定时,禁止使用,必须更换新品。

(八)严禁在钻机运转过程中进行 修理或润滑。

(九)起落钻头要平稳,避免撞击孔壁。

(十)钻盘上严禁放置物品,以免旋转中抛出伤人。

三、作业后的要求

(一)每班作业后,应及时做例保工作。

(二)短期停用,应将钻架放倒,各附属设备收集存放,并将钻机移至平坦坚实的地点停放。

(三)长期停用,应对钻机进行全面的检查和保修,停放到指定地点;露天存放则应加垫加盖,以防日晒雨淋。

第2篇 潜水式反循环钻机安全操作规程

一、作业前的准备

（一）详细了解施工要求和地质结构，按施工工艺要求，拟订相应的措施。

（二）检查与主机相配套的各种机具、设备、电器和附件是否完整齐全，主要仪表指示应准确、可靠，联接件要牢固。关键仪表应经过标定。

（三）检查潜水电机密封是否良好，电缆线、配电盘、卷筒等装置和各接头是否牢固、可靠，各部绝缘及接地装置是否良好。

（四）检查振动筛及配属装置是否良好。

（五）检查吸泥泵的电机、仪表及附件是否完好，各联接管路是否密封，牢固可靠，有无接地装置，电源、电压和频率是否与铭牌相符。吸泥管安装时塑料软管的弯曲半径不得小于800mm。

（六）各钻具、卡具、导管等附件应光整、齐全、牢靠，能满足施工需要。

（七）检查超重设备及其附件的技术状况是否符合安全施工的要求。

（八）检查工作场地是否坚实平整，泥浆用料、供水、排污等现场布置是否合理，能否保证正常作业。

（九）夜间作业时，要有良好的照明设施。

（十）水上作业时，要检查各船间联结是否可靠，配套、安全设施和标记是否齐全，荷载及受力是否满足安全施工的要求。

（十一）进行空运转试验。检查电机旋转方向、仪表、真空泵及各机运行是否协调。

（十二）检查各种油质、标号和油位是否符合规定标准。

二、作业中的要求

（一）作业时必须指定专人负责指挥，严禁多头指挥。

（二）必须严格按照下列顺序进行操作：

运转：开动振动筛及其附件→吸泥泵（反循环）→电缆卷筒→开动潜水钻机上的电机，下钻→钻进。

停机则按相反的顺序进行，不得有误。

（三）吸泥泵是钻机的关键附机，运行时应注意以下几点：

1、无论“自动”“手动”操作，都必须“先主泵，后真空泵”，停机则反之，次序不允许颠倒。

2、真空泵的真空表必须经常检查、标定，运行时指示应在规定的数值范围内。

3、钻进时，要严格控制钻进速度，要准确掌握吸泥泵的流量、流速，一般水头高度高出地下水位2m为准，过高、偏低都会造成坍孔等事故。

4、钻进时，为确保吸程，吸泥泵进水管的最高点不得大于孔内水面6m。

5、时刻注意吸泥泵的运转情况，如有异响、异常情况，应即停机进行处理，并应采取相应的预防措施。

（四）随着钻井深度的增加，应按规定及时调整电缆卷筒的油压，提钻时，应保证电缆随钻机同步上升回绕，防止拉断电缆。

（五）严密注视配电盘上电流表的指示情况，发现异常应及时查明原因，进行处理，以免烧坏潜水电机及其他电器。

（六）在拆换反循环吸泥管时，必须按规定力矩逐个拧紧联接法兰的高强螺栓，严禁使用不合格的螺栓。

（七）钻进时，荷载表的压力应保持在规定的数值范围内，以保证匀速钻进。

（八）钻进时，应随时测量钻孔的垂直度，如发现问题应及时纠偏；同时钻头应定期进行修补。

（九）要随时检查钢丝绳的完好情况，损坏、断丝超过规定时，应即进行处理、更换。

三、作业后的要求

（一）作业后，应即切断电源，按规定将钻机及起重设备拆卸，停放在符合要求的位置，并进行清洁、注油及按规定进行保修。

（二）作业后，及时给各电缆接线盒安装防尘、防水盖（罩）；对关键附件、电器设施进行清理，并要保持清洁、整齐、防晒、防水（潮）；对钻机进行清碴排污，并整理好附件设施。

（三）冬季施工停机时间过长时，应采取防冻措施；水上作业应采取防洪、防风、防潮等措施。

（四）如长期停用时，应按规定拆卸、整理，对全套设备进行保修、涂油，列出清单封存。

第3篇 反循环钻机操作规程

一、作业前的准备

1、详细了解钻孔部位的地质、水位情况，以便确定钻头和钻进的各项参数。

2、钻机的基础场地必须坚实、平整，钻机底座必须加垫方木，并调整好水平。水上作业，应符合水上施工的安全要求。

3、检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻压指示装置等的完好情况。

4、空气反循环钻机检查空压机及输气系统的完好情况。

5、检查电器设备的完好情况，并应有良好的接地装置。转盘应为顺时针方向旋转，发现反向，应改变电机接线。

6、检查各部连接螺栓有无松动，钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。

7、检查各润滑点的润滑情况，及各运转总成的油面高度，不足时增补。

8、检查各管路接头的密封情况，并进行必要的紧固工作。

9、检查排渣防污及供水系统是否完善。

10、钻机作业范围内应设置明显的安全标志，钻架项部5m以内不能有高压电线。

11、检查钻机安装后吊钩中心是否对准孔位中心。

12、钻机安装完毕，接通泵吸(或空气)反循环系统，经空车试运转20分钟确认无异常后，方可开始钻进。

二、作业中的要求

1、在钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥。

2、每次按妥钻杆钻具放入水中后，应将钻头提升距孔底20—30cm，以防堵塞吸渣口。

3、根据不同的地质条件，选择适当的转速和扭矩，以便达到最佳的钻进效果。

4、变速箱换档时，先停机、挂档后才能开机。

5、当第一节钻杆钻完时，先停止转动，使反循环系统延续工作至孔低沉渣排洗后再换接钻杆，并予拧紧，以防漏气、漏水。

6、密切注意水龙头工作情况，若发现漏气、漏渣，应立即更换密封圈。

7、随时检查钢丝绳的完好情况，断丝若超过规定时，禁止使用，必须更换新品。

8、严禁在钻机运转过程中进行修理或润滑。

9、起落钻头要平稳，避免撞击孔壁。

10、钻盘上严禁放置物品，以免旋转中抛出伤人。

三、作业后要求

1、每班作业后，应及时做例保工作。

2、短期停用，应将钻架放倒，各附属设备收集存放，并将钻机移至平坦坚实的地点停放。

3、长期停用，应对钻机进行全面的检查和保修，停放到指定地点，露天存放则应加垫加盖，以防日晒雨淋。

第4篇 正循环钻机操作规程

(一)作业前的准备

1、电动机或内燃机部分,按通用操作规程的有关规定执行。

2、详细了解钻孔部位的地质、水位情况,以便确定钻头和钻进的各项参数。

3、钻机的基础场地必须坚实、平整,钻机底座必须加垫方木,并调整好水平。水上作业,应符合水上施工的安全要求。

4、检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻压指示装置等的完好情况。检查防护装置是否齐全。

5、检查电气设备的完好情况,是否设有良好的接地装置。

6、检查各润滑部位的润滑油量,不足时应当加足。

7、检查钻机的中心度与水平度,如不和要求,应予调整。

8、检查个部连接螺栓有无松动。钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓,不能用普通螺栓代替。

9、检查各管路接头的密封情况,并进行必要的紧固工作。

10、检查排渣防污及供水系统是否完善。

11、钻机作业范围内应设置明显的安全标志,距钻架顶部5m以内的范围不能有高压电线。水上作业时,应符合水上施工安全技术要求。

12、检查钻机安装后,吊钩中心是否对准孔位中心。

13、检查井口护筒及其埋设是否符合要求。

14、气举正、反循环钻机要检查空压机及输气系统的完好情况。

(二)作业中的要求

15、钻机安装完毕后,连接好泥浆循环系统,先空机运转20min确认各部正常后,方可开始钻进。

16、钻进时,应有统一的指挥人员,不允许多头指挥。多班作业时,应坚持交接班制度,做好交接班记录。

17、钻进时,先向孔内输送泥浆,待泥浆从孔内流出后,再开动钻盘。初钻时,应以低速钻进,逐步提高钻速。

18、根据不同的地质条件,选择适当的转速和扭距,以便达到最佳的钻进效果。

19、随时注意井内的水位,保持规定的水压,经常测量泥浆的比重,并保持稳定流量,严禁出现负压。

20、起落钻头要平稳,避免撞击孔壁。

21、当钻头磨损,需更换新钻头时,应修整孔底。修理时,钻头应在稍高于孔底处开始。

22、拆卸钻杆时要严防钻头脱落,钻杆接头要拧紧,以防脱扣。

23、随时检查钢丝绳的完好情况,磨损、断丝超过规定时,禁止使用,必须更换新品。

24、变速箱换档时,先停机,挂档后才能开机。

25、当第一节钻杆钻完时,先停止转动,使反循环系统延续工作至孔底沉渣排出后再换接钻杆,并予拧紧,以防漏气、漏水。

26、密切注意水龙头工作情况,若发现漏气、漏渣,应立即更换密封圈。

27、每次接妥钻杆钻具放入水中后,应将钻头提升距孔底20~30cm,以防堵塞吸渣口。

28、钻盘上严禁放置物品,以免旋转中抛出伤人。

29、严禁在钻机运转过程中进行修理或润滑。

(三)作业后的要求

30、每班作业后,应按保修规程的规定,进行例保作业。

31、短期停用时,应将钻架放倒,收集存放各附属设备,并将钻机移至平坦坚实的地点停放。

32、长期停用时,应对钻机进行全面的检查和保修,并停放到指定地点。露天存放时,则应加垫加盖,以防日晒雨淋。

第5篇 潜水式反循环钻机操作规程

一、作业前的准备

1、详细了解施工要求和地质结构，按施工工艺要求，拟订相应的措施。

2、检查与主机相配套的各种机具、设备、电器和附件是否完整齐全，主要仪表指示应准确、可靠，联接件要牢固。关键仪表应经过标定。

3、检查潜水电机密封是否良好，电缆线、配电盘、卷筒等装置和各接头是否牢固、可靠，各部绝缘及接地装置是否良好。

4、检查振动筛及配属装置是否良好。

5、检查吸泥泵的电机、仪表及附件是否完好，各联接管路是否密封，牢固可靠，有无接地装置，电源、电压和频率是否与铭牌相符。吸泥管安装时塑料软管的弯曲半径不得小于800mm。

6、各钻具、卡具、导管等附件应光整、齐全、牢靠，能满足施工需要。

7、检查起重设备及其附件的技术状况是否符合安全施工的要求。

8、检查工作场地是否坚实平整，泥浆用料、供水、排污等现场布置是否合理，能否保证正常作业。

9、夜间作业时，要有良好的照明设施。

10、水上作业时，要检查各船间联结是否可靠，配套、安全设施和标记是否齐全，荷载及受力是否满足安全施工的要求。

11、条进行空运转试验，检查电机旋转方向、仪表、真空泵及各机运行是否协调。

12、检查各种油质、标号和油位是否符合规定标准。

二、作业中的要求

1、作业时必须指定专人负责指挥，严禁多头指挥。

2、必须严格按照下列顺序进行操作：

运转：开动振动筛及其附件→吸泥泵(反循环)→电缆卷筒→开动潜水钻机上的电机，下钻→钻进；停机则按相反的顺序进行，不得有误。

3、吸泥泵是钻机的关键附机，运行时应注意以下几点。

1)无论“自动”“手动”操作，都必须“先主泵，后真空泵”，停机则反之，次序不允许颠倒：

2)真空泵的真空表必须经常检查、标定，运行时指示应在规定的数值范围内；

3)钻进时，要严格控制钻进速度，要准确掌握吸泥泵的流量、流速，一般水头高度高出地下水位2m为准，过高、偏低都会造成坍孔等事故。

4)钻进时，为确保吸程，吸泥泵进水管的最高点不得大于孔内水面6m；

5)时刻注意吸泥泵的运转情况，如有异响、异常情况，应即停机进行处理，并应采取相应的预防措施。

4、随着钻井深度的增加，应按规定及时调整电缆卷筒的油压，提钻时，应保证电缆随钻机同步上升回绕，防止拉断电缆。

5、严密注视配电盘上电流表的指示情况，发现异常应及时查明原因，进行处理，以免烧坏潜水电机及其他电器。

6、在拆换反循环吸泥管时，必须按规定力矩逐个拧紧联接法兰的高强螺栓，严禁使用不合格的螺栓。

7、钻进时，荷载表的压力应保持在规定的数值范围内，以保证匀速钻进。

8、钻进时，应随时测量钻孔的垂直度，如发现问题应及时纠偏，同时钻头应定期进行修补。

9、要随时检查钢丝绳的完好情况，损坏、断丝超过规定时，应即进行处理、更换。

三、作业后的要求

1、作业后，应即切断电源，按规定将钻机及起重设备拆卸，停放在符合要求的位置，并进行清洁、注油及按规定进行保修。

2、作业后，及时给各电缆接线盒安装防尘、防水盖(罩)：对关键附件、电器设施进行清理，并要保持清洁、整齐、防晒、防水(潮)；对钻机进行清碴排污，并整理好附件设施。

3、冬季施工停机时间过长时，应采取防冻措施；水上作业应采取防洪、防风，防潮等措施。

4、如长期停用时，应按规定拆卸、整理，对全套设备进行保修、涂油，列出清单封存。

第6篇 正循环钻机安全操作规程

一、作业前的准备

（一）了解技术施工资料，地质、水位情况，选择合适的钻具和施工方法。

（二）钻机的基础场地坚实平整，钻机底座必须加垫方木，不能置于不坚实的填土上，以免不均匀的沉陷。

（三）检查钻架、钻盘、卷扬机、泥浆泵、水龙头等附属设备的完好情况，并检查防护装置是否齐全。

（四）检查电器设备的完好情况，并设有良好的接地装置。

（五）检查各润滑部位的润滑油量，不足时应当加足。

（六）检查钻机的中心度与水平度。如不合要求，应予调整。

（七）钻机作业范围内，应设明显的安全标志，钻架顶部以上5m范围内不能有高压线。水上作业时，应符合水上施工安全技术要求。

（八）钻机安装完毕后，连接好泥浆循环系统，先空机运转20分钟确认各部正常后，方可开始钻进。

（九）检查井口护筒及其埋设是否符合要求，及检查排污防污措施是否完善。

二、作业中的要求

（一）在钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥。

（二）钻进时，先向孔内输送泥浆，待泥浆从孔内流出后，再开动钻盘。初钻时，应以低速钻进，逐步提高。

（三）在不同土壤的情况下，应根据不同的要求，选择合适的钻具和操作方法。

（四）随时注意井内的水位，保持规定的水压，经常测量泥浆的比重，并保持稳定流量，严禁出现负压。

（五）根据不同土层，掌握卷扬机钢丝绳的松紧度，使钻头保持合适的速度，均匀钻进。

（六）起落钻头要平稳，避免撞击也壁。

（七）当钻头磨损更换新钻头时，应修整孔底。修整时，钻应在稍高于孔底处开始。

（八）拆卸钻杆时要严防钻头脱落，钻杆接头要拧紧，以防脱扣。

（九）随时检查钢丝绳的完好情况，断丝超过规定时，禁止使用，必须更换新品。

（十）禁止钻机在运转过程中，进行修理和润滑。

（十一）当起重量达到钻架和工具卷筒最大负荷时，应检查钻架状况及工具卷筒的制动情况。检查时所有人员应离开钻架底部。

（十二）钻盘上严禁放置物品，以防旋转时物品抛出伤人。

（十三）停止钻进时，必须将钻头提起，但泥浆不能中断，以防埋钻和塌孔。

三、作业后的要求

（一）每班作业后应及时做好例保工作。

（二）短期停用，应将钻架放倒，各附属设备收集存放，并将机械移至坚硬的地面上停放。

（三）长期停用，应对机械进行全面的检查和保修，停放到指定地点，露天存放则应加垫加盖，以防日晒雨淋。