焊机安全技操作规程15篇

有哪些

1. 检查与准备

2. 设备操作

3. 安全措施

4. 应急处理

5. 维护与保养

目的和意义

焊机安全技操作规程旨在确保焊接作业人员的生命安全，防止设备损坏，并保证焊接工作的高效、高质量进行。通过遵循这些规程，可以降低事故风险，提高生产效率，维护良好的工作环境，促进企业的稳定发展。

注意事项

1. 检查与准备

- 在开始工作前，务必检查焊机电源线无破损，接地良好，防止电击。

- 确保焊枪、焊钳及电缆无裂纹、裸露，以免短路或触电。

- 检查气体瓶阀门，确认无泄漏，压力适中。

2. 设备操作

- 启动焊机前，熟悉并理解设备操作手册，遵循正确的开关机程序。

- 焊接过程中，保持合适的电流和电压设置，避免过热或不充分熔合。

- 避免长时间连续焊接，以防设备过热。

3. 安全措施

- 穿戴适当的防护装备，如焊接面罩、防护手套、防火服等。

- 工作区域保持整洁，避免杂物引发火灾。

- 焊接时，确保周围无易燃易爆物品，使用防火毯隔离火花。

4. 应急处理

- 发现设备异常或火灾，立即切断电源，启动应急预案。

- 如遇触电，不可直接接触，应使用绝缘物将人与电源分离。

- 焊接过程中如感不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。

5. 维护与保养

- 每日工作结束后，清洁焊机，防止尘埃积累。

- 定期检查设备性能，及时维修或更换磨损部件。

- 存储焊机时，确保其干燥、通风，避免潮湿导致设备损坏。

以上规程需严格执行，焊工应接受专业培训，了解并掌握焊机操作及安全知识。企业应定期组织安全演练，提升员工应对突发情况的能力。在实际操作中，每位员工都应将安全放在首位，共同营造安全的工作环境。

焊机安全技操作规程范文

第1篇 二氧化碳气体焊机安全技术操作规程

上岗要求

一、操作人员是必须持有《焊工操作证》。

二、操作人员必须熟悉焊机的基本性能及技术要求。

三、操作人员必须忠于职守,认真负责,熟练掌握本设备的操作、维护及保养方法。

四、操作人员必须不断努力学习,总结交流经验,以求得自身素质的不断提高。

开机前检查

一、确认电源及线路是否正确、完好。

二、确认焊机地线、焊接电缆、焊钳和焊件的连线是否正确,外壳保护性接地是否接触良好。二氧化碳气体保护焊的气瓶压力是否符合焊接的要求值(不低于1mpa),输气管是否有漏气现象;需冷却水的是否有足够的冷却水,管路是否通畅。

焊接准备

一、在狭窄场所进行焊接时,务必在检查人员的监督下进行焊接,并注意充分换气或使用呼吸保护用具。

二、请勿在脱脂、清洗、喷雾作业区内进行焊接操作。

三、焊接带有镀层或涂层的钢板时,会产生有害烟尘和气体,请使用呼吸保护用具。

四、进行焊接或监督焊接时,请使用具有足够遮光度的保护用具。

五、请着用焊接用皮制保护手套、长袖服装、护脚、围裙等保护用具。

六、在焊接场所周围设备保护屏障,防止弧光危及他人。

七、噪音大时,请使用隔音器具。

八、请勿将手指、头发、衣服等靠近送丝机的送丝轮等旋转部位。

九、高压气体喷出会引发人身事故,故勿请在打开气体钢瓶阀门时将脸部靠近出气口。

十、点动送丝时请勿将焊枪的端部接近棉布、眼睛、身体。否则焊丝会突然快速伸出刺入面部、眼睛、身体中造成伤害;手指、头发、衣服等切勿靠近旋转中的送丝轮,否则会被卷入造成伤害。

安全操作

一、打开主电源,将焊接电流电压调至所需工作档位,接通保护气,先试焊一下,观察焊接参数是否符合规范要求,然后调整之。

二、操作人员焊接作业时应集中精力,佩戴好防护用具,保证自身安全;高空作业时,首先确认脚下是否稳当,应佩带并拴好安全带。

三、焊接作业时确认工作区域是否有易燃易爆物品,有应远离或将其搬开远离之;由于焊接飞溅,会影响周围的物品的外观及功能,所以应确认是否要保护;并且提醒周边的人员注意。

四、严禁焊接时更换焊接规范,改变技术参数,以免造成设备损坏。

操作要求

一、焊接作业前应认真阅读图纸及技术资料,复杂焊件需先弄清焊接次序及装配次序后才能开始。

二、加固焊前先点固位置,保证形状后才能加固焊牢,如易变形或有尺寸位置要求的需合理使用工装胎具。

三、首件必须经自检合格或由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。

四、爱惜设备及工具,设备出现异常现象应及时反映给车间主任,严禁继续开机和私自拆修设备。

设备保养

日保养

一、每月需检查各种电线是否完好,否则更换之。

二、清洁设备,清除焊渣,清理工作现场及周边环境。

第2篇 交流电焊机安全技术操作规程

1 适用范围

本规程规定了交流电焊机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司交流电焊机作业。

2 主要内容

2.1合闸前，必须详细检查其接线螺帽，螺栓和其它部件是否有松动或损坏。

2.2调节变压器时，必须使用手柄，移动电焊机时不得用电缆拖拉。

2.3接母时要注意初次级线，不要接错，转入电压必须符合电焊的额定电压。

2.4严禁接触初级线路的带电部分，以防触电伤人。

2.5电焊机次级开关板的接线铜片，必须旋紧，以保证接触良好，否则接触处会发热而烧毁电焊接线线圈，亦会烧毁接线螺栓和螺帽。

第3篇 标牌焊机对焊机安全技术操作规程

1目的

保证生产的安全稳定顺行,使标牌焊机对焊机安全使用规定满足设备要求特制定本办法。

2适用范围

适用于炼轧厂所有使用安装标牌焊机对焊机设备的岗位。

3、管理内容及要求

3.1标牌焊机安全使用规定

3.1.1操作人员必须穿绝缘鞋戴线手套和防护眼镜,“领口”“袖口”要系紧,以免焊渣崩入烫伤。

3.1.2焊接前把输出电压调整至理想位置,sw-160型在“60-180v”之间,bg-hj-600a型在“60-80v”之间。 ‘红灯’为充电、‘绿灯’为准备好、‘黄灯’为焊接。

3.1.3焊接时面部避开焊点,并保持0.5m以上的距离,眼睛不能看焊点,以免弧光伤人。

3.1.4焊接时把焊枪垂直于母材,使焊枪与母材构成直角,顶紧焊枪,按下焊接开关,听到“叭”的一声响后,焊接完成。两次焊接之间间隔不小于10秒。

3.1.5按下焊接开关时禁止身体任何部位接触母材及枪头,防止触电事故的发生。

3.1.6焊接后应垂直拔出焊枪,不要扭撬焊枪。

3.2对焊机安全使用规定

3.2.1操作人员必须穿鞋戴手套和防护眼镜,“领口”“袖口”要系紧,以免焊渣崩入烫伤。

3.2.2焊接时面部避开焊点,并保持0.5m以上的距离,眼睛不能看焊点,以免弧光伤人。

3.2.3被焊线材必须对正、夹紧后方可按下焊接开天;

3.2.4发现漏电及异常情况时立即断开电源通知电工处理。

第4篇 旋转式直流电焊机安全技术操作规程

①新机使用前,应将换向器上的污物擦干净,换向器与电刷接触应良好。

②启动时,应检查并确认转子的旋转方向符合焊机标识的箭头方向。

③启动后,应检查电刷和换向器,当有大量火花时,应停机查明原因,排除故障后方可使用。

④当数台焊机在同一场地作业时,应逐台启动。

⑤运行中,当需调节焊接电流和极性开关时,不得在负荷时进行。调节不得过快、过猛。

⑥焊接操作及配合人员必须穿戴劳动保护用品。并必须采取防止触电、高处坠落、火灾等事故的安全措施。

⑦现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设配备相应的消防设施和器材。

8高处焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

⑨当需施焊压力容器、密封容器、油桶、管道、有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内的压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质。对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器内应留出气孔,必要时在进、出口处装设通风设备。容器内照明电压不得超过12v,焊工与焊件应绝缘。容器外应设专人监护。严禁在喷涂或涂装过塑料的容器内焊接。

⑩对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

11焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

当消除焊缝、焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

第5篇 直流电焊机安全技术操作规程

1 适用范围

本规程规定了直流电焊机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司直流电焊机作业。

2 主要内容

2.1电焊机的工作环境必须符合制造厂使用说明中的要求。

2.2电焊机在搬运中，要尽可能地避免震动和碰撞，以免影响其性能。

2.3使用前须先打开风扇电机，观察电压表指针位置是否正确，仔细查听是否有不正常的声音。

2.4应经常清洁硅整流器及其它部件，以延长其使用寿命。

2.5电焊机的饱和电抗器切勿振动，更不应敲击，否则将影响焊机性能。

2.6电焊机在安装前，应检查硅整流元件与散热片的连接是否牢固，如有松动，必须拧紧，以防接触不良而烧毁硅整流元件。

2.7严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。

2.8进线处需有防护罩。

第6篇 焊机安全技术操作规程

1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电事故。

2、施工焊接现场10m范围内,不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

3、焊接前,应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊。

4、焊接前,应根据所焊接钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5、断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃;排水量应根据温度调节。

6、焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。

7、闪光区应设挡板,与焊接无关的人员不得入内。

8、冬季施焊时,室内温度不应低于8℃。作业后,应放尽机内冷却水。

第7篇 对焊机安全技术指导操作规程

对焊机安全技术指导操作规程

1. 认真执行设备日常维护保养和定期保养制度。 2. 开机前仔细检查设备电气、线路是否良好,接地是否可靠,调压是否灵敏,有无漏电、漏水现象,冷却系统及夹紧装置是否正常,确认无误后方可开机。 3. 按规定穿戴好防护用品,戴好防护帽、套袖、布裙、绝缘鞋、手套等。 4. 打开电源,根据焊件直径,调整工作电流。 5. 工作场所附近严禁存放易燃易爆物品。 6. 焊接时应注意焊模槽及焊件切口对接处是否平直,调整至符合工件焊接要求。 7. 焊接中应及时铲除设备及附件上的金属焊渣,注意观察冷却情况,当变压器或焊块处温度过高时,应停止一段时间再继续工件。 8. 工作完毕,应整理现场,将待焊接件归类规范放置,焊接件移送下道加工工序,清理工作场所的卫生,焊渣倒入指定区域。填写设备运行记录。

第8篇 门型自动数控埋弧焊机安全技术操作规程

1、机头小车纵横导轨面在使用后,必须擦净加油保养。

2、施焊前必须检查电气系统、机械送丝及焊剂输送、回收等部位是否正常,如有异常,须及时调整及清理。

3、所有减速箱部位必须认真检查,不得脱油、漏油。

4、整流器、焊机要接地良好,保护装置一切正常。

5、严格按操作程序及顺序操作自动数控器各功能按钮、开关,不得误操作。

6、施焊操作过程中,必须思想集中,随时防止焊接过程中出现异常情况,如有异常,必须立即处理,确保人身及设备的安全。

7、按施焊工件的技术质量要求,合理调整各项参数,保证焊接质量。

8、施焊工作完后,要切断电源,及时清理作业区内杂物,保持整洁。

9、门型自动数控埋弧焊机要经常检查、维护保养,保持设备状况良好。

第9篇 埋弧焊机安全技术操作规程

1、设备须专人使用,专门管理,非操作人员未经车间负责人批准,不得操作。

2、操作人员必须熟悉设备性能,了解其工作原理,熟练操作规程,不违规操作。

3、操作人员须穿戴好防护用具,注意个人防护。

4、埋弧焊机接外部线按线路图正确接线,并注意网路电压与焊机铭牌电压相符,接好焊机地线。

5、焊接过程中焊机(电弧电压)必须按安全操作规程施焊。

6、必须经常检查电缆绝缘情况,如有损坏须及时加强绝缘或调换电缆。

7、多芯电缆须注意接头不能松动,避免接触不良,影响焊接动作,并注意此电缆不能经常重复扭曲,以免内部导线折断。

8、按时检查控制线路与各电器元件,如有损坏或继电器触点有烧毛等现象,须清理或更换。

9、每使用半年至一年,需清理送丝电机端盖内的炭刷灰一次,以免积灰过多损坏绝缘。

10、定期检查和更换焊车与送丝结构的减速箱内润滑油脂,定期检查焊丝输送滚轮与进给轮,如有磨损,须按易损件更换。

11、经常检查电嘴(焊丝通过导接的地方)与焊丝接粗情况,如磨损太多接触不良时,应更换。

12、在网络电压波动大而频繁的场合,需考虑用专线供电,以确保焊缝质量。

13、焊机机头电源等不能受雨水或腐蚀性气体的侵袭腐蚀,也不能在温度很高的环境中使用,以免电器元件受潮或腐烂,或引起变值或损坏,影响运行性能。

14、作业结束后,断开电源,清理卫生。并检查设备技术状态,确保状态良好。

第10篇 可控硅弧焊机安全技术操作规程

1. 焊机由三相电力网通过50安培自动开关或60安培铁壳负荷开关向焊机供电,铜线截面面积为10平方米,接线必须牢靠。

2. 近控使用时,将面板上近控开关置于“近控”位置,将远控超作盒取下,合上三相电源,向焊机供电,电源指示灯亮,焊机开关置于“开”位置时,焊机即投入运行,焊接指示灯亮,风扇转动,焊接电压输出。调节好焊接电源刻读,并根据需要调节一定的推力电源吸引弧电流,即可进行焊接。

3. 远控使用时,将面板上近控。远控开关置于“远控”位置,将远控操作盒接上,将焊机面板上推力、引弧旋钮置于最大位置,合上三相电源,向焊机供电,焊机开关置于“开”位置时,焊机即投入运行。在操作盒上调节好焊接电源。

第11篇 硅整流直流电焊机安全技术操作规程

1 目的

为了规范硅整流直流电焊机正确操作方法及安全使用,特制订本规程。

2 适用范围

本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区硅整流直流电焊机的使用和维护。

3 工作内容及要求

3.1 电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应搭设防雨棚,焊机应用绝缘物垫起。垫起高度不得小于20cm,按规定配备消防器材。

3.2电焊机使用前,必须检查绝缘及接线情况,接线部分必须使用绝缘胶布缠严,不得腐蚀、受潮及松动。

3.3电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度不大于5m,二次线焊把线长度不大于30m。两侧接线应压接牢固,必须安装可靠防护罩。

3.4 电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。

3.5 电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆,其截面应根据电焊机使用规定选用。电缆外皮应完好、柔软,其绝缘电阻不小于1mω。

3.6 电焊机内部应保持清洁。定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。

3.7 电焊机启动后,必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90v,交流焊机空载电压不得超过80v。

3.8 使用硅整流电焊机时,必须开启风扇,运转中应无异响,且风扇旋转方向必须正确(向内送风),电压表指示值应正常。

3.9 应经常清洁硅整流器及各部件,清洁工作必须在停机断电后进行。

3.10 使用前,应检查并确认硅整流元件征收散热片连接紧固,各接线端头紧固。

3.11硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试。

3.12 硅整流元件应进行保护和冷却。当发现整流元件损坏时,应查明原因,排除故障后,方可更换新件。

3.13 整流元件和有关电子线路应保持清洁和干燥。启用长期停用的焊机时,应空载通电一定时间进行干燥处理。

3.14 搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时,应防止强烈震击引起磁能恶化。

3.15 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品,并必须采取防止触电、高空坠落、煤气中毒和火灾等事故的安全措施。

3.16 高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

3.17 当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

3.18 雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

3.19 停机后,应清洁硅整流器及其他部件。

第12篇 氩弧焊机安全技术操作规程

①应检查并确认电源、电压符合要求,接地装置安全可靠。

②应检查确认气管、水管不受外压和无外漏。

③应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性,再确定电压、电流和氩气的流量

④安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后,应进行试验并确认管路畅通和无漏气。

⑤冷却水应保持清洁,水冷型焊机在焊接过程中,冷却水的流量应正常,不得断水施焊。

⑥高频引弧的焊机,其高频防护装置应良好,亦可通过降低频率进行防护。不得发生短路,振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。

⑦使用氩弧焊时,操作者应戴防毒面罩,钍钨棒的打磨应设有抽风装置,储存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定,更换钨极时,必须切断电源。磨削钨极端头时,操作人员必须戴手套和口罩,磨削下来的粉尘,应及时消除,钍、铈、钨极不得随身携带。

⑧焊机作业附近不宜装置有振动的其他机械设备,不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。

⑨氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近,并应直立固定放置,不得倒放。

⑩焊接操作及配合人员必须穿戴劳动保护用品。并必须采取防止触电、高处坠落、火灾等事故的安全措施。

11对承压状态的压力容器、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器禁止进行焊接和切割。

作业后,应切断电源,关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服,清洗手脸和外露皮肤。

第13篇 对接焊机安全技术操作规程

一、对接焊机应安置在工作间里,并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时,相互间距不得小于3m,应分别接在不同相位的电网上,并应分别有各自的刀型开关,选用规定的截面导线。操纵人员要戴好防护镜和防护帽。

二、焊接前,应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊。

三、焊接前,应根据所焊接钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

四、断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃;排水量应根据温度调节。

五、焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。

六、闪光区应设挡板,与焊接无关的人员不得入内。

七、冬季施焊时,室内温度不应低于8c,作业后,应放尽机内冷却水。

第14篇 钢筋对焊机安全技术操作规程

1.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。

2.对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。

3. 焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

4.作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。

5.焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

6.断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不超过40℃，排水量应根据气温调节。

7.焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。

8.闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。

9.冬季施焊时，室内温度不应低于8ºc。作业后，应放尽机内冷却水。

第15篇 闪光对焊机安全技术操作规程

1、对焊机应安装在室(棚)内,并有可靠的接地。如多台焊机并列安装时,两机间距至少3米,并应分别接在不同相极的电源上,单独设置闸刀开关,闸刀开关与对焊机之间的导线应用套管保护。

2、操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活,夹具是否牢固。用气压或液压传动的工具,应检查其系统是否正常。

3、焊接现场内,不许堆放易燃物品,须备有消防器材,操作棚应用防火材料建成。工作人员必须戴防护镜和手套,脚下垫绝缘材料才能操作。

4、电器的接触点,应经常用砂纸檫净;电极(铜头)应定期用锉刀锉光;二次电路全部连接螺栓,应定期拧紧,避免发生过热现象;冷却水温不得超过40℃。

5、焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,禁焊超过对焊机规定直径的钢筋。

6、焊接较长钢筋时,应设置活动支架。辅助人员在焊接时应注意避免火星烫伤。已焊好的钢筋不得靠近易燃物品。

7、工作完毕断电,保养好设备,收拾好工具夹。清扫场地,检查火种,防止失火。