圆盘给料机操作规程7篇

有哪些

1. 设备检查：在启动圆盘给料机前，务必检查设备各部件是否完好，包括驱动装置、传动系统、圆盘、支架等。

2. 材料准备：确保待给料物料已准备好，并根据生产需求调整至适当的粒度和湿度。

3. 启动与运行：按照操作面板指示启动设备，观察运行状态，确保物料均匀、稳定地进入下一道工序。

4. 监控与调整：在运行过程中，持续监控给料量，必要时通过调节给料机速度或圆盘倾角进行调整。

5. 维护保养：定期进行润滑、清洁和磨损件更换，确保设备长期稳定运行。

目的和意义

圆盘给料机主要用于连续、均匀地供给生产流程中的物料，其作用在于：

1. 提高生产效率：稳定的给料速率能保证生产线的连续性，减少因物料供应不均造成的停机时间。

2. 控制产品质量：精确的给料量控制有助于维持产品的一致性，提高产品质量标准。

3. 降低设备磨损：通过合理调节，避免因过载或空载造成的设备损坏，延长设备使用寿命。

4. 节省成本：通过高效运行，减少物料浪费，降低生产成本。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作及安全规程，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行期间，禁止人员靠近给料口和传动部分，以防发生意外。

3. 遇到异常情况如异响、振动过大等，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

4. 定期检查皮带张紧度，防止因松动导致打滑或物料堆积。

5. 维护保养时务必切断电源，防止电击事故。

6. 注意物料的性质，对于易燃、易爆或腐蚀性物料，应采取相应防护措施。

7. 操作过程中，应保持工作区域整洁，避免杂物影响设备运行。

8. 不得超负荷运行，以免损坏设备或影响给料效果。

以上规程旨在确保圆盘给料机的安全、高效运行，操作人员务必严格遵守，以保障生产活动的顺利进行。在实际操作中，应结合具体设备和生产环境灵活应用，确保操作的准确性和安全性。

圆盘给料机操作规程范文

第1篇 圆盘给料机的操作规程

1.穿戴好防护用品后方可上岗进行操作。

2.起动前检查圆盘是否水平位置，用手盘动三角带，检查运转是否灵活。

3.加入润滑油后方可起动，起动时检查圆盘转动方向，以确定电机接线是否正确。

4.检查有无周期性噪音及震动，及有无漏油现象。

5.检查轴承温升及润滑油温升情况。

6.检查一切正常后方可正式投入生产。

7.开车前应详细检查刮板和活动套筒的位置是否符合喂料量的要求。

8.开车时待圆盘传动平稳后，再打开螺旋闸门，停车时应先关闭螺旋闸门再停车。

9.转动中应经常检查润滑情况、轴承工作情况，各部分温升情况，如果发现有过热的现象，应立即消除。

10.长期运转时应定期检查刮板，活动套筒、圆盘蜗轮、蜗杆、三角带以及密封件的磨损情况，以便及时调整、修理或更换。设备运转时，不允许进行调整、修理等作业。

11.下班前搞好调备及周边卫生。

12.检修和更换易损零件的期限，根据使用情况作出决定。

第2篇 圆盘给料机安全操作规程

1、目的

将搭配好的原料作为中转供应给振动筛,筛分后输到储仓。

2、范围

圆盘给料机、电机、启动箱。

3、操作程序

3.1、检查圆盘给料减速机的油位、油封、皮带张紧是否合适、到位,有无漏油迹象;

3.2、盘车检查圆盘刮料器是否完好,控制插板是否灵活;

3.3、确定电器无问题后先启动2#皮运机,再开圆盘给料机。

4、圆盘给料机安全操作注意事项

4.1、应随时观察油封,油位有无问题;

4.2、圆盘与调节板有无摩擦,若太紧对圆盘损伤严重会导致减速机负荷加重,轴封漏油,针齿损坏;

4.3、清理圆盘上的附属物时一定要关机处理。

第3篇 磨矿圆盘给料机岗位操作规程

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(6)具有独立操作能力。

2岗位操作程序

2.1开机前检查

(1)检查圆盘给料机、胶带输送机各部位螺丝是否紧固无缺失。

(2)检查圆盘位置是否水平。用手盘动三角带，检查运转是否灵活。

(3)加入润滑油后方可启动，启动时检查圆盘转动方向，以确定电机接线是否正确。

(4)开车前应详细检查刮板和活动套筒的位置是否符合喂料量的要求。

(5)给料口、排料口有无堵塞现象，胶带下有无杂物，检查首尾托辊是否沾有矿泥，若有应立即清除。

(6)检查粉矿仓矿量或料位计矿量是否符合规定。

(⑦)检查石灰乳搅拌槽各部件是否完好，确保各部件螺丝紧固，各传动轴承、润滑良好；检查石灰乳管道是否畅通。

(8)检查石灰粉数量是否充足。

(9)对以上存在异常情况应立即处理，处理完毕后方可联系开车。

2.2启动

(1)与球磨工联系，听从球磨工信号指令。

(2)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备（即由润滑油泵→分级机→

球磨机→胶带输送机→磨矿圆盘给矿机)。

(3)先送计量系统电源，使计量仪表处于工作状态。

(4)观察现场不存在影响运行问题后，先空载启动胶带输送机。

(5)合上电源开关，按下启动按钮启动皮带运输机。

(6)皮带运输机无负荷运转无异常后，再启动圆盘给料机，及时调整所需要矿量。

(7)启动石灰乳搅拌槽，打开石灰乳闸阀，按需要量和矿石一同加入磨机。

2.3运行及检查

(1)检查有无周期性噪声及振动，有无漏油现象。

(2)运转时要检查胶带有无跑偏、打滑现象，上下托辊、立辊、头尾滚轮运转是否正常，清扫器是否正常。

(3)运转时要检查电机、传动装置声音是否正常，检查轴承温升及润滑油温升情况，发现过热现象，应立即消除。

(4)长期运转时应定期检查刮板、活动套筒、圆盘蜗轮蜗杆、三角带以及密封件的磨损情况，以便及时调整、修理或更换。设备运转时，不允许进行调整、修理等作业。

(5)运转时要注意圆盘给料机电流稳定在额定值内。

(6)检查石灰乳搅拌槽运行是否正常，石灰乳有无断流。

(7)按当日技术指标上标出的处理量结合各阶段球磨工的需要调整给料机的给矿量。

(8)按当班规定的技术条件与用量结合各阶段球磨工的需要调整石灰乳闸阀的给乳量。

(⑨)运转时，严禁进行调整、维护、清扫、触摸任何运动部件；设备运转中，不得进行危及安全的任何修理工作，检修设备时要停机、停电、挂牌。

(10)运转时，严禁攀登、跨越给料机。

(11)进入矿仓内底部作业时，必须设监护人。

2.4停机

(1)正常停机：

1)听准信号；

2)按顺矿石流的方向自上而下依次停机；

3)先停圆盘给料机，停车时应先关闭螺旋闸门再停车；

4)待胶带输送机上的矿石全部输送完后，按下停机按钮，待胶带停止运转，拉下电源开关；

5)胶带停止运转后，立即关闭石灰乳闸阀、停下石灰乳搅拌槽；

6)停产时圆盘给料机停机前，必须将胶带运输机上矿石全部输送干净再停机。

(2)紧急停机：圆盘给料机有周期性噪声及振动，声音异常，轴承温升及润滑油温升

过热。胶带运输机电机超负荷，电流超过额定值，电机冒烟、冒火；电机、传动轴承温度

急剧上升超过60℃；胶带压死、撕裂和其他危险情况，都属紧急停机范围。紧急停机操作

步骤如下：

1)立即停机、先停圆盘给料机；

2)同时发送紧急停机信号；

3)停下胶带运输机，关闭石灰乳闸阀；

4)及时做好上下工序联系；

5)尽快采取措施处理。

3交接班

交接班具体事宜如下：

(1)圆盘给料机、胶带运输机上的矿石、灰尘、油污必须清扫干净。

(2)本岗位所属场所、杂物要清理打扫干净。

(3)检查本岗位所操作的圆盘给料机、胶带运输机情况，都要调整正常。

(4)详细填写本岗位的圆盘给料机、胶带运输机、搅拌槽运行记录，如实反映情况。

(5)公用工具要如数交接。

(6)当面交接班，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)设备运行时严禁擅离岗位。

(2)圆盘给料机在运转时，应经常检查刮板、活动套筒、圆盘蜗轮蜗杆、三角带以及密封件的磨损情况，发现问题应及时停机处理。

(3)运转时，严禁进行调整、维护和触摸、清扫任何运动部件。

(4)运转时，严禁攀登、跨越给料机。

(5)进入矿仓内底部作业时，必须设监护人。

第4篇 圆盘给料机的安全操作规程

1、目的

将搭配好的原料作为中转供应给振动筛，筛分后输到储仓。

2、范围

圆盘给料机、电机、启动箱。

3、操作程序

3.1、检查圆盘给料减速机的油位、油封、皮带张紧是否合适、到位，有无漏油迹象；

3.2、盘车检查圆盘刮料器是否完好，控制插板是否灵活；

3.3、确定电器无问题后先启动2#皮运机，再开圆盘给料机。

4、圆盘给料机安全操作注意事项

4.1、应随时观察油封，油位有无问题；

4.2、圆盘与调节板有无摩擦，若太紧对圆盘损伤严重会导致减速机负荷加重，轴封漏油，针齿损坏；

4.3、清理圆盘上的附属物时一定要关机处理。

第5篇 圆盘给料机岗位安全操作规程

1、上岗前必须正确佩戴使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。

2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。

3、开机前，必须检查确认料库内无铁器等硬物，各转动部位无人和障碍物后，再响铃三次，每次间隔不少于15秒。

4、操作闸门时严禁操作人员正对料口，要选择好安全位置，以免发生烫伤。

5、处理堵料时，要待皮带完全停止、并断开拉绳开关、挂好“禁止合闸“牌。捅料时，钎子要握紧，不得站在皮带上，应站在闸门侧面，并戴好风帽和防护眼镜，严禁用手代替工具作业。

6、严禁用湿手开停或触摸电器设备，严禁用水冲刷电器设备。电器设备故障时及时找电工处理。

7、严禁钻、跨、坐、卧皮带，严禁隔机传递物品，当皮带跑偏、打滑、压住时，严禁往皮带与滚筒之间做撬、洒、垫等危险操作。

8、班中严禁攀爬、倚靠安全护栏，清理料库粘料时，不应用力过猛，防止磕碰、摔伤。

9、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。 10、必须保持作业现场卫生干净，整洁，安全通道畅通无阻。

第6篇 圆盘给料机、胶带运输机工安全技术操作规程

1、上班时必须正确穿戴劳动保护用品，备齐工具，严禁喝酒后上班。

2、严格按照《圆盘给料机、胶带给矿岗位设备使用维护保养规程》规定的“运转前检查”项目逐项进行细致认真的检查。

3、当检查确认设备完好时，主动与仪表工取得联系，在得到开车信号后，先启动带式运输机，然后启动振动筛。

4、经常巡视检查，确保滚筒、托辊及圆盘给料机运行正常，发现砂石中的混杂物，必须及时捡出，防止堵塞下料漏斗、损坏输送胶带。

5、严格按照《圆盘给料机、胶带给矿设备使用维护保养规程》规定的“运转中检查”项目，每半小时逐项巡查一次，并做好设备运行原始记录。

6、发现故障及时处理，确因不能处理时要立即上报。

7、听到停机信号后，立即停止圆盘给料机及振动筛的运转,当带式运输机上的物料下完后方可停止输送带的运行。

8、负责做好本岗位设备的管理和维护保养工作，要求在下班前三十分钟，按“设备维护规程”进行设备维护，交班时确保设备完好，环境卫生清洁。

9、完成领导交给的其它工作。

第7篇 圆盘给料机操作规程

1.穿戴好防护用品后方可上岗进行操作。

2.起动前检查圆盘是否水平位置，用手盘动三角带，检查运转是否灵活。

3、加入润滑油后方可起动，起动时检查圆盘转动方向，以确定电机接线是否正确。

4.检查有无周期性噪音及震动，及有无漏油现象。

5.检查轴承温升及润滑油温升情况。

6.检查一切正常后方可正式投入生产

7.开车前应详细检查刮板和活动套筒的位置是否符合喂料量的要求。

8.开车时待圆盘传动平稳后，再打开螺旋闸门，停车时应先关闭螺旋闸门再停车。

9.转动中应经常检查润滑情况、轴承工作情况，各部分温升情况，如果发现有过热的现象，应立即消除。

10.长期运转时应定期检查刮板，活动套筒、圆盘蜗轮、蜗杆、三角带以及密封件的磨损情况，以便及时调整、修理或更换。设备运转时，不允许进行调整、修理等作业。

11.下班前搞好调备及周边卫生。

12.检修和更换易损零件的期限，根据使用情况作出决定。